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1、目 錄1、 適用范圍2、 編制依據(jù)3、 工程概況4、 參加作業(yè)人員資格、要求和數(shù)量5、 主要施工機械及工、器、具6、 施工準備工作7、 作業(yè)順序8、 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準9、 工序交接及成品保護10、 安全和文明施工措施11、 工程進度計劃12、 附錄13、 附圖1. 適用范圍本施工方案適用于河南華電金源管道有限公司新廠建設項目管道廠房基礎工程施工。2. 編制依據(jù)2.1 管道廠房基礎施工圖2.2 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20052.3 電力建設安全施工管理規(guī)定2.4 建筑施工手冊3. 工程概況工程位于鄭州航空港區(qū)空港六路河南華電金源管道有限公司基建項目（一期）廠2、區(qū)內(nèi)；由機械工業(yè)第六設計研究院設計，本工程管道廠房為鋼結構廠房，附房為框架結構，廠房主要跨度為24m、30m；屋面采用鋼結構；基礎為獨立承臺，部分基礎采用連梁連接，基礎埋深-2.3米；根據(jù)工程現(xiàn)狀，將本工程的基礎工程由北向南劃分為二或三個施工段（或根據(jù)現(xiàn)場情況劃分多個施工段），各工序交叉流水作業(yè)。4. 參加作業(yè)人員資格、要求和數(shù)量4.1 參加施工的人員要求體質(zhì)良好、年富力強。4.2 所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，具有較強的安全意識。4.3 所有施工人員工作前必須經(jīng)過技術交底，方可進入施工現(xiàn)場，應具有較強的質(zhì)量意識。4.4 參加作業(yè)的人員應進行過職業(yè)道德教育，有較強的敬業(yè)精神。4.5 特殊工3、種工作人員均持證上崗。4.6 施工班組長能識圖，并有較強的施工組織能力。4.7 所有現(xiàn)場操作人員均服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。4.8 參加作業(yè)人員的數(shù)量工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)施工技術員4人泥 工5人工 長4人焊 工10人質(zhì)量員1人電 工2人安全員1人起重工2人木 工80人操作工2人鋼筋工60人駕駛員4人砼 工20人5. 主要施工機械及工、器、具5.1 要求：各種工器具在施工前即應就位，并進行清點、檢修，可隨時投入使用。各種儀器、儀表均經(jīng)檢驗合格并有校驗證明。5.2 施工機器具一覽表：工、器具名稱單 位數(shù) 量規(guī) 格砼泵車輛1HBT60C裝載機輛1ZL30平板車輛1東風140砼輸送管米4004、插入式振搗棒根4交流電焊機臺6潛水泵臺24寸全站儀臺1S3水平儀臺1鋼卷尺把150m割刀把4對焊機臺2鋼筋加工機具套2木工加工機具套26. 施工準備工作6.1 參加作業(yè)人員組織配備齊全，并已就位。6.2 作業(yè)所需的工器具、儀器等已準備齊全，可投入使用。6.3 施工用料已落實，并運至現(xiàn)場。6.4 施工用水已預先接至現(xiàn)場，材料運輸?shù)缆吠〞场?.5 施工圖紙齊全，并經(jīng)會審；對于有關規(guī)范、規(guī)程熟悉。6.6對工人進行施工安全、技術交底。7. 作業(yè)順序按先基礎后短柱，最后施工后澆帶的施工方法進行施工。在基礎與短柱施工縫處按圖紙要求埋設插筋。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，主廠房框架柱基礎土方已經(jīng)開挖、墊層已經(jīng)施工，因5、此本作業(yè)指導書不考慮基礎土方開挖。基礎施工流程見下圖：定位放、驗線高出地坪自然土方挖運基坑機械及人工挖運基槽土方基槽驗收砂石基礎回填處理墊層模板支設墊層澆筑承臺鋼筋綁扎、接地焊接獨立承臺支設模板驗收砼澆筑基礎柱、連梁模板支設基礎柱及連梁鋼筋綁扎驗收砼澆筑模板拆除坑、槽及室內(nèi)回填。8. 