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1、九龍坡區民心佳園-華巖A組團A4#、A5#公共租賃住房建設工程旋挖鉆孔樁施工方案編制人：審核人：批準人：目錄一、編制說明二、適用范圍三、編制依據四、工程概況五、鉆孔灌注樁施工中的重點和難點控制六、針對本工程地層特點結合旋挖成孔工藝，將旋挖鉆孔灌注樁施工方法及工藝控制要求敘述如下：（一）、施工準備（二）、護筒埋設定位（三）、護壁泥漿（四）、鉆機就位及鉆孔（五）、清孔（六）、鋼筋籠的制安（七）、導管安裝(八)、首斗澆注（九）、水下砼澆灌（十）、泥漿清理（十一）、質量檢驗標準七、施工中常見事故的預防及處理：（一）、成孔過程中出現的問題及應對方案（二）、水下混凝土灌注過程中出現的施工質量問題及防治措施2、八、 施工進度及保障措施九、 安全文明措施（一）、安全生產注意事項（二）、文明施工措施（三）、環保措施十、 季節性施工措施一、編制說明：工本工程處于華巖公租房建設A組團標段，分別有高層住宅、設備房、幼兒園、商鋪、地下車庫等項目工程，總建筑面積約為400000m2。我公司根據施工區的綜合情況，特編制本施工方案以指導本工程旋挖鉆孔灌注樁施工。二、 適用范圍：華巖公租房建設A組團標段工程旋挖鉆孔灌注樁施工。三、 編制依據：1 建筑樁基技術施工規范JGJ94-2008；2 建筑工程施工質量驗收統一規范GB50300-2001；3. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002。4、參考了湖3、北省地方標準DB42/242-2003建筑樁基技術施工規范；四、工程概況：1、工程名稱：九龍坡區民心佳園-華巖組團公共組賃住房建設工程工程位置：建筑場地位于重慶市九龍坡區華巖A組團（民心佳園）公共租賃住房。2.建筑規模:為了響應重慶市政府號召，在重慶市重慶市九龍坡區擬建華巖A組團（民心佳園）公共租賃住房建設。分為多期施工。其中A4座商住樓為13F商業、429F住宅，建筑高度87.9m；A5座住宅樓為30F/吊1層/-1F，建筑高度99m；A6座住宅樓為33F/吊2層，建筑高度99m；A7座住宅樓為18F，建筑高度54m； A8座住宅樓為18F，建筑高度54m；A9座住宅樓為18F，建筑高度544、m；A10座住宅樓為33F，建筑高度99m；A11座住宅樓為33F，建筑高度99m；A12座住宅樓為32F/-2F，建筑高度96m；A17座住宅樓為12F商業、330F住宅，建筑高度93.65m；A18座住宅樓為12F商業、330F住宅，建筑高度93.65m；A19座住宅樓為12F商業、328F住宅，建筑高度86.85m；A20座住宅樓為28F，建筑高度84m；A21座住宅樓為33F，建筑高度99m；A22座住宅樓為33F，建筑高度99m；A23座住宅樓為33F，建筑高度99m；幼兒園為3F，建筑高度10.8m；A-2座商業樓為2F，建筑高度8.7m；A4、A5車庫-2F。工程重要性等級為一級5、，場地復雜程度等級屬二級，地基復雜程度等級屬二級：3.地質概況：地層巖性：經地表工程地質測繪和鉆探揭露，建筑場地地層主要由第四系全新統（Q4ml）素填土、殘坡積（Q4el+dl）的粉質粘土及下伏侏羅系中統沙溪廟組（J2s）泥巖、砂巖組成。各巖土層工程特征如下：1）素填土（Q4ml）：雜色，松散一稍密態，主要以粘土、砂泥巖碎石組成。土石比1：94：6，碎石粒徑20，為附近原居民修建房屋時回填，回填時間不祥。該土層主要分布于原居民修建房屋地段及公路地段，厚度6M。2）粉質粘土（Q4el+dl）: 灰褐色、褐色、一般呈軟塑狀可塑狀（水田表層局部為淤泥質土）。切面光滑、韌性差一中等、干強度中等，無搖震6、反應，該層主要分布在區內沖溝及農田地帶，一般在地勢低洼處厚度較大（場地西側和北側的農田內），厚m；在山丘斜地帶較薄，厚m。3）砂巖（J2s）：灰、灰白色，以長石、石英為主，含少量云母，局部含少量泥質團塊及結核，細一中粒，薄一厚層構造，泥、鈣質膠結。強風化層巖體極破碎，巖芯多呈5以下短節柱狀、碎塊狀，厚度2.4M；中風化層巖體較完整，裂隙不發育，僅局部發現裂隙，巖芯較完整，呈柱狀、長柱狀，一般節長在835之間，局部可達70，其巖質均較硬。該巖層主要分布在北西側山頂、東側山頂及場地內陡崖(坎) 處。4）泥巖（J2s）：紫紅紫灰色。薄中厚層構造，由粘土礦物組成，泥質結構，局部含少量灰綠色砂質團塊及結7、核，強風化層風化裂隙十分發育，巖體極破碎，巖芯多呈3以下短節柱狀、厚度。中風化層巖體較完整，巖芯多呈短柱長節柱狀，節長430，局部可達53，該巖層主要分布于整個用地紅線內及附近。按GB50021-2001規范結合重慶地區經驗，將場地鉆探深度范圍內的基巖劃分為強風化帶和中等風化帶。強風化帶：巖芯破碎，多呈塊狀、碎塊狀和短柱狀，風化裂隙發育，巖質極軟。各孔均有揭露，厚m。中等風化帶：巖芯多呈短柱狀長柱狀，少量塊狀；裂隙較發育，泥巖裂隙面粗糙，砂巖層面清晰。水文地質條件:勘察期間在鉆孔深度范圍內無地下水存在。雨季在擬建場地低洼地段有形成局部滯水條件。擬建場地地層結構由人工填土、粉質粘土、下伏砂、泥巖8、組成。人工填土松散稍密，屬透（含）水層；粉質粘土屬隔水層；泥巖為粘土巖屬相對隔水層；砂巖巖體較完整，裂隙較發育，屬相對含水層。