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1、*化工集團有限公司污水處理場氣浮池改造工程施工方案 批準： 審核： 編寫： 目 錄第一章 工程概況及特點第二章 施工組織管理機構第三章 施工進度計劃第四章 質量目標及質量保證體系第五章 現場安全措施及安全管理第一章、工程概況一、 氣浮池現狀：氣浮池規格：長寬高21000mm9900mm4200mm。氣浮池水深：一級氣浮3.55m、二級氣浮3.45m。收油狀況：集油管腐蝕嚴重已無法運行收油。刮渣狀況：刮油刮泥機腐蝕嚴重，以影響正常運行。氣浮狀況：一、二級均采用渦凹氣浮，影響出水水質。液位控制狀況：通過出水管線閥門調節，無法準確調整液位，影響刮渣機、集油管運行效果。排泥狀況：一、二級均采用刮油刮泥2、機刮泥，由于排泥不暢，池底污泥攪動過大，已造成二級出水含泥量加大。二、 改造方案在充分利用原有設計基礎上進行部分設備和工藝改造，最大程度上利用原有設備的前提下，針對目前運行狀況，進行以下改造：1、原集油管腐蝕嚴重，已無法維修，且渦輪齒數太少收油行程過小，造成與刮渣機配合使用不當等問題。針對上述問題，更換新型減速機式集油管：1）集油管通過轉動手輪就可調整池內液位的高度，操作要簡單，設備運行要可靠。2）維修費用低：集油管安裝調試后，除減速機需進行定期加油外，主機三年內不用維護。3）集油管可實現360旋轉，減少收油死角。2、一、二級氣浮池均采用刮油刮泥機進行排泥和刮油，為減少刮油刮泥機對氣浮池池底污3、泥攪動，影響出水水質，將原刮油刮泥機更換為刮渣機：1）更換后提高刮渣效率又減輕對池內污水的攪動；2）減少設備運行成本，降低運行故障率；3、把原有兩套渦凹氣浮更換為溶氣氣浮。4、根據原設計池體結構，出水未增設出水墻，故無法安裝水位調節器，造成出水無法調節，且出水含有污泥雜質，影響后續生化處理。針對目前的現狀，在出水管前增加擋水板，同時設置水位調節器，便于刮渣更加徹底，減少對污水后續處理的影響。5、由于氣浮池需拆除刮油刮泥機改為刮渣機，造成底部污泥無法排出，考慮設備運行周期較長，需安裝池底排泥管，利用池內水壓自動排泥。三：工程內容1、拆除渦凹氣浮6臺2、拆除渦凹氣浮箱6間（混凝土）3、拆除刮油刮泥4、機2臺4、拆除集油管2臺5、安裝調試溶氣氣浮裝置2臺6、安裝調試刮渣機2臺7、安裝調試集油管2臺8、安裝出水墻及水位調節器2套9、增加溶氣氣浮反應區2間10、增加排泥管2套11、增加斜管填料2組四：施工方法1、刮油刮泥機拆除及刮渣機的安裝（共2臺）1.1主要技術參數（單臺）刮油機安裝長度：8.0m 刮板運行速度0.8m/min刮板數量3刮板規格420016020刮板材質玻璃鋼配用國產電機型號YB390L-41.5KW1450轉/分dBT4IP54配用擺線針輪減速機型號XWED63速比：1003國茂輸出扭矩3200Nm隔爆電機錫安達傳動鏈條規格28A 國標傳動鏈條數量9m牽引鏈條規格16045材5、質：304牽引鏈條節數110滾輪支撐數量6根主從動軸規格1278材質45刮板間距2880mm刮板距液位60-70mm主動軸數量1根從動軸數量1根1.2施工內容（單臺）：氣浮池池內污水、污泥清理干凈。搭設可移動腳手架2組，拆除1臺舊刮油刮泥機。安裝鏈條式刮油機1臺安裝軸承座墻壁預埋鋼板550mm550mm10mm 4塊、軸承座4套、軌道支撐L60644根、軌道4條、固定主從動軸2根、安裝調試減速機1臺、安裝滾輪支撐器6根、刮板3塊、牽引鏈條2組。調試鏈條式刮油機一套。