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1、一、工程調(diào)試范圍：本工程調(diào)試范圍：前物化預(yù)處理系統(tǒng)、厭氧處理系統(tǒng)、好氧處理系統(tǒng)、后物化深度處理系統(tǒng)及相關(guān)的處理設(shè)備的運行。二、工藝設(shè)計：（一）設(shè)計水量：設(shè)計處理流量：Qd=8000m3/d，變化系數(shù)取Kz=1.1；設(shè)計小時流量：Qev=333.3m3/h；設(shè)計最大瞬時流量：Qmax=366.7m3/h。（二）設(shè)計進(jìn)水水質(zhì)：根據(jù)業(yè)主提供的資料，確定廢水水質(zhì)（如表1所示）：表1 廢水進(jìn)水水質(zhì) （單位：mg/L，色度、pH值除外）項 目濃 度項 目濃 度CODCr1300 mg/LSS200mg/LBOD5480 mg/LpH值9.810.2水溫48色度（稀釋倍數(shù)）4000倍（三）設(shè)計出水水質(zhì)根根據(jù)2、業(yè)主的要求及參考廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)水污染物排放限值DB44/26-2001中第二時段一級排放標(biāo)準(zhǔn)：表1-2 出水水質(zhì) 項 目排放標(biāo)準(zhǔn)項 目排放標(biāo)準(zhǔn)CODCr90 mg/LSS60 mg/LBOD520 mg/LpH值69色度（稀釋倍數(shù)）40倍（四）、污泥處理目標(biāo)：廢水處理廠所產(chǎn)生污泥收集在污泥濃縮池濃縮，然后通過機(jī)械脫水后外運處置，污泥機(jī)械脫水由業(yè)主負(fù)責(zé)。空氣生化污泥回流初沉池水解酸化池好氧池二沉池反應(yīng)池鼓風(fēng)機(jī)房上清液預(yù)酸化多功能池（改造）圓網(wǎng)機(jī)圖2-1 工藝流程圖集水池（現(xiàn)有）口）濾渣外運污泥濃縮池現(xiàn)有污泥脫水間物化污泥終沉池原水提升達(dá)標(biāo)排放物化污泥冷卻塔集水池穩(wěn)定池（現(xiàn)有）提升（五）、工藝處理3、流程：- 2 -三、系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備工作（一）詳細(xì)閱讀珠海聯(lián)業(yè)織染有限公司染整廢水工程設(shè)計方案，掌握方案的設(shè)計思路，了解處理工藝中各單元的處理功能及原理，能夠在調(diào)試運行中體現(xiàn)工藝的處理能力，達(dá)到設(shè)計處理效果。（二）廢水處理構(gòu)筑物或設(shè)備的清理與試通水。調(diào)試工作進(jìn)行前，應(yīng)對處理構(gòu)筑物（或設(shè)備）內(nèi)進(jìn)行全面清理，清除雜物準(zhǔn)備通水、試車。鋼筋混凝土池或鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備在竣工后，進(jìn)行滿水實驗。然后還應(yīng)對全部污水或污泥處理流程進(jìn)行通水試車，檢驗在重力流條件下污水或污泥流動的通暢性。檢查附屬設(shè)施是否能正常操作，檢驗各處理單元進(jìn)出水口水流流量與水位控制裝置是否有效。（三）機(jī)械設(shè)備的試運轉(zhuǎn)。機(jī)電設(shè)備在試運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)按設(shè)備4、使用說明書要求對設(shè)備轉(zhuǎn)動軸承加注潤滑油或潤滑脂；檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固，各連接部位是否松動；測試電機(jī)絕緣電阻是否符合要求；對水泵及其他轉(zhuǎn)動設(shè)備聯(lián)軸器進(jìn)行檢查及找正，把誤差控制在要求范圍之內(nèi)；點動電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向是否符合要求。