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1、 地下室防水砼施工方案編制人： 審核人： 日 期： 目 錄一、工程概況1二、施工部署及準(zhǔn)備1三、工藝流程2四、混凝土澆筑施工方法2五、人員組織及操作機(jī)具7六、混凝土澆筑質(zhì)量控制措施8七、混凝土的養(yǎng)護(hù)11八、砼澆筑質(zhì)量保證措施12九、安全文明施工12一、 工程概況 二、 施工部署及準(zhǔn)備1. 總體施工部署1) 本工程依據(jù)設(shè)計(jì)要求有多條后澆帶，底板、墻板砼按施工段進(jìn)行分塊澆筑。2) 根據(jù)每一個(gè)施工段地下室底板以及四周翻邊一次砼澆灌量計(jì)算，考慮安排24h連續(xù)澆搗完畢，并在混凝土澆筑時(shí)砼攪拌運(yùn)輸車配合不間斷運(yùn)送，以滿足施工需要。3) 泵車平面布置及澆灌路線4) 由于本工程場(chǎng)地比較狹窄，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體2、情況（底板厚650/800），每塊混凝土輸送考慮采用12臺(tái)4852m臂長汽車泵，澆筑總體方向由北向南澆灌。澆筑時(shí)采用分層分段方法，由南至北循環(huán)進(jìn)行澆筑“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，依次澆筑到頂”的方法，一次整體連續(xù)澆筑結(jié)束。這種方法混凝土自然形成斜坡，能較好地適應(yīng)泵送工藝，從而提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時(shí)間。2. 材料準(zhǔn)備1）混凝土配合比的確定及材料選擇 （1）配合比 按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)，通過試驗(yàn)確定具有良好和易性和可泵性的混凝土配合比，泵送混凝土坍落度宜控制在（12020）mm范圍內(nèi)，夏季施工按氣溫變化情況，及時(shí)調(diào)整緩凝劑摻量。控制混凝土3、初凝時(shí)間在4小時(shí)以上。 （2）材料選擇 必須使用低堿型水泥，優(yōu)先選用水化熱低、干縮性較小、凝結(jié)時(shí)間長的硅酸鹽水泥。以減小內(nèi)部溫度與表面溫度的差值，避免龜裂，確保抗?jié)B效果。按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)及施工所需的混凝土的工作性與均勻性等要求選用減水劑、緩凝劑、引氣劑和防凍劑。為補(bǔ)償混凝土收縮，還應(yīng)在混凝土中摻加適量的微膨脹劑。為保證混凝土的可泵送性，摻加粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉，同時(shí)減小水泥用量，以避免水泥泌水率過大。3. 砼澆筑前的準(zhǔn)備1）混凝土澆筑前所有機(jī)械設(shè)備必須齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)安全可靠，以保證混凝土澆筑過程中所有機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，施工中維修人員跟班維修。嚴(yán)格按照澆灌路線，布置好水平及垂直布料管。2）4、施工現(xiàn)場(chǎng)所有水、電必須保證供應(yīng)，防止突然停電、停水，影響工程質(zhì)量。3）澆筑前檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置數(shù)量是否正確。4）澆筑前應(yīng)對(duì)模板、扣件，重新進(jìn)行檢查、緊固，施工中并配備看模工人若干名，跟班作業(yè)。5）在整個(gè)砼澆灌期間應(yīng)派專人在交通要道口維持交通秩序以防車輛進(jìn)出造成不必要的交通事故。三、 工藝流程地下室基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎地下室外墻鋼筋綁扎鋼板止水帶安裝地下室底板模板、外墻30cm 高模板地下室底板砼及30cm 高外墻澆筑地下室外墻剩余部位鋼筋綁扎地下室外墻及上部結(jié)構(gòu)模板地下室上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎地下室施工縫處理地下室外墻及上部結(jié)構(gòu)砼澆筑外墻模板拆模。四、 混凝土澆筑施工方法1. 底板澆筑1) 5、本工程地下室的底板厚度為650/800，根據(jù)每塊混凝土方量澆筑地板混凝土，具體澆筑順序詳見附圖。2) 由于泵送混凝土的坍落度大，底板混凝土采用平推澆筑法，即一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，依次澆筑到頂。