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1、技 術(shù) 交 底 記 錄技術(shù)交底記錄編號 隧道CLZQ-6-1-czs1#sd-超前小導(dǎo)管-004工程名稱 川主寺一號隧道交底等級級部位名稱初期支護(hù)工序名稱超前小導(dǎo)管施工單位隧道第一架子隊(duì)支護(hù)工班交底日期交底內(nèi)容：超前小導(dǎo)管施工：一、技術(shù)要求1、施工范圍：小導(dǎo)管布設(shè)在圓心角為120范圍內(nèi)的隧道拱頂。2、施工參數(shù)：本隧道IV、級圍巖超前支護(hù)設(shè)計(jì)為42超前小導(dǎo)管，壁厚3.5mm；IV級圍巖縱向間距3米，環(huán)向間距50cm，每環(huán)根數(shù)30根，V級圍巖縱向間距3.2米但D1K257+299至 D1K257+319、 D1K257+650至 D1K257+840、 D1K257+990至 D1K258+0902、 D1K259+675至 D1K257+875段縱向間距3米，環(huán)向間距40cm，每環(huán)根數(shù)38根，長度均為4.5米，前后兩環(huán)縱向搭接長度不小于1m，施工布置見下圖。超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖見圖。小導(dǎo)管注漿工藝流程圖3、外插角1015度 (不包括線路縱坡)。4、注漿參數(shù):水泥漿液.注漿參數(shù)如下:(1) 注漿材料采用水灰比為0.5-1.0水泥漿（重量比）。(2) 注漿壓力:不大于1MPa。二、超前小導(dǎo)管施工工藝及方法1、鉆孔先將小導(dǎo)管的孔位用紅油漆標(biāo)出，鉆孔位置根據(jù)放樣進(jìn)行,鉆孔的方向，相鄰兩排的水平投影搭接長度不小于100cm，仰角1015。采用風(fēng)鉆成孔。鉆孔鉆進(jìn)避免鉆桿擺動，保證孔位順直。鉆至3、設(shè)計(jì)孔深后，用吹管將碎渣吹出，避免塌孔。2、鋼管加工將42mm鋼管加工成鋼花管。小導(dǎo)管在構(gòu)件加工廠制作，前端做成尖錐形，管壁上每隔15cm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑為68mm。3、頂管在鉆孔內(nèi)插入42 鋼花管，在管尾后段30cm 處，將麻絲纏繞在管壁上成紡錐狀，并用膠帶纏緊。開動鉆機(jī)，利用鉆機(jī)的沖擊力將鋼花管頂入圍巖中，外露長度30cm，鋼管頂進(jìn)鉆孔長度90%管長。4、固定頂管至設(shè)計(jì)孔深后，將孔口用水泥-水玻璃膠泥將鋼花管與孔壁之間的縫隙封堵。孔口露出噴射混凝土面20cm，安裝鋼拱架后與拱架焊接在一起。5、壓水管路連接完成后應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn),壓力不小于1M，以檢查管路及工作面有無滲漏現(xiàn)象。6、注漿小導(dǎo)管4、注漿工藝流程圖注漿采用KBY50/70 注漿機(jī)，自制水泥漿攪拌捅。止?jié){采用球閥止?jié){，注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為，注漿壓力達(dá)到1.0MPa 且注漿量也達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)，即可停止注漿。停止時(shí)先停泵再關(guān)閉球閥，最后清洗管路。（1）水泥漿水灰比：0.51.0（重量比）（2）注漿壓力：不大于1.0MPa，對于涌水量較大的松散破碎帶，可采用具有針對行的注漿材料。7、超前小導(dǎo)管施工技術(shù)要點(diǎn)（1）小導(dǎo)管鉆孔前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行精確定位，以防止穿孔或交叉。（2）小導(dǎo)管安設(shè)一般采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆機(jī)頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。（3）小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必5、要時(shí)在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。（4）隧道的開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管的注漿長度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。（5）注漿前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次35根）。（6）注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓時(shí)可結(jié)束注漿。（7）注漿過程中要隨時(shí)觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。超前小導(dǎo)管工序作業(yè)要點(diǎn)序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)1制作前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm梅花型鉆眼，尾部長度不小于100cm作為不鉆孔的6、止?jié){端。2測量放樣按設(shè)計(jì)要求在施工作業(yè)面放出鉆孔位置，并做好標(biāo)記。3鉆孔采用鑿巖機(jī)進(jìn)行鉆孔。按設(shè)計(jì)傾角、間距孔深鉆孔，允許誤差方向角2；孔口距50mm，孔深50mm。4清孔用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。