在處理構(gòu)筑物或設(shè)備已通水后，可進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的帶負(fù)荷試驗，在額定負(fù)荷或超負(fù)荷10%的情況下，機(jī)械設(shè)備的機(jī)械、電氣工藝性能應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，具體參見如下幾條：1）機(jī)械設(shè)備各部件之間的聯(lián)接處螺栓不得松動、牢固可靠，無滲漏；密封處松緊適當(dāng)，升溫不應(yīng)過高；轉(zhuǎn)動部件或機(jī)構(gòu)應(yīng)可用手盤動或人工轉(zhuǎn)動。2）啟動運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)中無振動和異常聲響，啟動時注意依照標(biāo)注箭頭方向旋轉(zhuǎn)。3）5、各運轉(zhuǎn)嚙合與差動機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運行，并且沒有阻塞碰撞現(xiàn)象。4）在運轉(zhuǎn)中保持動態(tài)所應(yīng)有的間隙，無抖動晃擺現(xiàn)象。5）各運轉(zhuǎn)件運行靈活（包括鏈條與鋼絲繩等柔質(zhì)機(jī)件不碰不卡、不纏、不跳槽），并保持良好張緊狀。6）滾動輪與導(dǎo)向槽軌，各自嚙合運轉(zhuǎn)，無卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。7）各限位開關(guān)或制動器，在運動中動作及時，安全可靠。8）在試運轉(zhuǎn)之前或后，手動或自動操作，全過程動作各5次以上，動作準(zhǔn)確無誤，不卡，不碰，不抖。9）電動機(jī)運轉(zhuǎn)中溫升在允許范圍內(nèi)。10）各部軸承注加規(guī)定潤滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱，升溫小于規(guī)定要求（如：滑動軸承小于60，滾動軸承小于80）。11）試運轉(zhuǎn)時一般空車運轉(zhuǎn)2h（不應(yīng)少于兩個運行循環(huán)周6、期），帶75%負(fù)荷、100%負(fù)荷與115%負(fù)荷分別運轉(zhuǎn)4h，各部分應(yīng)運轉(zhuǎn)正常、性能符合要求。12）帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)中要測定轉(zhuǎn)速、電壓、電流、功率、工藝性能（如：流量、充氧量、提升高度等），并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求或設(shè)計規(guī)定，填寫記錄表格，建檔備查。（四）各類管道在通水之前，應(yīng)檢查管道上各類手動閥門、氣動閥門、止回閥開啟、關(guān)閉是否靈活；管道通水后檢查流量計等計量設(shè)備是否正常。（五）污水處理工程各處理單元通水成功，對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，同時做好設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)記錄，完成設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)后，可對處理系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試，系統(tǒng)聯(lián)機(jī)調(diào)試正常后開始進(jìn)行污泥的培養(yǎng)及污水的處理。（六）好氧系統(tǒng)污泥菌種的準(zhǔn)備。