1.3施工方案（單臺）：確定好主從動軸池壁上的位置，用沖擊鉆、鋼釬將池壁內的鋼筋找出，將M20100的螺栓與池壁內的鋼筋焊接牢固，6、并用水泥抹平，分別將4件50050010mm、24件20020010mm預埋鋼板用螺栓固定在池壁上并找平找正。將軸承殼座4件（成品）、軌道支撐44件（角鋼L606現場制作）分別與池壁上的預埋鋼板焊接牢固，將軌道4條（角鋼L606現場焊接）焊接在軌道支撐件上。將主從動軸裝配好后，分別固定在軸承殼座上，在從動軸位置上安裝可調頂絲，主動軸固定。用兩臺2T手動葫蘆分別將兩條牽引鏈條安裝在主從軸上的夾板鏈輪上，把滾輪支撐器與牽引鏈條上的托架用M12的螺栓固定、刮板間隔地固定在滾輪支撐器上，3塊刮板的位置應安裝在鏈條的上部。調正兩側牽引鏈條的松緊，使兩側牽引鏈條均勻受力。確定好減速機安裝位置，將減速機及座7、固定在預埋板上，并焊接牢固。1.4調試：用人工將鏈條式刮油機進行緩慢作橢圓運轉（刮泥方向）一周，無卡阻現象就可接電試車，并運行10周就可進水使用。1.5附簡圖2、集油管拆除及減速機式集油管安裝（共2臺）2.1主要技術參數（單臺） 名稱規格材質集油管安裝長度：4.5m 集油管規格JYG-4500SC+HT200減速機型號WPWKO80-5收油管DN30020#蝸輪蝸桿DN300HT2002.2施工內容（單臺）：將大修設備集油管全部拆除，用2臺2T手動葫蘆或吊車分別將舊集油管吊出，緩慢放至池底。將埋件用螺栓固定在池壁上，將渦輪蝸桿法蘭壓上密封后固定在螺栓上。將舊集油管拆除，檢查集油管埋件腐蝕情況，8、如無問題進行防腐蝕處理并將新集油管安裝好。調整蝸輪蝸桿密封，將操縱機構與蝸輪蝸桿連接。2.3施工方案（單臺）：制作高1500mm、寬1000mm、長1000mm工作平臺兩個，分別放在氣浮池內的兩側備用。用水準儀測好池兩側水平，保證每臺集油管出口傾斜3。以出油孔為中心用4套M20150mm的膨脹螺栓把12800800mm的埋板固定在墻上（每臺2塊埋板）以便用于固定集油管。在每塊埋板上焊接上4根M2060mm的螺栓，在螺栓內側把20mm的盤根用鐵絲固定在螺栓上。用一臺16T吊車將組裝好的集油管輕輕吊起，緩慢放入池內并和埋板持平，調整好高度后把集油管用螺栓固定在埋板上打開集油管壓蓋把10mm的盤根壓9、入套管內4圈后再把壓蓋壓緊。然后進行操作調試至收油管運轉靈活后將出水口堵住并加滿清水，檢查是否漏水。安裝固定減速機支座及連接桿。2.4調試：用人工轉動操縱機構蝸輪蝸桿緩慢運轉，帶動集油管收油槽做圓運轉數周，無卡阻現象就可進水試驗，無泄漏后就可進水使用。2.5附簡圖2.6圖片3、渦凹氣浮拆除，安裝溶氣氣浮（共兩套）3.1主要技術參數（單套） 名稱規格材質溶氣罐TR-8碳鋼防腐回流泵80ZW80-35B 15KW鑄鐵釋放器SF-50高強度復合尼龍管線及附件碳鋼防腐3.2施工內容（單套）：拆除渦凹氣浮機3臺，舊氣浮箱拆除。制作用于固定溶氣罐、回流泵的水泥基礎，增設氣浮反應區擋水墻。在氣浮池池壁外側距10、池底500mm處開100mm孔。安裝DN100回流管線、風線、回流泵、溶氣罐、溶氣水管線、布水器、釋放器。3.3施工方案（單套）：用活扳手松開固定渦凹氣浮機的螺栓，用16T汽車吊放到池外。用電鎬把氣浮的3個氣浮箱拆除。用混凝土制作溶氣罐、回流泵安裝基礎，氣浮反應區擋水墻。用16T汽車吊把溶氣罐、回流泵吊裝在水泥基礎上，調整好位置用螺栓固定牢固。連接DN100回流管線、風線。安裝溶氣罐出水管線、布水器、釋放器。3.4調試：池內加水，開動回流泵，通過調整進氣壓力使其達到最佳釋放效果。