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臨時用電、臨時用水均已到位，地勢平坦，出入方便。生產區和臨時生活區、辦公區分開，以避免相互干擾。施工機械設備的布置使機械的作業范圍盡可能覆蓋率達到最大區域，減少材料機械設備的二次倒運。施工現場項目部集中設在附近現有空閑場地上,現場施工用水用電均由甲方指定地點接入。現場基本具備水、電、路等“三通”施工條件。通過對現場進行施工總平面的規劃，施工用電可由發包人辦理用電手續后先臨時接至本工程施工現場某位置后，再裝表計量接入施工現場的臨時配電房內總配電盤；現場生活污水可直接接入排污管網，施工污水應經沉淀處理后方可接入排污管3、網。水電按照安裝規范標準要求施工。做好施工準備工作，編制專項施工方案，對原始地面進行復測,保證其準確性,采用標準試驗數據進行控制。施工方案1、施工場地測量平面測量控制平面控制網應根據設計總平面圖與施工現場總平面布置圖綜合考慮確定。平面控制網的坐標系統應與工程設計所采用的坐標系統相同。場區建筑物平面布置可根據場區地形條件與建筑物總體情況，布設成方格網、導線網、三角網、三邊網、邊角網。建筑物平面控制網，是在工程定位完成后建立起來的主控制線的基礎上形成的，一般布設成矩形，特殊時也可布設成平行與建筑物外輪廓的多邊形。建筑物平面控制往宜與建筑物主軸控制線結合布置，并進行聯測。高程測量控制高程控制網應采用4、附合水準測量的方法建立。高程控制點宜在每一建筑物附近設置2個，主要建筑物附近不少于3個，高程控制點位置一般距新建筑物不小于25m，距回填土邊線不小于15m，施工期間應定期復測。基槽施工測量根據主管技術人員的書面技術交底（土方開挖圖）的定位測量放出基槽上口開挖線或護坡樁位置線，現場撒白灰線標注。開挖過程中，測量員必須對軸線、斷面尺寸、高程、坡度、基槽下口線、人工清底厚度、槽底工作面寬度等進行實時監控。基槽撿底后，依據定位控制樁采用經緯儀投點法向基礎底投測軸線控制樁；采用水準測量或鋼尺懸吊法將地面水準高程引測至基槽內。高程控制樁宜布設在坑壁距槽底1m處，數量不應少于3個。根據本工程施工設計圖紙，在5、槽底測設墊層標高、建筑物基礎外廓線、集水坑等位置線及高程。基礎施工測量落在墊層上的主軸線或主軸控制線經閉合校測合格后，測設細部軸線。根據基礎施工圖，以軸線為準，測設出梁、柱、門窗洞口等各種位置線，關鍵部位點用紅油漆標注。經自檢、互檢合格后，報請監理驗線。2、土方開挖采用1臺斗容量為5m3的履帶式反鏟挖掘機在開挖，用2輛自卸汽車配合挖掘機棄土運輸。其開挖施工段的劃分及行車坡道、行車路線按照前述的施工部署實施。每完成一個施工段的開挖，即進行一段的地基驗槽和墊層施工，以避免基底暴曬、雨淋和有利于組織流水施工。基坑開挖邊線的確定。根據圖紙設計的基礎類型及現場的寬暢情況，基坑底部的開挖邊線按相應軸線上最6、大的基礎外邊線外擴900mm確定；基坑頂面的開挖邊線按基坑邊坡為1：0.75的坡度值計算（按巖土工程勘察報告的要求），即自坑底開挖邊線外擴 0.75H(H為開挖深度)進行確定。工程定位后，即按上述要求進行基坑頂面開挖邊線的放線工作。具體按照上述原則在放線前先畫出開挖邊線圖再按圖放線。為防止開挖完成的基坑在基礎施工期間受地表雨水倒灌侵蝕，開挖時適當在基坑上口外側填筑一條擋水土埂，以阻止地表水流入基坑。當人工清挖至設計的槽、坑底標高后，即向業主及監理工程師報驗，由業主組織相關的勘察及設計人員等進行地基驗槽，合格后即進行基礎墊層的施工。如驗槽結果土質不符合設計要求需要加深時，根據要求加深的尺寸，確定7、加深開挖的方式：當加深在500mm以內時，全部采取人工開挖，并利用鋼管、扣件、腳手板搭設的施工用斜道由人力雙輪車將土全部運至坑上后，人工裝車，6t自卸汽車運出場外棄土，同時邊坡坡度全部按1:0.75進行修正（如實際土質較差時，尚應加大邊坡值或考慮采取邊坡支護措施，以保證基坑邊坡穩定和施工安全）；當加深超過500mm時，可考慮采取人工配合機械進行二次開挖，但須防止擾動基底以及注意基坑邊坡穩定，須先做好具體的機械二次開挖施工方案并經批準后方可進行。為保證施工工期，回填土工程在主體結構施工期間穿插進行，不占用絕對工期，回填土用自卸汽車由場外運進倒至坑邊再用雙輪手推車運至回填工作面人工回填夯實，同時作8、好書面記錄。3、鋼架結構施工方案（1）場地開挖：人工清槽，土方放置及多余土方運輸。