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1、技術交底記錄表C2-1編號01-06-C2-003工程名稱0#綜合樓（公共服務平臺）等12項及1#研發樓等8項工程交底日期2011年8月15施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要筏板、墻、柱、梁、板、梯鋼筋綁扎工藝交底內容：一、施工準備1.1材料要求1.1.1 成型鋼筋：各主筋、箍筋等的品種、規格、形狀、尺寸等應符合圖紙、規范及下料單的要求。鋼筋表面應潔凈，無銹蝕及油污。1.1.2 鐵絲：直徑12mm鋼筋采用22號火燒絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號火燒絲綁扎，火燒絲長度參考下表：鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-8150170190220250270292、032010-1219022025027029031034014-16250270290310330360222903103303503802533035037040028380400324501.1.3 墊塊：基礎底板墊塊采用大理石，成梅花形布置間距2m*2m，控制剪力墻保護層用的塑料墊塊，框架柱保護層采用塑料卡、拉筋、支撐筋、柱子豎向主筋定位箍筋，梁、板、梯保護層使用砂漿墊塊，控制排距、間距用的豎向和水平梯子筋，各種拉鉤、雙F定位卡或撐桿等。1.1.4馬凳：筏板16-22，,獨立基礎用25鋼筋制成，頂板12-16。1.1.5主要工具鋼筋鉤子、綁扎鋼筋工具式架子、手推車、撬棍、扳子、鋼筋刷子3、粉筆、尺子、墨斗、油漆、線墜、小線等。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編號01-06-C2-003工程名稱0#綜合樓（公共服務平臺）等12項及1#研發樓等8項工程交底日期2011年8月15日施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要筏板、墻、柱、梁、板、梯鋼筋綁扎工藝1.2作業條件1.2.1從事鋼筋專業人員均應經過技術培訓，特殊作業（機械連接、焊接）應持有有效的崗位證書。原材和試件必須經過復試，直螺紋加工要有工藝檢驗。1.2.2在基礎鋼筋綁扎前，按圖紙要求標明筏型基礎鋼筋排放先后順序。畫出基礎鋼筋的分檔標志，放出軸線、連梁、柱定位線及集水坑線等。并在墻、柱拐角處和4、邊線劃紅色油漆三角。1.2.3根據標識核對鋼筋的級別牌號、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙加工配料單相同。1.2.4做好抄平放線工作，彈好柱、墻外皮線門口尺寸線，模板控制線、水平標高線，并將混凝土接茬處的浮漿全部剔除到露出石子，用水沖洗干凈。1.2.5預留鋼筋外面水泥漿等以清刷干凈。1.2.6按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放鋼筋場地進行清理、平整并準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，按部位、規格、種類標識清楚。1.2.7鋼筋外表面鐵銹已清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。1.2.8清理模版內雜物，辦理隱檢、預檢工作。1.2.9在監理見證下進行原位試件取樣送試。二、主要施工工藝25、.1基礎鋼筋綁扎2.1.1基礎底板鋼筋綁扎工藝流程清理放線復線清理底板橫向下鐵鋼筋底板縱向下鐵鋼筋墊塊暗梁綁扎安放馬凳縱向上鐵鋼筋橫向上鐵鋼筋暗柱插筋導墻插筋及綁水平筋止水鋼板墻筋定位加固導墻墊塊水平梯子筋掛底板和墻體拉鉤自檢交接檢質檢員驗收。2.1.2在墊層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和插筋位置線。插筋位置線包括剪力墻、框架柱和暗柱等豎向筋位置線。2.1.3底板鋼筋綁扎前，必須清理干凈表面的垃圾、泥土，先畫好底板鋼筋間距的分檔標志，并擺放下層鋼筋。