（七）污水調(diào)試運7、行中所需物品的準(zhǔn)備。其中包括前物化處理用的混凝藥劑（如：聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺、氫氧化鈉），生化處理用的營養(yǎng)料（如：面粉、尿素、磷酸三鈉 ），高級氧化處理用的藥劑（硫酸、硫酸亞鐵、雙氧水、陽離子聚丙烯酰胺、氫氧化鈉）。（八）確定運行班次及人數(shù)，操作人員各自的工作崗位和工作范圍。四、系統(tǒng)各單元的調(diào)試（一）物化預(yù)處理系統(tǒng)珠海聯(lián)業(yè)織染有限公司主要生產(chǎn)針織布、染色布、印花布等。染紗工藝生產(chǎn)中一般采用燒堿-保險粉還原的穩(wěn)定體染色法進(jìn)行多次染色，常用漿染聯(lián)合機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，廢水主要成分既含無機(jī)原料（如燒堿、保險粉），又含大量有機(jī)染料、漿水、滲透劑、柔軟劑等，水質(zhì)特點為色度高、pH值高、CODcr高。因此，在系8、統(tǒng)運行中進(jìn)行有效前處理是非常重要的，它關(guān)系到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和出水達(dá)標(biāo)排放，同時也涉及到運行成本的高低。廢水進(jìn)行前處理后可大大改善廢水水質(zhì)，降低后續(xù)處理的負(fù)荷，有利于下一步處理，最終達(dá)到去除污染物之目的。對于前處理本工程采用了“原水集水池圓網(wǎng)機(jī)物化反應(yīng)池初沉池”工藝，能有效減少進(jìn)入生化系統(tǒng)棉紗、布毛及其它細(xì)小纖維的含量，同時可去除大量的非溶解性COD，降低后續(xù)處理的有機(jī)負(fù)荷。在前物化處理調(diào)試運行中，可以根據(jù)生化系統(tǒng)的進(jìn)水要求及進(jìn)水負(fù)荷的高低決定是否需要投加絮凝藥劑，或是有選擇性投加絮凝劑（如PAC、硫酸亞鐵）和陽離子助凝劑（PAM），具體投加量根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)及試驗確定。（1）調(diào)試前的準(zhǔn)備工作19、確認(rèn)PAC或硫酸亞鐵溶藥、加藥系統(tǒng)正常；PAM加藥系統(tǒng)正常。2、確認(rèn)加藥流量計等儀表正常、準(zhǔn)確。3、對配備的操作人員進(jìn)行調(diào)試前的培訓(xùn)，包括設(shè)備操作、加藥量控制及藥品使用安全常識等。（2）藥劑的配備（1）硫酸。根據(jù)聯(lián)業(yè)織染有限公司舊廢水處理系統(tǒng)運行情況，車間生產(chǎn)排放的廢水PH值超10，因此，本系統(tǒng)調(diào)試啟動前需準(zhǔn)備一定量的硫酸以調(diào)節(jié)廢水PH值，保證進(jìn)入?yún)捬醭氐膹U水PH值在6.59.0之間。（2）絮凝劑。可根據(jù)水質(zhì)及運行成本情況選擇PAC或硫酸亞鐵。調(diào)試前PAC請準(zhǔn)備10噸，或者硫酸亞鐵準(zhǔn)備30噸。（3）助凝劑PAM。調(diào)試前PAM先準(zhǔn)備2噸。（3）物化系統(tǒng)調(diào)試物化加藥前根據(jù)物化小試選擇好藥劑，具體10、投加量需根據(jù)物化小試來確定。然后進(jìn)行溶藥、配藥、藥劑投加等步驟。在物化調(diào)試運行中，須根據(jù)處理廢水的水質(zhì)水量情況，以及藥物投加后在物化混凝反應(yīng)池內(nèi)反應(yīng)情況隨時進(jìn)行藥物藥量調(diào)整，以達(dá)到高效的處理效果。在物化加藥處理期間，初沉池應(yīng)根據(jù)加藥產(chǎn)生泥量的多少安排刮吸泥機(jī)和排泥泵的運行，一般刮吸泥機(jī)可以選擇每隔4小時開兩個來回，如果連續(xù)產(chǎn)生污泥比較多則需連續(xù)運行。