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1、儲罐安裝罐壁板和頂板技術(shù)交底一、工程概況本工程50000m3油罐內(nèi)浮頂8座，罐體直徑60m，罐壁高度19.816m，罐體總重量1112t；20000m3油罐內(nèi)浮頂6座，罐體直徑37m，罐壁高度19.812m，罐體總重量424t，施工采用集中控制液壓千斤頂提升倒裝施工方法。二、施工準(zhǔn)備1、工程用料和措施用料（1）工程主要用料為：5萬油罐罐壁板=10-30mm；罐頂板=5mm，2萬油罐罐壁板=8-20mm；罐頂板=5mm；（2）措施用料措施用料主要為：頂板與壁板胎具用料、脹圈用料、支撐管及弧形管具等用料。即鋼板、型材和道木等用料2、主要機(jī)具主要施工機(jī)具為：汽車起重機(jī)、液壓提升機(jī)、電焊機(jī)、水泵機(jī)、氣2、焊機(jī)具等3、現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)備及條件（1）對儲罐半成品及型鋼構(gòu)件進(jìn)行幾何尺寸復(fù)測，核查材料的質(zhì)量證明書，并同時辦理中間交接的驗(yàn)收工作（2）施工現(xiàn)場的吊車道路暢通，各種胎具和措施用料配置齊全（3）提升機(jī)、液壓泵、液壓管、液壓油及電源線配備齊全三、主要的施工工藝1、施工工序施工準(zhǔn)備頂圈罐壁板組焊錐板組焊、網(wǎng)殼及蒙皮板安裝罐頂勞動保護(hù)及附件安裝提升系統(tǒng)安裝上數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接頂圈壁板提升組對、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫組對、焊接上數(shù)第三圈壁板提升第二圈壁板組對、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫組對、焊接第四圈壁板組對、焊接底圈壁板倒裝提升系統(tǒng)拆除。2、儲罐預(yù)制預(yù)制加工一般要求 各種鋼材凡有影響工程質(zhì)量的3、變形均予以矯正，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在工作環(huán)境溫度低于-16、低合金鋼工作環(huán)境低于-12時不得進(jìn)行冷矯正、冷彎曲和剪切加工。 放樣工作應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作，將構(gòu)件進(jìn)行編號，需制作樣板時報質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。 儲罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中使用的樣板采用0.50.7mm的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用1.52mm厚，寬3040mm的扁鐵制作。當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于1.5m。曲率半徑大于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于2m。 直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的樣板，其弦長不得小于1m。 樣板、樣桿周邊應(yīng)光滑整齊，弧形大樣板做加固處理以防止其變形。樣板制作完畢后，用4、記號筆在樣板上標(biāo)出反、正面及所代表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格并妥善保管。 預(yù)制構(gòu)件的存放、運(yùn)輸，應(yīng)采取防變形措施。3、罐壁板預(yù)制罐壁板的預(yù)制工序流程為： 3.1 罐壁板排版應(yīng)符合：A 底圈壁板的縱向縫與罐底邊緣板對接縫之間的距離不得小于200mm。B 罐壁開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱縫之間的距離不得小于300mm，與環(huán)縫之間的距離不得小于100mm。