底板鋼筋按流水段進行綁扎，按鋼筋位置線安放下網下排及技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編號01-06-6、C2-003工程名稱0#綜合樓（公共服務平臺）等12項及1#研發樓等8項工程交底日期2011年8月15日施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要筏板、墻、柱、梁、板、梯鋼筋綁扎工藝下排加筋，然后安放下網上排及上排加筋，用兜扣將上下排鋼筋交叉點綁扎到一起，綁扎完后放置好墊塊，綁扎暗梁，再放置鋼筋馬凳然后擺放底板上部鋼筋綁扎成型。2.1.4綁扎鋼筋時，一定按設計要求鋼筋方向進行綁扎，同時注意加筋方向；底板鋼筋按外伸構造進行下料，上下排鋼筋彎折搭接不小于200mm。詳見04G1013第43頁。2.1.5鋼筋保護層厚度按本工程結構設計總說明要求施工，縱向鋼筋錨固、搭接長度見03G101-1第33、34頁。7、其中人防構件鋼筋錨固長度（LaF）不小于1.05La，鋼筋搭接長度（LlF）不小于1.3La。2.1.6墻體鋼筋綁扎豎向起步筋距柱、暗柱為50mm，布置插筋間距時如分到邊不到一個整間距時，可按根數均分，已達到間距偏差不大于10mm。2.1.7先鋪下排下鐵，再鋪下排上鐵，嚴格按著圖紙標識進行施工，如果底板有集水坑、設備基坑，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋。2.1.8底板鋼筋接頭位置可不考慮，但要保證同一連接區段受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的50%相互錯開且大于1.3lae，機械連接接頭兩接頭錯開間距滿足不小于35d的區段內。見04G101-3第27頁。 2.1.98、鋼筋采用直螺紋連接時，鋼筋應頂緊，連接鋼筋接頭處于套筒的中間位置，偏差不大于1 P（P為螺距），外露絲扣不超過1.5P，檢查合格的接頭，用紅油漆左上標記，以防遺漏。若鋼筋采用搭接的連接方式，鋼筋的搭接段綁扎扣不少于3個，與其他鋼筋交叉綁扎時，不能省去三點綁扎。2.1.10墻體插筋要伸入到基礎梁下鐵鋼筋上，且錨固長度按04G101-3第45頁表中數值取用（人防部分按圖紙要求加長），相鄰縱筋接頭交錯設置錯開1.3lae，根據彈好的墻、暗柱位置，用定位卡具將預留插筋固定并與底板鋼筋綁扎連接，以確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢；墻體插筋上口用水平梯子筋固定。板內墻體水平筋間距不大于500mm，且9、不少于3道；拉筋配置同墻體。1#、/2#、/4#、/6#樓墻體加強區為-1至2層，墻肢做法見總說明示意圖。2.1.11框架柱和暗柱插筋應按圖示位置安放，框架柱箍筋在板內的封閉箍筋間距不大于500且不少于2道，緊貼板上筋處放一道箍筋固定柱主筋，箍筋加密及柱縱向鋼筋錨固長度、彎折長度按圖集04G101-3第45頁要求控制。2.1.12框架柱及暗柱鋼筋，箍筋應從結構面50mm起線，搭接區域內箍筋加密，箍筋技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編號01-06-C2-003工程名稱0#綜合樓（公共服務平臺）等12項及1#研發樓等8項工程交底日期2011年8月15日施工單位分項10、工程名稱鋼筋工程交底提要筏板、墻、柱、梁、板、梯鋼筋綁扎工藝應水平放置垂直于主筋，主筋應垂直樓面以保證門口處保護層，箍筋彎鉤部分應沿框架柱及暗柱四角通轉，箍筋同主筋必須每個交點都綁扎，四角采用十字扣綁扎，箍筋彎鉤部分平直長度為10d，且誤差不大于10mm；為保證門洞口位置正確，洞口定位筋應與水平筋焊接，并在洞口的暗柱上打好標高線，嚴格控制保護層厚度。2.1.13基礎底板底筋保護層采用大理石墊塊，提前把墊塊做好，間距22m梅花型布置。 2.1.14筏板上下層鋼筋用拉鉤連接，拉鉤間距450mm，梅花布置，彎鉤角度必須達到135。鋼筋綁扎完成后，將現場雜物清理干凈，剩料運回后臺，進行自檢。2.1.111、5馬凳規格1622,由于本工程部分基礎坑較深，為保證馬凳的剛度獨立基礎及聯合基礎馬凳用25鋼筋制成。馬蹬鋼筋使用短料制作，長度控制在1.53.0 m，鋪設間距1.21.5m。馬凳焊接必須牢固，避免出現踩壞馬凳的現象。2.1.16擺放鋼筋馬凳后，方可鋪上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標志，然后按綁扎底筋的方法綁扎上層鋼筋，馬凳宜支撐在下層鋼筋上，并垂直與底板上層鋼筋的下排擺放，擺放要穩固。2.1.17綁扎底板上層鋼筋在馬凳上擺放縱橫兩方向的上層鋼筋，上層鋼筋的彎鉤朝下，進行連接后綁扎。