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1、工程名稱成都火車南站樞紐城市綜合體項目二標段建設單位建設管理有限公司監理單位建設項目管理有限公司施工單位建設工程股份有限公司交底部位交底日期交底人簽字接受人簽字 交底內容:玻鎂風管制作與安裝1.分項工程概況成都火車南站樞紐城市綜合體項目二標段工程建筑面積17.25萬平方米，其中地下室通風排煙風管采用不燃型機制玻鎂復合風管（以免潮濕腐蝕風管），厚度均為18mm，抗拉強度1500N。2.施工依據2.1建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20012.2通風空調工程施工工藝標準 ZJQ00-SG-011-20032.3通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-20022.4機制玻鎂復合2、板風管制作與安裝 09CK132.5南站設施藍圖、深化平面圖和剖面圖、圖紙會審記錄。3.文明施工要求3.1嚴格按照建設部及成都市有關施工現場文明施工管理規定進行施工，在總承包統一管理下，爭創“成都市安全文明施工標準化工地”。根據本工程實際情況，采取有效措施，最大限度減少施工噪音、粉塵、建筑垃圾等對環境的污染。3.2施工現場工具、構件、材料須按品種、分規格堆放整齊。3.3作業區及建筑物樓層內，應工完場清；施工現場的垃圾也應分類集中堆放。3.4建筑物和施工現場應保持衛生，不準隨地大小便。4.施工準備4.1熟悉設計施工圖，制作加工前必須到現場實測有關尺寸，并核對圖紙中的相關內容后放樣出各管段、管件的3、規格尺寸，對各規格型號風管及配件進行匯總記錄，以便加工需要。4.2主要機具：臺鋸、手鋸、切割機、刨光機、電焊機、手電鉆、沖擊鉆、臺鉆。4.3材料要求：4.3.l所用的板材、型鋼等主要材料應具有出廠合格證或質量鑒定文件。4.3.2管卡、支架、吊桿等金屬件，均應除銹、刷漆。 4.4檢修制作設備:對一般設備進行常規檢查，重點檢查以下內容：（1）用電設備的絕緣和接地是否良好，傳動部分必須有保護殼防護；（2）機械傳動部分的潤滑、清潔和緊固；（3）根據所加工材料規格對設備進行調整，確保設備達到實際作業要求。5.工藝流程漏光檢測復核檢驗支吊制作及安裝風管安裝部件安裝板材切割風管制作6.操作工藝6.1支、吊架4、制作6.1.1支、吊架制作流程為：材料進場除銹刷一遍鐵紅酚醛防銹漆下料焊接、鉆孔除焊渣刷一遍鐵紅酚醛防銹漆刷兩遍灰色磁化漆成型。后面刷漆必須等到前道油漆干后方可進行。6.1.2風管支、吊架的形式、材質、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，禁止用氧乙炔焰開孔。6.1.3支、吊架的焊接應外觀整潔美觀，要保證焊透、焊牢、不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。6.1.4通絲吊桿應根據風管安裝標高適當截?。ò惭b風管吊裝底部+50mm留取），調整好標高后剪掉超過橫擔部分。通絲吊桿應豎向垂直且無彎曲現象。安裝完成后保證“兩個垂直”，即吊桿垂直風管，橫擔垂5、直風管。6.2玻鎂風管制作安裝6.2.1板材切割(1)切割線須保持平直，對角線長度誤差應小于5mm，切割線與板面成直角。臺階板（側面板）切割線深度為201.5mm。側板切割(2)三通、彎頭、異徑管等管件用板材，須先放樣，后用手提切割機切割。切割角度必 須正確，以保證拼接質量。6.2.2矩形風管制作(1)風管拼裝示意圖。注：風管拼裝時，臺階板須作為左、右側板，不得與頂、底面板互換。風管拼裝示意圖(2)用刮刀沿側面板切割線將多余部分去除，確保側面板梯階位置平整(3)在左右側面板梯階處適量均勻地敷上專用膠(4)首先將底面板放于組裝架上，保持水平。其次將左、右側面板梯階處與底面板粘接，再將頂面板放入側6、面板中間。為實現管段間的無法蘭連接，側面板與頂、底面板縱向須錯位100mm。最后用捆扎帶將拼裝好的風管捆緊，捆扎帶間距600mm，其與風管四角連接處設置90護角。(5)風管周長小于2000mm時，對角線長度誤差不得大于3mm。風管周長大于2000mm時，對角線長度誤差不得大于5mm。風管組合(6)清除連接處擠壓出得余膠，同時填補空隙。風管內外壁及側面板與頂、底面板100mm錯位梯階處均不得留有殘膠。6.2.3異徑風管制作 (1)彎頭制作按圖放樣切割板材，將彎頭側壁分解為多塊平板拼接而成。 彎頭 (2)三通、四通的制作參照彎頭制作。6.2.4大型風管的加固當風管邊長大于1500mm時，必須采取加7、固措施。 大型風管加固(1)板材進行拼接。用鋼絲刷刮去拼接處保溫層1.5mm，形成凹槽。填滿專用膠拼接。固化后用砂紙將兩面拼接縫兩側各100mm處打毛，兩面均用專用膠粘貼3層寬度為200mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。(2)在風管中設置支撐桿。支撐桿為10mm全螺紋鍍鋅圓鋼，兩側內外螺母固定，風管內外側采用100mm金屬墊盤（通風風管使用）或高強度塑料墊盤（空調風管使用）。當為空調風管時，圓鋼及內螺母需外包橡塑保溫套管（厚度40mm）。支撐桿選用數量見下表:風管邊長mm15002400240034003400440044005400支撐桿數量1234(3)在風管四個內角處粘接加強條，加強條8、尺寸為2540mm，由板材切割而成。