利用自然流淌形成的斜坡澆筑混凝土，避免輸送管道經(jīng)常拆除或接長，以提高泵送效率、簡化混凝土的泌水處理并保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。3) 底板混凝土施工中，應(yīng)根據(jù)泵送時(shí)形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的上層與下層布置兩道振動(dòng)點(diǎn)。在卸料點(diǎn)為防止混凝土集中堆積，先振搗料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，以提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫。4) 防水混凝土應(yīng)采取二次振搗法，6、其關(guān)鍵是準(zhǔn)確地把握第二次振搗的時(shí)間。具體作法是入模后經(jīng)第一次振搗，在混凝土未初凝、下一層混凝土澆筑前將振搗棒二次插入振搗，以進(jìn)一步振實(shí)混凝土，并趕出氣泡。5) 二次振搗后，先用長刮尺按標(biāo)高刮平，再用木抹子反復(fù)搓壓，使其表面密實(shí)，最后用鐵抹子壓光，以防混凝土表面龜裂，在混凝土初凝的12小時(shí)內(nèi)即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并及時(shí)保溫保濕覆蓋。6) 底板澆筑時(shí)外墻板施工縫的設(shè)置：底板混凝土均一次完成，外墻板混凝土澆筑時(shí)的上翻高度根據(jù)設(shè)計(jì)意圖為300留設(shè)水平施工縫。止水帶采用鋼板止水帶貫通，鋼板止水帶的高度為300，內(nèi)墻板的施工縫留設(shè)于地下室的底板面。2. 墻板澆筑1) 本工程地下室墻厚250/300/350，高5.4m7、和3.9m，根據(jù)后澆帶澆筑每塊混凝土，澆筑方法以后澆帶為界分澆筑。從一端向另一端順向澆筑，按墻板高度，分為56批布料和振搗，按24M3/h澆筑速度可以保證分層澆筑后不出現(xiàn)冷縫。2) 澆筑前，先進(jìn)行檢查，凡有施工縫的，砼澆搗前必須將新老砼結(jié)合處施工縫清理濕潤后才能進(jìn)行砼澆灌。3) 澆筑方法：采用地下室外墻板與頂板的梁板一起澆筑的方法。4) 內(nèi)外墻板澆筑：（1）為了保證墻板砼的澆筑質(zhì)量，地下室墻板按其高度，分為56批布料和振搗，第一批高度控制在500600左右，此后控制在800左右。澆筑時(shí)速度可適當(dāng)放慢，按每小時(shí)15-20立方米左右的送料速度為宜。（2）墻板砼澆搗高度大于2.5m時(shí)，必須采用集料口8、加串筒或塑料筒下料，不得直接下料。墻身水平施工縫必須隔天澆水濕潤，并不得有積水。（3）墻板砼澆搗時(shí)，每臺(tái)泵管輸出口處，不得少于3臺(tái)振動(dòng)器在前面振搗和另配2臺(tái)在后面復(fù)振。（4）澆搗砼的振動(dòng)棒應(yīng)以50型為主，并配部分30的振動(dòng)棒，振動(dòng)棒布點(diǎn)密度間距不大于50cm。（5）砼布料時(shí)按交底的布料點(diǎn)間距，并要求沿墻、梁周圍均勻進(jìn)行，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。（6）串筒間距6m左右，硬塑管長度2m，根據(jù)串筒間距布料器分段移動(dòng)。（7）振動(dòng)棒軟管上應(yīng)按50cm間距畫出標(biāo)記，用以控制振搗深度。并準(zhǔn)備標(biāo)尺，設(shè)專人檢驗(yàn)并控制砼澆搗的高度。（8）對(duì)鋼筋過密處和預(yù)留洞口處，增加以下措施：當(dāng)預(yù)留洞口的長度或?qū)挾瘸^1.0m9、，應(yīng)在預(yù)留洞口中部設(shè)置砼的澆灌和振搗通道，確保砼澆搗密實(shí)。也可采取在墻模邊開設(shè)門子板和洞側(cè)模留設(shè)觀察孔的方法，觀察砼澆灌時(shí)流動(dòng)情況對(duì)振搗不足處進(jìn)行補(bǔ)振。當(dāng)墻體鋼筋過密時(shí)若要設(shè)置串筒時(shí)，可根據(jù)具體情況將上口梁或墻的鋼筋進(jìn)行移位處理。待樓板砼澆筑時(shí)重新補(bǔ)綁好。在有預(yù)留洞和鋼筋密集處，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，提醒砼振搗人員加以特別重視。當(dāng)上部連梁和墻鋼筋特別密集時(shí)，可在振搗前將振動(dòng)器設(shè)置到位后，在振搗時(shí)只采取提升的做法。振實(shí)后振動(dòng)器保留在澆搗砼的面上，待第二次振搗時(shí)使用。