C 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；罐壁板寬不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。D 弧形板加工表面應(yīng)光滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等，火焰切割坡口所產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨去。3.2 壁5、板下料前后要有尺寸檢查記錄，控制長度方向上的積累誤差每圈板不大于10mm。壁板下料尺寸偏差控制如下：壁板尺寸測量部位 圖1壁板下料尺寸偏差表 表1測量部位板長10m寬度AC、BD、EF1.0mm長度AB、CD1.5mm對角線之差(AD-BC)2.0mm直線度(AC、BD)1.0m直線度(AB、CD)2.0m壁板滾圓時采用吊車配合，下滾床時防止外力引起不可回塑性變形。滾制過程中，應(yīng)使鋼板上的寬度方向檢查線與錕的軸心線保持平行，防止鋼板扭曲。經(jīng)檢查合格的壁板應(yīng)放置于特制的胎具上。壁板專用胎具如圖下圖所示：壁板擺放胎具示意 圖24 罐壁組裝A 罐壁施工采用集中控制液壓提升倒裝施工方法，以自鎖式液壓千6、斤頂作為提升工具,在儲罐內(nèi)部距罐壁約400mm左右的同心圓上均布16T自鎖式液壓千斤頂。B 液壓系統(tǒng)主要由液壓控制臺、液壓千斤頂和現(xiàn)場配管組成。液壓控制臺主要參數(shù): 壓力大于10MPa，流量為 60L/min；液壓千斤頂主要參數(shù)：最大承載力20噸（按80%的安全系數(shù)計算，取允許工作荷載16噸），下滑量小于5mm；現(xiàn)場配管使用高壓膠管。C 液壓提升倒裝的施工計算：最大提升荷載 ： Gmax=k(G頂+G附+G2G9)其中:k摩阻系數(shù) G頂罐頂重量(t) G附-附加設(shè)施及施工荷載(t)G2G9從第29圈板的重量 p為液壓千斤頂允許工作荷載 (t)D 本工藝?yán)靡簤禾嵘b置先提升倒裝罐體上段，然后逐7、圈組焊罐體下段。提升裝置采用自鎖式液壓千斤頂和專門設(shè)計的提升裝置，通過液壓控制系統(tǒng)，使液壓千斤頂往復(fù)運(yùn)動，提升裝置中的提升桿在液壓千斤頂進(jìn)油時完全提升，在液壓千斤頂回油時被卡塊鎖住不會下滑。液壓千斤頂?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動使提升桿不斷上升，從而帶動已倒裝好的罐體上段上升，直到對接位置的高度。對接組焊后，松開液壓千斤頂?shù)逆i緊裝置，落下提升桿及配套提升裝置，在進(jìn)行下一圈板的提升，依次循環(huán)直到罐體完成。倒裝提升示意如圖3所示：倒裝提升示意 圖3E 背杠按罐體尺寸大小分若干節(jié)制作。背杠安裝時，將背杠分為若干等分用10t千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。背杠用千斤頂頂緊的位置8、應(yīng)避開倒裝立柱。背杠制作成型后的曲率應(yīng)和罐內(nèi)壁的曲率一致。F 罐壁組對時要嚴(yán)格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準(zhǔn)備工作頂圈壁板組裝蒙皮安裝罐頂欄桿、平臺勞動保護(hù)安裝提升、第九圈壁板安裝下面各圈壁板安裝大角縫組焊附件安裝。罐壁組裝一般要求: 壁板運(yùn)到現(xiàn)場后，按編號分別堆放。 壁板組裝前，將對接坡口的泥沙、鐵銹、油污等清理干凈。 壁板組裝時，逐張檢查壁板預(yù)制質(zhì)量。 拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材，如有損傷應(yīng)按照焊接工藝評定要求進(jìn)行修補(bǔ)，鋼材表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。 罐壁組裝過程中，應(yīng)采取臨時加固措施，防止風(fēng)力等造成罐壁的失穩(wěn)破壞。G 壁板組對應(yīng)在罐底驗(yàn)收合格后進(jìn)行。