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1、電力有限責任公司#5鍋爐中心給料機改造調試方案批準：審核：編寫：會簽：2016年5月30日1目的為了檢查每個設備、系統、測點、聯鎖保護邏輯、控制方式、安裝等是否符合設計要求，設計是否滿足實際運行要求,并且根據現場情況及時調整、優化控制方案，并在調試過程中發現問題和解決問題，保證#5鍋爐中心給料機本次改造后能順利、安全可靠地投入運行，并有效地指導今后運行、維護和檢修工作，滿足合同及協議要求，達到改造之目標，特編制此調試方案。系統調試的主要目標是：確保各個系統完整地、安全地參與調試運行，最終滿足機組運行要求。2依據2.1 GB26164.12010電業安全工作規程2.2 防止電力生產事故的二十五項2、重點要求（2014版）2.3 徐州垞城電力有限責任公司工程管理規定2.4 徐州垞城電力有限責任公司運行、檢修規程2.5 中心給煤機改造技術協議及合同2.6 設備廠家說明書及其它資料3設備系統介紹本調試方案調試設備包括本次#5鍋爐中心給料機改造5-1、5-2中心給料機及其輔助設備。燃煤發電廠煤斗在卸料時物料由于進料口大，出料口小，物料靠自重及上層物料壓力而逐漸下落，側壁對物料的積壓逐漸增大，致使其內部摩擦阻力增加成圓筒倉內部的原料流動越來越難，因此造成下料通道堵塞，導致頻繁斷煤，使主汽溫、主汽壓參數劇烈波動以及環保數據超標等，嚴重影響鍋爐燃燒安全及機組運行效率。中心給料機采用旋轉給料原理，解決了3、原有給料裝置易存在煤炭（泥）堵塞、不易控制給煤流量問題。主要設備及參數：主要設備包括就地控制柜，變頻器，減速機，主機電機，潤滑裝置電機，外筒體，中心錐體，傳動底盤，卸料臂，煤倉等。#5-1、5-2中心給料機采用5.5kw2 臺，減速機采用RF97，中心給料機變頻器采用ABB ACS550系列變頻器，功率18.5kw。序號項目單位數值備注1 型號 TZ-SCO3500 2 出力范圍t/h10110 3 旋轉直徑m3.5 4 主體材料 Q235B 5 內襯材料 HARDOX/S304 6 驅動方式 減速電機 7 數量臺4 8 減速電機型號 DRE132M4 9 電機功率kW25.5kw 10 電機4、防護等級 IP55 11 電源V/Hz 380/50 12減速電機生產廠家及型號 SEW DRE132M4 13 控制方式 手動/自動 14 調速方式 變頻器調速 15 變頻器數量臺2 16變頻器生產廠家及型號 ABB ACS550 17 控制柜數量個2 18 控制柜防護等級 IP56 19 自潤滑系統方式 干油集中潤滑 20 自潤滑系統數量套4 21 中心給料機總重量t17 4調試前具備的條件及檢查內容4.1中心給料機調試前應具備的條件：4.1.1參加調試人員熟悉調試設備及相關資料和調試內容。4.1.2機務設備安裝完畢。4.1.3電氣設備安裝完畢、電氣接線準確，相序一致，電纜、電機相間、對地5、絕緣符合要求，設備接地良好，各轉換開關、信號指示正常。4.1.4熱控設備安裝完畢、熱控接線準確，機柜接地、信號接地線屏蔽接地正確，DCS組態完成，信號傳遞正常。4.1.5就地控制柜內PLC組態正確，組態已備份。4.1.6安裝現場清理完畢，符合設備試轉條件。4.2 系統投運前的檢查準備：4.2.1 外接線路無損壞或漏頭沒接的地方。4.2.2 柜內元氣件無損壞，接線正確牢靠。4.2.3 測量控制線路有無短路現象。4.2.4 設備螺栓是否緊固。4.2.5 焊接符合要求4.2.6 運行前檢查設備中是否有雜物。4.2.7 檢查潤滑管路布置是否正確合理、牢固。4.2.8 檢查潤滑裝置容器里是否裝有符合要求6、的潤滑油。4.2.9 就地控制柜內設備安裝就位，接線正確，具備上電調試條件。4.2.10 上述一切符合條件后，可依次送上400V V段5-1、5-2中心給料機電源總開關和控制柜內電源空開。4.2.11 檢查控制柜設備通電后無異常、異音，指示燈顯示正確。此時檢查變頻器各參數設置是否正確，并核對所有報警、指示信號在控制柜和DCS上顯示正確、一致。4.2.12 檢查各轉換開關（如就地、遠方，手動頻率調整）在正確位置后，開始設備靜態調試。5.