（二）水解酸化系統(tǒng)調(diào)試1、調(diào)試啟動前的準(zhǔn)備工作：1) 水解酸化池進(jìn)水之前清理干凈池內(nèi)建筑垃圾。2) 在水解酸化池進(jìn)水之前檢查池底布水管網(wǎng)以及生物填料是否完好情況。3) 檢查脈沖布水器進(jìn)水、排氣、脈沖等情況，厭氧回流泵試車，檢查出水槽出水均勻情況。411、) 準(zhǔn)備調(diào)試期間用到的物料，如面粉、尿素、磷肥、種泥等。2、污泥菌種的選擇因珠海聯(lián)業(yè)織染有限公司廠區(qū)內(nèi)有一套在運行的舊污水處理系統(tǒng)，所以本工程的生化污泥菌種選用廠區(qū)內(nèi)該舊廢水處理系統(tǒng)的剩余污泥進(jìn)行接種。3、污泥菌種投加量水解酸化處理系統(tǒng)調(diào)試啟動時，污泥菌種的投加量一般要使反應(yīng)器容積內(nèi)的污泥濃度達(dá)到3g/l5g/l。考慮到廠區(qū)內(nèi)舊廢水處理系統(tǒng)的生化污泥無機(jī)含量較多，但為加快調(diào)試進(jìn)度，本次厭氧系統(tǒng)污泥菌種投加量在5g/l以上。4、污泥菌種投加須注意的問題由于業(yè)主廠區(qū)內(nèi)舊廢水處理系統(tǒng)之前很長一段時間前處理設(shè)施不完善，造成大量棉紗、布毛線等垃圾雜物進(jìn)行該生化系統(tǒng)，因此，在將該系統(tǒng)內(nèi)生化污泥抽入我們新水12、解酸化系統(tǒng)進(jìn)行培菌處理時必須在泵入口或者污泥管道出口加過濾網(wǎng)，以防止舊系統(tǒng)生化污泥內(nèi)的垃圾雜物進(jìn)入新系統(tǒng)內(nèi)，以免影響設(shè)備運行以致影響系統(tǒng)處理效果。（三）好氧系統(tǒng)調(diào)試好氧生物處理法是通過培養(yǎng)與馴化的活性污泥微生物的新陳代謝作用，分解與合成污水中的有機(jī)物等污染物，最終達(dá)到污水無機(jī)化的目的。生化處理法主要是營造一個良好的生存環(huán)境，有利于微生物的生長繁殖，從而使微生物達(dá)到最佳的去除效果。（1）調(diào)試前準(zhǔn)備1、對已經(jīng)過試水、試機(jī)的設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)；供氣系統(tǒng)、污泥回流系統(tǒng)、剩余污泥系統(tǒng)；流量計、溶氧儀、氣動蝶閥系統(tǒng)、電動閘門等進(jìn)行確認(rèn)，在滿足運行要求后方可系統(tǒng)運行。 2、準(zhǔn)備營養(yǎng)料如面粉、尿素、磷酸二氫氨或13、磷酸三鈉。 3、準(zhǔn)備消泡劑。4、對配備的操作人員進(jìn)行調(diào)試前的培訓(xùn)，包括好氧理論知識、設(shè)備操作、控制參數(shù)及常見故障分析等。5、化驗項目的準(zhǔn)備如：CODcr、氮、磷、污泥濃度（MLSS）、溶解氧（DO）、污泥沉降比（SV）、污泥體積指數(shù)（SVI）、污泥灰分等。（2）進(jìn)水調(diào)試及菌種投加本工程的好氧調(diào)試可以選用直接投加廠區(qū)內(nèi)該舊廢水處理系統(tǒng)的好氧活性污泥，直至好氧污泥溶度大約1500mg/L，采用連續(xù)進(jìn)水連續(xù)曝氣的方式運行，進(jìn)水量不超過設(shè)計水量的30%，二沉好氧污泥回流至好氧池前端，經(jīng)過調(diào)試運行后，好氧去除率達(dá)到80%時，可逐步增加好氧進(jìn)水量，直至滿負(fù)荷運行。在此期間，注意控制厭氧出水的SS、好氧系統(tǒng)14、的溫度、pH值、營養(yǎng)物投加比例、氧化池溶解氧（DO）、二沉池污泥回流比、氧化池污泥濃度（MLSS）等運行參數(shù)。（3）調(diào)試運行中參數(shù)控制1、溫度一般活性污泥法的適宜溫度在2038之間。溫度越高，活性污泥的繁殖速度越快，污染物的去除率越高。低于20或高于38時，活性污泥的去除率會降低。