3.5圖片 4、增加出水墻及水位調節器（2臺）4.1主要技術參數 名稱規格材質調節堰門XTY-1碳鋼防腐啟閉機QB-11、4OO組合件出水墻 Q235附件4.2施工內容安裝出水墻2組安裝調節堰門2套4.3施工方案利用鋼板組成1000*800mm的L型箱體，通過膨脹螺絲固定在距離集油管頂部200mm的位置。在L型箱體上安裝調節堰門1套，使其調整范圍在100-300mm之間。在調節堰門上方安裝啟閉機1臺，通過絲桿連接，使其調整范圍在100-300mm之間。5、增加排泥管（2套）5.1主要技術參數 名稱規格材質排泥管PN-100碳鋼防腐5.2施工內容安裝池底排泥管2套（6根）5.3施工方案利用水鉆在距離池底350mm的池體側面，間距1000mm打200mm的孔7個（具體可根據現場實際情況進行安裝）。在200mm的孔中心12、預埋DN150的鋼管，伸入池內、外各150mm焊接法蘭。池體內部通過法蘭連接DN150排泥管6根，吸泥口距離池底100mm.池體外部通過法蘭連接蝶閥與輸泥管，排至集泥池。6、增加斜管填料（2組）6.1主要技術參數 名稱規格材質斜管填料 501mm pp6.2施工內容安裝斜管填料2組（含固定架）6.3施工方案在出水間用電錘在池壁底部1m處打孔若干，用于固定填料支架。用L636角鋼、14#元鋼在池壁制作安裝填料支架。在填料架上安裝斜管填料。五、供貨范圍序號名稱規格型號數量單位備注1集油管JYG-4.52套2刮渣機LGZ-4.52臺3水位調節器XTY-12套4溶氣氣浮裝置RGQF-1502套5排泥管13、PN-1002套6斜管填料501mm2套供貨設備詳單集油管供貨詳單序號名稱規格型號數量單位材質備注1集油管JYG-4.52套1.1收油管DN300*45002根Q2351.2渦輪XTY-12件HT2001.3蝸桿RGQF-1502件45#1.4套管PN-1004套HT2001.5調節桿48*15002根Q2351.6減速機構WPWK-0802套組合件1.7半圓卡DN3002件Q2351.8密封填料20#/10#2套四氟1.9方法蘭600*6004塊Q235刮渣機供貨詳單 序號設備名稱規格型號單位數量材質備注1主動軸LGN-4.5 根220# 2從動軸LGN-4.5 根220# 3夾板鏈輪LGN14、-4.5 件845# 4軸承殼1616件8HT2005軸套LGN-4.5 件820#6軸瓦316件87軸承殼座LGN-4.5件8Q2358傳動鏈輪28A16Z件245#28A26Z件245#9傳動鏈條28A-1米940Mn10牽引鏈條LGN-4.5 P=160條7230411刮泥板4200*160*20塊6FRP 12刮板吊耳LGN-4.5 件3030413滾輪支撐器LGN-4.5 根1230414滾輪LGN-4.5 件24HT20015滾輪托架LGN-4.5 件4830416軌道L63*6條8Q23517預埋鋼板10mm*500*500塊830410mm*200*200塊8830418減速機15、XWED63-1003 臺2 利舊19減速機座XWED63套2Q235利舊20 緊固件 M12*30套96304 M12*60套30 M20*100套1621頂絲M16*100套430422墊片21件16Q23523墊片13件30Q23524膨脹螺絲M16*150套144304溶氣氣浮供貨詳單序號名稱規格型號數量單位材質備注1溶氣氣浮RGQF-1502套1.1回流泵80ZW80-35B 15KW2臺鑄鐵滿足防爆要求1.2釋放器 