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1、朱巷小區(qū)工程四標段模板工 程施工方案目 錄第 1 章 編制依據(jù).第 2 章、 工程概況第 3 章、 施工準備.、 技術準備 、 材料選擇與要求 、 模板施工交底第 4 章 、 模板工程施工方法、 排架搭設4.2 模板定位4.3 柱模板施工4.4 梁模板施工 4.5 樓板模板施工 4.6 樓梯模板施工 預埋件、預留孔洞. 第 5 章 模板的拆除 第 6 章 模板制作、安裝技術措施. 6.1 模板安裝質(zhì)量措施. 6.2 模板的拼縫、清掃口 6.3 與安裝配合第 7 章、 質(zhì)量通病及預防措施7.1、 模板加工7.2、 柱模板7.3 樓板模板 第 8 章、 材料節(jié)約措施. 第 9 章、 成品保護 第12、0 章、 安全、環(huán)保、文明施工 (附模板翻樣圖及模板支撐、荷載計算)第1 章 編制依據(jù)1、 工程測量規(guī)范 （GB18026-93） 2、 混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 50204-2002）3、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （GB 50300-2001）4、 鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構技術與施工規(guī)程 （JGJ 3-2002）5、 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50411-2007） 6、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （JGJ46-2005）7、 建筑機械使用安全技術規(guī)程 （JGJ33-2001）8、 建筑施工安全檢查標準 （JGJ59-99）9、 設計施工圖紙10、企業(yè)ISO質(zhì)3、量體系管理和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。 第2 章 工程概況一、工程慨況：工程名稱：朱巷小區(qū)本工程座落于蘇州市相城大道西側(cè)、太陽路南側(cè)該工程為剪力墻結(jié)構。閥板承臺基礎；子項工程為二十三三十一層建筑（另加閣樓層及屋面層），建筑高度-97米（最高點）。標準層的層高為，共計5幢單體建筑物組成。第3 章 施工準備、 技術準備：、圖紙會審：組織相關施工人員詳細閱讀施工圖，充分了解設計意圖，由項目內(nèi)部組織會審，分析并匯總施工圖中問題，為設計交底做好充分準備。、圖紙交底：在充分了解施工圖的基礎上，板配置和模板施工嚴格執(zhí)行模板操作規(guī)程和技術標準。模板拼接面應光滑，平直，拼接縫嚴密。對進場的模板應清點數(shù)量及4、認真檢查質(zhì)量，對不符合質(zhì)量要求的模板不得使用。.3、 本工程模板采用1830*915*16mm厚九層膠合板；擱柵采用50mm*100mm 方木；支撐排架采用48*鋼管、扣件搭設； 剪力墻模的夾箍采用48*鋼管與12對拉螺桿加扣件加固 。 .4、根據(jù)工程實際情況，每幢房暫擬定現(xiàn)澆樓板模板二套周轉(zhuǎn)3.2、模板施工交底：由模板分管施工員必須對繪制模板的翻樣排例圖、配置圖、節(jié)點圖及支撐系統(tǒng)的排架搭設方案，認真熟悉，復核；在施工前，由分管施工員對模板施工順序、支撐、排列、拆除方法等向班組操作人員作詳細的針對性和可操作性書面施工質(zhì)量、技術 與安全交底。第4 章 模板工程施工方法4.1、排架搭設：、底層排架5、支撐的基礎面必須平整，根據(jù)本工程的特點，排架采用48*鋼管，立桿間距為不大于1000*1000MM呈井字形分布，設置兩道水平牽杠。同樣呈井字形分布；鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，連接牢固。 所有大間排架都必須設置縱橫剪刀撐，剪刀撐與地面呈45-60，使排架形成整體，增加鋼度及穩(wěn)定性。4. 2 、模板定位：、標高控制：一層結(jié)構施工完成，利用在底層四周剪力墻外面+處設標高三角形控制點，用紅漆做出明顯標記。上部樓層結(jié)構標高以此控制點為準用鋼卷尺向上量，量到樓面用水準儀引測，定出樓面各點標高。、主體軸線測量：在剪力墻外面+標高處設置雙三角形軸線點，并用紅漆做好紅色標記，上部結(jié)構軸線引測主要采用吊垂線6、法，必要時用垂線儀引測。、當樓板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（），方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻截面位置尺寸線、再彈200MM寬模板控制線，以便于模板的安裝和校正。4.3、剪力墻模板施工 ：剪力墻采用16MM厚木膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向背楞采用50*100木方 200250，采用48* 鋼管，扣件和12對拉螺桿作夾箍進行加固；安裝剪力墻模板前先清掃柱根內(nèi)的垃圾 ，用水沖洗干凈后再安裝模板，離地面200mm設第一道夾箍；圈梁下200mm設一道夾箍，中間按500mm間距設置夾箍，根據(jù)所彈控制軸線用線墜校正，以保證墻體垂直方正，必要時用經(jīng)緯儀校正。上下層剪力墻接口采用預7、埋螺桿，木方料下伸，同樣用鋼管夾箍，以確保上下層接口平滑無漏漿。4.4、圈梁模板施工 ：圈梁模板安置時必須按軸線定位，采用50*100木方作梁底擱楞，48鋼管扣件做夾箍不大于1000 ；同一軸線的圈梁必須拉通線調(diào)整，固定好梁模，斜撐；以保證梁截面尺寸符合設計要求。對剪力墻，圈梁模的位置、截面尺寸、平整度、垂直度都必須逐一檢查，復核無誤后方可鋪設樓板底模板。 4.5、樓板模板施工：、樓面樓板底模板下部支撐詳見上述鋼管搭設排架系統(tǒng)， 搭設平臺水平管時同一間內(nèi)保持在同一標高上，并拉通線找平，平臺格柵間距300mm左右；盡量將膠合板的拼縫在木格柵上面，防止混凝土漏漿。