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1、項目管理表格標準層技術交底卡表格編號CSCEC-PM-0803項目名稱 及編碼星河丹堤F區地下室、7號住宅至11號住宅施工總承包工程第 頁 共 頁樓棟號7棟至11棟分項工程名稱模板工程工程量163500m2分包公司建筑勞務有限公司、廣州市建筑勞務有限公司負責人龍維良一、概述 1、主材：墻、柱采用十一層木膠合板、梁板采用九層膠合板，梁、板底木枋采用501002000，墻、柱加固豎楞采用2.7m、3.2m定尺進口木枋，橫楞采用483.5鋼管。 輔材：扣件、蝴蝶扣、對拉螺桿、止水螺桿、方通； 消耗品：YJA-脫模劑； 2、模板：剪力墻、柱采用一套模板；梁、板采用三套模板。 3、加固方案：剪力墻、柱（2、650）采用14對拉螺桿鎖鋼管進行加固（套16PVC塑膠管）；柱采用鋼管柱箍加固。 4、支撐體系方案：采用滿鋼管架進行加固支撐。二、支撐體系1、支模架采用扣件式滿堂輪扣式鋼管腳手架，樓梯間、邊梁支撐擬采用扣件式鋼管腳手架支撐。立桿縱橫桿采用483.5鋼管作主要的骨架構件，立桿上的第一個盤扣件距離地面300mm，第一道水平拉桿作為掃地桿，第二個盤口件距離第一個盤口件1200mm作為第二道水平拉桿；由于該工程開間大小不規則，采用600mm、900mm、1200mm三種規格縱橫水平桿長度布置。輪扣式支模架搭設時首先進行滿堂輪扣式腳手架的搭設，按照排架間距梁軸線往兩側，每邊0.6米設一排立桿。對于局部3、特別是不規則的，有大梁的，則適當利用1.2米和0.9米長的輪扣式腳手架進行調整立桿間距，保證立桿從梁軸線起600距離開始起步。對于板底立桿間距不符合拉桿模數的，應用鋼管與兩側立桿用扣件相連，以保證架體的整體性。2、搭設方法梁板支模前，先在梁底部搭設滿堂支模架，在梁兩側設兩根腳手桿，以便固定梁側模，當梁截面大于0.35時，設附加立桿（1-2根）。立桿，橫桿交接處用扣件扣緊。搭設支模架完畢后，應全面檢查扣件是否扣緊，是否有松動，檢查完畢，在立桿上標上標高，用以控制梁板支模高度，用線錘把梁邊位置吊引上來，用鐵釘將梁底模固定好，然后立梁側模，最后拼板模，支模完畢后，還應全面檢查軸線以及標高是否正確，扣4、件的扣緊情況及是否有下沉現象。三、施工工藝1、模板加工模板加工采用標準眼設置，以嚴格控制螺桿間距在500mm以內。1、墻、柱模制安方柱模采用18mm厚的木膠合板，面板后背豎向通長501002000125木枋，背枋兩面刨光。柱加固采用雙鋼管加14對拉螺桿做箍，柱箍第一道距地200mm，以上豎向間距450mm。為保證模板的位置安裝正確，安裝時先在樓面上彈出縱橫軸線和柱身外包線，釘好柱頭壓腳板，柱頭壓腳板內邊離柱身外包線保證一個模板厚度，柱模支設完畢,需用吊線錘校正柱子垂直度,如發現超出允許偏差范圍,應松開斜撐固定扣件或接頭,用頂襯或方木頂柱模一側使之垂直，加固如下圖示：墻模板內豎楞50mm100m5、m2700mm定尺方木，間距225mm，外豎楞用間距50mm100mm3200mm定尺方木，間距225mm布置。 外墻、樓梯間、電梯墻柱模板加固根部設置鎖角螺桿，在施工縫下口位置采用雙面膠滿貼，并在上層模板支設時應向下延伸200mm，內柱模板加固根部往上20cm設置第一道螺桿。柱腳處理：采用5cm寬模板條釘設壓腳板，縫隙過大時同時在模板外側柱腳處加設水泥砂漿，待水泥砂漿達到強度后方進行柱砼的澆筑。壓腳條釘設位置應準確，壓腳條應緊挨豎向模板外側，滿足長邊搭接短邊，釘壓膠條鋼釘間距不大于20cm，形成封閉的整圈環繞墻柱底部。模板拼縫：5mm以下的采用雙面膠或透明膠帶進行封堵；超過5mm的采用木條進6、行封堵。柱斜撐：高支模部分沿柱高每2m一道用鋼管斜撐在地面上，上下不少于兩道，斜撐與地面水平夾角不大于60，地面預埋短鋼筋頭以便操作。為防止模板偏位，模板內采用預制水泥內撐進行支撐，內撐間距按照500控制；在墻柱邊設置短鋼筋頭,長58cm。柱模安裝完成，澆筑砼前必須再次復核軸線定位和垂直度，砼澆筑時必須跟班監控，發現問題及時糾正處理。當暗柱為T形、L形、異形時，模板加固詳見下圖所示。 伸縮縫、山墻的位置建議使用木模板制作大模板，以方便施工、控制質量。3、梁板模板安裝（1）、梁板模板均采用18mm厚膠合板，支撐體系選用輪扣式腳手架。當梁高大于600mm時，梁中部設對拉螺桿。（2）、梁底木枋間距均7、為200mm，梁側次楞間距125mm，對拉螺桿間距為450mm。（3）、板模在梁模支好后進行，采用木膠合板拼裝，鋪設在50100木方擱柵上，模板背枋間距為200mm，架體與木枋連接部分使用雙鋼管，擱柵擱置在架體上。（5）、主、次梁同時支模時，應先支好主梁模板，經軸線標高檢查校正無誤后，加以固定。在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木，以便與次梁模板相接，對跨度大于4m的梁模板應有跨度的1/10003/1000的起拱。