SF-5020件尼龍1.3溶氣罐TR-82臺Q2351.4回流管DN10040米20#1.5釋放管DN2009米20#DN3220根3041.6布水器DN3009米Q216、351.7閥門及管件1批水位調節器供貨詳單序號名稱規格型號數量單位材質備注1水位調節器XTY-12套1.1啟閉機QS-4002臺組合件1.2絲桿 T40*15002根3041.3調節堰門800*5002臺Q2351.4L型出水墻 1000*8002套Q2351.5膨脹螺絲M10*10040套304排泥管供貨詳單序號名稱規格型號數量單位材質備注1排泥管PN-1002套Q2356根2排泥管法蘭DN15012片Q235斜管填料供貨詳單序號名稱規格型號數量單位材質備注1斜管填料501mm立方20pp2填料架9004500mm套2Q235六、技術要求：6.1刮渣機技術要求：、刮除率85。、兩導軌接口處高17、低和左右錯位差1.5mm。、兩條導軌同一截面高度差5mm。、兩導軌間距差為5mm。、運行中刮板軸向竄動5mm。、主、從動軸應無軸向竄動。、兩條牽引鏈條松緊度相等，刮板位置應同步。、主機運行平穩，無卡阻及異常響聲，噪音應符合要求。6.2集油管技術要求、集油管兩端應有3的傾斜角（出渣口低與另一端）、集油管無滲漏現象、集油管轉動應靈活，無卡阻現象6.3水位調節器技術要求 、水位調節靈活、滿足液位在100-300mm范圍運行6.4溶氣氣浮裝置技術要求溶氣氣浮產生的氣泡均勻，直徑大約為30微米左右，無明顯大氣泡產生氣浮反應部分液體表面為乳白色浮渣回流泵運轉中軸承及電動機溫升不大于銘牌標稱噪音：空載運轉時18、在周圍1m處噪音的聲級不超過70db（A）在一級氣浮進口含油量120mg/L的前提下，二級氣浮出水含油量不大于30mg/L（甲方必須保證加藥量正常、進水量變化不大于設計量的10%）溶氣氣浮裝置按照100m/h設計更換6.5斜管填料技術要求斜板填料采用安裝間距50mm、安裝角度60、表面光潔具有不粘油和親水性。第二章、施工組織管理機構（一）、現場管理為強化現場管理，確保施工安全、質量及工期，經研究實行項目部管理模式，現場管理網絡圖如下： 項目部經理： 技術質量負責人： 安全監察： 工作班成員：（二）、各崗位主要職責1、項目經理：負責整個施工的具體組織管理工作。負責審查本施工“三措”，檢查安全生產19、保證體系，監督、檢查規章制度執行情況，對現場安全和質量進行抽查和指導。負責審核工作票所列安全措施是否符合技術要求，負責審核工作班成員安排是否滿足工程需要。督促落實現場安全工器具配備使用符合要求，督促檢查班組召開安全技術交底會和班前班后會，跟班深入施工現場檢查安全生產和遵章守紀情況，發現問題及時處理。 2、技術質量負責人：負責整個施工的安全技術管理工作。負責審查本施工“三措”，監督、檢查規章制度執行情況，檢查規章制度執行情況，重點對施工現場的技術質量進行檢查和指導。嚴防劣質物資進工地和上設備，杜絕物資質量引起的事故。 3、安全監察：負責建立健全施工安全網組織，負責審查本施工“三措”。督促落實現場20、安全工器具配備使用符合要求，督促檢查班組召開安全技術交底會和班前班后會，深入施工現場檢查安全生產和遵章守紀情況，發現問題及時處理。4、工作班成員：認真學習本施工“三措”措施及施工方案，嚴格按照方案所列出的措施執行。第三章、施工進度計劃為確保工期如期完成施工任務，針對該工程特點提出如下計劃：1、 科學制定進度計劃，首先對正在使用的渦凹氣浮進行改造，施工期在三到五天。2、施工規劃是整個施工的關鍵環節，要在施工的前期作出有針對性的標準建設規劃，避免因施工規劃不能符合現場情況，延誤工程進度的情況發生。3、開工前派專人深入現場調查情況，依據不同施工現場實際需求有針對性的制定出本工程規劃方案，并按照規劃方21、案編制相應的安全措施和施工措施。 