如施工場地開闊，在基坑開挖過程中預防塌土，開挖初 1-1.5m標高階段放坡挖掘，防止土壁坍塌發生安全事故。開挖施工要點遵循先深后淺自上而下,水平分段分層進行，先挖除填土驗明深度再下挖粉土至黏土層丈量標高，確認深度。基坑（槽）竣工驗收。（2）混凝土基礎施工： 基礎截面形式采用臺階形，階梯高度大于300MM清理槽底，然后下300MM碎石墊層料；在基礎墊層上放出基礎軸線及邊線，鋼筋工綁扎好基礎鋼筋，要將地螺栓搭接鋼筋校正位置并固定好，檢驗鋼筋。鋼筋檢驗合格后，按線支立預先準備好的模板（模板主要采用體型輕、占地面積小的多9、層板膠合板，現場制作、安裝。鋼管架或角鋼焊接支撐加固。）先將下階模板支好，在支好上階模板，模板支立要求牢固，避免澆筑混凝土時跑漿、變形。木模板澆水濕潤。采用C20商品混凝土利用輸送車直接將混凝土輸送到坑槽，由混凝土工人用鼓搗器將混凝土振搗密實，不要漏振。混凝土澆筑完畢后，撒水養護。達到一定強度后，拆模、檢驗、回填土。基坑竣工清潔裸露地面的地螺栓絲口，加注機油后用塑料袋包裹，以防損壞絲口。地螺栓、護壁設施、法蘭等預制構件需在基坑開挖前制作完畢。材料、構配件、施工機械及勞動力均應滿足施工要求。（3）、鋼架施工：土建基礎復測鋼架梁螺栓組對鋼架立柱就位柱間支撐水平支撐 鋼架梁就位屋面支撐屋面檁條就位拉10、桿與撐桿組裝墻檁條安裝防火涂料噴涂交工驗收。 鋼架結構進場作前期鐵紅防腐，并對鋼架結構焊接法蘭角筋板及連接方鋼板，焊接完畢清除焊縫藥皮，做防腐，合計2遍。鋼架結構在吊裝前兩天進行面漆噴涂。以確保鋼架結構表面漆面清潔。吊裝：吊裝選用1部25T吊車分兩部分進行：吊裝安全措施：吊裝作業對環境要求較為嚴格，所以本工程在吊裝前應首先關注天氣變化及天氣預報，在保證天氣沒有4級（含4級）以上風速，工作場地正常不會使吊車進入作業場地后發生沉陷狀態。之后確定吊裝時間，制訂吊裝方案。為預防鋼架結構在吊裝過程中突發陣風，設計采用25T吊車一部。吊裝一體從吊車吊裝構件到鋼架結構吊點構件再到牌面鋼結構吊點及吊點構件檢查11、，確保安全的情況下開始吊裝作業。構件安裝安全錯施：嚴格檢查吊車吊裝構件。嚴格檢查鋼結構吊點構件。嚴格檢查牌面鋼結構吊點構件，對有問題的吊點構件進行加固確保吊點不留在安全隱患。構件吊裝工作人員安全錯施：鋼結構吊裝、吊點定在鋼架結構頂端及對面鋼架結構頂端，使吊車在起吊時鋼架結構盡可能處平衡狀態，鋼架結構吊離地面，操作員應將鋼架結構與地基面垂直對位，此時需操作員輔助執行操作，隨后使用撬棍順力對位，對位準確指揮及時落吊，平穩落吊到位，連接點焊接牢固允許吊車撤離。檁條及附件安裝，除最初兩榀與鋼架同時進行外，其它檁條及附件須等剛架安裝找正后順序進行。檁條的安裝，必須在剛架柱與梁全部檢驗合格后才能進行，避免12、誤差累積；墻檁條可以穿插進行安裝，檁條安裝要求橫平豎直，不允 許有扭曲、彎曲、高低不平現象。拉桿與撐桿組裝應松緊適宜，不能強制檁條 變形，尤其強面檁條的焊接點應采用小焊條、小電流進行，焊接的節點應達到 美觀、牢固、焊縫成型光滑、飽滿。 水平支撐、垂直支撐、柱間支撐、系桿等安裝柱撐與系桿安裝，應按圖紙位置進行，有安裝螺栓的，應先進行螺栓安裝，然后再進行焊接節點連接，安裝螺栓的位置應準確，螺栓插入自由，螺栓孔不能進行現場割制，應在預制加工時按要求制作，焊接的節點焊縫長度不能短于圖紙的要求長度，并且焊縫質量達到規定的三級焊縫要求。安裝工藝注意事項：鋼架結構吊裝。鋼架結構吊裝時應注意落吊對絲準確，確保13、不咬絲。落吊到位，閉絲、緊絲應均勻進行，確保緊絲到位。再閉緊第二顆絲母。金屬結構吊裝。金屬面鋼結構吊裝時應注意吊點牢固，均勻平行上升。上升到一定高度均勻落吊至鋼架結構連接，由地面人員配合對準連接點準確落吊。定點結束由焊接人員登上立柱上端進行焊接作業。焊接牢固撤吊。安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。鋼結構刷漆：鋼結構在工廠已刷底14、漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。4、墻體工程 ：鍍鋅基板墻體與基礎或樓地面連接時應先按設計要求，彈出基準內線。并在樓地面.主體基礎.結構梁上安裝上連接件。 連接件與樓地面、主體基礎.結構梁的連接應滿足設計要求。 安裝鍍鋅基板前，應在板面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線。 