調試內容及調試步驟5.1潤滑系統調試：5.1.1運行前潤滑裝置注油。5.1.2就地控制潤滑裝置，啟動按鈕，潤滑裝置運行，按停止按鈕停止注油。5.1.3潤滑油位過低7、時，潤滑油位低指示報警；潤滑系統報警在就地控制柜發出縫鳴的聲音，DCS監控顯示畫面出現相應報警信號。5.2.中心給料機系統空載運行調試：5.2.1首先啟動潤滑系統，潤滑系統啟動5分鐘后方可啟動給料機。5.2.2 啟動前檢查電機線路相序是否一致。5.2.3 避免給料機兩臺電機轉向不一致，調試時一臺一臺進行。5.2.4 啟動電機后，大齒輪逆轉相為正轉。轉動后檢查是否異響。5.2.5 給料機啟動以后，轉盤上的檢測開關應能檢測到信號，檢查給料機電機反饋，記錄電機空載電流、變頻器空載啟動頻率。5.2.6 啟動正常運轉后，從啟動轉速到高速，逐步增加中心給料機轉速，觀察記錄電機空載電流、變頻器空載頻率，在達8、到50HZ時，電氣測量變頻器輸出三相電壓、電流是否平衡。同時現場觀察中心給料機、減速機及潤滑系統運行情況，一有異常，馬上停止調試，處理后方可繼續進行。中心給料機啟動調試按照先就地操作控制，再遠方操作控制順序進行，并檢查變頻器就地/遠方升降頻率順滑平穩，頻率反饋一致無差異。5.3.中心給料機系統帶負荷運行調試：5.3.1當空載運行調試所有問題處理完、達到廠家要求的空載運行時間后方可進行帶負荷運行調試。5.3.2值長根據#5機組啟動需要調度#5鍋爐用煤煤質及煤量，新改造煤倉初次上煤100噸。5.3.3#5鍋爐點火啟動具備投煤條件后，可逐步試投新增中心給料機：啟動中心給料機潤滑系統，啟動給煤機，具備9、啟動條件后啟動中心給料機。觀察潤滑系統、煤倉、減速機、中心給料機、給煤機等設備運行情況，記錄中心給料機初始轉速、中心給料機初始電流以及給煤機給煤量等數據。如果出現初始負荷下導致變頻器過流跳閘的情況，可適當調整變頻器初始轉速，但是變頻器初始轉速下的給煤量不應超過原來最低給煤量。如有異常，應立即停止運行，處理好后，方可繼續進行。5.3.4根據鍋爐升溫升壓及鍋爐負荷需求，可逐步手動調整中心給料機、給煤機轉速，調節給煤量。記錄中心給料機轉速、電流，給煤機轉速、給煤量。5.4.中心給料機自動調節調試：5.4.1隨著鍋爐負荷逐漸提高，燃料需要量逐漸增加，當中心給料機及對應給煤機投入自動穩定運行后，根據中心10、給料機帶負荷運行情況，瞬時給料量（煤量）最高達到一定值（暫定5噸/小時調試時確定）、中心給料機及給煤機積累一定安全運行數據后，可進行中心給料機給料量自動調節調試。5.4.2在中心給料機自動調節調試過程中，在不影響鍋爐穩定運行的條件下，手動調整給煤機轉速，觀察自動調節效果，整定自動調節參數。中心給料機自動調節穩定后，方可投入給煤機自動。5.4.3在中心給料機自動調節參數整定過程中，和運行人員密切聯系，得到其許可方可進行，具體設備操作運行方式與運行人員協商確定。6.相關的聯鎖保護：6.1.中心給料機啟動允許（條件全部滿足）：6.1.1無中心給料機跳閘條件6.1.2 中心給料機處于遠控6.1.3稱重11、給煤機已運行6.1.4無潤滑油油位低報警6.1.5中心給料機電流大于23A,且持續時間超過30S后；6.2.中心給料機跳閘條件（任意一個滿足就跳閘）：6.2.1 MFT；6.2.2 稱重給煤機停運；6.2.3 刮板給煤機停運；6.2.4 中心給料機主電機故障；6.2.5中心給料機變頻器故障。6.3.中心給料機控制切手動條件（任意一個滿足就切為手動控制）：6.3.1 MFT；6.3.2 稱重給煤機停運；6.3.3 刮板給煤機停運；6.3.4 中心給料機主電機故障；6.3.5中心給料機變頻器故障。6.4中心給料機變頻器控制指令超馳到零的條件（任意一個滿足就超馳控制）：6.4.1 MFT；6.4.212、 稱重給煤機停運；6.4.3 刮板給煤機停運；6.4.4 中心給料機主電機故障；6.4.5中心給料機變頻器故障。6.5中心給料機電流超馳控制：在電流聯鎖開關投入時，中心給料機電流大于20A且持續時間超過20S后，超馳停中心給料機，5分鐘后，超馳啟中心給料機。7.中心給料機調試注意事項：7.1管路安裝要確保管內壁潔凈。初次試車前大齒輪部要徹底清洗干凈，然后要人工均勻涂抹一薄層潤滑方可試車運轉。