（6）、板模板安裝時，先在次梁（或主梁）模板的外側彈水平線，其標高為樓板板底高減去模板厚和擱柵高度，再按墨線釘托木，并在側板上釘豎向小木方頂住托木，然8、后放置擱柵，再在底部用支撐桿支牢。鋪設板模板從一側向另一側密鋪，在兩端及接頭處用釘釘牢，其它部位少釘，以便拆模。（7）、在梁板底部搭設滿堂腳手架，腳手（鋼支撐）桿的間距根據梁板荷載規定，在梁兩側應設兩根腳手桿，以便固定側模，在梁間根據板跨度和荷載情況設置頂桿，搭設方式按腳手架施工要求，搭設完畢。鋼筋綁扎完成后必須進行復線和檢查支撐系統，擰緊可調鋼支撐達到牢固可靠，不允許有高低不平的支撐。（8）梁板模跨度超過4m要求按 1/1000至3/1000起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 3、樓梯模板安裝為了保證樓梯幾何尺寸，塔樓范圍內的樓梯均采用封閉式模板，其施工流程為：根據圖紙設計的標高，9、搭設平臺架、平臺樓梯梁架，支好底模板，然后計算出樓梯踏步的斜底板，搭設架子并在斜板下釘倒鍥，以防斜板下滑。在斜板和板側確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側板，用壓條釘牢。根據大樣分出梯步級數，待鋼筋扎完后再釘制踏步側板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，采用14對拉螺桿間距為隔一步設置，用螺帽擰緊進行加固；同時為保證澆注混凝土質量，在樓梯中部預留100100mm的振搗口以及在每個踏步留設排氣孔。混凝土澆注完畢后木工及時封堵振搗口。在樓梯下部三分之一跨處設置施工縫，最少不得少于三個踏步，踏步邊離剪力10、墻100mm斷開，形成二次澆筑，下三分之一跨與本層樓板一起澆筑，上三分二跨與上層樓板一起澆筑。樓梯模板底部預留清掃孔，后封模板條加固樓梯踏步陽角設置角鋼進行保護，陰角采用木枋進行保護。5、電梯井模板制安電梯井側壁采用18厚膠合板，豎向采用3.2m定尺木枋背枋間距200mm，水平主龍骨采用鋼管，間距450mm，電梯井設三道雙向鋼管對撐。7、衛生間沉箱模板衛生間降板吊模嚴禁采用鐵絲固定和木條支撐，采用在上部位置加一道螺桿間距500mm，并加設內支撐，防止結構滲水；小降板（10cm以下）采用方通攔設，嚴禁采用鋼管、木枋隨意攔設。 衛生間吊模 5cm降板采用方通四、模板拆除：1）、拆模時間規定：側模拆11、除時，至少經12小時后進行墻柱拆模，以保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞。梁板至少在五天后進行拆模，且保證在澆筑砼時下一層梁板支撐體系不拆。墻柱、板及梁底模拆除必須由棟號長提出申請經技術負責人、安全員簽發拆模令后方可拆除。2）、拆除順序、班組應由專人負責拆下的模板轉運、分類堆碼，并及時清理，涂刷脫模劑，局部損壞需進行修補。若有影響到拼模質量或剛度、穩定性不能滿足使用要求時，需及時更換和修補。 、拆下的模板由人工往下傳遞，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。 3）、拆除安全注意事項拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板板模，禁止野蠻施工。拆下的模板，如發現模板不平或面層損壞變形應及12、時維護或更換。每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上脫模劑（梁板模）必要時涼干備用，以免隨用隨刷時污染鋼筋。五、質量標準1、保證項目：支架、木枋使用前應認真挑選防止銹蝕或有節疤，即必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板觸地處要墊木方，吊裝墻模及搬運柱模時要輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。2、基本項目：模板接縫不應漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂脫模劑，嚴禁脫模劑玷污鋼筋。3、允許偏差項目：模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差（單位：mm）項 目允許偏差項 目允許偏差軸線位移5表面平整度5標高+2-5相鄰兩板表面高低差2基礎截面尺寸10墻、柱、梁4每層垂直度（不大于5m）13、6（5m）預留、預埋件中心線位移38（5m）4、模板施工應注意的質量問題1）、柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板； 柱箍形式、規格、間距要根據柱截面大小及高度進行確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯接要牢固。2）、梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓，產生蜂窩麻面。