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準8.1 測量放線根據(jù)方格角點標高測量圖從北向南自然高方用機械挖平（根據(jù)現(xiàn)場情況確定），所挖出的土方用裝載機運出距建筑物中心150米外集中堆放或業(yè)主指定棄土位置堆放。放線前先校對軸線定拉尺寸再按圖紙設計要求將承臺、拉梁截面作業(yè)面每邊加寬40CM，放坡系數(shù)為l：，放線結束經(jīng)驗收合格后，方可6、進行下道工序。由于本工程總長度為M、總寬度M，橫向和縱向軸線放線全站儀校核。 開挖后為減少高程控制的誤差，由專業(yè)測量人員將基坑外附近的水準點轉測到廠房基坑內(nèi)，并做出符合規(guī)范要求的高程控制點。以此點對基坑的基礎高程進行控制。 為防止后續(xù)工程地下結構開挖及槽邊降水前后自然地面沉降及施工運輸對網(wǎng)點及工程定位控制點精度影響及破壞，在廠房基礎砼澆筑完后及時將控制點引至無施工地帶并作好保護。 在砼澆注前，以水平儀測量待澆砼面的高程，在模板上以紅油漆作三角標識。、基坑機械挖土方及防護：開挖前先檢查灰線是否完整，如有不明之處必須弄清才能開挖。坑槽挖深23時，應立即測量槽底標高，控制深度。機械挖方必須留置5017、00毫米高，用人工挖平，嚴禁擾動持力層土層，人工諑步進行修整坑、槽底、壁直至達到規(guī)范要求。坑槽底標高-10MM及表面平整度不準超過10MM，長、寬50MM。坑槽土方挖好后進行坑槽邊搭設1.2米高安全維護欄或根據(jù)現(xiàn)場實際情況拉設警戒線。、基槽驗收： 班組自檢合格后，施工技術人員將軸線引入坑槽底表面。填報基槽驗收表，匯同勘探、設計、質(zhì)檢站、業(yè)主、監(jiān)理、總包商等單位舉行正式驗收并簽字蓋章。、砂石基礎回填處理：、工藝流程檢驗砂石質(zhì)量 分層鋪筑砂石 灑水 夯實 找平驗收、對級配砂石原材進行檢測，同時應將砂石按設計4:6級配拌合均勻，其質(zhì)量均應達到設計要求。、分層鋪筑砂石.3.l 鋪筑砂石的每層厚度，一般8、為1520cm，不宜超過30cm，分層控制。選用平板震動器夯實的方法進行夯實。.3.2 砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。 .3.3 分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開，并應充分壓（夯）實。 .3.4 鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。 .4 灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%l2%。 .5 夯實或碾壓；夯實的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時9、，應保持落距為400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于2遍。.6 找平和驗收：.6.l 施工時應分層找平，夯壓密實。.6.2 最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。8.4.7、質(zhì)量標準.1 保證項目：.1.1 基底土質(zhì)必須符合設計要求。.1.2 基本項目：.2.1 級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。.2.2 分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。.3 允許偏差項目， 8.4.7.3.1、 頂面標高：15mm，用水平儀或拉線和尺量檢查8.4.7.3.2、表面平整度：20mm，用2m靠尺和楔形塞尺量檢查8.5 鋼10、筋工程8.5.1 基礎鋼筋均設計為雙層鋼筋網(wǎng)片，兩層鋼筋網(wǎng)用122000的板凳筋撐起。8.5.2 管道房基礎鋼筋接頭形式采用如下方式：a鋼筋加工時采用閃光對焊連接，其接頭形式和范圍：一級鋼筋12及以上規(guī)格的；三級鋼筋對焊的最大級別不得超過25mm，對焊連接長度不得超過30m。b鋼筋現(xiàn)場連接采用的接頭形式和范圍：現(xiàn)場需通長連接的鋼筋在鋼筋加工車間無法一次成型的，一級鋼筋在現(xiàn)場采用綁扎搭接；二級及三級鋼筋直徑在25及以下的采取焊接接頭，直徑在25以上的采取滾軋剝肋直螺紋連接。