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1、目 錄1、編制依據(jù)本方案依據(jù)以下幾項編制：1、深圳市機場（集團）有限公司工程量清單及施工圖紙；2、深圳機場亞太轉(zhuǎn)運中心施工合同；3、深圳機場亞太轉(zhuǎn)運中心施工組織設(shè)計；4、國家及地方標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002圖集03G101-1（修正版）國家及地方其他規(guī)范；5、現(xiàn)場實際情況。2、工程概況2.1 主要工程概況本工程位于深圳機場，建筑面積約5萬平米，作業(yè)區(qū)312米（1軸-14軸）144.8米（A軸-F軸）。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土柱鋼結(jié)構(gòu)屋面。作業(yè)區(qū)主要柱距24m及32m24m。最大柱高13.23米（承臺面至設(shè)計柱2、頂標(biāo)高）。2.2 主要工程量本工程柱分為中間區(qū)域獨立柱和邊柱兩大類。根據(jù)柱平面圖及詳圖，柱總數(shù)140根，其中中柱56根，邊柱84根。鋼筋總量約122噸。混凝土用量745 方柱具體參數(shù)詳見下表（承臺面標(biāo)高-0.5m）：序號類別柱號截面尺寸柱頂標(biāo)高柱高單個砼量根數(shù)備注1中柱Z38008004中柱合計56根2Z4800800203Z4a80080024Z580080085Z6800800206Z6a80080027邊柱Z-1J4007006邊柱合計848Z-1400700429Z-2400700810Z-2a400700611Z-2b4007001012SQZ1-17400700屋面梁下弦標(biāo)高-153、0mm1113SQZ14-a4007001合計140柱鋼筋用量詳見下表：序號級別直徑用量（t）備注1HRB4002822532242065126HPB235876810合計3、施工部署3.1 總體部署根據(jù)總進(jìn)度計劃，獨立柱施工由1軸向14軸，按1-4軸、4-7軸、7-11軸、11-14軸四個施工段流水，承臺基礎(chǔ)梁施工時預(yù)留柱插筋，備后續(xù)柱施工。由于本工程柱主要分為兩種規(guī)格，中間柱800800和邊柱400700，中間柱采用鋼模，一次性安裝模板到位，一次性澆筑混凝土；邊柱由于預(yù)埋件較多，采用木模，分兩次安裝模板，分兩次澆筑混凝土（第一次澆筑至承臺面以上7米）。主要流程詳見下圖：測量放線燈籠架搭設(shè)柱4、鋼筋綁扎模板支設(shè)及加固預(yù)埋件安裝及其他專業(yè)混凝土澆筑模板拆除3.2 進(jìn)度控制根據(jù)總進(jìn)度計劃要求，作業(yè)區(qū)混凝土中柱施工總工期為58天，按1軸到14軸流水作業(yè)，每條軸線為一個施工段。邊柱沿A軸（F軸）從1軸到14軸施工。3.3 機械配置本工程獨立柱施工機具設(shè)備詳見下表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車15t臺22鋼筋切割機GD40臺23鋼筋彎曲機GW-40臺24鋼筋調(diào)直機BC-3臺15套絲機GHG32臺26振搗棒50臺107電焊機BX3-315臺83.4 勞動力安排序號工種人數(shù)備注1架子工152鋼筋工203鋼模安裝工204電焊工55木工206混凝土工107雜工104、施工方法4.1 準(zhǔn)備工作1、5、基礎(chǔ)承臺施工完畢；2、現(xiàn)場道路通暢；3、模板架體等材料機具及勞動力準(zhǔn)備；4、廠家供應(yīng)商準(zhǔn)備；5、熟悉圖紙，尤其對特殊部位處理。4.2 測量控制1、軸線測設(shè)。利用建設(shè)單位提供的控制點將各軸線采用極坐標(biāo)法全部予以定位，各控制軸線，設(shè)置控制點，并用混凝土作好保護(hù)。釘好龍門樁，在龍門樁上標(biāo)出各軸線。2、柱軸線投測。將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，利用地面上的軸線控制網(wǎng)進(jìn)行部分軸線的投測。將儀器架設(shè)在控制樁位上，把控制軸線投測到作業(yè)面上，經(jīng)檢查無誤，然后以控制線為基準(zhǔn)，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和柱邊線等細(xì)部尺寸線。放線尺寸允許偏差如下表所示：主軸線間距L（m）允許偏差（mm）L30530L601060L906、15L9020注：軸線的對角線尺寸的允許偏差應(yīng)為邊長偏差的20.5倍；外廓軸線夾角的允許偏差應(yīng)為1。3、高程控制點的聯(lián)測。在向場內(nèi)引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測地面標(biāo)高控制點，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向場內(nèi)引測所需的標(biāo)高。4.3 操作架施工4.4.1 架體搭設(shè)由于本工程獨立柱較高，需搭設(shè)三排燈籠架。燈籠架采用普通48鋼管，地面平整壓實，鋪設(shè)木方或模板，立桿距離柱邊500開始設(shè)置第一排，沿柱邊方向600設(shè)置，第一排立桿分別向外1000、2000形成第二排、第三排，立桿間由水平桿連接，水平桿離地200設(shè)置第一道，以上每道間距1800縱橫向拉通，外側(cè)設(shè)置45度剪刀撐。