7.2空運轉時，徹底清除機內雜物，檢查全部螺栓連接處是否牢固。雙電機旋轉方向必須一致。7.3運行時從低速到高速，從高速到低速逐步調節，空載運行不少于2小時，運轉時注意觀察潤滑狀態，記錄中心給料機電機電流、變13、頻器輸出及反饋等數據，運轉情況正常，方可進行負載運行調試。7.4負載運行調試時，密切關注中心給料機運行各參數，防止緩沖倉爆滿。7.5中心給料機自動調節調試時，通過手動改變給煤機指令引入中心給料機自動擾動，觀察中心給料機自動調節曲線，整定自動調節參數。中心給料機自動調節參數調整完畢，運行穩定后方可投入給煤機自動。中心給料機自動調節調試過程中，不得改變給煤機自動調節參數。8安全注意事項：8.1所有調試工作人員必須熟知并遵守電業安全工作規程相關內容及徐州垞城電力有限責任公司有關規定。8.2現場調試工作人員必須了解相應的安全注意事項及防護措施,進入現場必須配戴相應的防護用品；調試區域及設備應有隔離設施14、和明顯的警告牌，非調試人員不得進入工作。8.3轉動設備檢查合格后才能送電，送電前煤倉改造安裝工作已經結束，工作人員全部出來，人孔門封閉。8.4調試過程中調試設備如需停運消缺，應斷開電源，并做好停送電記錄。8.5臨時設施使用前必須經過檢查，使用人員應確認其安全性能符合要求。8.6設備系統啟動前，嚴格檢查設備系統狀態，有隱患或缺陷的設備必須處理完畢符合要求后再啟動，設備啟動后檢查設備運行情況。8.7調試人員應與負責現場巡視的運行人員保持密切聯系，遇到不安全情況，運行人員應立即匯報調試人員，調試人員得到匯報后，應立即做出準確判斷，出現不正常運行情況時應立即停止，消除故障后再啟動。8.8運行人員如果對15、調試負責人發出的命令有懷疑時，應向調試負責人詢問清楚后方可執行。8.9調試期間，遇到其它運行設備事故時，立即中止本項目，調試工作運行人員按運行規程及其它要求的有關規定處理，妥善處理后，滿足調試條件后方可繼續進行調試工作。9調試人員組成及分工調試總指揮：指揮調試工作，組織協調各方分析處理調試過程中出現的重大問題，實現中心給料機改造目標。調試副總指揮：當值值長，根據設備及機組運行情況，調度各方調試人員，指揮本調試具體工作。負責協調處理調試過程中出現的異常情況，并向調試總指揮匯報。調試人員：技支部：劉新建、陸軍、李榮偉。核對金屬材料、焊材材質符合要求；焊接工藝符合要求。核對調試前本專業設備已經安裝完16、畢，具備調試條件；負責協調本專業設備調試及消缺工作。運行部：朱國忠、姜道兵、當值運行人員。確認具備空載、負載及自動調節調試條件，給運行操作人員給予必要的操作指導；對調試設備進行停送電、按照要求進行操作；記錄調試過程中相關數據；檢查并發現調試設備在調試運行過程中的缺陷，通知相關調試人員，必要時向調試副總指揮匯報。檢修部：楊金寶、李善和、桑偉。負責檢查本專業設備安裝工作結束，具備調試條件。配合設備廠家及安裝單位處理本專業設備缺陷。熱控專業人員配合廠家做好中心給料機自動調節參數的整定工作。設備廠家：提供準確可靠的設備安裝、操作、運行及維護資料，提供必要備品備件；確認所提供設備安裝符合要求，具備試運條17、件；指導運行人員按照設備調試要求正確地操作；指導安裝單位消除調試過程中發生的缺陷；處理試運過程中所提供設備在設計、制造及選型方面的缺陷。安裝單位：完成設備安裝工作，負責檢查確認所安裝的設備符合設備廠家要求，安裝現場滿足試運條件；處理調試過程中發生的安裝、調試、運行過程中的缺陷；在廠家人員的指導下，處理設備其它缺陷。10調試前檢查驗證單設備及系統名稱#5鍋爐5-1、5-2中心給料機及其輔助設備驗證內容及項目序 號 內容及項目合格不合格1機務設備安裝完畢、設備標識牌正確清晰。2設備螺栓緊固。3金屬材料、焊材材質符合要求；焊接工藝符合要求。4檢查設備中無雜物。5電氣設備安裝完畢、電氣接線準確，絕緣、接地符合要求，設備標識牌正確清晰，電纜敷設符合標準要求，電纜走向標示牌正確清晰。6熱控設備安裝完畢、設備標識牌正確清晰；熱控接線準確；機柜接地、信號接地線屏蔽接地正確；DCS組態完成，信號傳遞正常。7就地控制柜內PLC組態正確，組態已備份。8安裝現場清理完畢，符合設備試轉條件。9外接線路無損壞地方。10就地控制柜內元氣件無損壞，接線正確牢靠。驗證人：年 月 日