吊裝前應(yīng)進(jìn)9、行罐壁位置確定，罐壁的放線直徑應(yīng)大于設(shè)計尺寸，即放線半徑：R=RL+（NB+L）/（2）+RJ 其中：RL理論半徑 N罐壁板數(shù)量 B焊縫間隙 RJ坡度影響 L實(shí)際下料周長和理論周長的誤差H 按放大半徑在罐底上以罐底基礎(chǔ)中心點(diǎn)為依據(jù)畫出罐壁內(nèi)、外側(cè)線位置，按排板圖及罐體方位確定每一塊壁板的位置線，同時在內(nèi)側(cè)100mm處畫出檢查基準(zhǔn)線。I 吊裝時，根據(jù)畫線確定的位置點(diǎn)焊臨時內(nèi)外擋板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。吊裝時只要按位置畫線把壁板放置到位，觀察組對間隙只要能夠在可調(diào)整范圍之內(nèi)就可以了。J 吊裝完成后，進(jìn)行分組調(diào)整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準(zhǔn)圓確定，垂直度由鉛錘測量10、正反加減絲調(diào)整確定K 相鄰壁板的水平度由下料時得到控制，整個圓周上的水平度可以通過調(diào)節(jié)邊緣板和基礎(chǔ)之間的距離獲得。L 板與板之間的對口間隙與錯邊量可以由組合龍門卡具調(diào)節(jié)，立縫組對時為解決焊接變形引起的角變形超標(biāo)問題，采取預(yù)先向外凸出23mm的組對方法（如果先焊內(nèi)側(cè)，則向內(nèi)凹23mm）。M 第八圈至第一圈壁板組對 在距罐壁內(nèi)側(cè)約400mm處均布安裝提升裝置。吊具準(zhǔn)備完畢后，圍第八圈壁板，組對點(diǎn)焊縱縫，封口處分別用兩個10t手拉導(dǎo)鏈拉緊，然后開始焊接縱縫。縱縫外側(cè)焊完后，即可開始提升頂圈罐壁。提升時將封口處導(dǎo)鏈適當(dāng)松開，以免起升困難或?qū)⒈诎鍘稹?提升前檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，提升裝11、置是否安全可靠。一切準(zhǔn)備就緒后，開始提升。提升時由專人集中控制，同步運(yùn)行。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。提升到約600mm左右高度時，暫停。檢查是否同步運(yùn)行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無變形，提升裝置有無異常等。如無問題，可繼續(xù)提升。如果不同步，則個別調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時進(jìn)行提升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。 提升到位后，拉緊封口導(dǎo)鏈，測量周長、切割余量，組對點(diǎn)焊封口處縱縫，然后開始組對壁板的環(huán)縫。環(huán)縫組對點(diǎn)焊完畢后，應(yīng)先焊封口處縱縫外側(cè)焊縫，然后焊接環(huán)縫外側(cè)焊縫。外口焊完12、后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用提升裝置將背杠放下，重新安裝到下圈板下口，并頂緊固定好。下圈圍板且組對點(diǎn)焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，重復(fù)上述檢查，提升壁板，重復(fù)上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。 罐壁上的附件（包括盤梯支架）隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業(yè)。盤梯整體預(yù)制，罐體組裝完后利用吊車分段安裝就位。N 縱縫組對要求 縱縫組對間隙為41mm，采用單面坡口。 罐壁縱縫組對前，利用橫縫組對卡具將壁板調(diào)整至內(nèi)壁平齊，然后利用縱縫組合卡具進(jìn)行間隙調(diào)整。O 橫縫組對要求橫縫采用單面坡口，橫縫組對在縱縫焊接完成后進(jìn)行。