于柱頂標(biāo)高以上500設(shè)置1.2m操作平臺。本7、架體為操作架，與模板支撐系統(tǒng)分開。在第一二排立桿間設(shè)置上下馬道。具體剖面圖如下（其他細(xì)部詳見安全保證措施5.1章節(jié)）：4.4.2 架體拆除1、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時作業(yè)。2、必須嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆安全網(wǎng)、欄桿，腳手板，剪刀撐，而后手拆小橫桿，大橫桿，立桿等。3、拆除前應(yīng)使用警戒帶將拆除區(qū)域5米范圍內(nèi)圍護(hù)，并安排專人看守，不得讓行人通過。有專人指揮，上呼下應(yīng)，左右協(xié)作，當(dāng)擰開與另一人有關(guān)的扣件時，應(yīng)提醒對方。拆除的材料必須用麻繩綁緊下放，不允許亂拋亂丟。5、拆除作業(yè)時的高空作業(yè)人員，必須戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。48、.4 鋼筋施工4.4.1 現(xiàn)場鋼筋用量情況序號級別直徑用量（t）備注1HRB4002822532242065126HPB235876810合計4.4.2 材料準(zhǔn)備1、鋼筋進(jìn)場必須有合格證，進(jìn)場前通知監(jiān)理單位進(jìn)場日期、數(shù)量、爐號、批次等數(shù)量，進(jìn)場后按要求抽樣送檢，檢測合格后方可加工使用。進(jìn)場鋼筋應(yīng)無老銹及油污，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。2、鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。3、控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等準(zhǔn)備。4、操作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。4.4.39、 作業(yè)條件1、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。2、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。3、當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。4、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。4.4.4 施工工藝鋼筋加工運至使用部位連接預(yù)留筋 綁扎箍筋 1、按照圖紙要求，對鋼筋進(jìn)行下料，料單通過審核后開始對鋼筋加工；2、按照柱需要將加工完成的鋼筋做好編號，統(tǒng)一運送至使用部位；3、連接受力鋼筋，因為受力鋼10、筋多為25以上，采用直螺紋套筒連接。4、根據(jù)圖紙，上部柱插筋應(yīng)在承臺綁扎同時預(yù)留，并按照圖集要求設(shè)置預(yù)留長度并滿足接頭錯開；4.4.5 連接方式直徑22及以下的鋼筋采用搭接，直徑25及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接（套筒連接時露出套筒不超過2個絲）。鋼筋錨固搭接長度按照03G101圖集及圖紙詳圖施工；4.4.6 保護(hù)層厚度根據(jù)設(shè)計總說明保護(hù)層厚度詳見下表部位保護(hù)層厚度mm部位保護(hù)層厚度mm基礎(chǔ)（下層）50（有墊層）梁（地上）25承臺（下層）100（有墊層）地上各層樓板（室內(nèi)）15柱（地下）35屋面20柱（地上）30雨棚20梁（地下）35備注：除以上注明外，其余部位均根據(jù)圖集03G101-1（修正11、版）頁33確定4.5 模板施工4.5.1 準(zhǔn)備工作1、鋼筋綁扎完成，并通過監(jiān)理驗收；2、鋼結(jié)構(gòu)及其他專業(yè)預(yù)埋工作完畢并通過驗收；3、按照廣東省統(tǒng)一用表要求完成工序交接記錄；4、材料準(zhǔn)備、勞動力準(zhǔn)備等。4.5.2 模板配備由于本工程工期緊，中間區(qū)域獨立柱一次澆筑，采用鋼模；由于邊柱預(yù)埋件較多，采用木模。根據(jù)場地布置各柱分布特點制作鋼模4套，木模14套進(jìn)行流水施工。4.5.3 材料要求鋼模由廠家制作完成。鋼管：立桿、大小橫桿均采用48鋼管，壁厚，材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用。扣件：所使用的扣件應(yīng)符合規(guī)范要求，扣件抗滑移能力F8KN模板：選用優(yōu)質(zhì)18厚膠合板木枋：12、采用50*100松木枋螺栓：12螺栓所有材料如需送檢，均按國家及深圳市要求進(jìn)行送檢，送檢合格后方可使用。4.5.4 中間獨立柱鋼模板48鋼管地錨，地錨鋼管入土深度不小于1m。風(fēng)纜用手動葫蘆調(diào)節(jié)風(fēng)纜的松緊。具體細(xì)部做法詳見下圖4.5.5 邊柱木模板柱模板的背部支撐由兩層（木楞或鋼楞）組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。在柱模板的兩個垂直方向，架設(shè)經(jīng)緯儀，同時在模板的兩個臨邊上掛線錘，用以控制柱模板的垂直度（垂直度控制10mm以內(nèi)）。 