當(dāng)墻中的連梁有模板而不能直接看到砼的流動(dòng)情況時(shí)，可在墻側(cè)面鉆20左右的觀察孔來控制砼的流動(dòng)情況及振搗密實(shí)程度。3. 柱澆筑1) 在進(jìn)行柱混10、凝土澆筑施工前，應(yīng)對(duì)模板和鋼筋進(jìn)行互檢驗(yàn)收，清除模板內(nèi)雜物，檢查安放的柱鋼筋保護(hù)層墊塊、預(yù)埋鐵等數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確無誤。2) 混凝土在澆筑入模前，先鋪3-5cm 厚同強(qiáng)度等級(jí)砂漿，預(yù)先澆筑的砂漿應(yīng)根據(jù)設(shè)置好的混凝土澆筑順序進(jìn)行澆筑。3) 泵車輸送管下料時(shí)，為減少輸送管對(duì)墻體模板及鋼筋骨架的沖砸影響，嚴(yán)防因下料高度過大（已超過2 米），造成澆筑的混凝土產(chǎn)生離析。泵車輸送管移動(dòng)下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)下料高度要求，將輸送管道插進(jìn)柱內(nèi)進(jìn)行下料，保證混凝土灌注高度小于3 米，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。4) 混凝土振搗時(shí)間，嚴(yán)格控制在規(guī)定振動(dòng)時(shí)間內(nèi)，禁止進(jìn)行漏振或過振操作。5) 混凝土振搗時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)模板內(nèi)預(yù)埋件以11、防止發(fā)生位置偏移現(xiàn)象。混凝土下料時(shí)還應(yīng)注意減少對(duì)模板外側(cè)的污染和對(duì)鋼筋的碰撞。6) 在進(jìn)行不同性能混凝土澆筑施工時(shí)，必需認(rèn)真核對(duì)每車混凝土運(yùn)輸車的運(yùn)料小票，組織好不同混凝土澆筑部位要求施工，禁止出現(xiàn)混凝土澆筑部位顛倒的操作指揮行為。4. 梁、板混凝土澆筑1) 澆筑方式：采用與墻和柱一道澆筑方式，如考慮整體穩(wěn)定性，也可對(duì)框架柱和樓梯先行澆筑。2) 混凝土在澆筑及靜置過程中因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻形成整體的梁板前，應(yīng)在柱與墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。3) 澆灌時(shí)布料方法必須做到統(tǒng)一平進(jìn)，不12、能按一臺(tái)泵的工作范圍單獨(dú)超前，防止布料不均勻而出現(xiàn)施工冷縫。4) 振搗的方法基本上按常規(guī)操作，振動(dòng)棒的布點(diǎn)間距控制在30cm左右為宜。澆一段用平板振動(dòng)器拉振二遍,并人工刮平。5) 砼澆搗時(shí)樓板配筋易被施工人員踩踏后彎曲變形，因此在泵管兩側(cè)或操作人員行走頻繁的區(qū)域搭設(shè)架空的行走通道。6) 在進(jìn)行混凝土振搗施工操作中必須注意避免振搗棒碰撞預(yù)埋線管、盒、預(yù)埋件等的留設(shè)位置。5. 后澆帶混凝土澆筑本工程后澆帶起減少砼收縮應(yīng)力作用，在該層砼澆筑之后60天澆筑，在間隔時(shí)期內(nèi)應(yīng)保持該部位的清潔。后澆帶澆筑前砼表面要鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再加以接高標(biāo)號(hào)水泥砂漿，并用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹砼澆筑，澆筑完成13、后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)且不少于14天。6. 試塊制作1) 每一施工段砼按規(guī)定要求批量制作砼試塊，應(yīng)按每澆筑1000 m3 混凝土現(xiàn)場(chǎng)取樣試塊一組；澆筑不足小于100 m3也按一組要求取樣，超過1000 m3時(shí)每200 m3留置一組試塊。根據(jù)混凝土澆筑進(jìn)展?fàn)顩r現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè)供應(yīng)的混凝土塌落度，并進(jìn)行登記紀(jì)錄，作為攪拌混凝土的質(zhì)量檢查依據(jù)。2) 抗?jié)B試塊留置原則：連續(xù)澆筑混凝土每500 m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個(gè)抗?jié)B試塊），且每項(xiàng)工程不得少于兩組。