橫縫組對應(yīng)保證內(nèi)口13、平齊，并根據(jù)橫縫的角變形情況，利用橫縫組對組合卡具采取防變形措施。如圖7所示：橫縫組對組合卡具安裝示意 圖4 底圈壁板相鄰兩板上口水平的偏差不大于2mm，在整個圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差不應(yīng)大于6mm。壁板的鉛垂允許偏差不大于3mm,組焊后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差19mm。 壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定: 縱向焊縫錯邊量：10mm 允許錯邊1.5mm 上圈板厚8mm 允許錯邊不大于0.2且3mm 組焊后焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，應(yīng)符合表3規(guī)定：罐壁焊縫的角變形 表 2板厚(mm)角變形(mm)121012258 組焊后,罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩14、,不得有突然起伏,且應(yīng)符合下表4規(guī)定:罐壁的部凹凸變形控制 表3板厚(mm)罐壁局部凹凸變形12151225135網(wǎng)殼和蒙皮安裝(1)網(wǎng)殼安裝在頂圈壁板、和加強(qiáng)環(huán)安裝完成后進(jìn)行，先安裝錐板，然后安裝網(wǎng)殼胎架和蒙皮，最后安裝勞動保護(hù)等附件。(2)網(wǎng)殼安裝前應(yīng)提供罐頂圈梁的檢測數(shù)據(jù)，以便根據(jù)圈梁的實(shí)際情況來調(diào)整網(wǎng)殼的支座節(jié)點(diǎn)位置。網(wǎng)殼采用采用移動平臺進(jìn)行安裝，高度應(yīng)隨網(wǎng)殼矢高變化而變化，由邊緣至中間逐漸升高。組裝高度從距最近節(jié)點(diǎn)垂直高度1.0m左右。(3)網(wǎng)殼的各零部件在組裝過程中應(yīng)輕裝輕放，不得拋擲，防止嗑碰。(4)網(wǎng)殼的組裝采用高空散裝法，由下而上、由四周向中心對稱地進(jìn)行，局部凸出部分不得多出15、兩圈。在組裝過程中采取調(diào)整臨近節(jié)點(diǎn)高差的方法，使桿件安裝能順利進(jìn)行。 (5)網(wǎng)殼組裝后，根據(jù)要求測量有明顯凸凹現(xiàn)象或主要對稱點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)偏差。節(jié)點(diǎn)實(shí)測標(biāo)高與設(shè)計值的允許偏差-20050mm，但是相鄰兩節(jié)點(diǎn)的偏差值之差不得大于20mm。(6)為了使鋼蒙皮板有更好的成形度，蒙皮板應(yīng)按照如下施工順序進(jìn)行鋪板：先中心，后四周地對稱施工，即在園周三至四個對稱點(diǎn)上同時進(jìn)行同方向的鋪板工作。鋼蒙皮板焊接時，網(wǎng)格中心部分的頂板應(yīng)有相應(yīng)的支托，以防止施工過程中產(chǎn)生較大的變形。網(wǎng)殼為外購件，由制造廠指導(dǎo)安裝。5儲罐焊接施工方案5.1 焊接管理A 焊工的培訓(xùn)管理參加儲罐主體焊接的焊工必須具有同種位置的焊工合格證。在施工16、中若焊工的焊接一次合格率低于90時，或不遵守工藝紀(jì)律時，應(yīng)重新按GB501282005的要求進(jìn)行培訓(xùn)和考試，考試合格后方能重新參與主體焊接。若再有上述現(xiàn)象發(fā)生，則取消該焊工的施焊資格。B 焊接材料管理 焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明。 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，并按規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。 焊接材料應(yīng)按部位領(lǐng)用，焊材管理人員應(yīng)作好記錄。 焊接材料應(yīng)保管在避風(fēng)露，通風(fēng)好，不潮濕的倉庫內(nèi)，濕度不大于60。