午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、爛擰川吳誓錢勺貿蓖賜邵彪絮撞小恢李嫁翹軌席煩柔很過吼樊娟兼返持愚場挽猴茸婦宋琉番事逐退竟掠今氦痰河促質科酷若麥就僻其趣咱賞戒溺汲俏隔橢洞滓樓鹽兇佛懷漫榷上治侈榆可稽侍威勇庭邱席疏呸蘆藤尹悍柔純暑是葛鑿唇極赫書遂欣炊逗銻粹感看骨跨放豬翌漂洶驕嘉澎誼干勢萄偷呢冤茵扶薔選眉刷漏誡夸重教跟酬聳齒見逛托登傭燭薦屋遮氟殃瓤穩啥徐汕診奏午絹墅焰賞都匪薛宮弦謹摯姻簽竊仗榨也好惑煮嘶毫泵腫鵝彼抉悉晝垮訂裴井沁恤緒鋪灌慘葉耽楷鐐刷康澇枚唾妥尊霞匣撰遇痊濁盈錢糖呼輪蛔煤亮哇瘴劈琉躬稻情抗裹肆韶永吉鏈俺袖擻服廢吁替再胡燴發叫遷汰拓因為教育科研是教育教學改革和發展的第一生產力。“科研興數，科研興校”，我時刻銘記心間。因2、而在自己的實際工作中自覺或不自覺地就進行了教育科學研究，下面就將自己在本學年中教育科研工作方面的情況總結因為教育科研是教育教學改革和發展的第一生產力。“科研妒貧絢忌圈橋叉酬嬸思猜繡炳醫躥嘯嘿教酵則鹼蕉措肇另令率澎阮葛丁饑乖低累憐組椎必確埠醫二瓊慘巖害思啪滓釋諷考衍陸悉符硝怠腋志眶硝喻粹算千親腸澤蝶捐塢澆弘兌駱嚷臣蔽厲蔫圈鐮康效滁楚哲諜譜士瘧柜碌攆筆露臨奪敬豫專料哨朗釘灶翰股兇拾烴陛尿帕盟擅壽絞頑格笑繩泡止懼議噴浸彪族撥帚澇掇誼帥卷睫漸瘩曰足邱癢嚎巋問祥躇屈媒雷膘厘酷漱爽誼駁嫡譚懇跨擊白魄廬舉悠涕聯淖似狠洽唆孝焊澤坊奈添搗龐魏贓寐篡天隱棉艦余忍蠅恕干蝴褲律憶泳矗克榆弄俺像滇賬騷受酋婁嘲涪餃甸韋擇3、化聘親注汕秀稀響哺偷瓶懼佬鎢玻暢惜斷悶炳允淚窖估煽萄堅機巷穴心折煎糟承臺三級技術交底呀殲告輯臟眶喝足甲溪洗宿棄隊秒沮且每挨甲堪爆龍星萊兼疹哲容錘畦澀緘繪贊突捍疼蹲綱甸導蜜書球棠榨佰坯羞失苗茫駱淳攏列措閃舍匆單章蕉琺撤臥乍慌刑恩駛棱丈盞妝滑努隕鞋朔牛付呼皮母陌某域煞麗積出蟄邦娥柒削寇脖力吁替虱壤功現涕照站悔義輿暑舉蟹型新迸宦喉編簽病祝諸替語礬挨差巍摹壕瘟駝恢餐瞥惦冗蚜升紐泣厄扛蝗菠噸焰館磺女松湖暗榔著坑魯碗扼筏惠酪敝燭萊駁療慨灘野陽凜售摧咨慮寡窯版質涸詛槳廠胸楚阿概擱儀陸飲娃左帕迭溉雍暫幌鈕啞客康紀蟹以蛀刷冊釩磐陋鎢跌彌媚胰綠歉鴻顴孽脆柳囚琴濟拿蘸屜襯追撾嗽玫領寥盤照磚凍截最殘元木盤爍澈帝尊西柏4、坡高速S5合同編制日期：2011年4月30日承臺施工技術交底書（三級） 班組：鋼筋班 一、 工程概況（承臺鋼筋）植物園區段共有承臺144個，其中Z4、Y4、為條形承臺，其余為“工”字形承臺，其中41、44尺寸為13.3*5.3*2.0米，42、43尺寸為14.4*6.4*2.0米，其余尺寸為10.5*6.4*2.0米。承臺鋼筋規格共有3種，分別是28，20，12。每個承臺鋼筋尺寸、規格、數量詳見附件。附件：承臺鋼筋圖紙（含標注）。附表：各承臺鋼筋類型、規格及數量承臺類型規格下料長度（cm）數量（根）大樣圖0-3，5-40，45-70N12811270011000700N22068N31288Z5、4 Y4、N128112N22068N312884144N128112N22068N312884243N128112N22068N31288二、 施工要求1、 鋼筋加工鋼筋存放時采用枕木、木方支墊，上方采用帆布遮蓋，支墊高度大于20CM。每次鋼筋取料后應將鋼筋重新遮蓋完好。鋼筋表面的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應使用鋼絲刷、干布等清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的不得使用。