3) 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采用相同的養(yǎng)護(hù)方法。4) 同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根14、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫和養(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：等效自然養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600d時(shí)所對(duì)應(yīng)齡期，等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。5) 日平均氣溫確定方法：由專人一天測(cè)試6次，每4個(gè)小時(shí)測(cè)試一次，6次測(cè)試溫度的平均值為日平均氣溫。6) 根據(jù)施工工期正處于夏季，每天的平均溫度在2530度之間，同條件養(yǎng)護(hù)一般達(dá)到600等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)在2024天。7) 現(xiàn)場(chǎng)制作的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，存在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。制作的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，存放在籠內(nèi)要與澆筑取樣部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，存放的試塊籠必須標(biāo)識(shí)清楚，并鎖好，以防丟失。五、 人員組織及操作機(jī)具1. 人員組織工種人數(shù)人數(shù)備注白班晚班總計(jì)總指揮15、1112全面負(fù)責(zé)施工負(fù)責(zé)人1112現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度技術(shù)負(fù)責(zé)人1112施工技術(shù)砼生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1112砼攪拌負(fù)責(zé)后勤負(fù)責(zé)人1112負(fù)責(zé)各種后勤保證事宜質(zhì)量監(jiān)督員1112負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督安全監(jiān)督員1112負(fù)責(zé)安全監(jiān)督砼工長1112負(fù)責(zé)下料澆搗抹平養(yǎng)護(hù)木工工長1112負(fù)責(zé)模板保護(hù)加固鋼筋工長1112負(fù)責(zé)鋼筋定位加固混凝土工每班15人151530負(fù)責(zé)砼下料平倉振搗混凝土工每班4人448負(fù)責(zé)二次振搗處理刮平混凝土工每班6人6612負(fù)責(zé)砼面壓實(shí)搓毛鋼筋工每班2人224負(fù)責(zé)鋼筋修整加固木工每班4人448負(fù)責(zé)控制模板變形架子工每班3人336負(fù)責(zé)臨時(shí)便道搭拆安裝工每班2人224負(fù)責(zé)預(yù)埋的保護(hù)抽水工每班2人224負(fù)責(zé)抽除基坑積水16、電工每班1人112負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力照明用電養(yǎng)護(hù)每班2人224負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)人員每班2人224負(fù)責(zé)砼取樣、坍落度測(cè)控及砼試塊制作保衛(wèi)人員每班1人112負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工治安工作清潔工每班1人112負(fù)責(zé)交通路口清運(yùn)衛(wèi)生2. 施工操作機(jī)具使用機(jī)具名稱數(shù)量規(guī)格備注振搗器6臺(tái)1.1 KW振搗棒12條50專用配電箱3臺(tái)380V/30A室外照明2套3KW鏑燈電工準(zhǔn)備鋁合金杠尺10條2米靠尺六、 混凝土澆筑質(zhì)量控制措施1. 材料控制水泥選擇水化熱低，自身水化學(xué)反應(yīng)收縮小，其它性能穩(wěn)定的水泥，細(xì)集料利用石屑復(fù)合中細(xì)砂，改良細(xì)集料的級(jí)配；粗集料選用5-20mm級(jí)配良好的花崗巖碎石；活性礦物細(xì)摻料選用II級(jí)粉煤灰取代部分水泥17、，外加劑選用高效緩凝減水劑作泵送劑；膨脹劑選用高效型膨脹劑。