綁扎時上層鋼筋和下層鋼筋的位置應對正，鋼筋的上下次序及綁扎方法同底板下層鋼筋。2.1.112、8為便于基石修正和減少返工量，驗收宜分為兩階段，即：地梁及下網鐵完成和上網鐵及插筋完成兩個階段。分階段綁扎完成后，對綁扎不到位的地方進行局部調整，然后對現場進行清理，分別對工長進行交接檢和質檢員專項驗收，全部完成后，填寫鋼筋工程隱蔽驗收單。2.2墻鋼筋綁扎2.2.1工藝流程：整理預留搭接筋分料暗柱鋼筋綁扎綁過粱（暗梁）鋼筋放水平筋和豎豎向鋼筋梯子綁橫向水平筋設置拉鉤、塑料卡補洞口加強筋設置墻體上口水平梯子筋墻體鋼筋驗收2.2.2 將墻根浮漿清理干凈到漏出石子，并將預留鋼筋整理規整，用墨斗在鋼筋兩側彈出墻體外皮線和模板控制線。2.2.3根據墻體外皮線和墻體保護層厚度檢查預埋筋的位置是否正確，豎向13、間距是否符合要求，如有位移時，應按1：6的比例將其調整到位。如有為宜偏大時，有技術部提出方案進行處理。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編號01-06-C2-003工程名稱0#綜合樓（公共服務平臺）等12項及1#研發樓等8項工程交底日期2011年8月15日施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要筏板、墻、柱、梁、板、梯鋼筋綁扎工藝2.2.4預埋筋調整合適后，開始接長豎向鋼筋，暗柱鋼筋直徑16時采用機械連接，其余鋼筋采用綁扎連接，綁扎連接搭接段綁扣不小于3個。鋼筋接頭的位置應相互錯開，保證豎筋上端彎鉤位置朝向正確，接頭位置見圖。2.2.5暗柱筋焊接或綁好后，在暗柱的對14、角上畫箍筋間距線，計算好每根柱的箍筋數，由下往上綁扎箍筋，箍筋與柱筋的交叉點都要綁扎箍筋接頭沿豎筋交錯布置。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編號01-06-C2-003工程名稱0#綜合樓（公共服務平臺）等12項及1#研發樓等8項工程交底日期2011年8月15日施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要筏板、墻、柱、梁、板、梯鋼筋綁扎工藝圖 水平定位梯子筋技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編號01-06-C2-003工程名稱0#綜合樓（公共服務平臺）等12項及1#研發樓等8項工程交底日期2011年8月15日施工單位分項工程名稱鋼筋工程交15、底提要筏板、墻、柱、梁、板、梯鋼筋綁扎工藝2.2.6根據預留鋼筋上的水平控制線安裝預制的豎向和水平梯子筋，應保證方正、水平。一道墻設置2至3個豎向梯子筋為宜。水平梯子離樓面150mm處，待墻體砼澆筑有強度后，拆下可重復使用，水平梯子用14鋼筋制成，墻體縱向梯子筋采用大于墻體鋼筋直徑一級的鋼筋焊接，梯步與鋼筋間距一致，梯子形狀如圖：圖 豎向梯子筋技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編號01-06-C2-003工程名稱0#綜合樓（公共服務平臺）等12項及1#研發樓等8項工程交底日期2011年8月15日施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要筏板、墻、柱、梁、板、梯鋼筋綁扎16、工藝2.2.7為控制水平筋排距，并保證模板與鋼筋網之間的相對位置，在墻體鋼筋網綁扎后，每隔80cm設一道卡，卡棍端頭與縱向鋼筋外皮平齊，如圖：圖 墻筋“”形支撐筋2.2.8沿著水平筋梯子的梯步立豎向鋼筋，立有一定數量豎向筋時，在墻上部再放置一水平梯子，再立其余的豎向筋。2.2.9沿著豎向梯子的梯步搭放水平筋，邊放邊與豎筋綁扎好，扎絲的絲頭要往墻里扣。2.2.10 8拉結筋梅花型布置，間距450mm，放在橫豎筋交叉點，并綁好。沿墻面間距800mm梅花型設置砂漿墊塊，墊塊布置在墻內水平筋上，以保證墻的保護層厚度。拉結筋應與暗柱主筋或箍筋鉤緊，且彎鉤不得小于135，平直段長度不小于10d且75mm。17、施工做法如圖：2.2.11墻體鋼筋綁扎時，有隔墻處，預留拉結筋采用預埋貼模筋做法詳見圖。