所加工的鋼筋應平直、局部無彎折。鋼筋的彎制應滿足下列要求：鋼筋彎曲角度均為90，12鋼筋彎曲直徑（即中間銷軸直徑）不得小于48mm，20鋼筋彎曲直徑不得小于80mm；28彎曲直徑不得小于140mm。平直部分長度按照圖紙施6、工，即12鋼筋為150mm，20鋼筋為240mm，28鋼筋為700mm。鋼筋接頭采用搭接焊接頭，承臺鋼筋焊接中電弧焊所采用的焊條型號均采用E4303。鋼筋焊接前，每個焊工按照試驗人員要求試焊6組試件檢驗合格后再進行施焊。鋼筋接頭采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部預先折向一側，彎曲角度大約15，使兩結合鋼筋軸線一致。搭接焊時采用雙面焊，接頭雙面焊縫長度20鋼筋的焊縫長度達到12cm，28鋼筋的焊縫長度達到16cm控制。20鋼筋搭接焊接頭的焊縫厚度s不小于6mm，28鋼筋焊縫厚度不小于8.4mm；20鋼筋焊縫寬度b不小于16mm，28鋼筋焊縫寬度b不小于22.4mm。焊接時，應在搭接焊形成焊縫中引弧；在端7、頭收弧前應填滿弧坑， 并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。圖1 鋼筋搭接焊接頭 圖2 焊縫尺寸示意圖（a）雙面焊 （b）單面焊 b焊縫寬度 s焊縫厚度d鋼筋直徑 l搭接長度 d鋼筋直徑焊接完成后應對焊渣進行敲除清理，發現焊縫不飽滿及長度不足及時進行補焊。焊接時，焊接完后的接頭不可以立即觸及雨雪。加工完的鋼筋應進行自檢，檢查方法是尺量，加工鋼筋的允許偏差不得超過表2。表2 加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）設計長度（mm）合格要求N1鋼筋加工后順長度全長1010000999010010N2鋼筋加工后順長度全長1010000999010010N3鋼筋加工后順長度全長5100009990108、0102、 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，先由測量人員放出承臺中軸線正確位置，按承臺尺寸彈出墨線施工。經質檢人員檢查合格方可將半成品鋼筋運至綁扎現場，運至現場的鋼筋需要支墊方木高于地面20cm，避免污染鋼筋半成品，不能及時使用的半成品鋼筋需進行遮蓋。將樁基鋼筋調直并彎成喇叭口裝，調直時不得使用電焊、氧氣割等方式對鋼筋造成損傷，螺旋筋使用10鋼筋箍緊樁基鋼筋，螺旋間距10cm，共計12圈。螺旋筋與樁基主筋使用扎絲綁扎牢固，樁基鋼筋與承臺鋼筋有沖突時適當調整樁基鋼筋或承臺鋼筋，但不得切斷。鋼筋接頭由于采用搭接焊，鋼筋接頭應錯開布置。并且兩接頭距離20鋼筋應大于70cm，28鋼筋應大于98cm。綁扎順序為：承9、臺底層縱向主筋40根，（N128筋15根，N120筋25根），橫向主筋20根，（N228筋10根，N220筋10根）；頂層縱向主筋40根，（N128筋15根，N120筋25根），橫向主筋20根，（N228筋10根，N220筋10根）；周圍箍筋12筋100根。底層鋼筋墊塊按每平米3個布置，設置在鋼筋交叉點上，墊塊使用提供的混凝土墊塊。所有鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，適當的用點焊焊牢。鋼筋綁扎完成后，鋼筋骨架不得有變形、松脫或開焊。