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1、寶鋼一期焦爐煙氣凈化脫硫塔鋼結構技術安全交底卡 編制： 審核： 鋼結構分公司2016年3月29日 技術安全交底記錄工程名稱：寶鋼一焦爐脫硫塔鋼結構制作項目負責人：段飛虎交底內容：1、工程概況 2、技術標準 3、施工用料 4、加工工藝 5、焊縫質量要求 6、加工時注意事項7、油漆涂裝及包裝 8、安全文明施工被交底人員： 時間：1、工程概況寶鋼一焦爐脫硫塔鋼結構（含1#和2#兩個脫硫塔），分為灰斗、筒體、頂棚、頂罐、煙氣分離器以及樓梯欄桿等，總工程量約702T。本項目寶鋼廠領導非常重視，故構件加工質量要求很嚴格(尺寸和外觀)，因此，我們要足夠重視。本次項目工期緊，業主要求4月15日必須先確保完成脫2、硫塔椎體部分。脫硫塔示意圖2、技術標準2.1 圖紙要求及制造條件2.2 GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范2.3 GB50661-2011 鋼結構焊接規范2.4 YB/T9256-96 鋼結構、管道涂裝技術規程2.5 JGJ82-2011 鋼結構高強度螺栓連接技術規程2.6 GB/T1591-1994 低合金高強度結構鋼2.7 GB/T8110-1995 氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲2.8 YB/T036.11-92 冶金設備制造通用技術條件焊接件2.9 YB/T036.18-92 冶金設備制造通用技術條件裝配2.10 YB/T036.19-92 冶金設備制造通用技術條件涂3、裝2.11 YB/T036.21-92 冶金設備制造通用技術條件包裝除滿足圖紙和上述標準外質量應達到我國鋼結構設計規范的規定以及來往傳真、函件、通知、郵件等。3、施工用料3.1、材料應符合設計圖樣要求；使用的焊接材料應符合工藝文件的規定，材料代用應經圖紙設計部門認可，并按規定的程序辦理審批手續。3.2、鋼材進場同時要檢查質量合格證明書、中文標志及檢驗報告等。鋼材的表面外觀除應符合國家標準的規定。3.3、本項目采用板材材質均為為Q235，型材為Q235B，焊條采用E4303，氣保焊采用ER50-6焊絲，埋弧焊采用H08MnA焊絲、焊劑HJ431。焊接前應注意檢查焊條、焊劑、焊絲等焊接材料是否與母4、材匹配；并檢查焊接材料是否按焊接工藝的文件規定進行烘焙和存放。4、加工工藝4.1配料：配料時應先預見并控制好對接焊縫位置，不能隨意調整配料。配料及自然產生的對接焊縫應注意以下事項：a：裝配班組嚴格按照排版圖組裝，避免違規焊縫。b：所有板件不允許出現“十”字焊縫，上下焊縫應錯開200mm以上形成“T”型焊縫。c:零件長度拼縫按表執行長度L mm60006000L1000010000L拼縫條數 1 2 3d:組合件相鄰零件上的焊縫必須錯開200mm以上；e:環梁的翼板和腹板拼縫中心線錯開不小于200mm；f:環梁拼縫與勁板角焊縫的距離應不小于100mm。g:焊縫應避開螺栓孔120mm。H:環梁和塔5、體焊縫與塔體拼接縫錯開200mm。I: 塔體現場拼接焊縫必須按照圖紙開制坡口。4.2、放樣、劃線、切割4.2.1所有節點板需進行1：1放實樣后下料制作。4.2.2樣板上應注明圖號、構件號、零件號、數量。4.2.3號料前應核對鋼材規格、材質，并應復查鋼材表面質量。4.2.4號料應在鋼材零件上注明構件號、零件號、數量、坡口型式等。4.2.5切割前應將鋼材切割區表面的污物清除干凈，切割后應清除熔渣和飛濺物。4.2.6切割斷面深度大于1mm的局部缺口，深度大于0.2mm的割紋，均應補焊及打磨光滑，否則不準流入下道工序。4.3、焊接H型鋼、T型鋼加工及焊接要求4.3.1翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫的間距6、要大于200mm；板材拼接長度不小于1m，拼接焊接在組裝前進行。