安裝墻板時,應按排板圖施工。鍍鋅基板的拼接應平整、擠緊。板縫均勻、嚴密，墻面應保持垂直。在墻體的垂直方向上，應盡可能使用與墻體同高或較長15、尺寸的夾芯板，應盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接，其搭接長度不應小于50mm,且外搭接縫應向下壓接，內搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距應不大于300mm。 鍍鋅基板豎立連接后，應檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求。如未達到要求，應立即重做調整。 鍍鋅基板與鋼結構檁條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時，應配用較大墊片，緊固力應適度并牢固，避免連接緊固點出現凹坑。墻面的螺栓應整齊、對稱，間距均勻。 用于轉角處的鍍鋅基板，即轉角板應在施工圖上詳細標明，按圖紙施工。轉角板的內外包角，宜采用彩鋼角板或角鋁，其對接縫應平整密實，與相接的鍍鋅基板墻面保持順平豎直。轉角板轉角處的16、連接應整齊一致。水平、垂直方向均應成直線,無明顯錯位。 連接處不出現明顯凹陷，內外包角邊連接后不得出現波浪形翹曲。內、隔墻板安裝在安裝前后外墻板的同時，安裝內隔墻板。彩板與彩板間用工字鋁拼接，內墻板 與前后外墻板間用 25 角鋁(或角型材)、50(75)槽鋁連接，下與 50(75)地槽連接，輔以拉鉚釘或自攻螺絲固定。 安裝時應掛設重錘線，以保證隔墻與水平面，前后外墻面的垂直度。 外墻包角安裝：在安裝包角板，應根據工程情況及圖紙要求，在墻板的外側彈出一條控制線，用以確定包角板的安裝垂直度度；安裝披水板時，以控制線為準，CW披水板外緣平行于控制線,處于同一水平線。披水板如需搭接，則需在搭口內滿涂密17、封膏，并用拉鉚釘固定。包角板的搭接方向要與屋面坡向相同。包角板與墻面的連接全部用拉鉚釘或自攻螺絲固定，要求拉鉚釘中距600mm，且處于同一條線上。門、窗口的披水板和包角板的安裝：門、窗口的披水板和包角板的安裝，根據工程實際情況及圖紙要求而定。一般情況下，披水板的安裝和墻板的安裝應同步進行。安裝披水板時，應根據每一門窗口的實際尺寸，選擇好適當的披水板，如披水板需搭接時，則兩塊板的搭口內要涂滿密封膠，然后用拉鉚釘將其固定在檁條上，拉鉚釘中距為500mm。同一門窗的披水板要處于同一水平線上，且應搭口嚴密。每安裝完一扇門或窗后，均應在披水板和墻板外側接縫處滿涂 密封材料。墻板安裝完成后，開始安裝包角板18、，要求上下包角及左右包角 相互平行，且披水板和包角板相互垂直，使包角板在窗口四周構成一“回”形。安裝包角板時，同一門窗口上包角板兩端頭應切45度切口， 且應搭在左右包角板上，用拉鉚釘固定，左右包角板下端也應切45度切口（門除外），且搭在下包角板上，用拉鉚釘固定，所有搭口方向均應向下，每一搭口處用3枚拉鉚釘固定。包角板用拉鉚釘與墻板固定，拉鉚釘中距500mm，且同一包角上的拉鉚釘處于一條線上。5、屋面工程 安裝施工時,屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術要求外,同時還應遵守下列原則: 屋面坡度不得小于5%,腐蝕環境條件下不得小于8%。屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡長方向搭19、接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。當屋面坡度小于或等于10%時,搭接長度不小于300mm,當屋面坡度大于10%時,搭接長度應不小于200mm。 搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉚釘連接,中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面彩鋼板,首推瓦楞型彩鋼板。用縫合釘在彩鋼板波峰處將搭接部分連接,且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。彩鋼板(瓦楞型)的側向搭接應與主導方向一致,搭接部位必須設置防水密封材料。 