溫度低時可以采取增加反應(yīng)池中活性污泥濃度方法，以保證去除效果。溫度高時，應(yīng)采取降溫措施。2、pH值生物體的生化反應(yīng)都在酶的參與下進(jìn)行，酶反應(yīng)需要合適的pH值范圍，因此廢水的pH值對生化處理系統(tǒng)影響很大。實踐表明污水pH值保持在6.58.5之間較為適宜。3、營養(yǎng)物質(zhì)微生物新陳代謝過程中需要不同的元素物質(zhì)，有些工業(yè)污水中15、成分單一，含有的營養(yǎng)成分不一定滿足或完全滿足微生物的需要，這樣會影響到污泥的活性和處理效果。此時就要靠外加營養(yǎng)物質(zhì)來調(diào)配。微生物體內(nèi)各種元素所占比例的通式為C5H7NO2。碳可占菌體干重的50%左右，生化處理的主要目的是去除含碳有機(jī)物，故不會缺碳。氮可占菌體干重的10%左右，氮源以氨態(tài)氮易為微生物利用。常使用投加物質(zhì)為尿素、氨水等。微生物體內(nèi)還含有少量P，P占菌體干重的1%2%。常使用投加物質(zhì)為磷酸三鈉、磷酸二氫氨等。工程實踐積累的經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明，好氧處理系統(tǒng)中，營養(yǎng)物的需要量約為BOD：N：P=100：5：1。4、毒性物質(zhì)凡在廢水中存在的對活性污泥中的細(xì)菌具有抑制或殺害作用的物質(zhì)都稱毒性物質(zhì)。16、在調(diào)試運行處理中，我們應(yīng)防止超過允許濃度的有毒物質(zhì)進(jìn)入。必要時應(yīng)采用物理、化學(xué)方法進(jìn)行預(yù)處理。5、溶解氧不同細(xì)菌對氧有不同的反應(yīng)。細(xì)菌分為好氧性細(xì)菌、厭氧性細(xì)菌和兼氧性細(xì)菌。好氧處理系統(tǒng)中溶解氧濃度一般應(yīng)控制在2 mg/l 4mg/l。6、厭氧出水的SS盡量控制在200mg/L以下，過量的SS會影響好氧系統(tǒng)的正常運行。（4）好氧處理系統(tǒng)的運行參數(shù)、條件的控制由于企業(yè)水質(zhì)條件和環(huán)境條件的變化，生化處理系統(tǒng)的污泥及其中微生物的量與質(zhì)，都會有變化。如何采取措施克服外界因素的影響，使系統(tǒng)內(nèi)活性污泥保持合理的數(shù)量、高效而穩(wěn)定的去除效果，是系統(tǒng)運行控制要解決的問題。常用的調(diào)節(jié)與控制內(nèi)容有三個方面，即：曝氣17、系統(tǒng)、污泥回流系統(tǒng)和剩余污泥排放系統(tǒng)的控制。1、曝氣量的控制好氧活性污泥系統(tǒng)必須維持微生物好氧新陳代謝活動所需要的氧。此外，為促進(jìn)污水中污染物與活性污泥充分混合接觸，必須對好氧池進(jìn)行符合要求的曝氣。一般的印染污水好氧池混合液溶解氧濃度控制在2.0 mg/l4.0mg/l之間，能保持活性污泥微生物良好的新陳代謝活動。曝氣池混合液所應(yīng)控制的溶解氧濃度也不是越高越好，過高的溶解氧本身是能源浪費，另外過度曝氣微生物自身氧化或造成污泥絮體因過度攪拌而破碎。2、回流污泥量控制回流污泥系統(tǒng)的控制有兩種方法。第一種是保持回流比恒定。第二種是定期或隨時調(diào)節(jié)回流比和回流量。第一種方法使用于大型污水處理廠，根據(jù)企業(yè)18、生產(chǎn)污水的特點，調(diào)試運行中我們采取第二種方法，污泥回流比在50100%左右。當(dāng)回流污泥控制方式為可變化時，主要通過以下三種方法確定合適的回流比：、按照回流污泥及混合液污泥的濃度調(diào)節(jié)。、按照二沉池的泥位調(diào)節(jié)回流比。、按照沉降比（SV）調(diào)節(jié)回流比。3、剩余污泥排放量的控制生化系統(tǒng)每天都要產(chǎn)生一定的微生物，系統(tǒng)內(nèi)污泥量增多，因此需定期從系統(tǒng)中排放一定的剩余污泥，以維持系統(tǒng)內(nèi)污泥量平衡。