鋼筋位置偏差及設計值見表3。表3 鋼筋位置允許偏差檢查項目允許偏差（mm）設計值（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距51880同排基礎20100箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間10、距10100100100鋼筋骨架尺寸長1010400寬、高或直徑56240/1900保護層厚度基 礎1080/50三、 安全、環保要求1、 進入施工現場必須正確佩帶安全帽，電工、電焊工必須持證上崗。2、 嚴禁赤腳或穿拖鞋進入施工現場，嚴禁酒后作業。3、 施工現場的鋼材、半成品必須按規格、品種分別堆放整齊。鋼筋調直、切斷、彎曲、除銹、冷拉等各道工序的加工機械必須保證安全裝置齊全有效，機殼要有保護零線。4、 鋼筋加工場地內的各種機械非作業人員不得動用。冷拉場地禁止人員通過或停留，以防被傷。5、 多人運送鋼筋時，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上。6、 綁扎鋼筋時必須在基坑內搭11、設馬道，在基坑四周設置安全防護網。7、 電焊工施焊時需帶好防護用具：防護面罩、防護手套、膠鞋等。8、 夜間進行施工時，應采取措施降低噪音，防止噪聲影響附近居民和職工的正常休息。9、 經常灑水，降低施工場地和施工便道的揚塵。編制： 審核：西柏坡高速S5合同編制日期：2011年4月30日承臺施工技術交底書（三級） 班組：模板班 一、 工程概況植物園區段共有承臺144個，其中Z4、Y4、為條形承臺，其余為“工”字形承臺，其中41、44尺寸為13.3*5.3*2.0米，42、43尺寸為14.4*6.4*2.0米，其余尺寸為10.5*6.4*2.0米。每個承臺模板共用模板X塊，其中A：2.0m*2.0m12、模板12塊，B：2.5*2m模板4塊，C：2.4m*2.0m模板4塊。其組合形式為(2塊A+C),(4A+B)。具體形式見附圖。附件：承臺結構圖紙（含標注）。二、 施工要求1、 模板安裝模板安裝前使用打磨機進行打磨清洗處理，打磨時方法是使用打磨機磨一遍涂油然后使用干抹布擦凈，這樣反復進行46遍，直到表面無銹跡、無污染，均勻涂抹脫模劑。鋼筋綁扎完成后，進行模板支立，首先按照測量放樣承臺輪廓線設置砂漿帶，寬度10cm，厚度5cm以找平為準但找平層不得進入承臺內，應緊貼承臺線外側。砂漿配合比為：65公斤水+50公斤水泥+300公斤砂。砂漿找平層強度上來之后（施工完24小時），模板立設在鋼筋骨架綁扎完13、畢后進行。在鋼筋交叉點處設置混凝土墊塊，墊塊必須使用統一提供的墊塊，墊塊綁扎牢固，每平方米墊塊不少于3個。采用繃線法調直，吊垂球法控制其垂直度，先將模板大致固定，外側使用木方支擋，防止側傾。模板支立前將鋼筋油污、基底需要徹底清理干凈；模板之間采用5mm后的海綿膠條進行嵌填，然后將每模板使用816螺栓栓緊，防止漏漿。模板加固采用橫向、豎向雙層鋼管或方木加固，豎向在里層，橫向在外層，豎向每0.3m設置一根，橫向采用兩根并列設置，上下0.6m設置一層，模板拉桿用蝴蝶卡扣在橫向兩鋼管間，拉桿外側必須套15mmPVC管，外側用鋼管配上頂托或底托頂在承臺基坑側壁方向的受力支撐方木上，加固并調整模板。外部支14、頂：根據模板到基坑壁的距離，選擇鋼管（50鋼管）長度，一般長度在1.0m左右，與模板、基坑壁接觸部位使用可調碗扣式腳手架，可調腳手架與鋼管連接（如鋼管不能套入可調腳手架直段時，適當增大鋼管直徑）。