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1、 (替代B1019）陜西省建筑工程施工質量驗收技術資料統一用表施工質量驗收技術資料通用表 施工技術交底記錄陜ZTY-0019工程名稱渭南工業園一期II標段交底日期2009年8月7日技術交底項目鋼筋加工、綁扎安裝工程部位聯合廠房、辦公樓承臺、地梁交底提要交底對象及人數班組長、施工員內 容：見附件特別注意事項備 注施工企業監理（建設）單位檢查結論交底人班組長工段長（施工員）技術負責人監理工程師（建設單位專業技術負責人) 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日5-3.18 陜西省建設工程質量安全監督總站編印p承臺及地梁鋼筋工程技術交底1鋼筋加工1.1 操作工藝鋼筋表面要潔凈，粘著2、的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%。HRB335級、HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。吊環不得冷拉，只能用HPB235級熱軋鋼筋制作。對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后3、，彎曲處內皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調整值見下表。鋼筋彎曲調整值鋼筋彎曲角度 30 45 60 90 135鋼筋彎曲調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d，HRB335級、HRB400級鋼筋未端需作90或135彎折時，應按規范規定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際與一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度見下表。半圓彎鉤增加長度參考表鋼筋直徑（mm）6 810121820283236一個彎4、鉤長度（mm） 40 6d 5.5d 5d 4.5d彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長的系數見下表。彎起鋼筋斜長系數表彎起角度 a=30 a=45 a=60 斜邊長度s 2h。1.41h。1.15h。底邊長度l 1.732h。h。0.575h。增加長度sl0.268h。0.41h。0.575h。注：h。為彎起高度。箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用HPB235級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗5、震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調整值見下表。箍筋調整值箍筋量度方法箍 筋 直 徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量內包尺寸80100120150170箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度C箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度鋼筋焊接參照本節焊接工程內容有關規定。1.2 質量標準主控項目鋼筋的品種和質6、量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規模的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄。鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。檢查方法：觀察檢查。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：觀察和尺量檢查。鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。1.3 施工注意事項1.3.1 避免質量通病鋼筋開料切7、斷切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。鋼筋接頭位置要求嚴格執行設計及規范要求。1.3.2 主要安全技術措施機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。操作人員必須持證上崗。熟識機械性能和操作規程。1.3.3 產品保護各種類型鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋8、變形。2鋼筋綁扎及安裝2.1 操作工藝鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。有180彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。獨立柱基礎的鋼筋網雙向彎曲受力，如圖紙沒有規定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。現澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：19、）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；2）受拉區域內，HPB235級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤，HRB335級、HRB400級鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于12mm的受壓HRB235級鋼筋的未端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，Ld1.2La(La為錨固長度)，且不應小于300mm；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度Ld0.85La，且不應小于200mm。 6）受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度LdLa；受壓鋼筋綁扎接頭的10、搭接長度Ld0.7 La 。3 質量標準3.1 主控項目 鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。3.2 一般項目 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3.3 允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距1011、鋼尺量兩端，中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4 施工注意事項4.1 避免工程質量通病鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外12、形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層符合設計要求。鋼筋骨架綁所完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。4.2 主要安全技術措施搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。4.3 產品保護成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。成型鋼筋長期放置未使用，宜室內堆放墊好，防止銹蝕。