型材對接長度不小于1000mm。翼緣板和腹板焊縫示意圖如下：環梁T型鋼要求連續焊，換梁與塔體之間可采用間斷焊，隔100mm焊100mm，但暗柱左右各500mm范圍內需要連續焊。4.3.2、凡圖中注明的坡口焊均要求全熔透焊，焊縫質量等級為二級；脫硫塔本體所有對接焊縫要求100%焊透，確保密閉性。4.3.3、圖中重點關注的幾個位置（1）暗柱節點圖 （2）筒體頂部節點圖（3）筒體&灰斗連接節點圖 4.4、鋼梁H型、T型鋼組裝（1）T型鋼組裝在專用胎架上進行。（2） 裝配定位前，焊縫兩側50mm范圍內的氧化物及鐵銹用高速砂輪機除凈，翼板寬7、度方向的中心部位100mm范圍內的氧化物鐵銹進行徹底清理。4.5、T型鋼矯正4.5.1 T型鋼矯正采用火焰校正時，鋼材的加熱溫度不得超過900，合金鋼嚴禁用水激冷。4.5.2 T型鋼組焊完畢后，交質檢檢查，需要補焊的修補，整體校正合格后， 4.6、灰斗、筒體與環梁組裝順序示意圖： （1）5、焊縫質量要求5.1鋼板對接、型材對接為一級焊縫，100%超聲波檢測，型材、板材接料長度必須大于1m。5.2環梁、暗柱等主部件的主焊縫必須按照要求開制坡口。5.3 焊縫表面不得有密集氣孔，不得咬邊。焊瘤、飛濺等必須磨平和清理趕緊。5.5 組裝時特別要注意筋板應力孔（R角20mm）和雨水孔的開制。 雨水孔示意圖8、 6、加工時注意事項：6.1 柱腳所有加勁板都要進行包角焊接(尤其注意應力孔處,應力孔的大小按照圖紙上所示的尺寸開制)，而且包角質量要好。6.2 所有焊接焊接H型的構件上下翼緣板和構件上所裝所有的勁板的邊緣都要打磨出弧形倒角。6.3高強螺栓孔打磨時注意：不能用砂輪機在螺栓孔群面上來回打磨，這樣會影響摩擦面抗滑移系數。6.4 加工順序 分段簡圖脫硫塔分項名稱加工交貨日期1#灰斗TT-4-1弦（6片）、支座4月13日1#灰斗TT-4-2弦（6片）4月13日1#灰斗TT-5和筒體TT-6組合體（6片）4月17日1#灰斗TT-3（1個椎體和2片）5月6日1#灰斗卸灰板、煙道5月6日1#筒體TT-7-19、弦（6片）4月21日1#筒體TT-7-2弦（6片）4月21日1#筒體TT-7-3弦（6片）4月24日1#筒體TT-7-4弦（6片）4月24日1#筒體TT-7-5弦（6片）4月27日1#筒體TT-7-6弦（6片）4月27日1#筒體TT-8（6片）4月30日1#筒體TD-10、11、12、13組合椎體（6片）5月2日2#灰斗TT-4-1弦（6片）、支座4月13日2#灰斗TT-4-2弦（6片）4月13日2#灰斗TT-5和筒體TT-6組合體（6片）4月17日2#灰斗TT-3（1個椎體和2片）5月6日2#灰斗卸灰板、煙道5月6日2#筒體TT-7-1弦（6片）4月21日2#筒體TT-7-2弦（6片）4月210、1日2#筒體TT-7-3弦（6片）4月24日2#筒體TT-7-4弦（6片）4月24日2#筒體TT-7-5弦（6片）4月27日2#筒體TT-7-6弦（6片）4月27日2#筒體TT-8（6片）4月30日2#筒體TD-10、11、12、13組合椎體（6片）5月2日7、 油漆涂裝及包裝塔體鋼印打于塔體分段環梁始端距邊緣500mm處，其他鋼梁鋼印打于翼緣板始端500mm鋼印號BS打頭7.1、 涂裝技術要求 筒體外部底漆： 無機硅酸鋅耐高溫防銹底漆 E06-28 60m；最高耐熱溫度200C 筒體內部底漆： 環氧富鋅底漆 H06-2 30m； 底座 面漆： 有機硅耐高溫防腐面漆 W61-64 60m 最高11、耐熱溫度200C面漆顏色： 色卡號：色號407 青藍色7.1.1不涂裝部位：1）高強螺栓周圍50mm范圍內的摩擦面；2）現場焊接位置50mm范圍內。7.2、除銹及涂裝7.2.1所有鋼板、型材均采用素材拋丸，半成品手工除銹，基底要求Sa2.5級。因本項目所涂底漆對基底要求較高，成品出車間，需要二次噴砂。