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1、1 工程概況本工程為世貿服飾物流中心工程。8樓地下兩層為地下室，地上五層，建筑高度為26.30m；結構形式為全現澆混凝土框架結構，8樓抗震設防烈度為7度，設防類別為乙類，結構安全等級為二級，地基基礎設計等級為甲級；基礎為天然基礎下的梁板式筏形基礎。該樓地上五層為商業用房，一層層高為，二至五層層高為。 主體結構：8樓為全現澆鋼筋混凝土框架結構。8#樓：梁最大截面300800 mm2；主梁最大跨度9.4 m。矩形柱截面： 600600、550550、500500，圓形柱直徑600mm7.2 m;板：厚110;砼及鋼筋：8樓框架柱至為C35，以上為C30；8樓梁板： 以上為C30，雨篷等外露構件：C2、30，樓梯：C30;依建設單位技術通知單，8樓框架柱梁板-0.030m至為C35，以上為C30；鋼筋為HRB235、HRB335、HRB400；2 自然條件鄭州市區雨季7-8月份，溫差10-12，夏季最高氣溫38，大約11月底進入冬季，歷史最低氣溫-16；基本風壓0.50KN/m2，地面粗糙度為C類，基本雪壓0.40 KN/m2。3 施工布署8樓:以14軸為界分為I標段、II標段展開流水作業：各區段依據后澆帶分為a、b、c三個流水施工段進行施工。4 施工順序抄平放線柱箍筋就位腳手架搭設；柱墻筋綁扎安裝梁、板模板；柱墻筋綁扎梁板筋綁扎；柱墻封模板隱蔽工程驗收整改柱梁板混凝土澆筑養護轉入上層施工。3、各段依照以上施工工序分段展開流水作業，具體順序為：Ia、IIaIb、IIbIIIa、IIIb。5 施工方案5.1 施工準備先行作好抄平放線工作；計劃各種原材料的進場時間及數量,作好冬季施工準備，材料應備好塑料薄膜，棉氈等,保證防冬措施；商品砼攪拌車進場道路保持通暢，提前通知商品砼站，作好拌送準備及相關資料；5.2 施工工藝5.2.1 鋼筋工程5.2.1.1 鋼筋加工、制作級鋼筋調直時，冷拉率不宜超過4%，一般控制在3-4%范圍內。級鋼筋未端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的3.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋的彎曲直徑d不應小于鋼筋d的4倍，彎起鋼筋彎折處的彎曲直4、徑d不應小于鋼筋直徑d的5倍。柱鋼筋下料尺寸要準確，采用電渣壓力焊時要綜合考慮縮量，一般為鋼筋直徑的1-1.5倍。箍筋的未端彎鉤無特殊要求時作135彎鉤。5.2.1.2 鋼筋安裝及綁扎直徑大于等于20鋼筋時采用直螺紋連接，直徑小于20時豎向采用電渣壓力焊連接，水平采用閃光對焊連接。其接頭應按規范的要求間隔錯開在二個斷面上，錯開間距不小于35倍鋼筋直徑且不小于50cm，接頭部位的箍筋應加密。剪力墻及電梯井鋼筋綁扎前應先扎好暗柱鋼筋，然后再扎墻體。梁、板縱向受力鋼筋，其直徑小于12mm的級III級鋼筋，均采用綁扎搭接，同一截面接頭率不得大于50%，梁板下部受力筋不允許在跨中1/3范圍接頭，上部鋼筋5、不得在支座處接頭，且不得在箍筋加密區內接頭，梁筋綁扎時應注意加密區長及集中荷載處附加箍筋和吊筋的位置。鋼筋保護層嚴格按圖紙要求進行留置，墊塊強度應達到同層砼的設計強度；板筋的兩層網片間應設馬凳，其間距不大于1米，梁板鋼筋成品應在其上鋪設人行通道加以保護。5.2.1.3 施工配合鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于70cm者應留出一面側模不支設，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側方可封6、模，另外必須重視安裝預留預埋的適時穿插，及時按設計要求綁附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠。更應作好看護工作，以免被后續工序破壞，混凝土施工時，應派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規范要求，墻板、柱子插筋位置正確。5.2.1.4 鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內業和現場二部分，內業資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現場情況需符合國家有關的驗收規范，按照項目部規定質量程序檢查合格后提前一天通知監理公司，然后由監理公司通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。5.2.1.5 質量標準主控項目鋼筋的材7、質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗報告，合格后方能使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。一般項目鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10，且不應集中。鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合施工規范規定，搭接長度不小于規定值。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷8、。