、樓板模鋪設時必須對所鋪設的尺寸、8、標高，必須符合設計要求，先用整板鋪設后找零，每塊板需編號，避免上層鋪設混淆，平板接縫必須嚴密，相鄰兩板高度誤差控制在2mm以內(nèi)，平面對角線必須方正。、板鋪完后，將雜物清理干凈。刷好脫模劑。4.6、樓梯模板施工；、樓梯踏步模板采用40mm100mm 方木與木膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體， 、樓梯排架滿堂搭設，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，再支設樓梯側(cè)模板，待鋼筋扎好再安裝踏步模板，安裝模板時要特別注意斜撐的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動；、樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，樓梯平臺處上下第一踏步一般的控制相差4cm裝飾厚度，使9、上下第一踏步之間的階梯線在裝修后對齊，、樓梯段施工縫設在三分之一范圍內(nèi)，必須用模板按與斜坡平面呈90攔截。4.7、預埋件及預留孔洞：、本工程的預埋件、預留洞數(shù)量在翻樣圖上自行編號，防止錯放、漏放，在施工前應和安裝圖詳細核對無誤后方能進行施工。、在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置。將預埋件四角預留洞模殼，用釘子固定在模板上，如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上。確保在砼施工過程中不會移動。、預埋完畢預留洞、預埋件報請監(jiān)理進行復核和驗收。砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正。確保埋件和預留洞的位置準確。第_5 章 模板的拆除：5.1 、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場10、同條件的試塊指導強度，拆除時混凝土強度要達到如下要求： 由技術負責人員發(fā)放拆模令后方可拆模。剪力墻模板的拆除，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，即可拆除，拆除的模板應及時整理歸堆，確保文明施工。樓板模的拆除， 要求砼強度達到75%，方可拆除，拆除后應按編號逐一歸堆，便于下一層施工，提高施工進度。懸挑部位梁砼強度必須滿足100%才可折除。預留洞等內(nèi)模拆除，必須待砼強度保證構件及孔洞表面不發(fā)生塌陷裂縫時，方可拆除。樓梯段底模拆除前應在下梯段每踏步上放置50*100木料墊好保護，保證底模拆除下墜時不損壞踏步棱角。5.2、所有模板拆除除遵守以上規(guī)定外，拆除模板應按照底模拆除表中的要求進行11、，（見5.5下表）。5.3、拆除模板順序、方法及措施必須按施工說明規(guī)定辦理，梁模板應遂塊拆除傳遞，應后裝先拆，先裝后拆，先拆側(cè)面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模時不得用撬棒重錘硬擊，拆除后模板應按規(guī)定及施工順序清理，涂上脫模劑運送至指定位置堆放以備下用，堆放時應平放，如須豎放，應有可靠的安全措施。嚴禁拋擲、撞擊、腳踩、填襯等損壞模板的行為。5.4、拆模時操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方可將模板配件支架等運出堆放。5.5、底模拆除表結(jié)構類型結(jié)構跨度砼強度設計值的百分比%板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結(jié)構2100第6 章 模12、板制作、安裝技術措施：6.1 、 模板安裝質(zhì)量要求、必須符合混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。、 主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。、 一般項目（1）模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前13、，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；、 板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；脫模劑涂刷前必須把模板上雜物清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。、對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。、 現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的偏差檢查數(shù)量：按規(guī)14、范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間)。檢驗方法：鋼尺檢查。、固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固， 、模板安裝允許偏差和檢驗方法 模板工程質(zhì)量標準模板施工必須符合混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、 模板工程質(zhì)量允許偏差及檢驗方法 （附表）序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置梁、柱3用經(jīng)緯儀、拉線、尺量其它基礎102標高層高5，-5用水準儀、拉線、尺量全高15，-153截面尺寸基礎10，-5用尺量梁、柱3，-54柱垂直度每層3用水準儀、拉線、尺量全高H/10005表面平整度5用2m靠尺和15、楔形塞尺6預埋鋼板中心線位移位置偏離5用拉線和尺量7預埋管預留孔中心線位置偏離5用拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移3用拉線和尺量9預留洞中心線位移10用拉線和尺量、 模板的拼縫、清掃口：（1）、模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；（2）、柱的模板下口留清掃口、樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口100MM100MM 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。