7.2.2涂裝之前應進行焊接檢驗和構件幾何尺寸檢驗，不合格點在處理后才能進行涂裝工序。油漆應有出廠質量證明書，油漆牌號應符合設計要求。注意T型鋼雨水孔和其他開有應力孔的地方一定要進行預涂裝。7.3.3涂裝之前應核對涂料的型號、名稱及顏色，同時檢查生產日期。涂裝工作必須按照生產商的指導說明書進行。712、.3.4為保證涂裝質量，雨天及大風天氣時在室內涂裝。7.3.5涂漆必須在上一遍漆干后，經油漆成品質檢員進行厚度的檢測滿足設計要求后，確認方可進行下一道油漆的施工，成品質檢員并做好相應的記錄，必須保證每一度油漆的干膜厚度和總油漆的干膜厚度。涂層應均勻、飽滿，嚴禁漏涂、誤涂、流掛、氣泡及脫皮和返銹，并防止皺皮和流墜現象。 7.3.6對不好噴涂的部位（端面、夾角、死角等）應采用手刷預處理，以保證油漆整體涂裝外觀質量。7.3.7對于邊、角、焊縫、切痕等部位在噴涂之前應預先涂刷一遍，然后進行大面積的噴涂，以保證突出部位的漆膜厚度。7.3.8進行涂裝時，相對濕度不能高于80，涂層鋼結構表面溫度至少比環境露13、點溫度高3，環境溫度和構件溫度要控制在538之間。并在施工過程中成品員經常檢查溫度，并要記錄測量結果。7.4、構件編號（油漆反號）構件編號時要編寫鋼印號，鋼印號書寫規范，清楚。7. 5出廠型式必須按圖紙規定制造分割要求進行，出廠前應進行合理的包裝，并采取必要的加固、支撐固定措施，保證產品經過運輸后到達現場不變形，不損壞，不銹蝕，滿足現場檢驗收貨要求。8、安全文明施工8.1認真執行建筑施工JGJ59-99安全檢查標準，建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001、J119-2001，冶金建筑安裝工人安全技術操作規程YB9253-95和十大行業班組防火安全守則。8.2 施工人員必須穿戴好勞防用品進14、入作業現場,現在天氣比較炎熱，但是必須穿戴好勞防用品，不能因為怕熱就不顧安全，嚴格執行各工種操作規程。8.3班組必須執行班前安全施工注意事項的交底制度，根據施工特點落實安全措施，并做好日安全交底記錄。8.4特殊工種需持證上崗。8.5各工種須遵守本工種安全操作規程。8.6電源設施須安全可靠，防止觸電傷害。8.7動力工具（如磨光機、磁力鉆）必須有安全防護罩。8.8零、構件擺放應整齊、平穩，防止零、構件倒塌傷人。8.9施工人員作業前，必須對工機具進行安全檢查，確認完好后方可使用。8.10兩人以上共同作業時必須有主有從，服從統一指揮，配合協調。8.11特種作業必須持有效證件上崗，嚴格執行“十不燒”“十15、不吊”規定。8.12臨時電源和手持式電動工具，應按規定設觸（漏）電保護器，并完好無損，靈敏可靠。8.13電焊機必須有接地措施，配備二次降壓保護器，二次線不準有裸露破損現象。特別是電焊機一次線要重點保護.8.14車間內動火、施焊區域必須設置二至三只有效的滅火器，或備用一定量的黃沙。落實動火人及監護人。8.15下班前必須關機拉閘，熄滅火種，檢查現場是否存在火災隱患。8.16施工時做到協調有序，注意周圍環境，做到：我不傷害自己，我不傷害它人，我不被它人傷害。8.17為防止觸電。施工人員必須遵守有關電氣安全操作規定。8.18重點防范起重、機械傷害。結構倒運，翻身前認真檢查機械鎖具、夾具、吊環，鋼絲繩是否符合安全要求，并進行試吊工作。防止擠壓和碰撞傷人損物。8.19在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時，需戴上防護口罩，如對眼睛有害，需戴上密閉式眼鏡進行防護。8.20油漆倉庫明火不準入內，須配備滅火機。不準裝小太陽燈。8.21按照安全生產責任制的要求，在各自的崗位、業務范圍內貫徹“安全第一，預防為主”的方針。8.22落實安全措施，確保防護設施，保險裝置，標志牌等齊全完好，不得任意拆動。8.23服從安全人員檢查，做到文明施工，杜絕因違章引起的各類事故。8.24未盡事宜按有關安全管理規定執行。