c根據(jù)基礎施工圖紙及鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ 107-2003），鋼筋滾軋直螺紋連接接頭級別本工程采用的級別定級為級11、，施工時嚴格按級標準對其進行控制。d鋼筋滾軋直螺紋連接接頭的技術要求：1）鋼筋直螺紋接頭車絲最小長度范圍為：其中：d鋼筋公稱直徑 p螺距 252）連接要求：接頭連接時用扳手將鋼筋擰進套筒內(nèi)，連接前在鋼筋的絲口上作好標記，保證接頭所連接的絲口長度符合要求。e 鋼筋焊接接頭的末端離彎起點的距離不小于10d，鋼筋的焊接接頭必須分布在受力最小處，基礎梁1/31/4跨度區(qū)段內(nèi)。接頭面積不超過同一斷面的50%，相鄰兩根鋼筋的接頭應錯開一個連接區(qū)段即35d（d為較大鋼筋的直徑），且不小于500mm。8.5.3保護層以砂漿墊塊（1：2水泥砂漿制作）控制，鋼筋密集、鋼筋網(wǎng)(骨架)較重部分（如底板），采取條形墊塊12、通長布置。為防止墊塊強度不夠，可采用在墊塊中摻石子等骨料進行加強。基礎短柱鋼筋保護層采用帶扎絲的砂漿塊50mm(寬)40mm（厚）控制并綁扎牢固，墊塊綁在主筋上。8.5.4 基礎柱插筋安裝前在墊層上彈出鋼筋邊線，柱插筋在基礎部分安置3根箍筋。柱插筋與上部柱鋼筋接頭留設在（輔助用房部分），突出基礎面以上的柱插筋利用基礎腳手架定位與固定，廠房房基礎短柱處腳手架搭設高度范圍為基底至0.50。8.5.5 鋼筋施工順序應遵從先基礎底板再后插柱鋼筋的施工方法。在基礎鋼筋施工過程中穿插施工柱鋼筋。基礎鋼筋綁扎應先將基礎底板鋼筋網(wǎng)綁扎好，然后將插筋與數(shù)支箍筋綁扎形成骨架，將其底腳綁扎固定在底板鋼筋上，最后綁扎13、基礎上層鋼筋。基礎面上插筋用48鋼管搭抱箍固定其位置，利用鐵絲將鋼筋與鋼管綁扎固定，確保其位置正確及砼澆注時不移位。加固鋼管與基礎模板系統(tǒng)必須分開，相互獨立。8.5.6基礎短柱插筋出基礎澆筑面以上0.5m范圍內(nèi)用塑料薄膜進行包裹，在混凝土澆筑完成后再拆出薄膜進行后繼續(xù)施工。8.6 模板工程8.6.1 考慮周轉材料的合理使用，以及廠房內(nèi)各基礎的不同工期要求，采取流水作業(yè)施工。基礎分層分段施工，基礎短柱二次施工。8.6.2 基礎模板采用膠合大模板，48腳手鋼管和10050木枋作圍檁背桿及支撐，以14700800對拉螺栓對拉固定模板，下層模板于地基上設置鋼管地錨進行加固（見附圖一）。8.6.3 基礎14、短柱采用膠合大模，48腳手鋼管和10050木枋作圍檁背桿及支撐以14450對拉螺栓對拉固定模板，短柱均采用攬風拉緊。短柱模板安裝前，應先用水泥砂漿找平模板下口，在其初凝后方可立模，以防砼出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象。8.6.4預埋件安裝（地腳螺栓）該工程預埋件主要為：預埋螺栓。預埋螺栓用鉆孔錨定鋼板與鋼固定架相結合的辦法進行加固施工。對于大直徑的套筒在利用支架固定后，為避免砼澆灌時擠壓使套筒變形，擬定在套筒內(nèi)填砂以抵抗其側壓力。各種螺栓和套筒的安裝支撐形式具體見下圖。8.6.5 模板施工工藝要點a 模板在加工場內(nèi)進行修整，其平直度在2mm以內(nèi)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。b 短柱的垂直度以吊線錘及經(jīng)緯儀校核相結15、合的方法進行檢查。模板安裝前要將垃圾清理干凈。c 模板及其支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫寬度應控制在1.0mm以內(nèi)。模板拼縫采用PE棉膠條嵌縫，PE棉膠條嵌縫時必須凹進模板12mm，且模板內(nèi)表面用塑料透明膠帶粘貼。模板底口因基層不平而縫隙較大時，以水泥砂漿進行封堵。d 拆模時應輕起輕放，不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷砼表面和楞角。8.7 砼工程8.7.1 砼利用商混，砼輸送泵直接輸送至澆注地點。砼泵管道布置時應使管道安裝盡量少加彎頭，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。8.7.2 基礎砼均應連續(xù)澆注，不留設施工縫。