這些選擇有利于降低水泥用量，降低因水泥引起的收縮和利用適度膨脹補(bǔ)償收縮。2. 配合比控制從多個(gè)配合比試配試驗(yàn)中比較選定，應(yīng)使混凝土滿足抗?jié)B性能、力學(xué)性能、施工性能的要求，使膨脹劑膨脹率的值能全部或大部分補(bǔ)償收縮。在配置混凝土的強(qiáng)度等級(jí)方面，除了應(yīng)滿足強(qiáng)度評(píng)定要求外，還應(yīng)有足夠的富余，以抵消不確定因素可能給長期強(qiáng)度帶來的不利影響。3. 生產(chǎn)控制原材料驗(yàn)收、配料、計(jì)量、攪拌嚴(yán)格按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4. 運(yùn)輸泵送配備足夠的運(yùn)輸車輛，保證連續(xù)泵送澆筑，避免停工待料或堵泵等造成冷縫。5. 現(xiàn)場(chǎng)控制預(yù)拌混凝土到達(dá)交貨地點(diǎn)進(jìn)行逐車塌落度檢查，實(shí)測(cè)的混凝18、土塌落度與要求塌落度之間的允許偏差符合要求。6. 混凝土入模溫度地下室底板混凝土入模溫度不宜超過35，因?yàn)樵偌由纤嗨臏厣绻炷馏w內(nèi)溫度過高，將出現(xiàn)溫度應(yīng)力集中和溫度膨脹裂縫，給混凝土保溫增加困難。7. 混凝土表面的控制和處理(1)標(biāo)高控制，應(yīng)在澆搗前利用短鋼筋采用電焊焊接在梁板的面層鋼筋或在墻板鋼筋上做好面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，間距約4-6平方米一個(gè)點(diǎn)。(2)在澆灌過程中采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)測(cè)標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)有高差者，應(yīng)加料或括平。(3)砼表面做到“三壓三平”。首先按面標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)用煤鍬拍平壓實(shí)，長括尺括平。其次初凝前用鐵滾筒來回碾壓，鐵板抹平。最后終凝前，用木楔打磨、壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫19、。8. 混凝土的表面泌水處理泵送砼流動(dòng)性較大，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坡底。在混凝土墊層施工時(shí)可預(yù)先做少量坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過四周側(cè)模底部預(yù)留排水孔排出，少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)，被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。9. 混凝土施工縫的處理在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，必須將混凝土表面上松動(dòng)的砂石、軟弱混凝土層、垃圾、水泥薄膜等清除干凈，并加以鑿毛，用水沖洗干凈充分濕潤，一般不宜少于24 小時(shí)。鋼筋復(fù)位，表面泥漿、油污等雜物清除干凈。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10cm15cm 厚的同混凝土配合比砂漿成分相同的水泥砂20、漿一層。施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要避免直接靠近縫邊下料。振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm 處停止振搗，但必須加強(qiáng)施工縫接縫的振搗工作，使其緊密結(jié)合。10. 混凝土裂縫控制措施地下防水混凝土抗?jié)B等級(jí)為0.8Mpa地下室防滲混凝土，施工要求連續(xù)不間斷，不能留施工縫，一次連續(xù)澆筑成功。為確保防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工時(shí)要采取以下主要技術(shù)措施。 11. 抗?jié)B砼配合比設(shè)計(jì) 商砼廠家提前進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)工作，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低。