包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應不小于60mm,可用拉鉚20、釘連接,其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。防雷接地先將支座鋼板的底板固定在預埋的地腳螺栓上，焊上一塊助板，再將避雷針立，找直、找正后，進行點焊，然后加以校正，焊上其它三塊肋板。最后將引下線焊 在底板上，清除藥皮刷防銹漆。 檢驗標準安裝必須牢固、耐用。 所有彩鋼板在搬運、安裝、裁切過程中，均不得損傷其內外表面，保持彩板表面 平整、光滑，無刮傷、劃痕、翹曲、脫膠、斷裂等現象。 彩鋼板表面德油污、臟物等擦除清潔，對屋面上遺留的鉚釘頭，邊角板材等及時 清除。門窗開啟靈活、封閉嚴密。 彩板與彩板，彩板與立柱，彩板與鋼梁連接部位必須嚴密。屋面自檢驗收檢查待所有屋面及墻面工程附件完工后，也就是21、進入竣工驗收階段。此時對工程的各環節應做認真的檢查。所有支撐均位置正確且緊固可靠。所有螺栓尤其是高強螺栓按要求安裝及緊固。檢查屋面，保證無垃圾，特別是金屬垃圾的存在。檢查自攻釘及拉鉚釘有無遺漏。檢查所有洞口處防水是否可靠，特別是密封處有無縫隙。檢查所有的門、窗、封檐板的安裝是否牢固，位置是否正確。防水是否可靠。對鋼結構屋架需要補漆的地方，尤其是防銹漆按要求補漆，對板面漆膜劃傷處，應用相同顏色的漆修補。彩鋼板應盡量避免開洞,必須開洞時應按設計要求,并做相應的技術處理。6、彩鋼板技術難點及相應解決方案彩鋼板屋面安裝方法不當，影響防水與雨漏問題的解決方案。屋面鋼板在搬運時，不能拖行應抬運，以不使鋼板22、變形為準，吊裝時，應把鋼板按安裝方向放置，避免鋼板在屋面上調頭。 在屋面鋼板上行走，須穿不帶釘、不帶紋底的軟鞋，雙腳只能踩在鋼板的凹槽部分，切勿踩踏板肋和在天溝板上行走及站立。 切割時，若須在屋面進行時，不能在其它鋼板上進行此項作業。切割后鋼板上的殘余鐵屑一定要清掃干凈，否則易導致鋼板的早期銹蝕。鋼板在屋面的鋪設要注意當地的常年風向，板肋搭接方向需與常年風向相背。 鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。在屋脊處及圖紙上有標注處，需將鋼板上彎約 45 度形成檔水板，在天溝及下端處下彎約 15 度，形成滴水線。固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，打釘前應掛線，以便釘線平直，固定順序須23、與鋼板鋪設方向相同，切勿逆向固定螺釘。屋面鋼板搭接寬度為 200mm，施以二道密封膠，位置分別距相搭接的兩塊鋼板邊緣 15mm。泛水板搭接寬度為 200mm 需封膠一道，并打一排防水拉鉚釘規格為80mm，天溝板搭接寬度為 200mm，封膠二道，并打防水拉鉚釘在封肢線上以連接搭接部位。鉚釘應排成兩道，相錯分布，單排中心距為 80mm。密封膠擠出時寬度應掌握在約 3mm，搭接處封膠擠壓后寬度不超過 25mm，封膠中心距板邊緣 15mm。 每安裝 56 塊鋼板，即需檢查兩端的平整度，如有誤差，及時調整。7、門窗工程施工技術措施（1）工藝流程：彈線找規矩門窗洞口處理門窗洞口內埋設連接鐵件（鐵附框）窗拆24、包檢查按圖紙編號運至安裝地點檢查保護膜窗安裝窗口四周嵌縫清理安裝五金配件安裝密封條，打密封膠質量檢查。門窗安裝質量標準：截口順直，刨面平整光滑，開關靈活，穩定無回彈和倒翹。門小五金安裝質量位置適宜，槽深一致，邊緣整齊尺寸準確，小五金安裝齊全，符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關啟靈活。窗扇安裝應符合以下規定：窗關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。堆垃門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。方正垂直，不掉角。安裝位置正確，牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。框與墻體間隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料，方法符合設計要求。表面潔凈、無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。