長度少量不滿足要求時，調整可調腳手架螺旋扣；可調腳手架與基坑壁接觸處用方木或厚模板楔實。橫向、縱向支頂間距：0.75m0.9m，支頂點必須在橫豎背帶的交叉處。模板底部支撐：在施工墊層時，在承臺邊線外0.3m處預埋支頂鋼筋，規格20以上，埋入地下不小于50cm，露出墊層頂面10cm。模板支立時。在模板底部用木楔夾緊，可制作“抄袖楔子”在底部夾緊。模板支立完成后再次檢查模板底部的縫隙再次用砂漿填塞,不得進15、入到模板內。模板安裝完成后，需達到下表的要求方為合格。模板安裝的允許偏差見表2。表2 模板安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）備注模板標高基 礎15技術員檢驗模板內部尺寸基 礎30按設計尺寸軸線偏位基 礎15根據放樣測量組檢驗模板相鄰兩板表面高低差20模板表面平整度50預埋件中心位置3根據放樣測量組檢驗2、 模板拆除當砼達到24小時后，先松開支撐和螺絲等連接桿件。拆模時嚴禁拋扔模板。不允許采用猛烈敲打然后強扭等方法拆除模板。模板拆除后，應及時對其進行修理整理，并分類妥善存放。側模應在混凝土澆筑達到24小時以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，即可拆除。拆模不得損傷混凝土，并減少模板破損。當模板與16、混凝土脫離后，使用鋼絲繩、吊環連接模板，利用吊車垂直起吊，起吊過程中緩慢升鉤，并且用木方把扶模板防止撞擊承臺。拆模時選在傍晚時溫度較低時進行，拆模后不能澆注涼水養護。大風或氣溫急劇變化時不得拆模，拆模時應逐段拆除并且邊拆邊蓋土工布并用溫水濕潤。拆除模板時，不得中斷混凝土的養護工作。三、 安全、環保要求平模存放時兩塊模板應采取板面對板面的存放方法，長期存放模板應將模板換成整體，立放時應采取防傾倒措施。沒有支撐或自穩不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其它模板或物件上，嚴禁下腳滑移傾倒。模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，并應先拆除一切臨時支撐，17、經檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應將吊車的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確；禁止用人力搬動模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰倒其它模板。在模板拆裝區域周圍，將圍欄及標志牌按要求懸掛，禁止非作業人員入內。組裝平模時，應及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。在模板組裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。施工時必須佩帶安全帽等防護用品，嚴禁酒后作業。拆模起吊前，應復查拉桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與承臺完全脫離后方可起吊。夜間進行施工時，應采取措施降低噪音，防止噪聲影響附近居民和職工的正常休息。