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1、陜西銀河榆林發電有限公司供熱首站工藝安裝監理實施細則 編制：審批：目錄一、工程概況3二、監理原則與工作依據4三、專業監理工作程序5四、專業監理工作內容81、施工準備階段的監理工作控制重點及內容。82、室內外管道安裝工序83、室內給水管道安裝工程94、室外管道安裝工程95、室外排水管道安裝工程106、站內機泵及換熱設備安裝107、焊接工藝質量通病及預防控制監理措施128、管道防腐保溫分項工程監理細則14一、工程概況1、工程簡介：工程名稱陜西銀河榆林發電有限公司供熱首站工藝安裝建設單位設計單位監理單位施工單位總包（資質等級）分包（資質等級）無工程地點榆林市榆陽區上河電廠工程概述本工程為位于榆林市榆2、陽區。主要工程量：熱網蒸汽管道安裝，熱網首站工藝管道安裝，熱網首站室外管道安裝，熱網補充水管道安裝。預期2016年5月20日安裝結束，具備調試條件，質量要求為合格。建設投資額（萬元）萬元合同開工日期2016年3月10日合同竣工日期2016年5月20日二、監理原則與工作依據1、監理原則：監理工程師必須本著“嚴格監理、熱情服務、公正科學、廉潔高效”的原則，認真貫徹執行有關施工監理的各項法規、方針政策，制定詳細的工作計劃，明確崗位職責，嚴格檢查制度，努力做好現場監理工作。2、本監理規劃系根據與業主簽定的建設監理委托合同等有關資料和中華人民共和國建筑法、合同法、招投標法、建設工程質量管理條例、建設部第3、81號令實施工程建設強制性標準監督規定、建設部房屋建筑工程施工旁站監理管理辦法（試行）等有關工程建設和安全、質量監督的法律法規，以及國家有關工程建設監理的規定，地方有關工程建設監理的文件，建筑安裝工程設計及施工驗收規范，質量檢驗與評定標準等，并結合本公司監理質量保證體系文件編制。2.1、建設工程監理規范。 GB50319-20002.2、委托監理合同。 2.3、工程承包合同、施工設計圖紙、圖集等有關文件資料。2.4、建筑工程施工質量驗收標準建筑給排水及采暖工程DB23/713-20032.5、建筑工程施工質量驗收標準通風與空調工程DB23/719-20032.6建筑給水排水及采暖工程施工質量驗4、收規范GB50242-20022.7給排水管道工程施工及驗收規范GB5026820082.17建筑工程資料管理標準 DB23101920062.14、建筑工程施工質量驗收標準建筑節能工程 DB23/1206-2008三、工藝專業監理工作程序1、工藝管線施工監理工作程序如下：監理準備工作：了解監理合同，熟悉施工圖，核查與相關專業圖紙有無矛盾，匯集問題準備審圖。備齊有關規程規范質檢標準，索取承包人資質證書。承包人提供：施工安裝資質證書施工業績資料熟悉施工圖，匯集問題提交設計業主：設計交底、答疑質監站、業主、施工單位參加設計交底、圖紙會審(車主、監理、承包人、設計)圖紙會審紀要會簽(業主、監理、承包5、人、設計、質檢)審核開工報告和施工組織方案（監理）承包人：參加圖紙會審、提問聽取設計交底，整理會議紀要承包人提供：開工申請報告施工組織設計(方案)審核結果修改完善(承包人)材料設備訂貨審核（監理）審核結果按設計和業主要求選訂(承包人)材料設備進場檢查驗收（監理）檢查結果退 貨(承包人)施工過程檢查巡視（監理）檢查結果整 改(承包人)管道試驗（業主、監理、承包人）檢查結果整 改(承包人)分項工程驗收（監理）監理審核內容：產品名稱、規格、型號、尺寸、外觀質量、材質證書及檢驗報告監理檢查內容：預留、預埋件坐標和標高、支架型號和牢固性、管道鋪設、連接和隱蔽、水沖洗、試壓、灌水試驗監理審核內容：外觀檢查6、記錄隱蔽記錄、自檢記錄質量保證記錄水泵試運行、系統試壓、沖洗記錄2、設備安裝及運行調試質量監理程序 