5安裝成孔后，將小導(dǎo)管插入孔中直接將小導(dǎo)管從鋼架上、中部打入，外露20cm焊接于鋼架上，相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度符合設(shè)計(jì)要求，且不小于1m。6注漿注漿前先噴射混凝土厚度5-10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。由下至上順序進(jìn)行，單孔注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求值，持續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%以上時(shí)注漿方可結(jié)束。注漿后要堵塞密實(shí)注漿孔，漿液強(qiáng)度達(dá)到70%以上，或47、h后方可進(jìn)行開挖工作面的開挖。8、超前小導(dǎo)管質(zhì)量檢驗(yàn)與控制（1）超前小導(dǎo)管所用材料規(guī)格、品種、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）超前小導(dǎo)管與鋼架支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，兩環(huán)縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）注漿漿液配合比符合設(shè)計(jì)要求，漿液充滿導(dǎo)管及周圍空隙；（4）超前小導(dǎo)管施工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：超前小導(dǎo)管施工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1超前小導(dǎo)管外桿角2每環(huán)抽查3根儀器測量、尺量2孔內(nèi)距50mm3孔 深+50mm，三、施工要求1、串漿時(shí)及時(shí)堵塞串漿孔。2、泵壓突然升高時(shí)，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。3、進(jìn)漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，應(yīng)重新調(diào)整配合比，縮短膠凝時(shí)間8、。4、注漿異常現(xiàn)象及原因和處理方法注漿異常現(xiàn)象及原因和處理方法異常現(xiàn)象表現(xiàn)形式及原因處理方法及措施泵壓突然自動下降,并長時(shí)間不回升,或泵壓雖未明顯下降,但注漿量突然增大。作業(yè)面跑漿,但最常發(fā)生的異常現(xiàn)象,主要原因就是止?jié){巖盤壓漿充填不密實(shí),或孔漿封堵不嚴(yán)等。措施：用麻棉絲或鋸末加凝膠泥進(jìn)行外部封堵,并作間歇壓漿,間歇時(shí)間不能超過漿液的凝膠時(shí)間,若跑漿很嚴(yán)重,還可用改變C:S配比,縮短凝膠時(shí)間來加以控制。如采用上述辦法都不見效時(shí),應(yīng)重新補(bǔ)孔、噴砼,再進(jìn)行補(bǔ)壓。串漿當(dāng)發(fā)生這重情況時(shí),應(yīng)及時(shí)關(guān)閉串漿孔的孔口閥門.注漿孔的注漿量在可能的情況下,應(yīng)加倍壓入。泵壓突增,而壓漿孔壓力升壓很慢或不升壓,吸漿能9、力降低或停止。長時(shí)間不上壓產(chǎn)生這重現(xiàn)象的原因一般是漿液超擴(kuò)散,這時(shí),必須首先查明有無漿液流失,泵的吸漿是否正常。根據(jù)地質(zhì)資料和鉆孔記錄，前方是否有斷層、溶洞、大裂隙等，從而采取相應(yīng)措施：1.如漿液流失，采取封堵、縮短凝膠時(shí)間、間歇注漿等方法加以控制。2.如泵吸漿不正常，應(yīng)加以排除。3.如有斷層等，應(yīng)調(diào)濃漿液、縮短膠凝時(shí)間、加大排量壓注。上壓很快，不吸漿一般是管路閥門沒開啟，或地層泥砂堵死了注漿管，應(yīng)打開閥門，或把注漿管掏空。輸漿管路堵塞注漿時(shí)，當(dāng)有一臺泵不吸漿，應(yīng)立即拆泵清洗，但另一臺泵應(yīng)繼續(xù)壓注。泵壓及注漿孔口壓力突然上升，吸漿能力降低或停止。混合器或注漿管路堵塞單液壓漿或壓注清水，待泵正常10、后再正規(guī)繼續(xù)壓漿。泵壓驟降，吸漿量迅速減小或不吸漿。泵的吸水籠頭或吸漿口球閥（即低壓閥）被堵停漿清洗四、勞動力組織情況動力組織方式：由開挖工班負(fù)責(zé)。每工班鉆孔及注漿施工人員不宜少于4人，施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)調(diào)整。五、材料要求超前小導(dǎo)管采用42無縫鋼管。超前小導(dǎo)管（錨桿）所用材料進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。六、設(shè)備機(jī)具的配置結(jié)合隧道斷面的特點(diǎn)，每工班施工機(jī)具配置如下：KBY-50/70注漿泵1臺、風(fēng)動鑿巖機(jī)不少于10臺、氣焊機(jī)1臺、BX1-500電焊機(jī)1臺，空壓機(jī)2臺。七、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1、主控項(xiàng)目11、（1）超前小導(dǎo)管（錨桿）所用材料進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證取樣檢測，至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見證取樣檢測或平行試驗(yàn)。（2）超前小導(dǎo)管（錨桿）所用的材料的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查方法：觀察、尺量。