一般采用以下方法來控制剩余污泥的排放：、按照沉降比（SV）調(diào)節(jié)。、按照系統(tǒng)內(nèi)活性污泥濃度（MLSS）調(diào)節(jié)。、按照活性污泥的有機(jī)負(fù)荷（F/M）調(diào)節(jié)。、按照系統(tǒng)活性污泥的污泥齡（SRT）調(diào)節(jié)。根據(jù)本工程污水的特點、工藝要求19、的處理程度和運行實踐比較，調(diào)試運行中我們主要調(diào)節(jié)污泥濃度（MLSS）和污泥沉降比（SV）控制剩余污泥的排放量。好氧系統(tǒng)設(shè)計污泥負(fù)荷0.42kgCOD/(kgMLSSd)左右，容積負(fù)荷Nv=1.49kgCODCr/(m3d)左右污泥濃度（MLSS）為30003500mg/l左右，工業(yè)污水的污泥沉降比（SV30）一般控制在50%以下可以滿足運行要求。4、生化處理系統(tǒng)異常問題對策由于企業(yè)污水水質(zhì)變化，環(huán)境因素變化及工藝控制不當(dāng)?shù)仍驎?dǎo)致污泥膨脹、生物相異常、污泥上浮、曝氣池出現(xiàn)大量泡沫等生物異常現(xiàn)象，問題如果不及時解決，最終都會導(dǎo)致出水質(zhì)量的降低。（1）污泥膨脹極其控制正常的活性污泥中都含有一定量20、的絲狀菌，但如果絲狀菌過度繁殖則會引起污泥膨脹，活性污泥沉降性能惡化，不能在二沉池進(jìn)行正常的泥水分離，污泥隨出水流失，出水SS超標(biāo)。引起污泥膨脹的因素有以下幾個方面：、進(jìn)水中有機(jī)物質(zhì)太少，導(dǎo)致微生物食料不足；、進(jìn)水中氮、磷營養(yǎng)物質(zhì)不足；、pH值太低，不利于細(xì)菌生長；、生化池內(nèi)F/M太低，微生物食料不足；、曝氣池混合液內(nèi)溶解氧DO太低，不能滿足微生物需要；、進(jìn)水水質(zhì)或水量波動太大，對微生物造成沖擊。污泥膨脹的控制措施：污泥膨脹控制措施大體可分為兩大類。一類是臨時控制措施，另一類是工藝運行調(diào)節(jié)控制措施。臨時控制措施包括污泥助沉法和滅菌法。污泥助沉法是指向膨脹污泥中加入助凝劑，增大活性污泥的密度，使21、之在二沉池內(nèi)易于分離。常用助凝劑有聚合氯化鐵、硫酸鐵、硫酸鋁和聚丙烯酰胺等有機(jī)高分子絮凝劑。助凝劑投加量不可太多，否則破壞生物活性。FeCl3常用投加量為510mg/l。滅菌法系指向膨脹污泥中投加化學(xué)藥劑，殺滅或抑制絲狀菌。常用的滅菌劑有NaClO、ClO2、Cl2、H2O2和漂白粉等種類。滅菌劑即能殺滅絲狀菌，也能殺傷菌膠團(tuán)細(xì)菌。因此要嚴(yán)格控制滅菌劑的投加量，氯氣的投加量一般控制在35mg/l以下。工藝運行調(diào)節(jié)控制措施用于運行控制不當(dāng)產(chǎn)生的污泥膨脹，例如：由于DO太低導(dǎo)致的污泥膨脹，可以增加供氧來解決；由于pH值太低導(dǎo)致的污泥膨脹，可以通過增加酸堿中和手段來解決。由于氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)的缺乏導(dǎo)22、致的污泥膨脹，可以投加營養(yǎng)物質(zhì)。由于低負(fù)荷導(dǎo)致的污泥膨脹，可以在不降低處理功能的前提下，適當(dāng)提高F/M。（2）曝氣池泡沫控制泡沫是活性污泥法處理廠中常見的運行現(xiàn)象。泡沫可分為兩種。一種是化學(xué)泡沫，另一種是生物泡沫。化學(xué)泡沫是由污水中的洗滌劑或表面活性物質(zhì)在曝氣的攪拌和吹脫作用下形成的。生物泡沫是由諾卡氏菌形成的。泡沫可以通過增強(qiáng)厭氧系統(tǒng)處理效果消除，或可以用水沖及投加消泡劑。（3）污泥上浮問題及控制污泥上浮是指二沉池內(nèi)污泥上浮，主要原因是污泥在二沉池內(nèi)停留時間比較長，發(fā)生酸化或反硝化反應(yīng)導(dǎo)致污泥上浮。控制措施：一是保持二沉池及時排泥，不使污泥在二沉池停留時間太長。