五、鉆孔灌注樁施工中的重點和難點控制鉆孔灌注樁在施工中重點和難點就是鉆孔和成樁：1、鉆孔本工程鉆孔采用旋挖鉆機鉆進成孔，其特點：安全、成孔速度快、節能、低噪音、低污染、地層適應性較廣等。但是鉆孔過程中容易產生樁徑大于設計、樁位偏差及由于快速鉆機導致孔壁失穩等突發情況。2、成樁成樁是在成孔下放鋼筋籠后的澆注混凝土。由于采用水下灌注的方法，故水下灌注砼的過程中，主要控制斷樁、樁頂空心、樁身砼夾泥夾渣、蜂窩等不良情況產生。六、針對本工程地層特點結合旋挖成孔工藝，將旋挖鉆孔灌注9、樁施工方法及工藝控制要求敘述如下：旋挖鉆鉆孔樁施工工藝如圖1-1所示。（一）、施工準備根據地形、水文地質資料和設計要求等情況結合施工技術的要求，作如下準備工作：組織施工人員，踏勘現場并作出合理位置，組織人力進行準備工作。確定樁位：按照基線控制設計坐標，用全站儀精確放出樁位，并做好引樁，以備隨時復核樁位。定樁位埋設護筒鉆機就位鉆孔（擴孔）第一次清孔測孔深、沉淤下鋼筋籠泥漿處理泥漿補充制作鋼筋籠下導管第二次清孔配制砼（商砼）測沉淤泥安放隔水球澆筑砼 1-1圖（二）、護筒埋設定位（1）采用以樁點為中心，挖出比設計樁徑大，深圓坑，用鋼釬插檢，確認其下無障礙物或塊狀建筑垃圾，即可下入護筒。（2）鋼護筒應10、保證同心園，筒高。內徑大于設計樁徑100mm200mm，護筒中心與樁中心偏差不大于50mm。（3）校準后，即用粘性土對稱均勻地投入護筒與周圍土間隙中，逐層搗實，以確保護筒埋設穩固。筒口應高出地面100-200mm。(4)如開孔即為巖石，可不下護筒。（三）、護壁泥漿本工程占地面積較大，各棟樓的地質情況各有不同。針對不同的地質情況，采取干成孔作業和泥漿護壁濕法成孔作業兩種方式。濕成孔作業法（泥漿護壁）泥漿配制泥漿性能的好壞將影響到孔壁的穩定和鉆進效率的高低。在本次施工中，由于回填土較厚，需用膨潤土配制泥漿。配制出的泥漿物理性能指標控制如下：比重1.05-1.10左右 粘度18-22S 含砂率8%泥11、漿管理A、泥漿的配制和排放由專人負責，質檢人員負責泥漿性能按不同地層確定，泥漿的性能。B、在施工中隨時保持泥漿液面高度，防止液面下降孔壁失穩坍塌。C、對因含砂量高，比重、粘度超標而不宜使用的廢漿及時外排。D、灌注過程中，如有泥漿外益，及時清理。干成孔作業法如地質情況好，可采取本成孔方法。成孔后，采取撈渣鉆頭清渣或注入泥漿攪拌孔底粉狀物，形成泥漿。（四）、鉆機就位及鉆孔1、鉆機就位前，對鉆孔各項準備工作進行檢查。就位后，鉆機桅桿垂直，垂直偏差不大于1%。鉆頭中心、樁位、天車輪中心“三點一線”，其對位偏差不得大于20mm。2、鉆孔前，針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度。鉆進時及時加注12、補充泥漿。3、鉆孔分三班連續作業，填寫鉆孔施工記錄。鉆孔過程中對泥漿及對位進行檢查，不符合要求時，及時改正。注意地層變化，有無沉降及時調整鉆進參數。 4、鉆孔過程中應觀察主機所在地面變化情況，發現沉降現象及時停機處理。若停機時間較長時，及時往孔內注泥漿保持孔內泥漿壓力，保證孔壁不垮塌。5、對于擴孔的樁鉆進至設計深度時,換擴孔鉆頭開始擴孔，擴孔后，改用撈渣鉆頭鉆進清渣，已達到設計要求為準。6、當鉆孔深度達到設計深度后，對成孔質量進行檢查，確認滿足設計要求后，立即報驗，并經監理工程師認可，方可進入下一道工序。（五）、清孔一次清孔：達到設計孔深后，用撈渣鉆頭下到孔底，慢轉撈渣，初步達到相關規范要求；13、干成孔時，注入一定的泥漿，鉆頭下到孔底攪拌，然后將沉渣撈出。（六）、鋼筋籠的制安鋼筋籠制作由總包方負責，質量控制這里就不敘述。鋼筋籠的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，采用多點起吊。采用兩點吊裝時，第一吊點設置在骨架的下部，第二點設置在骨架長度的中點到三分點之間。對于長骨架，起吊前在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當14、骨架進入空口后，將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊裝點附近的加強箍筋接近孔口，用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐滿足強度要求。將骨架臨時支承于護筒口，在起吊第二節骨架，使上下兩節骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設計標高為止，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發生浮籠現象。鋼筋籠的定位，根據樁頂高程及孔口標高確定，鋼筋籠的吊筋長度。鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中15、心重合。本工程孔量較小，直接采用在主筋上焊垛護層取，控制砼保護層的厚度，及中心與樁心重合。（七）、導管安裝本工程全部為水下砼灌注。鋼導管內徑為300mm.導管投入使用前進行水密承壓和抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內力壓力P的1.3倍。