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。5.2.2 模板工程主體工程要實現清水混凝土的目標，主要依賴模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。模板采用竹膠合板及木膠合板,背楞采用50*100木枋。為了達到高質量的目標，要求任何部位木枋間距不得大于200，以保證具備足夠強度，不使截面尺寸超標。支撐系統采用滿堂腳手架，鋼管為48*3.5,立桿間距1000，步距1500，共三步。橫桿均為雙向拉結，梁底小橫桿間距400。5.2.2.1 柱模板設計及安裝本工程混凝土柱有兩種：矩形柱和圓柱兩種，矩形柱采用18mm厚雙面覆膜木膠合板，圓柱采用定型鋼模板。工藝流程：清理柱基雜物彈線定位校正柱子9、插筋搭設腳手架綁扎鋼筋并安放預埋件模板下口找平柱模板就位校正加固柱模澆筑混凝土養護拆除腳手架拆模清理模板養護。模板安裝：根據不同的柱子斷面尺寸，分別采用不同的方法，分別見下圖。矩形柱由木膠合板作為四邊側板，側板長度到梁底模板，在柱模底用50mm50mm的小方木釘成方盤，方盤內邊尺寸為膠合板模板外邊尺寸用于固定。截面邊長大于1200mm的柱子截面邊長500mm-1200mm的柱子為了防止混凝土澆注時模板產生鼓脹變形，在膠合板外側充100mm（寬）50mm（厚）縱向擋板，擋板外側鋼管柱箍用扣件扣緊，鋼管柱箍間距為柱模下部間距 300mm，上部間距500mm。在柱箍的外側要設鋼管豎檔 ，一側設兩個豎10、檔，當柱子截面邊長大于700時中間應增加對拉螺栓。柱高1/2處以下對拉螺栓要加雙螺栓,柱頂與梁交接處，側模留出缺口，缺口尺寸即為梁高及寬，并在缺口側及口底加橫檔。按柱截面尺寸制作側模板，配制一個施工段的柱模，在每套模板上按柱子編號。采用該模板其優點是混凝土外觀質量和幾何尺寸滿足設計和規范，模板橫縫少，操作簡單，價格合理。5.2.2.2 梁、板模板設計及安裝本工程現澆梁采用18mm厚雙面覆塑木膠合板模板材，現澆板采用12mm厚竹膠板作模板，配以50100mm木枋作龍骨，48鋼管做主立桿，按結構平面的需要進行裁割組合鑲邊。根據不同的梁斷面尺寸，分別采用不同的方法，分別見下圖。圖：截面高度小于50011、mm的梁模板示意圖：截面高度大于500mm的梁模板示意模板支撐采用鋼管扣件滿堂支撐，立桿間距10001000（根據板厚不同可加密），用50100方木作龍骨,12mm厚規格12202440竹膠板現場組合,大龍骨間距不大于800mm,小龍骨間距不大于400mm,柱與頂板所有陰角在小龍骨上采用上部企口方法處理。與梁、柱接觸面必須平直通順,并提前彈線粘好封漿用海綿條,海綿條粘在角鋼上,與梁、柱接觸緊密,確保此處不漏漿。將竹膠板鋪放在企口上,竹膠板接頭處用水泥膩子刮縫,再用膠粘帶封堵,為確保每塊竹膠板平整或起拱夠幅度,四角和大于600間距用釘固定,并使兩塊竹膠板接頭在同一龍骨上。5.2.2.3 安裝梁模12、板：工藝流程：彈線支立撐調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模預檢。在施工前，應對梁側模進行驗算，確定所采用對拉螺栓的規格、間距，對底模、支撐進行驗算，確定其穩定性。由于大梁的跨度大，按照規范規定，混凝土強度必須達到設計強度的100%才能拆除底模的規定，施工時為縮短腳手架的使用時間，降低成本，大梁支撐與頂板的支撐應相對分離，拆除頂板時不影響大梁。安裝梁支撐之前（如土地面必須夯實），支撐下墊通長腳手板。一般梁撐采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支撐的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以60-100cm為宜。支撐上面墊10cm5cm方木，支撐雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上13、每隔2M設一道。按設計標高調整支撐的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4M時，梁底板按設計要求起拱。如無設計要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與梁底模板用扣件卡牢。梁底立桿必須加雙扣件.安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。5.2.2.4 安裝樓板模板：從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定：再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為70-120cm，大龍骨間距為80-120cm，小龍骨間距為40-60cm。調節支撐高14、度，將大龍骨找平。鋪膠合板模板塊：從一側開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。標高校完后，支撐之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20-30cm處一道，往上縱橫方向每隔左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。將模板內雜物清理干凈，辦預檢。