同時(shí)有針對(duì)性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。為降低水泥水化熱，盡量選用不帶R的水泥。每立方砼的水泥用量宜控制在300以內(nèi)21、，盡量降低水化熱量，預(yù)防濕度裂縫發(fā)生。 嚴(yán)格控制砼骨料的級(jí)配及含泥量，粗骨料選用粒徑為540mm連續(xù)級(jí)配的花崗巖碎石，細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)為2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1以下，黃砂控制在2 以下。如果含泥量較大，不僅會(huì)增加砼的收縮，而且會(huì)引起抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)砼抗裂不利。12. 采用三摻技術(shù)防止裂縫 摻加級(jí)粉煤灰，取代部分水泥，以減少水泥熱量，延緩水泥熱釋放速度，提高砼后期強(qiáng)度。 采用HEA補(bǔ)償收縮砼新技術(shù),增加砼密實(shí)性與抗?jié)B性。 摻緩凝性泵送劑，減少用水量，延緩水化時(shí)間，提高砼的和易性和可泵性。 13. 構(gòu)造改進(jìn)技術(shù) 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，地下室外墻轉(zhuǎn)角處，由于溫度和收縮的作用特別容易產(chǎn)22、生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂，為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。 14. 地下室澆筑的順序 地下室連在一起的內(nèi)外墻必須一起澆筑，外墻自防水砼，全部采用二次振搗工藝。15. 外墻面水平施工縫的處理 墻面水平施工縫采用通長鋼板止水帶的形式防止?jié)B水。 新舊砼的接縫處理。砼澆筑前24小時(shí)，施工縫用高壓清水沖洗，并多次濕潤砼接槎面，使新舊砼有良好的接槎。 16. 模板穿墻螺桿的處理 本工程所有地下室外墻板，其支模用穿墻螺栓（里外）均雙面滿焊3厚6060止水片，并在外側(cè)模上襯厚度20的塑料塊，拆模后取掉塑料塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。 17. 管道穿墻23、部位處理 穿墻管應(yīng)在澆筑砼前預(yù)埋套管，穿墻管與內(nèi)墻角，凹凸部位距離應(yīng)大于250，管于管的間距應(yīng)大于300當(dāng)穿墻管線較多時(shí)，可采用穿墻盒的封口鋼板與墻上預(yù)埋角鋼焊嚴(yán)，并從鋼板上的預(yù)留澆筑孔注入改性瀝青柔性密封材料或細(xì)石砼。18. 切實(shí)做好砼保溫養(yǎng)護(hù)工作，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減少溫度應(yīng)力。七、 混凝土的養(yǎng)護(hù)1. 結(jié)構(gòu)混凝土的養(yǎng)護(hù)1) 底板的保溫保濕底板成型完后，采用塑料薄膜覆蓋或蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水高度23cm（常砌磚模阻止兩側(cè)失水）。但為放線方便，也可采用先淋水養(yǎng)護(hù)（由專人負(fù)責(zé)，混凝土表面不得見干），3648小時(shí)后轉(zhuǎn)蓄水養(yǎng)護(hù)。如果做不到蓄水養(yǎng)護(hù)，則必須鋪設(shè)麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。2) 墻體的保溫保24、濕外墻混凝土的暴露面大，養(yǎng)護(hù)困難，受陽光直射、氣候變化以及風(fēng)吹等因素影響，易因聚冷聚熱或急劇干燥而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，因此，外墻混凝土必須采取有效的保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施。側(cè)墻在拆模后立即掛麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)墻混凝土澆筑完畢，1天后可松動(dòng)模板支撐螺栓，并從上部不斷澆水。由于混凝土最高溫升在3天前后，為減少混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)力，減緩混凝土因水分蒸發(fā)產(chǎn)生的干縮應(yīng)力，墻體應(yīng)在5天后拆模板，以利于墻體的保溫、保濕。拆模后派人連續(xù)不斷地澆水3天，后再間歇淋水養(yǎng)護(hù)澆至14天。 