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編號01-06-C2-003工程名稱0#綜合樓（公共服務平臺）等12項及1#研發樓等8項工程交底日期2011年8月15日施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要筏板、墻、柱、梁、板、梯鋼筋綁扎工藝2.2.12在轉角處、丁字墻以及端頭等設置暗柱部位等，嚴格按照規范和設計要求計算和留置墻體水平筋錨入暗柱的長度。2.2.13、墻體、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋綁扎時，應嚴格控制起步筋的位置：暗柱箍筋以距地面5cm處開始起步；（墻體暗柱與墻體水平筋不重18、疊，如遇有重疊部位將暗柱箍筋下移20mm起步，使砼有足夠的握裹力）；墻體水平筋以距結構地面5cm處開始起步；墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步；梁箍筋距柱主筋5cm處開始起步；過梁箍筋距支座5cm處開始起步。2.2.14對墻體進行自檢。對不到位處進行修整，并將墻腳內雜物清理干凈，報請工長和質檢員驗收。2.3框架柱、框架梁、非框架梁鋼筋綁扎2.3.1柱鋼筋綁扎1）彈柱位置線、模板控制線技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編號01-06-C2-003工程名稱0#綜合樓（公共服務平臺）等12項及1#研發樓等8項工程交底日期2011年8月15日施工單位分項工程名稱鋼19、筋工程交底提要筏板、墻、柱、梁、板、梯鋼筋綁扎工藝2）柱筋污漬、柱根浮漿清理，用鋼絲刷將柱預留鋼筋上的污漬清刷干凈。根據柱皮位置線向柱內偏移5mm彈出控制線，將控制線內的柱根混凝土浮漿用剁斧清理到全部露出石子，用水沖洗干凈，但不得留有明水。3）根據柱外皮位置線和柱豎筋保護層厚度大小，檢查柱預留鋼筋位置是否正確，如柱筋移位過大，應按1：6的比例將其調整到位。4）按圖紙要求間距及柱箍筋加密區情況，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在 伸出的搭接筋上。5）連接柱子鋼筋時，相鄰鋼筋接頭位置應相互錯開，當采用機械連接時不應小于35d，采用焊接時不應小于35d且500，接頭距柱根起始面的距離見03G101-20、1.6）箍筋與主筋要垂直和緊密貼實，柱箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。箍筋加密區見03G101-1第40頁。7）為控制柱子豎向主筋位置，一般在柱子預留的上口設置一個定距框，定距框距混凝土面上150mm設置，定距框用14以上鋼筋焊制，可做成“井”字型，卡口的尺寸大于柱子豎向主筋直徑2mm即可。8）用朔料卡卡在柱筋外皮上，間距800即可，以保證主筋保護層厚度準確。2.3.2梁鋼筋綁扎1）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，梁筋應放在柱豎筋內側。2）底層縱筋放置完成后，按順序穿上層縱筋和架立筋，上層縱筋彎鉤應朝下，在下層筋彎鉤的外側。3）主梁縱筋穿好后，將箍筋按以畫21、好的間距逐個分開，隔一定間距將立筋與箍筋綁扎牢固。調整好箍筋位置，應與量保持垂直，綁扎立筋，在綁扎主筋。4)按相同的方法穿次梁上層縱向鋼筋，次梁的上層鋼筋一般在主梁上層縱筋上面。當次梁鋼筋錨固在主梁內時，應注意主筋的錨固位置和長度符合要求。按相同的方法綁扎次梁箍筋。5）拉筋應勾住箍筋與腰筋的交叉點。6）框架梁綁扎完成后，在梁底放置砂漿墊塊，墊塊應設置在箍筋下面，間距一般為1m左右。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編號01-06-C2-003工程名稱0#綜合樓（公共服務平臺）等12項及1#研發樓等8項工程交底日期2011年8月15日施工單位分項工程名稱鋼筋工程交22、底提要筏板、墻、柱、梁、板、梯鋼筋綁扎工藝7）框架梁（連梁）縱向鋼筋要伸入框架柱柱（墻）內，錨固長度見03D101-1第34頁，梁內縱筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座1/3范圍內，上部鋼筋應在跨中1/3范圍內，在梁主筋外側加設水泥砂漿墊塊，以保證梁鋼筋保護層的厚度。梁鋼筋直錨長度不足時需增加彎鉤，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。8）梁、柱箍筋按設計要求彎鉤均為135，平直段長度不小于10d。