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專業工程概況：螺桿樁屬于地下隱蔽工程，是工程的重點和難點，為加強樁基礎工程質量控制特編制樁基礎監理實施細則。二、編寫依據已批準的監理規劃已審批螺桿樁施工方案施工圖紙、圖紙會審、設計變更等技術文件建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）三、監理工作方法和監理措施監理工作方法主要采用旁站、巡視、檢驗、見證、平行檢測等方法，重點采用旁站的方法。監理工作措施監理工作中主要采用組織措施、技術措施、經濟措施、合同措施等措施。螺桿樁基礎工程主要控5、制措施如下：1、質量控制措施要求施工單位推行全面質量管理，建立健全質量保證體系，做到開工有報告，施工有措施，技術有交底，定位有復查，材料、設備有檢驗，隱蔽工程有記錄，質量有自檢、專檢，交工有資料。對主要工程材料、半成品、設備制訂預控措施。要求施工單位嚴格執行國家和地方有關施工安裝質量檢驗報表制度；對施工單位交驗的有關施工質量報表，監理工程師應及時核查或認定。對螺桿樁施工過程實施24小時旁站制度。對于隱蔽工程未經監理工程師檢查簽字不能繼續施工。2、投資控制措施按合同支付工程款。加強投資控制，在承包合同價款外，盡量減少所增工程費用。督促合同雙方全面履行，以減少對方提出索賠機會。3、進度控制措施嚴格6、審查施工單位編制的施工方案，要求編制進度計劃，并切實按計劃組織施工。檢查施工單位落實勞動力、機具設備、周轉材料、原材料的情況。要求施工單位編制月施工作業計劃，將進度按周分解，以保證月計劃的落實。檢查施工單位的進度落實情況，按進度計劃控制，做好計劃統計工作；制訂工程形象進度圖表，每月檢查一次上月的進度和下月的進度計劃。利用工程付款簽證權，督促施工單位按計劃完成任務。4、監督檢查安全防護措施審查施工單位提出的安全措施方案并督促其實現。施工過程的安全防護措施，由施工單位負責定期檢查，監理部配合監督。四、樁基礎施工質量監理控制要點1、施工準備階段控制內容：施工前施工單位必須提前報鉆孔螺桿灌注樁施工組織7、設計，內容應包括施工進度安排、施工組織、人員機具進場情況，鉆孔、成孔及混凝土成樁工藝及檢查等內容，經項目監理部審核后方可實施。施工現場施工現場須就近合理布置，承包人應按平面布置圖布設施工作業區、材料存放、機械停放及維修、施工和機械車輛行使道路、生活設施等，使施工安全、方便，現場整齊。材料及料場砼供應商須提前確定，確保樁基施工時砼供應。各項材料進場必須按要求進行現場檢驗，承包人提交進場材料合格證報告，報項目監理部復核，并進行見證取樣試驗，經檢測合格后方可使用。鋼筋制作場地，必須搭設天棚或準備好防水雨布，防止下雨造成鋼筋銹蝕。 機具設備配備必須滿足工程進度需要。 施工測量放樣承包人應提供樁位平面圖8、，詳列樁位編號，報項目監理部檢查復核。監理測量復核承包人樁位測量資料，包括平面、高程復核應從控制樁開始。開工申請報告及批復 鉆孔灌注樁工程施工，應作為一個獨立工程提交開工報告。開工報告應按監理規范及監理程序規定期限要求提交書面報告。 鉆孔灌注樁施工準備工作應由現場監理檢查，專業監理工程師提出開工準備批復意見，由總監下達工程開工令。2、施工過程控制測量放樣樁位必須堅持三檢：班組自檢項目部自檢監理檢查，三復：樁頭入土后復測下鋼筋籠復測澆筑后樁頭復測。鉆孔在鉆孔過程中注意土質的變化情況檢查是否正常。監理工作：鉆孔前，檢查鉆機安裝后的底座和頂端的平穩性和鉆桿的垂直度；鉆進中，按規定檢查孔深、鉆頭進入持9、力層深度及鉆孔時間等承包人記錄情況。鉆孔深度比設計要求只深不淺，為+300mm，垂直度允許偏差小于1%（裙樓170mm、主樓120mm），樁徑允許偏差20mm。樁位允許偏差70mm?；炷凉嘧⑷舆M行坍落度試驗，坍落度符合設計要求方可制作試塊。坍落度一般控制在1822cm。灌注：鉆頭距孔底懸高以2540cm為宜，灌注至樁頂部位時，必須有足夠的沖灌高度，保證混凝土的密實度。灌注的樁頂標高應比設計高出0.51.0m，以保證樁身混凝土強度,灌注時間不得大于混凝土初凝時間。檢查每支樁的實際灌注量，混凝土充盈系數（實際灌注量與理論體積的比值）必須大于1.0。按照規范必須每50m3混凝土留置一組試塊，并做10、好試塊的養護工作。吊放鋼筋籠鋼筋制作，鋼筋采用直螺紋機械連接或E4303型焊條搭接焊接。檢查鋼筋籠鋼筋數量規格是否正確，要求表面無銹蝕。鋼筋籠下放之前，按常規檢查鋼筋籠的規格、綁扎、焊縫長度、連接質量的情況，加強對鋼筋長度、骨架外形尺寸、箍筋的位置、主筋間距、保護層厚度的檢查，要求符合設計要求。