監理準備工作：熟悉圖紙，將工藝圖與土建圖對照，核查有無矛盾，匯集問題準備審圖承包人填寫開工申請并提供：施工組織設計、施工方案工人、技術人員數量、機械品種數量、承包人、分包人資質證書審核開工申請和施工組織方案（監理）監理審核內容：承包人、分包人資質讓件人關工種操作人員的上崗證書施工組織設計、施工方案等審核結果修改完善(承包人)制作零部件、預埋件及隱蔽工程（承包人）按設計要求驗收施工材料或器材（監理）試驗結果驗收零部件、預埋件及隱蔽工程（監理）驗收結果簽認零部件質量及隱蔽工程驗收（監理）部件及設備準7、備安裝（監理）驗收內容：必要時作性能試驗檢查器材規格型號是否與設計相符，質保文件是否齊全，外觀有無質量問題驗收內容：檢查零部件制作和隱蔽工程是否符合設計要求開箱檢查內容：設備型號規格是否與設計相符外觀是否完好無損零配件是否齊全退換(承包人)返工(承包人)驗收內容：設備基礎、管道、孔洞、預埋件等坐標位置、標高、大小等部件及設備準備安裝（監理）部件及設備準備安裝（監理）驗收結果處理（業主）通知整改(承包人)檢查結果部件及設備安裝（承包人）部件及設備安裝質量驗收（監理）驗收結果驗收內容：檢查零部件及設備安裝質量是否符合設計和施工規范要求返 工(承包人)簽認質量驗收單（監理）系統試驗（承包人）現場檢查8、和復測（承包人或監理）驗收結果簽認試驗記錄（監理）單機無負荷試車（承包人）現場檢查和復測（監理）測試結果果果果果簽認單機試運行記錄（監理）對系統進行負荷試驗測定與調整（業主、設計、承包人、監理）測試結果簽認測定數據與調整報告（業主、承包人、監理）審核該工程所有質量評定表評定等級（監理）審查竣工資料（監理）、竣工交付使用整 改(承包人)返工整改(承包人)返工整改(承包人)試驗內容包括：系統強度、嚴密性、真空度等試驗及敏感件試驗檢查內容：檢查試驗結果是否符合設計和施工規范要求檢查內容：檢查試車測試結果是否符合設計和施工規范要求及設備技術文件規定由業主負責審核內容：審查質量檢驗評定是否符合評定標準要9、求四、專業監理工作內容1、施工準備階段的監理工作控制重點及內容。1.1圖紙內部審核，設計技術交底內容了解。1.2審核施工組織設計方案。1.3審定材料、構件和設備報驗，審定進場施工機具、設備。1.4審核特殊工種（電工、電焊工）人員和審核分包隊伍資質。1.5材料設備檢驗：1.5.1設備材料開箱檢查：1.5.2按裝箱單檢查外包裝是否完好，核對到貨設備的名稱、型號、規格、數量是否與設計文件要求相符。 1.5.3檢查到貨設備的外觀質量是否合格。設備有無損壞、銹蝕、受潮現象；手盤轉動部件與機殼有無金屬摩擦；主機附件、專用工具是否齊全等。 1.5.4按裝箱單隨機資料（產品合格證、產品說明書、設備技術文件）是10、否齊全及零部件、備品備件是否齊全。1.6到場的閥門經檢查工序規格、型號、幾何尺寸必須符合設計要求，并有合格證和試壓合格證，表面檢查質量符合規范標準，不準有裂紋、砂眼、嚴重劃傷（痕）等缺陷。監理內容：進行閥門報驗、二次試壓和抽查相結合的方法。1.7到現場的管材、管件經查驗工序：規格、材質必須符合設計要求，并有材質證明或復驗報告；表面質量符合規范標準要求，不得有重皮、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。監理內容：檢查出廠合格證、檢查材質證明、外觀檢查。2、室內外管道安裝工序2.1管道組對工序：管道對口間隙、錯邊量必須符合規范標準規定，管口油污、雜物清理干凈。監理內容：實地量、測檢查，檢查施工記錄、施工措施，按設11、計文件和施工驗收規范核對管線的質量要求。2.2管道焊接工序：表面質量必須符合標準規范要求，焊疤、飛濺藥皮清理干凈，不得有裂紋。夾渣、氣孔凹陷等缺陷。監理內容：檢查焊條烘干記錄及發放制度、關鍵部位實測實量、檢查現場焊工與上報證件是否相符、巡視抽查。2.3管道安裝工序：閥門、管道、管件、法蘭安裝必須嚴格控制墊片、螺栓、材質規格符合標準。密封面接觸嚴密，螺栓規格一致，受力均勻，閥門操作靈活。監理內容：實測實量、抽查。2.4管道涂漆工序：種類顏色符合設計要求及規范規定，并具有合格證及復驗報告。表面除銹清理符合標準，涂漆質量光潔、平整，不準有裂紋、氣泡、流淌、皺紋、脫皮、漏涂。監理內容：防腐材料監理見證12、取樣送檢、除銹為停檢點，必須經監理檢查合格后方可進行下道工序。2.5重點部位：支、吊、架、托架工程、部位、形式規格合理，符合規范規定，外觀質量合格符合規范規定。法蘭、管件對口垂直、對中符合標準規定，不準破壞法蘭密封面及表面劃痕。參加施焊的焊工，必須有焊工操作證，保證焊道質量合格。監理內容：現場核對電焊工的上崗證，用焊接檢查尺檢查焊道，實測實量焊接質量。2.5.4使用焊條必須按規定進行烘干及現場保溫，保證焊條干燥合格。