柱模板設(shè)計示意圖柱截面寬度；柱13、截面高度；柱模板的總計算高度；根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為； 計算簡圖一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:0；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:3；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:0；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:2；2.柱箍信息柱箍材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管483.5；鋼楞截面慣性矩；鋼楞截面抵抗矩；柱箍的間距(mm):450；柱箍肢數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:；寬度；高度；豎楞肢數(shù):1；4.面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度；面板彈性模量；面板抗彎強度設(shè)計值；面板抗剪強度設(shè)計值；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值；方木彈性模量；方木抗剪強度設(shè)計值14、；鋼楞彈性模量；鋼楞抗彎強度設(shè)計值；二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取； T - 混凝土的入模溫度，取； V - 混凝土的澆筑速度，取； H - 模板計算高度，取； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 12.523 kN/m2、300.000 kN/m2，取較小值12.523 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F12；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)15、生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象，進(jìn)行強度、剛度計算。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 300 mm，且豎楞數(shù)為 3，面板為2 跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁進(jìn)行計算。 面板計算簡圖1.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距： 其中， M-面板計算最大彎距(N16、.mm)； l-計算跨度(豎楞間距； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值，式中，為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m；面板的最大彎距：M =0.125 300；面板最大應(yīng)力按下式計算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 450104 mm3； f -面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；面板的最大應(yīng)力計算值：；面板的最大應(yīng)力計算值小于 面板的抗彎強度設(shè)計17、值 =13N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， -面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值，式中，為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m；面板的最大剪力：；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -面板承受的剪應(yīng)力(N/mm2)； -面板計算最大剪力(N)：； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv18、-面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪應(yīng)力計算值；面板截面抗剪強度設(shè)計值；面板截面的受剪應(yīng)力小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值，滿足要求！3.面板撓度驗算最大撓度按均布荷載作用下的二跨連續(xù)梁計算，撓度計算公式如下: 其中， -面板最大撓度(mm)； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載(kN/m)：5.64 kN/m； l-計算跨度(豎楞間距): l =300.0mm ； E-面板彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的慣性矩(mm4)； I= 450105 mm4；面板最大容許撓度: = 300 / 250 = 1.2 19、mm；面板的最大撓度計算值: = 0.5215.64300.04/(1009500.02.19105) = 0.114 mm；面板的最大撓度計算值 =0.114mm 小于 面板最大容許撓度設(shè)計值 = 1.2mm,滿足要求！