(4)當風管長邊1500mm，且短邊500mm時，應在風管拼接處內壁用專用膠粘貼2層寬度為50mm、厚度為0.2mm的玻璃纖維布。(5)當風管邊長3000mm時，除按上述要求進行加固外，還需在風管外壁每隔1300mm處設置5050的角鋼加固，并與支撐桿連接。6.2.5風管連接（1）主風管與主風管連接風管無法蘭連接（2）用鋼絲刷將兩節風管頂、底面板拼接處保溫層刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽處填滿專用膠，并在左右側面板梯階處適量均勻地敷上專用膠。（3）將兩截風管緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時填補空隙。（4）為確保風管拼接的質量，一節風管不宜兩端同時9、進行拼接。6.2.6主風管與支風管連接（1）在主風管管壁上開口，開口尺寸為主風管內徑尺寸加6mm。（2）按照設計規格制作支風管，將其與主風管連接處切割成梯階形。（3）在梯階處適量均勻地敷上專用膠，緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時填補空隙。6.2.7風管與閥件連接（1）風管采用專用法蘭與閥件連接。將專用法蘭套入風管管壁，采用自攻螺絲固定。然后將法蘭的另一面與閥件的法蘭連接。專用法蘭連接示意圖（2）風管與圓形軟接頭連接。根據圓形軟接頭與所連接的風管尺寸制作一截異形管，將與軟接頭連接的一面切割一個圓口，與軟接頭法蘭連接。風管與圓形軟接頭連接6.2.8管與風口連接（1）平面風口的連接按照設計風口10、的尺寸在風管管壁上開口，在開口處兩邊的保溫層中插入由0.5mm厚鍍鋅鋼板制作的“”形構件。將風口插入管壁開口處，用自攻螺絲將其固定于“”形構件上。 平面風口的連接（2）喉管風口的連接當設計要求或風口帶風閥（軟接頭）時，風口前需設置風管喉管。按照風口尺寸在風管管壁上開口，將喉管與主風管緊密連接（做法主風管與支風管連接）。待粘接處固化后，將風口插入喉管，以自攻螺絲固定。當風管帶軟接頭時，將軟接頭套在喉管外側，四周緊壓防銹薄金屬板，自攻螺絲固定喉管風口的連接 帶軟接頭風口的連接6.2.9伸縮節的制作（1）風管水平安裝時，直管段長度達到30m，應設置伸縮節。當末端直管段長度大于30m時，應每隔20m增11、設一個伸縮節。（2）伸縮節由通用復合風管板材制作。其內徑尺寸為風管外徑加6mm，長度為250mm。 首先將兩節相連的風管間留10mm的縫隙以便伸縮。將伸縮節粘接在氣流下游的風管外壁（粘接面須用粗砂紙打毛），粘接長度為150mm。在氣流上游風管外壁粘貼厚度為3mm的聚乙烯泡沫帶（起密封作用），粘貼長度為100mm，將伸縮節套入，作為伸縮滑動面。最后用捆扎帶將伸縮節捆緊，固化成型。伸縮節的制作6.2.10導流片的制作方法：在頂板、底板內壁切割安裝槽寬同風管板厚，先將導流片一端粘接在風管底板安裝槽內，再將頂板安裝槽嵌入粘接導流片，最后組合風管左、右側板。導流片兩端應切割成斜面，減少風阻，并用專用膠粘12、劑封閉切割面。6.2.11增強風管轉角加強條要求：（1）凡風壓大于600Pa的風管，風管四角增設加強條。（2）厚度18mm的排煙風管，大邊尺寸大于1250mm，風管四角增設加強條。（3）厚度25mm的風管，大邊尺寸大于1600mm的增設加強條。（4）加強條采用相同風管板材制作，采用專用膠粘貼。7.風管、部件及支、吊架安裝：7.1支、吊架制作安裝7.1.1風管支吊架按下表執行：通風空調風管、排煙風管吊支架型鋼規格表風管大邊長a（mm）A400400A600600A2000A2000吊支架最大間距（mm）22001500水平支撐型鋼規格L303L303L404L505吊桿直徑（mm）681010吊13、桿孔徑（mm）6.58.510.510.5防火風管吊支架型鋼規格表風管大邊長a（mm）A400400A600600A2000A2000吊支架最大間距（mm）22001500水平支撐型鋼規格L404L404L5055吊桿直徑（mm）881012吊桿孔徑（mm）8.58.510.512.5安裝方式1： 安裝方式2：安裝方式3： 一般采用安裝方式1或者2，固定支架采用安裝方式3。7.1.2水平懸吊的主、支風管長度超過20m時，應設置防擺動的固定支架。7.1.3支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機關處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm7.1.4打吊桿前必須拉線定位，同一規格風管的吊桿必須14、在一條直線上。7.1.5吊桿不要過長，與角鋼下邊平齊。7.2部件安裝7.2.1風管部件安裝必須符合下列規定：（1）各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作。（2）斜插板風閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入。 （3）止回閥、自動排氣活門的安裝方向應正確。7.2.2防火閥、防煙閥（口）的安裝方向、位置應正確；防火分區隔墻兩側的防火閥，距離墻表面不應大于200mm。