在吊裝時，應對鋼筋加強，防止吊裝過程中鋼筋變形。鋼筋籠制作允許偏差如下：主筋間距 10mm 箍筋間距 20mm鋼筋籠長度 100mm 鋼筋籠直徑 10mm保護層厚度 20mm下放過程中應控制鋼筋籠的垂直度和對中及保證主筋保護層厚度，下放過程中還應注意鋼筋不得觸碰孔壁，防止坍孔、穿孔。鋼筋籠就位后，必須采11、取必要的防止鋼筋骨架上浮的工藝和措施，檢查鋼筋籠的頂面高程和中心、位置，調整好加以固定。3、監理日記記錄的內容成孔資料：樁位偏差、開鉆時間、進入持力層時間（深度）、成孔時間、樁長、鉆機垂直度；鋼筋骨架：鋼筋籠總長、連接情況、鋼筋籠頂標高、鋼筋籠底標高、鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、保護層墊層設置情況等；灌注資料：砼配比、檢查砼坍落度、抽檢試塊時間、灌注結束時間、達到樁頂標高后超灌砼高度等。4、常見質量缺陷、產生原因、防治措施與注意事項砼灌注螺桿樁施工過程中常見的質量問題大致有：樁孔傾斜（成孔后孔不直，出現較大的垂直偏差），鉆進困難，鋼筋籠放置與設計不符（鋼筋籠變形，保護層不夠，深度位置不符12、合要求），樁底地基承載力不足，斷樁（成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土，造成斷樁）。針對上述問題，大致處理方法如下：1、樁砼強度不夠。產生原因：商品混凝土質量問題。螺桿樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術要求，坍落度一般不小于18-22cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低?？刂拼胧海?）優化粗骨料級配。大坍落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石，根據樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2-4cm碎石，并盡量不要加大砂率。嚴把材料關（三材應有生產許可證、鑒定書、質保書）地材采取料場考察取樣方法；堅持檢查每車相關單13、據，檢查砼坍落度，見證砼試塊制作送檢。（2）合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。 （3）粉煤灰的選用要經過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應選用II級灰。2、斷樁。產生原因：灌注時間長，表面砼失去流動性，而繼續灌注的砼頂表層而上升，將混凝土有泥漿的表層覆蓋包裹；由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。防治措施：澆注砼前的準備工作必須認真到位，確保砼連續施工；防止機械故障中斷澆筑；。注意事頂：一旦發生斷樁，應積極采取措施，斷樁發生在中上層，采取下護筒徹底清除至斷樁層面生，重新澆筑砼。3、砼泵管堵塞由于混凝土配比或坍落度不符合要求、砼泵管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密14、。控制措施：（1）保證粗骨料的粒徑、混凝土的配和比和坍落度符合要求。（2）灌注管路避免過多彎折，每次砼灌注后管都必須清洗干凈。（3）加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發現和解決問題。4、 偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。 控制措施：（1）施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜； （2）放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差。（3）樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。5、 樁身砼收縮樁身回縮是普遍現象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數1。控制措施：（1）樁頂至少超灌1.0m，并防止孔15、口土混入。 （2）選擇減水效果好的減水劑。 6、鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當造成。控制措施：（1）避免砼收縮從而防止籠子下沉。 （2）籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時后才可以拆除。7、鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產生擠密作用?？刂拼胧海?）改善混凝土配合比，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求。（2）選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達到要求。（3）吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確。8、 鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。控制措施：（1）在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不16、會再上浮。（2）控制好相鄰樁的施工時間間隔。 5、其他常見質量缺陷（1） 實際鉆孔深度超出設計要求，用超鉆深度掩蓋沉淀層厚度。（2） 不符合規范要求，造成塌孔、縮頸、沉淀層厚度超出設計值，不能保證設計樁徑、樁長要求。（3） 鋼筋骨架長時間置于空氣中造成鋼筋銹蝕。（4） 混凝土的機械能力不足，灌注時間超出混凝土初凝時間；砂、石料未進行計量；灌注時料斗與混凝土面的相對高度不足等，不能保證混凝土的施工質量。（5） 灌注過程中不符合規范要求形成斷樁。（6） 樁基小應變檢測報告過于簡單，檢測報告中未對樁的質量等級進行評定，檢測報告不能全面反映灌注樁的實際施工質量。五、樁基子分部驗收設計要求工程樁采用靜載17、荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的1，且不應少于3根。設計要求樁身質量全部進行檢驗（小應變）。樁基子分部-螺桿樁工程驗收包括隱蔽工程驗收和工程竣工驗收。隱蔽工程驗收在被驗收工序施工完畢后下道工序施工前進行；工程竣工驗收在基坑開挖至設計標高后組織驗收。這兩項驗收均應在施工單位自檢合格的基礎上進行。施工單位確認自檢合格后提出工程驗收申請，驗收由監理工程師或建設單位項目負責人組織勘察、設計單位及施工單位的項目負責人、技術質量負責人，共同按設計要求和規范及其他有關規定進行。主控項目必須符合驗收標準規定，發現問題應立即處理直至符合要求，一般項目應有80%合格。混凝土試件強度評定不合格對試件的代18、表性有懷疑時，應采用鉆芯取樣，檢測結果符合設計要求可按合格驗收。工程驗收時主要提供下列技術文件和記錄。1、樁設計圖紙、施工說明和地質資料；2、樁平面位置和垂直度檢驗記錄；3、材料合格證和到施工現場后復試試驗報告；4、螺桿樁從開孔至下放鋼筋籠的各工序施工記錄；5、隱蔽工程驗收記錄；6、見證取樣及檢測試驗報告（包括鋼筋連接、混凝土試件）；7、單樁承載力測試報告； 8、螺桿樁鋼筋籠質量檢驗記錄；9、事故處理記錄及有關文件；10、樁體完整性測試報告；11、螺桿樁質量檢驗記錄；12、樁竣工樁位平面圖；13、其他必須提供的文件或記錄。六、鉆孔螺桿樁施工工序及控制要點施工前準備審查承包人管理機構、負責人名單19、質量保證體系、進駐工地人員、進場設備、材料及進貨來源、施工組織設計和施工技術復核鉆孔樁樁位、水準點高程施工測量放樣對砼、水泥、鋼材抽檢施工準備工作檢查鉆頭直徑等指標鉆 孔檢查孔深檢查每段鋼筋籠長度、焊縫質量、搭接長度、各鋼筋間距、保護層厚度、中心位置、頂標高鋼 筋 籠檢查砼坍落度、砼試塊制作、施工記錄、樁頂標高混凝土灌注 七、環境、安全控制內容1、嚴格控制人為噪聲，進入施工現場不得高聲喊叫、亂吹哨，杜絕高音喇叭的使用，最大限度地減少噪聲擾民。2、從聲源上降低噪聲，盡可能選用低噪音設備和工藝替代噪音設備與加工工藝。對不可避免的噪聲實施消聲及隔音的保護措施。3、出入道路灑抑塵劑，進行防塵處理，做好施工現場的道路硬化，減少揚塵，開挖渣土出入時泄露物應由專人及時清掃。4、砼運輸車駛出施工現場要保持車身清潔，在出口處設沖冼車輛設備，對外運車輛進行塵土的清洗，防止車輪將泥土帶出現場。5、組建清掃隊伍，安排人員24小時對場區內外道路進行清掃。6、加強揚塵保護措施，現場搭設臨時料庫應有防塵措施。八、工程計量1、重視收集有關的計量信息資料，采集信息要準確，依據要齊全，計量要準確保證甲乙雙方的合法利益。2、現場施工過程中每組樁都應認真記錄，并經建設單位、監理單位、施工單位共同簽字確認。3、工程變更必須經建設單位、監理單位同意后報設計單位確定后實施，重大變更須經專家組會商確定后方可實施。