四、豎楞方木的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的豎楞（小楞）屬于受彎構(gòu)件，按連續(xù)梁計算。本工程柱高度為12.5m,柱箍間距為450mm，豎楞為大于 3 跨，因此按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，豎楞采用木楞，寬度100mm，高度50mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 10050；I = 1005050； 豎楞方木計算簡圖1.抗彎強度驗算支座最大彎矩計算公式： 其中， 20、M-豎楞計算最大彎距(N.mm)； l-計算跨度(柱箍間距； q-作用在豎楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值； q = (4.057+0.756)/1=4.813 kN/m；豎楞的最大彎距：； 其中， -豎楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -豎楞計算最大彎距(N.mm)； W -豎楞的截面抵抗矩(mm3)，104； f -豎楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；豎楞的最大應(yīng)力計算值；豎楞的最大應(yīng)力計算值小于 豎楞的抗彎強度設(shè)計值 =13N/mm2，滿足要求！2.抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， -豎楞計算最大剪力(N)； l21、-計算跨度(柱箍間距； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值； q = (4.057+0.756)/1=4.813 kN/m；豎楞的最大剪力：；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -豎楞截面最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； -豎楞計算最大剪力(N)：； b-豎楞的截面寬度(mm)：b = 100.0mm ； hn-豎楞的截面高度(mm)：hn = 50.0mm ； fv-豎楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值；豎楞截面抗剪強度設(shè)計值；豎楞截面最大受剪應(yīng)力計算值小于 豎楞截面抗剪強度設(shè)計值22、，滿足要求！3.撓度驗算最大撓度按三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， -豎楞最大撓度(mm)； q-作用在豎楞上的線荷載(kN/m)：0.30 = 3.76 kN/m； l-計算跨度(柱箍間距): l =450.0mm ； E-豎楞彈性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-豎楞截面的慣性矩(mm4)，106；豎楞最大容許撓度；豎楞的最大撓度計算值: = 0.6773.76450.04/(1009500.01.04106) = 0.105 mm；豎楞的最大撓度計算值 =0.105mm 小于 豎楞最大容許撓度 =1.8mm ，滿足要求！五、B方向柱箍的計算本算例中，柱箍采23、用鋼楞，截面類型為圓鋼管48；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；鋼柱箍截面慣性矩 I = 10.78 cm4；柱箍為單跨，按集中荷載簡支梁計算（附計算簡圖）：B方向柱箍計算簡圖其中 P - -豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取B方向的； P = (1.2 0.9 + 1.4 20.9)0.3 ； B方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 1.083 kN； B方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩； B方向柱箍變形圖(mm)最大變形: V = 0.913 mm；1. 柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式 其中 ，柱箍桿件的最大彎矩設(shè)24、計值； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: W = 4.49 cm3；B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值: = 64.32 N/mm2；柱箍的抗彎強度設(shè)計值: f = 205 N/mm2；B邊柱箍的最大應(yīng)力計算值小于 柱箍的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到: = 0.913 mm；柱箍最大容許撓度: = 700 / 250 = 2.8 mm；柱箍的最大撓度 =0.913mm 小于 柱箍最大容許撓度，滿足要求!六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎?B方向沒有設(shè)置對拉螺栓！