7.2.3各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。7.2.4 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變15、形，調節靈活、可靠。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列整齊。7.2.5 風口安裝應符合下列要求：（1）明裝無吊頂的風口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm；（2）風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；（3）風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/10007.3玻鎂風管安裝7.3.1風管及部件安裝，要在建筑物圍護結構施工完成，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。7.3.2確定標高，安裝風管支吊架，除銹后刷防銹漆一道。風管支、吊架的吊點，通常采用預埋鐵件，支、吊架二次灌漿，膨脹螺栓法或射釘槍法等。7.3.3按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙16、吊桿可以按托盤的螺栓孔間距或風管的中心線對稱安裝。吊桿根據吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應涂防銹漆。7.3.4立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用吊線錘在中心處吊線，下面的管卡可按線進行固定。當風管較長，需要安裝一排支架時，可先把兩端的安裝好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。7.3.5為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料，一般送、排風及排煙系統的法蘭墊料采用8501密封膠帶，軟橡膠板閉孔海綿橡膠板。法蘭墊料不得擠入或凸入管內。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙鎮塞墊料。7.3.6法17、蘭連接時，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并載上螺母，暫時不要上緊，然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊，連接法蘭的螺母應在同一側，連接好的風管，應以兩端法蘭為準，接線檢驗風管平直度。7.3.7風管連接處裂縫的修復（1）如風管連接處缺膠或膠體過稠、未按規定正確設置伸縮節時，易導致連接縫開裂。此時可用專用膠修復。（2）修復方法：a、在裂縫周圍50mm用粗砂紙打毛后，除去雜物；b、將專用膠擠入裂縫；在裂縫處貼上厚度為0.2mm的玻璃纖維布，用專用膠修復平整。7.3.8小板的拼接（1）切割后產生的邊料18、（小板）可用專用膠拼接，用于邊長小于等于500mm的風管。（2）用鋼絲刷刷去拼接處泡沫板1.5mm，涂上專用膠。（3）將拼接面靠緊，確保拼接平整固化。7.3.9風管安裝以風管底平。7.3.10 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網上。7.3.11 風管連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側7.3.12 風管與磚、混凝土風道的連接接口，應順氣流方向插入，并應采取密封措施。風管穿出屋面處應設有防雨裝置。7.3.13 風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管的水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管的垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm19、。安裝風管的位置，應正確、無明顯偏差。7.3.14風管水平安裝時，直管段長度每達到30m，應設置伸縮節，當末端直管段長度大于30m時，每隔20m設置一個伸縮節;長邊大于1600mm風管的伸縮節，中間應增加內支撐加固，內支撐間距按1000200mm計算;水平風管伸縮節的托架按防擺支架要求設置，可作防擺支架使用。7.3.15在風管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度為1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。7.3.16在風管系統的主風管安裝完畢后，尚未連接風口和支風管前，應根據設計要求對主風管的嚴密性進行漏風量檢測。檢測方法見通風與20、空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002附錄A7.3.17風管系統安裝完畢后，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002中第4.2.5條的規定。