監理內容：檢查焊條烘干房的烘干制度和焊條發放制度，現場檢查焊工的保溫筒。2.5.5焊接環境必須符合規范要求，雨雪天氣及大風天氣，不準進行管線室外焊接。2.5.6焊道無損檢測，抽查率13、必須符合規范標準，無損檢測報告及時準確，不得拍假片。3、室內給水管道安裝工程3.1 控制要點及目標值（1） 隱蔽管道和給水、消防系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。給水管道試驗壓力不應小于0.6 MPa ，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.15倍 。（2） 埋地管道管溝密實度必須符合設計要求或施工規范規定，管溝位置、標高符合設計要求。嚴禁鋪設在未經處理的松土上。（3）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米。（4）立管、橫支管安裝應先裝支托架，支托架的規格、型式、間距必須符合設計要求或施工規范規定。（5）管道穿過基礎、墻壁和樓板，應配合土建預留孔洞14、。（6）埋地管道的防腐層應符合設計要求和施工規范規定。3.2 質量通病的防治(1) 托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設卡架洞內雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢；(2) 立管甩口高度不準確。其原因是由于層高超出允許偏差或測量不準；(3) 立管距墻不一致或半明半暗。其原因是由于立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成；(4) 水流不暢或管道堵塞。其原因是安裝前未認真清理管子內部；施工過程中，管口未及時封堵或封堵不嚴；水箱不及時加蓋，致使雜物落入堵塞或污染管道；不按規定進行水壓試驗和通水前的沖洗；4、室外管道安裝工程4.1 控制要點及目標值（1）管溝應嚴格按設計圖紙開挖,15、管溝密實度達到設計要求,基礎穩固。（2）接口必須嚴格飽滿，養護良好，試壓合格。（3）閥門按施工規范要求做好嚴密性試驗。（4）給水管與其它管線距離，必須符合設計要求及施工規范規定。（5）管溝回填須夯嚴密實，管頂上部500毫米內不得填直徑大于100毫米的塊石，500毫米以上部分回填塊石不得集中，管溝人工夯料時，虛鋪厚度不大于200毫米，機械夯實虛鋪厚度不大于300毫米，機械不得在管溝上行走。 4.2 監理工程師每日將監理工作記錄于監理日記中,對施工監理過程中發現的不合格,簽發監理通知單要求 施單位按時整改。 4.3 質量通病的防治（1） 埋地管道斷裂。原因是管基處理不好，或填土夯實方法不當；（2）16、 閥門井深度不夠。原因是埋地管道坐標及標高不準；5、室外排水管道安裝工程5.1 控制要點及目標值（1） 管溝應嚴格按設計圖紙開挖，管溝密實度達到設計要求，基礎穩固。（2） 排水管道坡度正確。（3） 管道接口必須嚴密飽滿，養護良好。灌水試驗合格。（4） 管道與其它管線的距離，必須符合設計要求及施工規范規定。（5） 檢查井路面蓋應同路面平，允許偏差5毫米。非一次性施工完畢時， 井蓋應高出室外設計標高50毫米。 （6） 管溝回填必須夯嚴密實，管頂上部500毫米以內不得回填直徑大于100毫米的塊石，500毫米以上部分回填的塊石不得集中。管溝人工夯實時，虛鋪厚度不大于200毫米；機械夯實時，虛鋪層厚度不17、大于300毫米，機械不得在管溝上行走。6、站內機泵及換熱設備安裝6.1監理工作流程：設備解體檢查、清洗、加油驗收設備基礎尺寸驗收設備就位安裝檢查驗收試運轉驗收投產運行驗收。6.2施工準備階段的監理工作控制重點及內容： 包括圖紙內部審核和設計技術交底，審查施工組織設計方案、審定材料、構配件和設備報驗，審定進場施工機具設備、審核特殊工種人員和審核分包隊伍資質。6.3關鍵工序和重點部位：6.3.1、電機、泵、換熱設備必須具有出廠合格證書和設備技術文件。經檢驗、規格、型號、技術參數必須符合設計要求，表面質量符合規范標準規定，不準有沙眼、裂紋、破損嚴重腐蝕等缺陷。機泵試運轉要符合規范或設備技術文件規定、18、審核措施。監理方法：全部查檢合格證書、技術文件、外觀質量。