七、H方向柱箍的計算本工程中，柱箍采用鋼楞，截面類型為圓鋼管48；截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:鋼柱箍25、截面抵抗矩；鋼柱箍截面慣性矩；柱箍為單跨，按簡支梁計算（附計算簡圖）：H方向柱箍計算簡圖其中 P - 豎楞方木傳遞到柱箍的集中荷載(kN)，豎楞距離取H方向的；20.9)0.3 ； H方向柱箍剪力圖(kN)最大支座力: N = 0.542 kN； H方向柱箍彎矩圖(kN.m)最大彎矩； H方向柱箍變形圖(mm)最大變形: V = 0.113 mm；1.柱箍抗彎強度驗算柱箍截面抗彎強度驗算公式: 其中， 柱箍桿件的最大彎矩設(shè)計值； 彎矩作用平面內(nèi)柱箍截面抵抗矩: W = 4.49 cm3；H邊柱箍的最大應(yīng)力計算值: = 14.932 N/mm2；柱箍的抗彎強度設(shè)計值: f = 205 N/mm226、；H邊柱箍的最大應(yīng)力計算值小于 柱箍的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足要求!2. 柱箍撓度驗算經(jīng)過計算得到: V = 0.113 mm；柱箍最大容許撓度: V = 400 / 250 = 1.6 mm；柱箍的最大撓度 V =0.113mm 小于 柱箍最大容許撓度，滿足要求!八、H方向?qū)菟ǖ挠嬎鉎方向沒有設(shè)置對拉螺栓！4.5.6 垂直度控制模板支設(shè)過程中由作業(yè)班組用線錘控制垂直度，模板支設(shè)完畢后，由現(xiàn)場質(zhì)量員在柱模板的兩個垂直方向，在模板的兩個臨邊上掛線錘，通過兩臺經(jīng)緯儀同時觀測柱垂直度。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002，本工程獨立柱垂直度控制為10mm。27、4.5.7 模板拆除1、模板拆除前應(yīng)保證混凝土強度達(dá)到拆除要求；2、根據(jù)規(guī)范要求上報拆模令，通過審批后方可進(jìn)行模板拆除；3、模板拆除嚴(yán)禁亂撬，應(yīng)保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)；4、拆除下來的模板、木枋，要用人工傳遞到指定位置，嚴(yán)禁亂拋亂擲；5、支模及拆模必須由同一班組作業(yè)。6、拆下的各材料集中堆放整齊，嚴(yán)禁亂扔亂拋。4.6 混凝土施工4.6.1 前期準(zhǔn)備混凝土施工前，必須保證鋼筋及前面工序驗收完成，模板加固完成，所有工序并需通過三檢及監(jiān)理業(yè)主驗收，內(nèi)部簽發(fā)混凝土澆筑令后方可進(jìn)行混凝土澆筑。由混凝土廠家根據(jù)本工程特點提供混凝土配合比并上報監(jiān)理審查，審查合格后方可上報澆筑令。認(rèn)真核對圖紙中對混凝土要求，對混凝土強28、度及其他要求應(yīng)格外重視。4.6.2 施工方法本工程柱基本分為兩大部分，中間獨立柱和邊柱。混凝土澆筑均采用一臺15T吊車吊料澆筑，吊斗容量為1方。在鋼模頂部安裝一個進(jìn)料漏斗，漏斗的底部設(shè)置一個直徑為25cm的進(jìn)料口，漏斗出料口緊接一個半徑約為25cm的圓型鍍鋅混凝土導(dǎo)管，導(dǎo)管分節(jié)連接，每節(jié)長度約為50cm，上大下小，節(jié)節(jié)連接，直達(dá)澆筑混凝土面上5001000左右。保證混凝土跌落高度不超過2000。隨著混凝土的上升，提升導(dǎo)管，從最上部拆除一節(jié)導(dǎo)管，繼續(xù)下料。如此循環(huán)直到混凝土澆筑到柱頂部。隨著導(dǎo)管下料，在柱的四個角各放置1根定制超長（約15m）振動棒振搗，每根振動棒安排1-2人操作，由于柱的橫截面29、為800X800，振動棒根據(jù)下料速度控制振搗，振搗棒的震搗作用半徑為520左右，可保證混凝土澆筑密實。具體施工流程詳見下圖：協(xié)助工種、值勤人員安排完畢工人技術(shù)、安全 教育完畢機械設(shè)備準(zhǔn)備完畢下達(dá)砼料單全面質(zhì)量監(jiān)督配合工種現(xiàn)場澆灌做砼試件及時養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場清理、砼養(yǎng)護(hù)階段拆模、修補資料歸檔4.6.3 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在拆模后，安排專人采用澆水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)當(dāng)時氣溫及天氣情況，及時澆水，保證混凝土表面濕度，并做好相關(guān)記錄。5、安全保證措施5.1 安全管理1、成立項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理李智勇副組長：生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)博 項目總工司煒成員：責(zé)任工程師馬悅 安全總監(jiān)林洋及安全員熊寧武、楊建 質(zhì)量總監(jiān)董建 各班組30、長2、腳手架使用與管理責(zé)任人驗收責(zé)任人：安全總監(jiān)林洋搭設(shè)防護(hù)責(zé)任人：架子班長檢查責(zé)任人：安全員熊寧武、楊建3、工人進(jìn)場進(jìn)行三級教育，分項工程組織安全技術(shù)交底；4、統(tǒng)一發(fā)放勞保用品，勞保用品材質(zhì)必須符合要求。5.2 架體安全1、架體材料（鋼管、扣件等）必須按要求進(jìn)行送檢，合格后方可使用；2、操作人員是經(jīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)核定特種作業(yè)人員，必須經(jīng)市勞動局，安全技術(shù)考核管理部門考試合格的專業(yè)架子工年齡滿18周歲的成年人，上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格者方可持證上崗；3、搭設(shè)、拆除人員必須嚴(yán)格按高空作業(yè)的安全要求作業(yè)，必須戴好安全帽，安全帶，穿防滑鞋，工具必須用繩子固定在身上，避免脫落或墜物傷人。