、 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合 。第7 章 質(zhì)量通病及預防措施：、 模板加工現(xiàn)象： 后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預留洞模板制作馬虎。防治措施： 模板制作中嚴16、格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴格檢查驗收。7.2 剪力墻模板：現(xiàn)象： 脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。 混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿爛根。、澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，每層混凝土厚高控制在8001000MM以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；7.3 樓板模板現(xiàn)象： 板中部下?lián)希宓?四周不平， 板縫跑漿，出現(xiàn)麻面、蜂窩。防治措施：板模下部支撐按詳圖間距布置，支撐墊木方。拉好水平桿和剪力撐，支撐采用滿堂 架子， 拉通線找平，17、保證在同一標高上。板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。板模多次周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷膜劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈。第8 章 材料節(jié)約措施8.1、在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長和短規(guī)格時，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構高度和尺寸進行施工。8.2、不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。8.3、根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁、每根柱盡量少拼縫。8.4、安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。8.5、模板拆除18、扣件不得亂丟，邊拆邊進上堆或上袋 。以備下用不要浪費時間尋找。8.6、拆除模板按標識順序堆放，吊運再用不需翻找，折下的模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板重新標識；做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。第9 章 成品保護9.1、上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構成品。9.2、為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板模上安放預埋管打彎機時不得直接以模板為支點，需用木方或其它作墊進行。9.3、拆下的模板，如有變形，及時進行修理。、進場后的模板臨時堆放時，要放19、穩(wěn)墊平，必須用編織布臨時遮蓋，使用前必須涂刷水性脫模劑，遇雨時及時覆蓋塑料布。9.5、模板拆除時，嚴禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲，以防口角損壞并保證安全。9.6、施工過程中，嚴禁用利器或重物亂撞模板，以防模板損壞或變形。第10 章 安全、環(huán)保、文明施工：10.1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 10.2、支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案 、相關安全操作規(guī)程等）。10.3、在拆柱模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。10.4、澆20、筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。10.5、木工機械必須嚴禁使用倒順開關和嚴格專用開關箱，一次線不得超過3m， 外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。 使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。10.6、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。 10.7、 模板堆放時要平穩(wěn)，整齊，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。 10.8、 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工作業(yè)。防止噪音，影響其他人休息。10.9、現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。10.10、整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。