如遇不可避免的情況，應及時作好施工縫的處理。砼應分層澆注，每層厚度為216、530cm。梁、柱交接處砼澆筑時，柱砼澆筑至梁底面標高時暫停澆筑，在進行振搗后暫停3060分鐘且混凝土未達到初凝時再進行柱上梁砼澆筑，以便砼沉降密實。砼振搗應密實，不得漏振少振，確保砼拆模后無蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質(zhì)量問題，達到內(nèi)實外光。砼澆筑完，在初凝后，即應進行覆蓋草袋進行濕水養(yǎng)護。8.7.3 施工縫留設，短柱與基礎接口處。施工縫處理，在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，將表面鑿毛，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面上的積水、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等應予清除。在澆筑砼前，先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與柱砼內(nèi)的砂漿成分相同，17、然后開始澆筑基礎短柱或上層砼。8.7.4 本工程基礎砼連續(xù)澆筑，一氣呵成，施工時做到分層澆筑，分層搗實，且必須保證上下層砼在初凝之前結合好，不致形成施工縫。8.7.5 澆筑砼時應保證砼不發(fā)生離析。砼自高處自由傾落高度小于2m，當超過2m時，沿串筒下落，串筒布置必須適應澆筑面積、澆筑速度和攤平砼的能力。8.7.6 砼施工工藝要點a 攪拌：本工程廠房基礎混凝土嚴格按配合比進行配料，操作時原材均應過磅，先倒石子接著倒水泥、倒砂子，后倒外加劑，最后加水攪拌，攪拌時間不少于90秒（攪拌運輸車運輸時，攪拌時間可適當縮短）。b 澆灌、振搗，砼澆筑面應清理干凈，澆筑時，使用插入式振搗器振搗，其移動間距不大于作18、用半徑的1.5倍,快插慢撥,不得直接振搗模板及柱頭插筋。砼應連續(xù)澆筑，一般不超過2h間隔，否則按規(guī)范規(guī)定留設施工縫。c 收光、養(yǎng)護：砼振搗密實后，表面應以木抹子搓平。基礎面砼在初凝后，尚應加強二次壓光，以防微裂縫的產(chǎn)生。已澆筑完的砼，應在12h左右進行覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于14晝夜。8.8 基坑回填8.8.1地下設施基礎施工完畢，經(jīng)檢查并辦理隱蔽驗收記錄后，然后即可回填。8.8.2 回填時應根據(jù)基礎埋置情況由深到淺進行施工，采用12t壓路機進行夯實，局部采用蛙式打夯機分層夯實，每層厚度30cm。8.9 質(zhì)量保證措施8.9.1 質(zhì)量檢驗標準:a 砼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-219、005）b 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準土建工程篇8.9.2 中心線及標高應經(jīng)常復核，且在測放中心線時，應有兩人重復看儀器。8.9.3 所有進場的施工用材必須經(jīng)檢驗合格后，并經(jīng)報驗批準，方可用在工程中。8.9.4 施工用水必須是地下飲用水，且進行檢驗符合施工要求后方可進行使用，不得用地表水進行拌和混凝土或進行混凝土養(yǎng)護。8.9.5 施工過程中的技術記錄要求及時、準確、反應客觀事實，字跡工整、清晰、簡潔明了，簽字手續(xù)齊全，日期明確。8.9.6 嚴格按圖紙、施工規(guī)范和施工措施要求施工。施工期間，施工技術人員應加強中間環(huán)節(jié)驗收，并進行現(xiàn)場指導，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。8.9.7 對砼的要求：基礎砼優(yōu)先20、選用低水化熱水泥；在滿足泵送的條件下，使用中粗砂，選擇良好的碎石級配，嚴格控制其含泥量。配料嚴格按試驗室開出的配合比通知書配料，不得隨意調(diào)整，后臺稱量系統(tǒng)要求完好，檢驗準確。同一次澆筑的砼須使用同類型、同標號的水泥。8.9.8 鋼筋表面應清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的，嚴禁使用。