8.質量標準8.1主控項目：抽樣檢測必須全數合格，一般項目的質量抽樣檢驗，除有特殊要求外，計數合格率不應小于80%，且不得有嚴重缺陷。8.1.1風管內嚴禁其他管線穿越。8.1.2各類風管部件及操作機構的安裝，應能保證其正常使用功能，且便于操作。8.1.3防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。8.1.4吊架嚴禁設在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口及插接管的距離不宜小于200mm。21、8.1.5風管板材拼接的縱向咬口縫應錯開，不得有十字拼接縫；風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不得大于150mm，法蘭四角的長邊端必須設有螺栓孔。8.2一般項目：8.2.1風管的位置、標高、走向等符合設計要求，風管接口不得縮小其有效面積。8.2.2風管安裝前應清除其內外雜物，并做好清潔保護工作。風管連接應平直、不扭曲；暗裝風管位置正確，無明顯偏差；明裝風管的水平度和垂直度的允許偏差符合規范要求。8.2.3柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲；軟風管的長度不得超過2m，且不得有死彎和塌凹。8.2.4水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定支架，每個系統不應少于2個。吊架的螺孔應機械22、加工，吊桿應垂直，螺紋光潔完整，安裝后各吊架受力均勻。8.2.5風口與風管的連接應嚴密牢固，邊框與建筑飾面貼實，外表面平整不變形。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙；同一廳室、房間內的相同風口安裝高度應一致，排列應整齊美觀。風口水平度和垂直度的允許偏差符合規范要求。8.2.6風管的咬口縫須嚴密，寬度一致，無孔洞、半咬口、脹裂等缺陷；外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翅角和扭曲，表面平整，凹凸不大于10mm；風管外邊長的允許偏差，當小于等于300mm時，為2mm；大于等于300時，為3mm,管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；翻邊應平整23、，緊貼法蘭，寬度一致且不小于6mm，咬縫和四角處不應有開裂和孔洞。9成品保護措施9.1板材和成型風管的存放要合理，其表面要保持光滑潔凈。9.2其它材料按規格分類碼放整齊，以免變形。9.3風管按系統編號分別碼放在平整處，裝車時輕拿輕放，卸車時平穩落地。9.4車間要保持清潔、干燥與通風；材料和風管應擺放整齊有序，并加以標志；10. 安全、文明施工及環保注意事項10.1 施工現場禁止吸煙；進入施工現場必須正確佩戴安全帽，禁止穿拖鞋。10.2 嚴格執行動火審批制度?，F場動火必須向項目安全員申請并經批準方可作業，動火前認真落實動火申請中的各項防護措施，如配備滅火器，監護人，清除作業現場及周圍易燃易爆品等24、。10.3 施工現場用電采用“三相五線制”，配電線路須采用五芯電纜，不得使用老化的電線，也不得用四芯電纜加一根導線代替，用電線路不得超負荷運行，定期檢查配電線路是否完好，破損處及時包扎好；現場一級配電箱未經允許，任何人不能隨意開合閘，二級配電箱開關操作必須由電工操作，開閘檢修時掛“嚴禁合閘”牌；配電箱、開關箱使用設置必須符合“一機、一閘、一漏、一箱”的要求；配電箱、開關箱設置防雨棚，箱體嚴密端正，加門鎖；所有用電設備、配電箱、開關箱的外殼、金屬防護罩都采用保護接零；使用手持電動工具不得隨意接長電源線或更換插頭，手持電動工具和電焊機的電源線最長不超過5米；施工現場電氣維修、安裝工作，必須由專業電25、工完成，且嚴格遵守JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范。禁止非電工進行電工作業。10.4 電焊機使用前必須檢查絕緣與接線情況，接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴，不得腐蝕、受潮及松動。下班后應拉閘斷電，將地線與把線分開，確認火已熄滅后方可離開現場。焊接必須由持證焊工施焊，其他人不得客串。10.5油漆作業過程中要注意防火工作，并避免與其他工種交叉作業，有明火的施工區域內嚴禁油漆作業。油漆作業的施工現場要保持良好的通風，防止發生火災。在相對封閉區域進行油漆作業時，操作工人佩戴勞動保護用品。10.6 使用電焊機、電錘等設備，必須熟悉和遵守操作規程，宜由專人操作。10.7 施工現場氧氣瓶、乙炔瓶作為化學危險品應定期送檢，不合格的應予以維修或報廢。實際使用者應定期檢查閥門、防爆裝置、防震膠圈的完好情況。10.8 入庫的油漆、松香水等化學危險品應保持安全距離、分類存放；定期檢查，防止包裝破損泄露。10.9堅持工完場清，文明施工；做到活完腳下清，工完場地清，當日作業當日清；現場操作地點及周圍必須清潔整齊；施工現場不準亂扔垃圾及雜物，應在適當的地點設置臨時堆放點，并定期及時清運。杜絕材料浪費現象，及時回收邊角余料，且堆放整齊。參加單位及人員：審核人：