6.3.2、設備基礎交接驗收檢查，軸線、標高、幾何尺寸、螺栓孔位置、深度及表面平整符合設計要求及規范標準規定，能滿足設備安裝要求；監理方法：實測實量、旁站復驗。 a檢查地腳螺栓及其安裝質量是否符合規范要求。 b擰緊地腳螺栓時應在預留孔內混凝土達到設計強度75%以上進行，擰緊力應均勻，螺栓應加備帽，絲扣外漏35扣。6.3.3、機械設備就位、找平及找正。監理方法：設備就位安裝軸線、標高、方位、水平度，必須符合設計及規范標準要求。實測實量、旁站復驗。a檢查設備定位基準面、線、點對安裝基準線的平面位置和標高的偏差是否符合規范要求。 b檢查設備找19、平或找正時，安裝基準測量點的位置選擇是否正確。采用不同的找正法，修正值選取是否合理。 c對聯軸器傳動的設備，檢查聯軸器兩軸的對中度及端面間隙，是否符合設備出廠或相應規范要求。 6.3.4、墊鐵檢查。監理方法：實測實量、旁站復驗。 a設備用墊鐵規格、尺寸、安裝位置、組數、層數必須符合規范標準規定，墊鐵間接觸緊密、平穩、點焊牢固，不準斜鐵單塊使用；檢查墊鐵的布置是否合理，墊鐵的最小面積、間距及層數是否符合相應規范要求。 b檢查墊鐵表面光潔度、斜度、墊鐵組高度以及墊鐵與設備基礎的接觸面積是否達到規定值。 c設備找平后，檢查墊鐵組應露出設備底座底面外緣1030mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過地20、腳螺栓的中心，并保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部，使設備底座受力均勻。斜墊搭接長度應大于3/4斜墊長度。 d墊鐵檢查合格后，隨即通知承包商，對墊鐵組兩側進行層間點焊固定，但墊鐵不得與設備底座焊接。6.3.5對輪、聯軸節（器）連接找正確面間隙、軸向傾斜度、徑向偏移，必須符合規范標準規定；監理方法：旁站抽查、復驗。設備檢查、清洗加油、加盤根必須符合標準規定，盤根壓緊適度保證質量。旁站監理。6.3.6二次灌漿： a地腳螺栓預留孔及設備底座與基礎之間的二次灌漿必須在設備找平，找正后進行，并且經隱蔽工程驗收合格24小時內完成，否則必須重新復測核對。 b搗實地腳螺栓預留孔的混凝土時，不得使地腳螺栓位移或使21、設備位移。 c與二次灌漿層相接觸的底座底面應光潔無油垢、無防銹漆等。 d二次灌漿的基礎表面用水沖洗干凈并浸濕，灌漿時先清除基礎表面積水，并保證灌漿層斜面的寬度和高度。根據設計要求確認灌（搗）漿用水泥的牌號、砂漿配合比及施工程序和方法。 二次灌（搗）漿層達到設計強度75%以上后，拆除臨時支撐中，同時復測設備水平度，并將空洞填實。6.4機械設備試運轉。監理方法：檢查記錄，旁站試運質量。 審查試運轉方案。檢查試運轉條件和準備工作是否充分。在試運轉過程中檢查設備的噪音、溫度、壓力、振動、電流、電壓等值不能超過規定值。試運轉完畢，斷開電源、動力源，卸掉系統壓力及負荷，拆除臨時設施，做好試運轉記錄。交工驗22、收技術文件齊全，數據記錄準確。7、焊接工藝質量通病及預防控制監理措施7.1氣孔氣孔是指在焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過大的氣孔會降低焊縫的強度，破壞焊縫金屬的致密性。產生原因：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規定進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時，電弧過長，焊接速度過快；埋弧自動焊電壓過高等，都易在焊接過程中產生氣孔。預防辦法：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴格按規定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質焊條，當發現焊條藥皮變質、剝落或焊芯銹蝕時，應嚴格控制使23、用范圍。埋弧焊時，應選用合適的焊接工藝參數，特別是薄板自動焊，焊接速度應盡可能小些。7.2夾渣夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。夾渣也會降低焊縫的強度和致密性。產生原因主要是焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過快。