二是在曝氣池末端增加供氧，使進(jìn)23、入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧，達(dá)到控制反硝化的目的。（四）、選擇性后物化處理系統(tǒng)調(diào)試據(jù)業(yè)主介紹，珠海聯(lián)業(yè)織染有限公司主要生產(chǎn)針織布、染色布、印花布等。車間印染工藝生產(chǎn)中主要使用的原料為活性染料。活性染料為親水性染料，廢水處理中活性污泥對其吸附作用很小。因此，經(jīng)過生化處理后，廢水的色度會因進(jìn)水水質(zhì)水量波動而偏高，甚至無法達(dá)標(biāo)排放問題。所以，在廢水處理調(diào)試運行中需要在二沉池出水的終沉混凝反應(yīng)池內(nèi)投加助凝劑及脫色劑，進(jìn)一步去除廢水中懸浮物、色度。澄清的廢水自流至現(xiàn)有的出水口達(dá)標(biāo)排放。（1）調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1、確認(rèn)通水試驗后溶藥系統(tǒng)正常；2、確認(rèn)混凝劑加藥系統(tǒng)正常、PAM加藥系統(tǒng)正常以及脫色劑投加24、系統(tǒng)正常。3、確認(rèn)加藥流量計、PH計等儀表正常、準(zhǔn)確。4、準(zhǔn)備調(diào)試用到的物料物料聚合氯化鋁脫色劑PAM數(shù)量（噸）50102（2）后物化系統(tǒng)調(diào)試物化加藥前根據(jù)物化小試確定藥劑投加量，然后進(jìn)行溶藥、配藥并進(jìn)行藥劑投加。在加藥物化調(diào)試運行中，須根據(jù)物化混凝反應(yīng)池內(nèi)藥劑反應(yīng)情況隨時進(jìn)行藥物藥量調(diào)整，同時根據(jù)處理廢水的水質(zhì)水量情況進(jìn)行藥師增減，以保證出水達(dá)標(biāo)排放。終沉池在物化加藥處理期間，應(yīng)根據(jù)加藥產(chǎn)生泥量的多少安排刮吸泥機(jī)和排泥泵的運行，一般刮吸泥機(jī)可以選擇每隔4小時開一個來回。（五）運行過程中注意事項1、由于脫色劑的特性，加藥量少了多了都達(dá)不到處理效果，剛運行階段需人工進(jìn)行加藥控制，所以要求操作人員25、隨時觀察水量水質(zhì)變化進(jìn)行加藥控制。2、根據(jù)每天藥品的消耗數(shù)量，及庫存的藥品數(shù)量，有計劃地對所需藥品進(jìn)行補(bǔ)充，保證藥品投加的連續(xù)性，確保最終出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。(六)化驗數(shù)據(jù)及運行記錄的整理整個調(diào)試過程中做好化驗記錄工作，整理實驗數(shù)據(jù)，摸索出最佳工藝參數(shù)控制范圍，為企業(yè)管理、運行人員提供運行指導(dǎo)。1、 每天做好各項水質(zhì)基本控制項目的監(jiān)測工作，包括進(jìn)水的PH、水溫、CODcr、BOD5、NH3-N、TN、TP，好氧池進(jìn)水的SS，以及出水PH、CODcr、BOD5、NH3-N、TN、TP、SS，氧化溝內(nèi)污泥濃度。2、 進(jìn)、出水監(jiān)測水樣要是連續(xù)混合水樣。3、 工藝運行所需要重點監(jiān)測的項目。4、 工藝控制人員要每天進(jìn)行污泥沉積比、生物相觀察。5、 各項檢查數(shù)據(jù)及時反饋給相關(guān)管理或工藝控制人員，以便及時采取相應(yīng)措施。（七）保證系統(tǒng)正常調(diào)試運行的條件1、進(jìn)水水質(zhì)、水量不超過設(shè)計值。2、保證調(diào)試運行物料供應(yīng)正常，同時按規(guī)范要求進(jìn)行操作。3、水解酸化池及好氧池生化污泥接種自聯(lián)業(yè)本廠舊污水處理系統(tǒng)的生化污泥，在接種污泥時必須保證接種污泥的質(zhì)量和數(shù)量，才能保證系統(tǒng)較快有較好的處理效果。4、保證物化、生化污泥能及時處理。- 9 -