梁箍筋從梁端50mm內開始綁扎，框梁和連梁箍筋開口端應交錯向上布置。懸挑梁箍筋開口向下交錯布置?？v橫梁交叉處要在主梁上箍筋滿布，并安放吊筋，次梁布置3道加密箍(50mm)，框梁箍筋加密區長度為梁高2倍（二23、四級抗震為1.5倍）。9）在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋 。【見下圖】 10）次梁上下主筋應置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應置于橫向框架梁上部主筋之上；當主次梁相交截面不同時，在主梁上增加吊筋。當兩者梁高相同時，縱向框架連梁的下部主筋應置于橫向框架梁下部主筋之上；當梁與柱或墻側平時，梁該側主筋應置于柱或墻豎向縱筋之內。11）綁扎完畢后自檢2.4 頂板鋼筋綁扎1）工藝流程：清理模板模板上彈線綁板下鐵鋼筋安放馬蹬綁板負彎距筋補預留洞口加強筋及電管頂部加筋墊馬凳墊塊隱檢。2）清理干凈模板上的碎木、碎膠帶紙、電弧焊的碎渣等雜物。3）用墨線在模板上彈出上下鐵位置線，由班組長24、對照設計圖紙劃線，最外鋼筋距墻邊50mm。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編號01-06-C2-003工程名稱0#綜合樓（公共服務平臺）等12項及1#研發樓等8項工程交底日期2011年8月15日施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要筏板、墻、柱、梁、板、梯鋼筋綁扎工藝4）按劃好的間距擺放短向受力筋，后放長向筋，予埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。5）所有交叉點必須綁扎，采用八字扣,兩層鐵之間加12-14馬凳，馬凳按間距800通長布置。馬凳做法示意圖見圖。 6）鋼筋下面墊砂漿墊塊，墊塊間距不得大于1m，成梅花型布置，同時滿足每個馬凳下面都得有墊塊，墊塊厚度為1525、mm。7）頂板上鐵負彎距筋錨固到墻邊線，下鐵錨固到墻中線，上層鋼筋的直鉤垂直朝下，不能直接落在模板上，上層筋為負筋，每個相交點均要綁扎，綁扎方法同下層筋。8）在放下鐵前劃出預留端洞位置，電管敷設要繞開預留洞，根據圖紙和規范要求補預留洞加強筋。電管上部如果沒有配筋，應按圖紙要求進行加筋。2.5樓梯鋼筋綁扎對于梁式樓梯，先綁扎樓梯梁，在綁扎樓梯踏步鋼筋，最后綁扎樓梯平臺板鋼筋，鋼筋綁扎要注意樓梯踏步板和樓梯平臺板負筋的位置。1）工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋樓梯鋼筋隱檢2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。3）26、底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合設計及規范規定。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編號01-06-C2-003工程名稱0#綜合樓（公共服務平臺）等12項及1#研發樓等8項工程交底日期2011年8月15日施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要筏板、墻、柱、梁、板、梯鋼筋綁扎工藝4）樓梯平臺在墻體施工時在墻體中予埋鋼筋，當墻體施工完后再剔出鋼筋焊接10d搭接。5）上下層鋼筋之間要設置馬凳以保證上層鋼筋的位置。板底設置保護層墊塊保證下層鋼筋的位置。3、應注意的質量問題3.1鋼筋綁扎質量缺陷防止措施序號質量缺陷防 止 措 施1墻、27、柱預埋鋼筋位移1、插筋與底板上、下筋要綁附牢固；2、澆筑砼前設專人檢查修整；3、可加附加筋電焊焊牢。2露 筋墻、暗柱鋼筋每隔1米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）3搭接長度不夠綁扎時對接頭進行尺量4鋼筋接頭位置錯誤1、翻墻配料加工時，預先畫出施工翻樣圖；2、施工人員認真校對。5水平筋位置，間距不準1、綁扎時搭設腳手架，嚴禁蹬踏；2、間距用粉筆畫位置、間距點。6下層伸出墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不等1、將下層墻體鋼筋埋順調直；2、如下層位移，應及時處理。7門窗洞口加強筋位置尺寸不等1、綁扎前，根據洞口邊線及時調整；2、綁扎時應及時吊線找正。