（3）超前小導(dǎo)管（12、錨桿）與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查方法：觀察。（4）超前小導(dǎo)管（錨桿）的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查方法：觀察。（5）注漿漿液的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見證試驗(yàn)。（6）超前小導(dǎo)管（錨桿）注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見證檢查。2、一般項(xiàng)目超前小13、導(dǎo)管（錨桿）施工允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1 超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm檢查數(shù)量：施工單位每環(huán)抽查3根檢查方法：儀器測量、尺量（1）按設(shè)計(jì)圖布孔，并按照設(shè)計(jì)外插角進(jìn)行鉆孔。（2）以注漿壓力作為注漿終結(jié)的控制依據(jù)，注漿壓力一般為0.61.0Mpa，觀察漿液回流情況。（3）注漿應(yīng)采取必要的措施防止串漿、堵管等，注漿時(shí)注意注漿壓力的變化，及時(shí)調(diào)整施工設(shè)計(jì)，使達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)。 八、安全要求1、注漿前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確。2、空壓機(jī)工作前，必須檢查其各部件的完整性和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，開機(jī)前，必須檢查空壓機(jī)的各潤滑部位是否14、潤滑，空壓機(jī)是否滿足運(yùn)轉(zhuǎn)需要，以免燒壞機(jī)件。3、作業(yè)人員以及所有進(jìn)入隧道施工工地人員，必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用品、穿戴防護(hù)用具。4、機(jī)器運(yùn)行中，要時(shí)刻注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意異常出現(xiàn)，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況要立即停機(jī)檢查，待排除故障后方可繼續(xù)工作。5、清理巖面浮石，保證巖面受到施工震動時(shí)不會掉落。6、注漿作業(yè)開始前和結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查、清理機(jī)械管道和接頭、檢查后，還應(yīng)經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生劇烈振動、管道堵塞。7、作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，同時(shí)加強(qiáng)安全保衛(wèi)，禁止閑雜人員進(jìn)行入隧道施工場地。8、所有作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置護(hù)欄。9、隧道內(nèi)保證光線明亮。九、文明施工及環(huán)保措施1、文明施工措施 場地布置合理，設(shè)備材料停放有序15、，員工佩卡上崗。 加強(qiáng)路容、路貌管理，各種標(biāo)牌、標(biāo)語立于各責(zé)任區(qū)，施工現(xiàn)場井然有序。 認(rèn)真搞好現(xiàn)有道路的維護(hù)工作，確保施工路段的道路暢通。 施工中各種建筑垃圾、施工棄渣均需按設(shè)計(jì)指定的地點(diǎn)堆棄，嚴(yán)禁將廢棄物隨意堆棄。 車輛在運(yùn)料過程中，對易飛揚(yáng)的物料用篷布覆蓋嚴(yán)密，且裝料適中，不得超限超載；車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，保證道路的清潔。2、環(huán)境保護(hù)措施 環(huán)境保護(hù)要認(rèn)真貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合防治”的原則和國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的法規(guī)。 污水排放管理：施工的廢水、污水經(jīng)過沉淀、初步凈化后循環(huán)利用。采取切實(shí)有效措施，不使有害物質(zhì)（如燃料、油料、化學(xué)品、以及超過允許量的有害氣體和塵埃、棄渣等）污染場地周圍的環(huán)境以及草地和樹木。 報(bào)廢材料或施工中返工的挖除材料立即運(yùn)出現(xiàn)場并進(jìn)行掩埋等處理。對于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時(shí)收集清理并搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，以保護(hù)自然環(huán)境不受破壞。 臨時(shí)交通維護(hù)：由于施工過程給周圍交通造成不便，為使施工對周圍交通影響減至最小，沿臨時(shí)交通線路設(shè)置醒目的交通指示牌和夜間照明路燈，保證行人與車輛能夠安全方便。 主要交通道路及施工便道采用泥結(jié)石路面，在大風(fēng)和干旱季節(jié)對施工場地和路面經(jīng)常灑水，避免發(fā)生粉塵、揚(yáng)塵。 交底人：班組接收人：本交底一式二份，架子隊(duì)歸檔一份，班組一份，組織學(xué)習(xí)。