混凝土未達(dá)到足夠強(qiáng)度以前，嚴(yán)禁敲打或振動(dòng)鋼筋，以防產(chǎn)生滲水通道。2. 混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，確保養(yǎng)護(hù)恒溫203C，相對(duì)濕度90%25、以上，具備溫濕度控制裝置及淋水、排水系統(tǒng)。現(xiàn)場(chǎng)的同條件試塊必須在澆筑部位取樣，并與結(jié)構(gòu)部位同條件養(yǎng)護(hù)。同條件試塊應(yīng)用鋼筋籠鎖好并明顯標(biāo)識(shí)。八、 砼澆筑質(zhì)量保證措施1. 由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)砼施工全過程，確保砼澆筑順利進(jìn)行。2. 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。3. 混凝土坍落度嚴(yán)加控制在12020mm之間。質(zhì)量部門應(yīng)跟班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。4. 按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、砼生產(chǎn)、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。5. 參戰(zhàn)的全體施工管理人員26、實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。6. 砼澆搗時(shí)，按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗，每臺(tái)泵的砼澆筑面不少于4只振搗棒進(jìn)行砼的振搗，砼的自由落度高不得大于2m。7. 當(dāng)泵管發(fā)生意外時(shí)，若砼散落在基坑內(nèi)，經(jīng)估計(jì)后當(dāng)砼澆搗至散落處的時(shí)間少于砼初凝時(shí)間，則可以不派人清理。若砼澆搗至散落處的時(shí)間超過砼初凝時(shí)間，則立即派人進(jìn)行散落砼的清理，在砼澆搗至該處之前，必須清理干凈。8. 砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。9. 采用測(cè)溫、保溫（砼表面）、控溫（砼內(nèi)部）等技術(shù)措施，確保砼內(nèi)外溫差不超過25，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫。覆蓋保溫材料的撤除日期，應(yīng)根據(jù)測(cè)溫情況，由項(xiàng)目工程師決27、定。10. 砼澆搗前，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過。11. 基坑必須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。九、 安全文明施工1. 現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴安全帽，振搗人員穿絕緣水鞋，戴絕緣手套。2. 塔吊料斗必須密封嚴(yán)密、安全，防止吊裝時(shí)料斗漏漿傷人，任何人都必須躲開塔吊料斗，防止料斗落物傷人。3. 各種施工設(shè)備，施工前必須經(jīng)操作人員、安全員、機(jī)械設(shè)備管理員檢驗(yàn)合格，嚴(yán)防機(jī)械傷人。4. 臨時(shí)照明、振搗棒等所有電線注意穿管保護(hù)，嚴(yán)禁搭設(shè)在腳手架、鋼筋等物品上。5. 施工用電采用TN-S 供電方式，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器。6. 用簡易梯子作為人員上下基坑的通道。7. 成品防護(hù)等1) 為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，澆注現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)澆筑放料及站人澆筑平臺(tái)，塔吊運(yùn)來的砼應(yīng)先放置在停料平臺(tái)，然后由人工倒入澆筑部位，目的防止野蠻施工及圖省勁思想。2) 保護(hù)好預(yù)埋管及預(yù)埋件，振搗時(shí)避免預(yù)埋管及預(yù)埋件錯(cuò)位。3) 砼澆筑完畢12 小時(shí)后，及時(shí)覆蓋草袋遮陽，草袋適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)砼。4) 砼墻壁及底板折模時(shí)，不要猛撬鋼模板，避免鋼模及砼受損。