架體操作過程31、中，應(yīng)安排專人看守下部通道及周邊區(qū)域，嚴(yán)禁過人及停留。4、架體搭設(shè)質(zhì)量必須符合規(guī)定要求，并檢查驗收后方可投入使用。5、操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板支撐，纜風(fēng)繩，混凝土導(dǎo)管等防止在架體上，嚴(yán)禁任意懸掛設(shè)備。6、架體搭設(shè)應(yīng)在白天進(jìn)行，六級及六級以上大風(fēng)和雨天應(yīng)停上作業(yè)，在施工期間遇有雷雨時，操作人員應(yīng)立即離開，雨后上架操作應(yīng)采取防滑措施。7、各主節(jié)點處桿件的安裝，拉接桿、支撐等構(gòu)造是否符合規(guī)定要求，安全防護(hù)措施是否符合要求等，保證項目必須檢查后方可使用。9、在架體使用期間，嚴(yán)禁任意拆除任何構(gòu)件。10、在架體內(nèi)側(cè)，設(shè)置一道密目安全網(wǎng)，防止鋼管、鋼筋等墜物傷人。11、在腳手架32、上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，必須注意到防火、防電措施及專人監(jiān)護(hù)。12、在操作層下部掛一道平網(wǎng)作防護(hù)層，其余每隔三層懸掛一道平網(wǎng)作防護(hù)層。水平用的安全平網(wǎng)不準(zhǔn)用立網(wǎng)替代。5.3 鋼筋工程1、鋼筋加工機械必須通過驗收方可使用，鋼筋加工場搭設(shè)安全防護(hù)棚；2、現(xiàn)場加工機械設(shè)備用電必須符合規(guī)范要求；3、高柱鋼筋綁扎時，必須戴好安全帽，安全帶，穿防滑鞋，工具必須用繩子固定在身上，避免脫落或墜物傷人。5.4 模板工程1、模板加工機械設(shè)備必須符合規(guī)范要求，并通過驗收方可使用；2、現(xiàn)場加工機械設(shè)備用電必須符合規(guī)范要求；3、嚴(yán)格按高空作業(yè)的安全要求作業(yè)，必須戴好安全帽，安全帶，穿防滑鞋，工具必須用繩子固定在身上，避免脫落33、或墜物傷人。模板安裝過程中，應(yīng)安排專人看守下部通道及周邊區(qū)域，嚴(yán)禁過人及停留；4、模板拆除前應(yīng)在拆除區(qū)域5米范圍內(nèi)布置警戒帶，并安排專人看守，拆模區(qū)域進(jìn)行通行或停留。5.5 混凝土工程1、混凝土澆筑前應(yīng)通過鋼筋、預(yù)埋、模板等驗收工作，保證架體完成穩(wěn)定；2、混凝土澆筑應(yīng)安排在白天進(jìn)行，澆筑時落實專人看守模板及架體穩(wěn)定性；3、混凝土下料時應(yīng)注意放料高度小于2m，放料速度應(yīng)緩慢，一斗料應(yīng)緩慢放下，避免過快破壞模板支撐系統(tǒng)；4、混凝土澆筑操作人員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。5、嚴(yán)禁將設(shè)備直接擱置在超過操作平臺區(qū)域；6、振搗時嚴(yán)禁將振搗棒6、質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量管理1、成立項目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組34、長：項目經(jīng)理李智勇副組長：生產(chǎn)經(jīng)理應(yīng)博 項目總工司煒成員：責(zé)任工程師馬悅 質(zhì)量總監(jiān)董建 各班組長2、施工前組織工人進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底；3、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三檢制度及驗收制度。6.2 鋼筋工程1、鋼筋原材料、直螺紋連接、焊接等均需要工藝及現(xiàn)場抽樣送檢；2、鋼筋機械接頭及焊接接頭的位置及百分率均需滿足圖集要求；3、注意鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、水電及其他專業(yè)預(yù)留預(yù)埋配合；4、任何核對圖紙中對于獨立柱的其他細(xì)部細(xì)節(jié)。5、鋼筋綁扎配合鋼結(jié)構(gòu)及其他專業(yè)預(yù)埋工作。6.3 模板工程1、堅持“三檢”制度制，檢查合格后通知監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。2、模板及其他材料必須滿足剛度及平整度要求；3、鋼筋安裝、預(yù)埋工作等全部完成并通過監(jiān)理驗收后方可進(jìn)行模板安裝工作；4、模板安裝中必須加固牢固，嚴(yán)格控制垂直度偏差；5、混凝土澆筑過程中，安排專人值班，發(fā)現(xiàn)有跑模及支撐松動現(xiàn)象要及時停止?jié)仓Ｕ笤倮^續(xù)澆筑砼。6.4 混凝土工程1、混凝土運輸車及吊車場內(nèi)行走時注意樁的保護(hù)；2、澆筑混凝土?xí)r振搗按快插慢拔梅花形；3、澆筑混凝土必須按要求留置試塊；4、澆筑過程中加強垂直度監(jiān)控，垂直度偏差超規(guī)范時應(yīng)立即停止混凝土澆筑并安排專人對模板體系進(jìn)行校正。