在使用酸性焊條時，由于電流太小或運條不當形成“糊渣”；使用堿性焊條時，由于電弧過長或極性不正確也會造成夾渣。進行埋弧焊封底時，焊絲偏離焊縫中心，也易形成夾渣。防止措施：正確選取坡口尺寸，認真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動要適當。多層焊時，應仔細觀察坡口兩側熔化情況，每一焊層都要認真清理焊渣。封底焊渣應徹底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。24、7.3咬邊焊縫邊緣留下的凹陷，稱為咬邊。咬邊減小了母材接頭的工作截面，從而在咬邊處造成應力集中。產生原因是由于焊接電流過大、運條速度快、電弧拉得太長或焊條角度不當等。埋弧焊的焊接速度過快或焊機軌道不平等原因，都會造成焊件被熔化去一定深度，而填充金屬又未能及時填滿而造成咬邊。防止辦法：選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度；埋弧焊工藝參數要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，焊機軌道要平整。7.4未焊透、未熔合焊接時，接頭根部未完全熔透的現象，稱為未焊透；在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現象，稱為未熔合。未焊透或未熔合是一種比較嚴重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊縫會出現25、間斷或突變，焊縫強度大大降低，甚至引起裂紋。未焊透和未熔合的產生原因是焊件裝配間隙或坡口角度太小、鈍邊太厚、焊條直徑太大、電流過小、速度太快及電弧過長等。焊件坡口表面氧化膜、油污等沒有清除干凈，或在焊接時該處流入熔渣妨礙了金屬之間的熔合或運條手法不當，電弧偏在坡口一邊等原因，都會造成邊緣不熔合。防止未焊透或未熔合的是正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運條擺動要適當，密切注意坡口兩側的熔合情況。7.5焊接裂紋焊接裂紋是一種非常嚴重的缺陷。結構的破壞多從裂紋處開始，在焊接過程中要采取一切必要的措施防止出現裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無26、裂紋。一經發現裂紋，應徹底清除，然后給予修補。焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。焊縫金屬由液態到固態的結晶過程中產生的裂紋稱為熱裂紋，其特征是焊后立即可見，且多發生在焊縫中心，沿焊縫長度方向分布。熱裂紋的裂口多數貫穿表面，呈現氧化色彩，裂紋末端略呈圓形。產生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點雜質(如FeS等)。由于這些雜質熔點低，結晶凝固最晚，凝固后的塑性和強度又極低。因此，在外界結構拘束應力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下，熔池中這些低熔點雜質在凝固過程中被拉開，或在凝固后不久被拉開，造成晶間開裂。焊件及焊條內含硫、銅等雜質多時，也易產生熱裂紋。防止產生熱裂紋的措施是：一要嚴格控制焊接工藝參數，減慢27、冷卻速度，適當提高焊縫形狀系數，盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產生裂紋；二是認真執行工藝規程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應力。焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產生的裂紋稱為冷裂紋。這類裂紋有可能在焊后立即出現，也有可能在焊后幾小時、幾天甚至更長時間才出現。冷裂紋產生的主要原因為：1)在焊接熱循環的作用下，熱區生成了淬硬組織；2)焊縫中存在有過量的擴散氫，且具有濃集的條件；3)接頭承受有較大的拘束應力。