8水平筋錨入度不等1、認真學習圖紙；2、在節點處鋼筋應28、仔細綁扎；3、下料應應先做試件后下料。3.2施工注意事項1、鋼筋綁扎前，應要熟悉圖紙及節點細部尺寸，重點是：積水坑標高交錯部位的鋼筋綁扎、電梯井各部位尺寸；墻體水平搭接長度、位置要求；暗柱箍筋的加密區，柱搭接位置、長度；柱梁板交接點的鋼筋綁扎；各種洞口位置尺寸及四角加筋，埋件等，應符合設計圖紙及規范要求。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編號01-06-C2-003工程名稱0#綜合樓（公共服務平臺）等12項及1#研發樓等8項工程交底日期2011年8月15日施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要筏板、墻、柱、梁、板、梯鋼筋綁扎工藝2、對有抗震要求的受力鋼筋的焊接接頭29、，其接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區內.3、當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設置在同一構件內的接頭應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭在該區段有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不宜超過50%，受壓區不限制.4、剪力墻的連梁全長的箍筋構造要符合設計及規范要求，在建筑物頂層連梁伸入剪力墻體的鋼筋長度范圍內，應設置間距不小于250mm的構造箍筋。5、剪力墻暗柱和連梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。箍筋數量、規格、間距彎鉤角度和平直長度應符合設計要求30、和施工規范的規定。6、墻體鋼筋綁扎完畢后，要求在每層墻體立筋上加綁水平固定筋，以避免澆筑頂板砼時，墻體鋼筋位移。7、土建專業墻板及頂板鋼筋綁扎施工時，水、電專業施工要適時配合，各預埋件，管線等要固定牢固，其數量、位置、規格、標高等均要符合設計要求和施工規范規定的標準。水、電專業各種預留洞口，其位置、數量、標高、尺寸等均要符合設計要求和施工規范規定的標準，各預留洞口均安裝專用模具以規范施工質量標準，保證工程質量。8、墻體、暗柱等各部位鋼筋保護層厚度的控制，均使用砂漿墊塊，以保證砼保護層的厚度。墊塊要與各部位鋼筋綁牢，間距為800mm呈梅花狀布設。頂板保護層為15mm砂漿墊塊。9、為防止頂板砼工程31、施工時頂板鋼筋被踩踏彎曲、變形、位移等以及有效的控制頂板鋼筋保護層厚度，為此，要在頂板砼澆筑前應事先準備好防止頂板鋼筋被施工踩踏的預防措施?？捎?4的鋼筋制作成高于頂板面30cm的馬凳，間距1m量于頂板上皮處，上鋪5cm厚腳手板，施工人員站在腳手板上施工，馬凳及腳手板隨打砼隨拆除，施工人員不直接踩踏頂板鋼筋，以保證頂板鋼筋工程的施工質量及頂板鋼筋保護層的厚度。10、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎距處；技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編號01-06-C2-003工程名稱0#綜合樓（公共32、服務平臺）等12項及1#研發樓等8項工程交底日期2011年8月15日施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要筏板、墻、柱、梁、板、梯鋼筋綁扎工藝2）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；3）各受力鋼筋之間的綁扎接頭應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積與受力鋼筋總截面面積百分率，應符合規定。四、成品保護措施1、綁扎完的梁、樓板鋼筋，要設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變受力構件結構。2、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。3、用人工搬運時，需輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭不得先觸地33、。嚴禁拋擲鋼筋。