5.2.2.5 梁柱接頭處處理要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。5.2.2.6 模板拆除模板的拆除程序應符合GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規范、JGJ599915、建筑施工安全檢查標準等規范的規定。非承重模板在混凝土強度能保證表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除（結構混凝土強度不宜低于1.2Mpa）。承重模板（梁底模、樓板模、懸挑梁模）在混凝土強度達到下表要求時方可拆模，混凝土強度以同條件養護試塊的抗壓強度報告為準。結構類型結構跨度設計標準值百分率板2m502m8758100梁8758100懸臂構件2m752m1005.2.2.7 樓梯及電梯井模板 樓梯底板采取竹膠板，踏步側板及擋板采用50厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆砼時使頂部模板產生升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結，使其變形得到控制。5.16、2.2.8 施工要點防層間錯位：在混凝土墻預埋12螺栓，先套入限位槽鋼嚴格按水平標高控制線調平，緊固，使支撐槽鋼有足夠的承載力。再將大模板落入緊固限位器上，調整緊固限位螺栓，使墻模完全緊貼在已澆筑混凝土墻面上。為更有效地防止漏漿，在限位槽鋼墊高壓縮海綿，使外墻混凝土過渡平滑并保持清潔。保持外墻陰陽角方正、垂直。模板安裝時，要求模板上的標志線與外墻與外墻角側的控制線二線合一。再分別從上到下、從下到上逐步擰緊連接螺栓，以保證陰陽角方正、垂直。防外墻體滲漏水：所有外墻體（含地下室外墻）對拉螺栓不留螺栓孔，螺桿上焊止水環，以防滲漏水。防跑漏漿、爛根：模板與模板接縫處粘帖，高壓縮性海綿條，竹膠接縫處涂白17、乳膠，確保拼縫嚴密。對于所有豎向模板，為保證模板能夠處于水平狀態，同時與基層結合緊密，可以采取在基層砼上做水泥砂漿找平底座的方法，用13水泥砂漿，定位放線工序結束后立即進行，當其強度達到1.2N/mm2以上后方可進入模板支設工序，以免將其碰壞后不能達到其應有的效果。其做法詳見上圖。找平底座的高度，依據模板模數，在排定模板圖時確定，一般在50mm以內，具體在現場的確定方法：應當是根據該底座的計算標高，用水準儀從高程控制點處引測而得；如果豎向構件是單獨澆筑，也可以將樓層標高測定后，以某個區域的平均標高為基準，分別確定。模板主筋箍筋限位鋼筋限位鋼筋 柱子限位鋼筋示意墻體限位鋼筋做法類似對于豎向構件模18、板根部的限位問題，可以采用設置限位鋼筋的方式來解決， 詳見右圖。 限位鋼筋用1012的邊角余料，其限位鋼筋的外端，按照定位放線尺寸的墻、柱邊線定位，柱/每邊各2個，墻/每邊每隔1m設置1個，位于柱/墻底部支承面之上100150mm范圍內，與豎向鋼筋焊接（電焊，并不得傷害主筋）固定，以此來實現限位。加強模板管理工作，模板對拉螺栓孔必須按模板圖的設計要求預先鉆好，并將模弧編號，嚴禁每次安裝時亂拼板，亂鉆孔。水電安裝預埋管線需開孔必須事先協商好。大模板吊裝安裝須驗算其側向變形，必要時應采取措施。5.2.2.9 模板工程驗收支設完畢，先行經過項目部質量檢查程序自檢合格后,經監理驗收，簽發澆灌令后，可澆19、筑砼。5.2.2.10 質量標準與目標：1、保證項目：模板及其支撐架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支承部分應有足夠的支承面積。2、基本項目：（1）接縫寬度不大于1.5mm。（2）沾漿和漏涂隔離劑不得大于400cm。3、允許偏差項目（1）軸線位移允許3 mm。（2）標高允許5mm。（3）截面尺寸允許2mm。（4）垂直度每層允許3mm。（5）相鄰兩板表面高低差2mm。（6）表面平整度2mm4、質量目標：結構中州杯;通過以上措施，使砼面達到抹灰級的質量要求，從而頂板、梁面、柱面不抹灰，地面不找平，很大程度上縮短了工期，不同程度地加大了使用過程中的安全度（如：頂部抹灰后，個別部位的空鼓、脫落等質量20、通病所造成的隱患等）。從施工工藝顯示投入加大了很多（如模板采用高級別的模板，腳手架立桿間距明顯縮小以增加剛度，又增加海綿條、膠帶等附屬產品），施工工藝比較繁雜，這比正常工藝每平方多投入人工費20元左右，另處還有機械費等。但這些計算比較煩瑣，為使工程早日交工，在木工工藝較多投入的情況下，我方要求頂梁柱雖不抹灰，樓地面雖不再找平，但這些都要按圖示數量計取給施工單位,我施工單位方能實施此有效措施,確保投入成本。5.2.3 混凝土工程5.2.3.1 混凝土試配商品混凝土攪拌站及水泥、砂石料和外加劑等經監理單位認可后，提前9天，將所用的水泥、砂石、外加劑、摻合料送試驗室，按所需混凝土等級試配，得出優化配21、合比，由現場總工程師審核，并把試配結果提前報送監理工程師審查合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。5.2.3.2 泵送工藝泵送濕凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2 水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送,泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上100mm 到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低22、，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉。反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min 正反轉23 個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。泵送管道的23、水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量，以便決定混凝土需要量。泵送完畢清理管道時，采用輸送泵推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動輸送泵，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有10m 左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆放。5.2.3.3 混凝土澆筑(見附圖1)8號樓砼澆筑方向自北向西,I標段與II標段同時進行各采用一臺80型地泵進行澆筑;澆筑順序：在樓梯等不同強度等級結構部位用兩層鋼絲網24、分隔，（I、II標段板塊的分隔依后澆帶位置分為6塊，依劍線方向澆筑，無論澆筑任何部位：原則為先澆筑高強度砼，再澆筑低強度砼）；本工程采用商品混凝土，在新澆筑混凝土與下層混凝土之間用同強度等級水泥沙漿20-50mm坐漿，并強調用鐵鍬入模。混凝土要分層澆注，每層不大于450mm，且在門窗洞口兩側同時下料，窗口模板下口要開放氣孔，以確保窗下混凝土密實飽滿，無氣泡。振搗器移動間距不應大于500mm，鋼筋較密處加強震搗，振動時間應嚴格控制，使氣泡充分上浮，消散。以混凝土表面出現浮漿和不再沉落為宜，清水混凝土應達到表面整潔無沙帶，無漏漿，無氣泡和接縫平滑。頂板澆筑：澆筑頂板前必須搭設馬道，澆筑過程中，所在25、施工人員不得踩踏頂板蓋鐵。頂板找平抹面時，采用基準法控制標高，以防止頂板超厚。事先制作一個基座，邊長為300mm的等邊三角形鋼板,其厚度為5mm，下面焊接直徑不小于14mm的鋼筋支腿。澆筑混凝土樓板時將其基座一字排開，基座及樓板邊模和基座之間的間距按刮杠長度確定，然后攤鋪混凝土。待混凝土鋪足并振搗后，將刮尺一端支于基座上，另一端貼樓板邊模或其它基座上做扇形移動，將混凝土刮平。第一次攤鋪的混凝土收平后，將其座向后移，然后重復上述操作。施工縫留置位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫的表面應與板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用板或鋼絲網擋牢。頂板施工縫留置在分段26、跨間13范圍內，留置施工縫要用木板條封堵嚴密，做成直槎。澆筑混凝土24h后拆除木板條，并鑿毛和清理接槎，再澆筑時，將接槎沖刷干凈，先鋪一層與砼同標號的水泥砂漿再灌砼，并認真搗實。施工縫處理：在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層高標號水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。混凝土缺陷的處理：麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：25水泥砂漿抹平；蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷刷洗干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理；孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝27、土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。裂縫：視裂縫寬度、深度不同， 一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿及環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。混凝土養護:混凝土施工完畢后,蓋薄膜的同時應立即加蓋棉氈一層,混凝土澆筑完畢保溫至少12小時。要符合有關養護規定.砼施工注意事項:砼澆筑前應制定澆筑方案，準備好施工機具、材料、人員，并掌握天氣、季節變化事項。澆筑前應檢查模板，支架、鋼筋和預埋件是否符合要求，做好隱蔽驗收工作。砼澆筑過程中，不可隨意動鋼筋，嚴禁踩踏負彎矩筋，要經常檢查鋼筋保護層及所有預埋28、件的牢固程度和位置的準確性。要注意砼的成品保護,采用保溫保濕養護方法。使用雙層塑料薄膜，雙層麻袋，隔層鋪設，保溫養護時間不少于14天。做好冬季混凝土施工技術措施.6 安全注意事項1、進入施工現場必須佩戴安全帽。2、嚴禁酒后上班，嚴禁心臟病、高血壓、顛癇病等登高作業.3、 施工現場不得吸煙,使用明火時須經項目部及相關部門批準。4、現場機械必須專職人員操作,使用電動工具時嚴禁隨意拉扯電線。5、做好樓層內外的臨邊臨口防護;嚴禁施工現場打鬧。6、遵守現場各項安全文明規章制度。7、夜間施工必須有足夠的照明，操作中互相照應，防止手推車傷人和機械設備傷人。8、高空作業必須佩戴安全帶，嚴禁隨意向下或向上拋扔物件。