本工程采用新導管，絲扣連接，可以確定耐壓性及密封性，達到實際要求。1、安裝導管導管采用300mm鋼管，每節0.5，具體長度為、四種長度。鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及砼澆筑要求相匹配。出廠前，廠方已經進行水密、承壓和抗拉試驗，可以滿足80m深度的水下砼澆注要求。導管長16、度按孔深和工作平臺高度具體確定。導管安裝后，其底部距孔底有300500mm的空間。本工程控制在400mm左右。2、二次清孔澆筑水下砼前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足相關規范設計要求；當設計無要求時：端承樁不大于50mm，摩擦樁不大于200mm。如沉渣厚度達不到規范要求，則進行二次清孔,采用撈渣鉆頭清孔，直至符合要求。3、首批封底砼計算和控制首批封底砼數量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入砼不小于1.2m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底浮渣及沉渣盡可能的沖開，是控制樁底浮渣，減少工后沉降的重要環節。4、首批灌注砼數量VD2/4（H1+H2）+d2/4h1 h1=rwH17、w/r c (八)、首斗澆注本工程澆注首斗砼量時，首斗砼量4.0m3確保埋管深度不小于。首斗砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。（九）、水下砼澆灌水下灌注混凝土的方法:水下灌注混凝土施工是灌注樁質量控制中最重要的一個環節。水下灌注混凝土是用混凝土從孔底開始灌注，砼從孔底上升將孔內泥漿上頂擠出，混凝土完填孔內形成鋼筋砼體。澆注過程中，首斗澆注的混凝土在最上部，一直與泥漿面穩定接觸，后期澆注導管內的混凝土是從導管底部四周向上整體上升，澆注砼時導管埋深控制在2.06.0m之間為宜。本工程樁基砼采用罐車運輸配合導管灌注，灌注過程，緊湊連續。在灌注過程中，18、防止渣土及砼從孔口進入孔內，勤測砼面高度，控制導管埋深，做好澆注記錄。（十）、泥漿清理施工過程中，產生的廢棄泥漿，采用專用運漿車，運至專用場地處理。（十一）、質量檢驗標準鉆孔樁質量控制標準須達到樁基規范JGJ94-2008中允許偏差如表1-2所示表1-2鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑(1000mm)502孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心群樁1004傾 斜 度1%孔深5澆筑砼前樁底沉淀厚度摩擦樁200柱樁50 對于有要求設置聲測管的樁，按設計要求預埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進行檢測。低應變或聲波檢測手段對有質量不能判定的樁，可通過樁身19、砼取芯判定。 七、施工中常見事故的預防及處理：（一）、成孔過程中出現的問題及應對方案1、護筒冒水 護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。 造成原因：埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。 應對方案的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發現護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。2、塌孔塌孔原因分析如下：、回填土密實度不夠，內聚力小。、地下水水位變化幅度大，地下水流速快對回填土侵蝕，搬運其中小顆粒物質導致回填土由密實變得松散，甚至局部產生架空現象，降低內聚力。、泥漿相對密度不夠及20、其他泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內出現承壓水，或鉆孔通過砂礫等透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水侵濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于震動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。、在松軟砂層中鉆進進尺太快。、提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空間時間太長。、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內水位低于地下水位。、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。、吊21、入鋼筋骨架時碰撞孔壁。塌孔的預防和處理：、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。、發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。