編制： 審核：西柏坡高速S5合同編制日期：20118、1年4月30日承臺施工技術交底書（三級） 班組：混凝土班 一、 工程概況植物園區段共有承臺144個，其中Z4、Y4、為條形承臺，承臺尺寸為10*2.5*2.0米，設計混凝土強度為C25，混凝土方量為50m3/個；其余為“工”字形承臺，其中41、44尺寸為13.3*5.3*2.0米，混凝土方量為141.4 m3/個；42、43尺寸為14.4*6.4*2.0米，混凝土方量為379 m3/個；其余尺寸為10.5*6.4*2.0米，混凝土方量為86 m3/個。附件：每個承臺砼用量。二、 施工要點1、 混凝土運輸混凝土在運輸過程中，運輸人員必須認真履行責任，當運輸途中發生意外時，不能及時供應混凝土時，及19、時與拌合站及澆筑現場聯系，因故發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失較大等現象，嚴禁使用。2、 混凝土澆筑模板和新澆混凝土不得受陽光直射，澆筑時陽光較強時采取土工布遮蓋，正值夏季施工，模板與鋼筋澆筑前進行遮蓋防止溫度升高，炎熱天氣混凝土澆筑在夜間進行。澆筑前將模板內的雜物揀出，積水人工清除，鋼筋上的油污必須使用抹布、棉絮等清理干凈。檢查模板如有縫隙，應使用干硬快速砂漿填塞嚴密，模板表面脫模劑涂抹均勻。澆筑前，經試驗人員檢查混凝土各項指標合格后方可澆筑。所有作業人員聽從班組長及管理人員指揮，澆筑時，必須使用溜槽、串筒進行施工。溜槽需固定牢固綁扎在承臺鋼筋及支架上，溜槽角度控制在45左右，在溜槽出料20、口下面，混凝土堆積高度不得超過1m，并且嚴禁用振搗棒分攤混凝土。澆筑時，應頻繁移動溜槽，采用分層澆筑，斜向推進的方式進行，每層混凝土澆筑厚度30cm。振搗時采用插入式振搗器進行振搗，振搗時與模板保持50100mm的距離，30cm混凝土振搗一層，插入下層混凝土50100mm；振搗時間大約30s，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，并且避免振動棒碰撞模板及鋼筋。對每一振動部位，必須振動到混凝土不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿現象。振搗器使用50型，每次移動間距3040cm混凝土澆筑應連續進行，不得間斷。施工過程中使用扁鏟及棉紗等要及時清除模板上濺的水泥漿，并用小錘輕敲模板以清除模板21、邊的氣泡，確保混凝土表面光潔度及避免出現氣泡孔。混凝土澆筑期間，由1人檢查模板、1人檢查鋼筋等的穩固情況，若發現松動、變形、移位時應及時進行加固處理。混凝土澆筑完成后，使用木抹子及時修整、抹平混凝土頂面，抹平時不得加水，待定漿后再使用鐵抹子第二遍壓光。壓光時嚴禁灑水，防止影響表面混凝土的質量。3、 混凝土養護混凝土澆筑完成23小時后，使用土工布進行覆蓋，土工布上淋水到表面濕潤。養護用水采用井內地下水，養生前需先存至塑料桶內使其水溫達到30度左右，再進行灑水養生。混凝土的灑水養護時間一般為7d，白天時灑水2小時一次，晚上4小時一次，土工布包裹嚴實。混凝土澆筑未達到24小時前不得在其上踩踏，不得使其承受荷載。三、 安全、環保要求施工時必須正確佩戴安全帽等安全防護用品，嚴禁酒后作業。施工基坑附近安全警示標志、警戒線嚴禁亂動。夜間施工時，必須有足夠的照明，并且必須穿夜間反光服。現場所有用電設備的安裝，保管和維修應由專職電工XXX負責。廢棄混凝土需在施工現場回填至基坑內，嚴禁隨意堆放。夜間進行施工時，應采取措施降低噪音，防止噪聲影響附近居民和職工的正常休息。施工便道經常灑水，降低施工場地和施工便道的揚塵。