4、鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。5、吊運物料，一定要專人指揮和照看，禁止碰撞已綁扎好的墻體或梁鋼筋。6、保證砼對鋼筋的握裹力。澆筑砼時，豎向鋼筋會受到砼漿的污染，砼澆筑完畢后，將有污染的鋼筋上的砼渣用鋼絲刷刷掉，保證砼對鋼筋的握裹力。7、后澆帶處鋼筋用塑料薄膜纏繞兩圈，再用膠帶密封。所有后澆帶端頭砌240mm厚磚墻封住，后澆帶兩側自混凝土邊100mm起砌3皮磚，端頭和后澆帶兩側沒有高差后表面用水泥砂漿抹面。在后澆帶兩側的紅磚上鋪設舊模板。五、安全注意事項1、施工人員均需進行安全教育，進入現場必34、須正確佩戴安全帽，高處作業人員要系好安全帶，特種作業人員持證上崗。2、做好各分項工程安全技術交底，做好班前安全講話制度。 3、現場嚴禁吸煙，施焊前必須經領導批準并開動火證，施焊前先檢查周圍有無易燃物，若有將其清理干凈，并備有消防器材，另外必須設有看火人。4、所有臨時用電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電設備操作人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設備，當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設在墻體鋼筋上，嚴禁直接掛設在鋼筋上。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫技術交底記錄表C2-1編號01-06-C2-035、03工程名稱0#綜合樓（公共服務平臺）等12項及1#研發樓等8項工程交底日期2011年8月15日施工單位分項工程名稱鋼筋工程交底提要筏板、墻、柱、梁、板、梯鋼筋綁扎工藝5、電焊機外殼應做接地或接零保護，一次線長度應不大于5 m，二次線長度應不大于30 m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機應防雨、防漏、防砸。6、為綁扎底板、墻鋼筋搭設的腳手架，必須經過安全員驗收合格后方可使用；作業人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶；底板上層筋未鋪滿之前，操作人員要在跳板上行走，以防墜落。7、現場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統一口令一起放下。8、鋼筋綁扎的懸空作業，必須遵守下列規定：綁扎36、鋼筋和安裝鋼筋骨架時必須搭設腳手架和馬道。綁扎圈梁、挑梁、跳檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應搭設操作臺架和張掛安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作臺上操作。 9、合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業，嚴禁酒后操作，以防發生事故。10、夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通安全及居民休息。11、施工用馬道采取必要的防滑措施。12、貫徹國家、市的有關法規及上級的有關規定，建立環保、文明施工責任制。搞好場容、場貌、定期檢查措施執行情況。13、鋼筋原材料、機具按施工平面圖規定存放，并分規格整齊，鋼筋半成品按型號分類碼放，并標識清楚。14、制定文明施工制度，劃分環衛包干區，做到責任到人。15、班組長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，做到活完場清。下班前必須清理干凈，并清理回收有用材料，此項作為考核工作量的一項內容，與工資掛鉤。16、小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。17、不得將鋼筋放置在腳手架、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理運走，綁扎絲不亂丟亂放。18、鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應及時運出施工現場，并應選擇合理的堆放區進行集中堆放。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