、如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m,如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。、清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應該過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插22、入，嚴防觸及孔壁。本工程施工期內地下水為變化幅度較大，且回填土不密實，塌孔嚴重時可采用砂漿回填或下長鋼護筒兩種處理方案。3、縮頸 縮頸即樁孔徑小于設計孔徑。 造成原因：塑性土膨脹。 防治措施：采用優質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在導正器外側焊接一定數量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。4、鉆孔偏斜 成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。 造成原因：鉆機安裝就位穩定性差，作業時鉆機安裝不穩或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤23、石或其它硬物等情形。應對方案：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處以上，重新鉆進。5、遇到流沙的處理措施：1)、使孔內水位高于孔外水位以上，適當加大泥漿比重；2）、流砂嚴重時，拋入碎磚、石、粘土、素砂漿和C10砼灌入流砂層，使其成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。6、樁底沉渣量過多 24、造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭處于孔底，保持慢速空轉撈渣，確保泥漿循環清孔時間。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少鉆孔空置時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜25、為300500mm，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.20m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力中擊除孔底沉渣使上浮到砼面，達到清除孔底沉渣的目的。 （二）、水下混凝土灌注過程中出現的施工質量問題及防治措施1、卡管 水中灌注混凝土過程中，無法繼續進行的現象。 造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續，在導管中停留時間過長而卡管；導管進水造成混凝土離析等。 防治措施：使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝26、土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞。在施工過程中，應時刻監控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發生。 2、鋼筋籠上浮 鋼筋籠的位置高于設計位置的現象。 造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂27、上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在26m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發生鋼筋籠上浮時，28、應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消失。3、斷樁造成原因：、由于導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；、受地下水活動的影響或導管密封不良，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現混凝土不凝體；、由于在澆注混凝土時，埋管過淺導管提升和起拔過多，露出混凝土面；、澆注混凝土時，沒有從導管內灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現疏松、空洞的現象。、澆注過程中出現坍塌、孔壁破壞失穩陷入混凝土內；、混凝土澆注29、是間隔時間過長，混凝土產生凝固。防治措施：、成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應根據孔內沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規范規定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。