防止辦法：大于600mm梁高的側板，宜加穿對拉螺栓。模板支頂的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實地面上，梁板跨度大于4m者，如設計無要求則按規范要求起拱。3）、板接縫處出現高低差及漏漿防止辦法14、：模板應過刨清縫，杉木枋在使用前過刨，過刨后高度統一為95mm；同一板跨內必須使用同一材質的模板，厚度均勻；盡量消除標高引測誤差，同時在同一板跨內先定出板邊兩側高度，中間部位拉線即可；板縫大于2mm時先用快干粉封堵，再貼30mm寬粘膠帶。4）、梁側板或板模夾在砼內防止辦法：模板壓向必須正確，即板底模壓往梁（柱）側模上口；正確按照施工工藝流程操作：即安裝梁柱模梁側模從梁柱處向中間安裝板模從梁邊向中間安裝。5）、樓梯踏步高度、寬度不均勻，中間外凸防止辦法：選用熟練的木工技工操作，人員相對固定；正確確定樓梯踏步的起止位置，并在側面畫等分線；踏步側板采用50mm厚木板，每跑寬度超過1.0m時中間釘反扶15、梯基。6）、爆模或外凸原因分析：1)墻體螺桿（柱抱箍）間距過大；2）螺桿使用時間長，滑絲或螺桿與螺帽套接不吻合；3）砼未分層澆筑及分層振搗或振搗頂部砼時，任振搗棒沉入底部振搗。防治措施：1）墻體螺桿（或柱抱箍）間距嚴格按模板方案執行；2）螺桿加工先做樣品，檢查與螺帽套絲是否吻合，否則對加工螺桿的鋼筋退貨重新選購直至符合要求；螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m范圍內增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墻體砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm深即可。7）、垂直度偏差大原因分析：1）鋼筋偏位未處理直接封模；2）安裝完畢后未檢查驗收；3）四周16、未搭設斜撐，澆筑砼時向一側傾斜；4）輸送泵輸送砼時水平推力將墻體加固體系破壞。防治措施：1）柱（墻）邊線測放完畢后，應先檢查鋼筋是否偏位，否則糾正后再焊接及綁扎鋼筋，綁完后，吊線檢查其垂直度，若存在傾斜、扭轉情況采用10#鋼絲對稱拉住校正；2）加強工序交接：木工接收時鋼筋、木工專業工長應辦理工序交接手續；砼工接收模板時，砼專業工長也應檢查模板，辦理交接手續；3）模板安裝完畢后，先由班組進行自檢，垂直度在5mm內方可要求作業隊質檢員校對檢查，無誤后提請項目部質檢員抽查，合格后方可在砼澆筑令上簽字；4）柱模、墻模每側要求不少于兩道斜撐，間距2m內（墻體）與水平夾角控制在60左右。六、成品保護1、使17、用注意事項（1）墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2）模板存放場地（清理、維護）要平整，模板平放時要有木枋墊架，立放時要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木枋，搬運柱模（模板）要輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。（3）模板安裝及拆除時，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形，模板拆除時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。（4）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經過主管工長同意。（5）木模板根據尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（6）拆下的模板應及時清理，如發現翹曲、變形、應及時18、修理，損壞的板面應及時進行修補。（7）水平結構模板支設后刷水溶性脫模劑。豎向結構采用覆膜竹膠板模板，使用前應刷水溶性脫模劑；定型可調鋼模支設時，使用前刷油性脫模劑。（8）對柱子、樓梯陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護模板高度1.8m，寬80100mm，樓梯踏步保護模板寬度5080mm。（9）模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動鋼筋。2、模板的維護（1）拆下的模板，如發現模板不平或面層損壞變形應及時維護或更換。（2）木模板應放在室內或干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應設墊木，使空氣流通，防止受潮。（3）每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，將留在上面的釘子起出，并均勻涂上脫模劑，以免隨用隨刷時污染鋼筋，并分類堆碼整齊。會 簽 欄質量安全環保時間時間時間編制審核簽發時間時間時間交底人：接受人：