防止產生冷裂紋的措施有：1)選用低氫型焊條，減少焊縫中擴散氫的含量；2)嚴格遵守焊接材料(焊條、焊劑)的保管、烘焙、使用制度，謹防受潮；3)仔細清理坡28、口邊緣的油污、水份和銹跡，減少氫的來源；4)根據材料等級、碳當量、構件厚度、施焊環境等，選擇合理的焊接工藝參數和線能量，如焊前預熱、焊后緩冷，采取多層多道焊接，控制一定的層間溫度等；5)緊急后熱處理，以去氫、消除內應力和淬硬組織回火，改善接頭韌性；6)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以減少焊接應力。7.6其他缺陷焊接中還常見到一些焊瘤、弧坑及焊縫外形尺寸和形狀上的缺陷。焊縫表面存在焊瘤影響美觀，并易造成表面夾渣；弧坑常伴有裂紋和氣孔，嚴重削弱焊接強度。產生焊瘤的主要原因是運條不均，造成熔池溫度過高，液態金屬凝固緩慢下墜，因而在焊縫表面形成金屬瘤。立、仰焊時，采用過大的焊接電流和弧長，也有29、可能出現焊瘤。產生弧坑的原因是熄弧時間過短，或焊接突然中斷，或焊接薄板時電流過大等。防止產生焊瘤的主要措施嚴格控制熔池溫度，立、仰焊時，焊接電流應比平焊小10-15%，使用堿性焊條時，應采用短弧焊接，保持均勻運條。防止產生弧坑的主要措施是在手工焊收弧時，焊條應作短時間停留或作幾次環形運條。 8、管道防腐保溫分項工程監理細則1. 監理工作流程： 審查施工人員資質（查上崗證報驗）進場材料驗收（查外觀、查合格證）管道表面除銹，管口清理驗收，底漆（巡檢測厚）刷涂驗收（測厚檢查）防腐層驗收（觀察抽查）保溫層檢查（觀察抽查）保護層驗收（觀察抽查用尺量）3.施工準備階段的監理工作控制重點及內容：3.1、審查30、管理防腐，保溫設計圖紙及施工方案（技術措施交底）3.2、審核進場材料報驗。3.3、審定防腐工人資質證。（上崗證）4.管道防腐保溫分項工程監理工作控制重點：見下表：5.管道防腐，保溫分項工程關鍵工序和重點部位：5.1、材料報驗工序：防腐，保溫材料，材質規格必須符合設計要求和規范規定，并且有材質證明及復驗報告。5.1.1、 防腐保溫工人資質報驗工序，持證上崗且有可行的施工方案。管道表面除銹，管口清理必須符合標準要求，不準有浮銹。底漆刷涂厚度，附著力符合規范標準，表面平滑光潔，不得有漏點。防腐工序：防腐層厚度，結構層數及表面質量必須符合設計要求及規范規定，不得有有裂紋、流淌、漏涂等缺陷。監理方法：檢31、查涂料的種類、質量、管道表面除銹、涂層的顏色等；用測厚儀檢查涂層厚度；涂料復驗報告審查；旁站和抽查。保護層纏繞工序：纏繞搭接緊密，平整符合規范標準，防止皺紋、翹邊、毛茬等缺陷。5.2、 重點部位：、環境溫度濕度必須符合規范標準。、保溫材料的強度、容重導熱系數和含水率必須符合設計要求和規范要求保溫層固定、緊密度、平整度必須符合規范標準。監理內容：檢查材料的質量證明書，檢查材料的復驗報告3檢查材料的外觀，旁站和抽查。、保溫層厚度均勻符合規范標準，不得偏心。監理方法：旁站和抽查相結合。9、無損檢測監理工作流程當承包單位施工焊接分項工程時，焊接/工藝監理工程師應加強對該分項工程的巡視檢查，如建設單位要32、求或重要部位的焊接，監理人員應采取旁站監理，及時檢查施焊過程中各工序是否符合規范標準要求，并根據有關質量標準檢查焊縫的外觀質量，如焊縫的外觀質量不合格，則應及時下達監理通知要求承包單位進行整改，直到合格為止。焊縫的表面質量合格與否是保證底片透照質量和檢測結果準確性的前提。 焊縫外觀質量檢查合格后，由施工單位填寫無損檢測申請報告，焊接/工藝監理工程師接到無損檢測申請報告后，向檢測單位下達無損檢測指令，檢測承包單位依據指令對相應檢測部位實施無損檢測操作； 焊縫存在返修時，檢測單位將返修通知單一式兩份提供給焊接/工藝監理工程師，由無損檢測監理工程師下達無損檢測返修指令，無損檢測返修指令與返修通知單一并由焊接/工藝監理工程師交于施工單位進行返修。返修完畢經焊接/工藝監理工程師外觀質量檢查合格，施工單位填寫無損檢測復探申請報告，焊接/工藝監理工程師接到無損檢測復探申請報告后，向檢測單位下達無損檢測復（擴）探指令，檢測承包單位依據指令對相應部位實施復探操作，當檢測比例為抽檢時，復探的同時還應按有關標準要求進行擴探。無損檢測監理工程師對底片和報告進行審核并會同項目監理部監理工程師共同簽認工程報驗單，（審查合格）方可進入下道工序。