、混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。、灌注混凝土應從導管內灌入，要求灌注過程連續、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水30、。、確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據導管內外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。4、導管進水造成原因：、導管密封圈沒有安裝好或損壞。、導管接頭沒有上緊。、導管管身出現破壞。、導管水密性不好。處理措施：澆筑混凝土之前，嚴格檢查導管，若發現導管口出現漏水現象時，應立即提起到導管進行檢查，對漏水部位進行嚴格的防水處理后，再重新放入樁孔中，建筑混凝土。在任何情況下，都應該盡可能的將導管底部深深的埋在混凝土中，當發現導管上提明顯過量時，應迅速將導管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設備，將導管中的水抽到之后，再繼續澆筑混凝土。八、 施工進度及保障措施1、采用倒推法制定進度計劃，按照正常情況每31、臺鉆機每天可鉆進80-120米計劃，一旦達不到計劃進度，相應調整增加施工設備及人員。2、 每天及時檢查計劃完成情況，如執行計劃欠佳，及時分析，找出原因，提出切實可行補救措施，補回未完成工作量。 3、 施工負責人作為生產計劃的執行人，合理布置人力機械設備，抓住關鍵節點，協調各工序的相互配合，確保施工的連續性。 4、 機械維修保養部門要加強對設備監護，備有足夠備件，樁機處于良好的運行狀態。 5、 根據施工進度所需材料，將計劃提前報至甲方。九、 安全文明措施（一）、安全生產注意事項1機械設備操作人員（或駛員）必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經專業管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。232、機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛。3機械設備發生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車輛事故。4專業電工持證上崗。電工有權拒絕執行違反電器安全規程的工作指令，安全員有權制止違反用電安全的行為，嚴禁違章指揮和違章作業。5所有現場施工人員佩戴安全帽，特種作業人員佩戴專門的防護用具。6所有現場作業人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。7已經鉆成孔或灌注混凝土完畢后的樁坑應加以保護，避免人或物品掉入。8鋼筋骨架起吊時要平穩，嚴禁猛起猛落，并拉好尾繩。9灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常33、檢查，確保完好和使用安全。10施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0 m 以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明采用安全礦燈或36V 以下的安全燈。并遵守施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46-88）的規定。（二）、文明施工措施1、施工現場成立以項目經理為組長，由項目技術負責人、施工員、質檢員、安全員和有關后勤人員組成的文明施工管理小組，對本工程施工現場進行文明施工管理、檢查和考核。現場人員必須配戴胸卡。2、施工現場機械設備整法，電氣開關34、柜（箱）按規定制作，完整并帶鎖，安全保護裝置齊全可靠。3、設專人清理施工廢渣，垃圾集中運輸至棄土渣場傾倒。4、保持施工現場場地平整、清潔，道路、通道暢通，主要通道要保證施工人員無障礙的抵達作業面。保證照明充足，無長流水，長明燈和路障。5、生活區設垃圾堆放點，經常清理。生活區設置水沖式廁所，專人定時清理。（三）、環保措施1受工程影響的一切公用設施與結構物，在施工期間應采取適當措施加以保護。2使用機械設備時，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；施工場地的噪聲應符合建筑施工場地界噪聲限值（GB 12523-1990）的規定。3駛出施工現場的車輛應進行清理，避免攜帶泥土。十、 季節性施工措施由于重慶市雨水頻繁，冬季氣溫變化也較大，給施工帶來許多困難，為此，針對不同季節采了不同措施。雨季施工措施認真收聽天氣預報，盡量避免在雨天澆筑砼，砼施工時要備足夠的防雨布，突然降雨時可用來覆蓋砼，雨后澆筑砼時，根據砂石含水量調整拌用水量。現場材料堆放處和機械設備基礎均加高，以防積水受潮。經常維修和疏通臨時道路和排水溝，以防雨天來時積水過多，確保雨后暢通。盡量將施工便道硬化并靠近需施工部位，避免降雨時砼運輸車輛不能進入施工現場而影響施工進度。對現場所有用電設備設置防雨遮蓋，并做接地接零保護。附A4號、A5號樓鉆孔樁預計樁長表。