鋼筋綁扎好后，應防止其它工種操作時蹬踩變形。8.9.9 砼施工期間，要保證水、電供應，掌握天氣的變化情況，當下雨時以油布搭設雨棚。8.9.10 砼澆筑用腳手架及腳手跑道必須與模板支撐系統(tǒng)脫離。8.9.11 砼施工期間，木工、鋼筋、施工技術人員應安排值班人員。8.9.12 基礎混凝土澆筑完后，在其表面覆蓋一層草袋濕水養(yǎng)21、護，然后在草袋的表面覆蓋一層薄膜；短柱混凝土澆筑完拆模后及時濕水用塑料薄膜進行包裹養(yǎng)護。8.9.13 施工技術交底要求：a 施工交底應清楚、簡潔。b施工交底應著重交待本工程的技術要求及注意事項，對重要結構或重要部位，工序應詳細介紹，必要時要以表格及附圖說明。c 施工交底中應詳細交待安全注意事項，及違章施工的處罰規(guī)定。d 施工交底結束后應立即整理成文，并及時送交有關部門審閱簽證。9. 工序交接及成品保護9.1 工序交接按如下流程圖進行9.2 成品保護 基礎的側面模板應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆模。 在已澆筑的砼強度達到1.2Mpa以后，方可在其上來往人員和上部施工 22、。 鋼筋預留部分應注意及時清除其上的砼浮漿并保持清潔。直螺紋連接接頭處用塑料套筒將絲扣套牢，以防絲扣受到損壞。10. 安全和文明施工措施10.1 安全措施a 施工前應對所有參加施工的人員做安全交底,明確安全注意事項。每班工作前，班組長均應交待清楚安全注意事項。b 進入施工現(xiàn)場應戴好安全帽，穿防滑鞋，登高作業(yè)時必須掛安全帶。身體不適或酒后不得進入施工現(xiàn)場。c 夜間施工應有足夠的照明。各種電氣設備，配電箱及電動機具的電源應由專職電工安拆。施工電源應有漏電保護裝置，電源應布置在安全地帶，并有可靠的接地。使用手提電動工具，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。d 施工跑道滿鋪竹笆（或腳手板）并用12號鐵絲綁扎牢固，23、斜跑道應設防滑條及臨時欄桿。腳手架拆除應遵循誰搭設誰拆除的原則，不得出現(xiàn)翹頭桿或翹頭板情況，腳手架經(jīng)驗收后掛牌使用。e 不能及時回填的溝、坑應設安全告示牌。臨邊設防護欄桿，危險地段應拉警戒線，并派專人監(jiān)護。f 工作期間嚴禁嬉鬧，休息應選擇安全地帶，少加班加點，注意勞逸結合，惡劣天氣應暫停施工。g 施工現(xiàn)場必須服從安全員的管理和監(jiān)督。班組應作好安全臺帳及安全記錄。10.2 文明施工措施a 注意文明禮貌，不說臟話，不做有損企業(yè)的事b 施工用的材料應有組織有計劃的進退場、進場后應按指定場地堆放，材料盡量做到隨到隨用。c 周轉性材料應及時清理、回庫。d 施工用的臨時道路應定時修整，保持其平整暢通。道路24、上嚴禁堆放東西。e 施工水電應布置合理，用水、用電后應隨手關閘。f 及時排除基坑內(nèi)積水，保持工作場所干爽。g 余土應及時轉運至指定場地堆放、不得亂卸亂倒。h 重型的施工機械，應由專用道路進場。i 施工機械應按序進退場，慢速行駛，行至彎道、岔道處應先鳴笛提示。j 砼澆筑完后，應及時組織人力清理，嚴禁亂棄砼。k 現(xiàn)場施工要做到工完、料盡、場地清，嚴禁浪費。l 各工種人員在施工中應相互配合，在作好本職工作的情況下，尚應考慮到與其他工種工人的協(xié)調(diào)。同時必須服從領導統(tǒng)一指揮調(diào)度。11. 工程進度計劃(見附圖2)12. 附錄 取： 砼入模溫度 T=200C砼的澆注速度 外加劑影響修正系數(shù) 1 砼坍落度影響25、修正系數(shù) 2砼側壓力為： F1=0.22*C*200/（T+15）*1*2*1/22F2=C2 按取最小值，故最大側壓力為 F12 砼有效壓頭高度 h= F1/C 取對拉螺栓為14800故 承臺基礎對拉螺栓為14700800可以滿足要求。13.2 短柱對拉螺栓驗算取：砼入模溫度 T=200C 砼的澆注速度 =3m/h 外加劑影響修正系數(shù) 1 砼坍落度影響修正系數(shù) 2 砼高度 H=5m砼側壓力為： F1=0.22*C*200/（T+15）*1*2*1/22F2=C*H=125KN/m2 按取最小值，故最大側壓力為 F22 取對拉螺栓為14450故 短柱對拉螺栓為14450450可以滿足要求。13.附圖附圖1：主廠房基礎模支撐施工圖附圖2：基礎工程施工進度計劃