4、各種施工用材料的采購工作應提前進行，確保工程施工不間斷。施工進度計劃如下：序號名 稱數量單位工期（天）1集油槽2套32刮渣機2臺63溶氣氣浮系統3套44水位調節器2套25排泥管2套46斜管填料2套37電氣控制箱2臺18管道閥門3套39拆卸及排水排泥3套5合計31天第四章、質量目標及質量保證體系（一）、質量目標本工程按優質工程標準預控，力爭做到：1 、單個建設工程合格品率100%。 2、一次驗收合格率100%。（二）、質量管理的措施：質量管理相關人員必須按照各自的責任分工對我單位承接的安裝工程的各個環節、各個分項工程進行嚴格的質量監督，確保完成建設工程預期的22、質量目標1、施工中加強質量控制，嚴格按照相關的質量管理規定、標準、規范進行監督和檢驗。2、隱蔽工程進行技術交底；施工時，質量技術監督人要全過程監控，發現影響質量的施工隱患及時糾正。3、施工過程中，現場技術監督要到現場進行全過程監控，按照有關標準、規范要求,進行質量檢查。4、工程施工中，出現質量問題時，必須向有關領導匯報、并及時整改處理，要確保每個建設工程完工后，無缺陷投入運行。第五章、現場安全措施及安全管理1、現場安全措施a、用電安全：現場施工電源線路繁多，設備安裝或倒運過程中應先檢查周圍施工環境，有施工電纜的地方應盡量避開。安全使用電源，不亂搭、亂接，從指定電源處接施工電源。電動工具和工作線23、路必須絕緣良好，并配備漏電保護裝置和保護性接地。必要時設專人監護。臨時配電箱必須裝有獨立的漏電保護開關。禁止多臺焊機、電動工具共用一個電源開關。嚴禁在生產設備上搭接電源、撥動現場任何電氣盤、柜、箱和儀表、設備上的電源開關、位置開關；電、氣焊人員持證上崗。b、防火：施工現場嚴禁吸煙；各種電動機具在使用中應嚴格執行其操作規定，遵守使用規則，不允許在設備、管道上拖拽產生火花，避免設備損壞、管道擊穿、介質泄露、氣體燃燒、爆炸傷人等事故發生；現場氧氣、乙炔瓶應嚴格管理、存放，按規定正確使用防回火裝置；施工現場必須配備足夠數量的手提式干粉滅火器，且應布置合理，易于提取，以保證火災事故發生時，能夠及時撲滅；24、在隔油池附近施工時，盡量遠離隔油池，必要時采取隔離防護措施，杜絕安全隱患。c、受限空間作業：1、為保證受限空間內空氣流通和人員呼吸需要，可采用自然通風，必要時采取強制通風方法，但嚴禁向內充氧氣。進入受限空間內的作業人員每次工作時間不宜過長，應安排輪換作業或休息。2 在進入受限空間作業前，應切實做好工藝處理，與其相連的管線、閥門應加盲板斷開。不得以關閉閥門代替安裝盲板，盲板處應掛牌標識。3 帶有攪拌器等轉動部件的設備，應在停機后切斷電源，摘除保險或掛接地線，并在開關上掛“有人工作、嚴禁合閘”警示牌，必要時派專人監護。4 進入受限空間作業應使用安全電壓和安全行燈。進入金屬容器（爐、塔、釜、罐等）和25、特別潮濕、工作場地狹窄的非金屬容器內作業照明電壓不大于12V；當需使用電動工具或照明電壓大于12V時，應按規定安裝漏電保護器，其接線箱（板）嚴禁帶人容器內使用。當作業環境原來盛裝爆炸性液體、氣體等介質的，則應使用防爆電筒或電壓不大于12V的防爆安全行燈，行燈變壓器不應放在容器內或容器上；作業人員應穿戴防靜電服裝，使用防爆工具。2、安全管理目標a) 杜絕人身傷亡事故，確保人身事故為零；b) 杜絕設備損壞事故，確保設備事故為零；c) 不發生一般事故，不發生交通事故；d) 控制未遂事故，施工現場無下列習慣性違章行為； a.不戴安全帽或不系帽帶者 b.高空落物者c.工作任務不清楚者 d.不堅持兩穿一戴者e.高空作業不打安全帶者 f.無票作業者