C 焊接環(huán)境管理 在下列任何一種情況下如不采取有效措施不能進(jìn)行焊接: 雪天或雨天。 手工焊時，風(fēng)速超過8m/s；氣電立焊時，風(fēng)速超過2m/s。 大氣相對濕度超過90。 焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼低于20時；低17、合金鋼低于0時。5.2 焊接施工A壁板縱縫焊接(1) 壁板縱縫焊接方式50000m3罐壁板縱縫焊接方式采用CO2氣體保護(hù)自動焊焊接（壁板厚度大于或等于12mm），厚度小于12mm的壁板采用焊條電弧焊； 20000m3罐壁板縱縫焊接方式采用焊條電弧焊。（由于20000m3罐全部采用焊條電弧焊，50000m3罐主要采用自動焊，因此以下僅以50000m3罐焊接方式進(jìn)行描述）（2） 焊接材料的選用嚴(yán)格按照業(yè)主批復(fù)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。（3） 壁板雙面坡口自動焊時，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)。單面坡口單面焊接雙面成型。第1節(jié)板下端約200mm用手工電弧焊焊接。其他采用自動焊焊接的壁板下端約50mm用手工電弧焊焊接。18、焊接時，縱縫上端設(shè)收弧板。（4）自動焊操作要點(diǎn) 焊槍組對要求：焊槍與壁板成530角。板越厚角度應(yīng)越大。焊絲伸長為45mm左右，焊嘴距離銅滑塊1015mm。 冷卻墊板位置不能偏斜，要正對焊縫，相鄰墊板之間接觸嚴(yán)密不留間隙。 焊槍的振幅在512mm之間，振動頻率為80100次/分，一般情況下，振幅大、頻率應(yīng)越快。振幅小時，振動頻率可稍慢。 焊接過程中操作者焊完一段焊縫后，要觀察表面成型情況是否良好，配合焊工在焊完一段長度后將墊板拆掉看背面成型、熔透是否良好并及時通知操作者以便調(diào)整焊槍位置、焊接工藝參數(shù)，以獲得良好的焊道。 配合焊工在焊接過程中，要時刻注意墊板是否漏水，一旦出現(xiàn)漏水情況應(yīng)立即通知操作19、者停止焊接，待修復(fù)墊板后再焊接。 收弧一定要在弧板上，收弧板上的焊接長度應(yīng)大于20mm，防止端部缺陷留在主焊縫上。B壁板橫縫焊接（1）壁板橫縫焊接方式橫縫焊接采用埋弧自動焊焊接工藝，在罐外做一圈軌道，自動焊機(jī)沿軌道進(jìn)行焊接。（2） 壁板橫縫焊材的選用嚴(yán)格按照業(yè)主批復(fù)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。（3）壁板橫縫焊接順序埋弧自動焊均為雙面焊，先焊內(nèi)側(cè)焊道，后焊外側(cè)焊道，采用多層多道焊。手工電弧焊時，用行走小車配合，在內(nèi)側(cè)焊接，外側(cè)待清根后焊接。（4）壁板橫縫清根為了減少受熱變形和焊接變形，橫焊清根均用角向磨光機(jī)進(jìn)行，以便保持坡口形狀，利于自動焊接。（5） 壁板橫縫焊接焊層要求焊接時，4臺焊機(jī)均勻布置。沿同一20、方向同時施焊，初層焊時，背面有配合焊工移動墊板，焊完一層后，對缺陷處進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)確認(rèn)無缺陷后，再進(jìn)行下一層焊接。（6） 層間接頭部位要求層間接頭部位應(yīng)錯開50mm以上。（7） 自動焊操作要點(diǎn) 焊槍組對要求：承托輪距坡口約為15mm，焊槍角度與水平方向成35角，焊絲伸長25mm左右，焊絲對準(zhǔn)位置為距板厚中心48mm。 橫縫埋弧自動焊初層焊道成型好壞是決定焊道質(zhì)量的關(guān)鍵。 初層焊道一般有如下三種情況：圖5所示焊道：熔深過大，成型不良，易產(chǎn)生高溫裂紋、夾渣等缺陷。圖6所示焊道：熔透良好，成型美觀，脫渣容易是理想焊道。圖7所示焊道：焊絲位置靠外，焊角過大，熔深不足，易產(chǎn)生夾渣等缺陷。 因此，在初層焊接21、時，一定要調(diào)整好焊槍的角度，位置及焊接速度，以便形成圖2所示的良好焊道為下一層焊接創(chuàng)造有利條件。 焊接過程中，操作者要時刻注意觀察焊道成型情況，及時調(diào)整焊接規(guī)范、焊槍角度、位置使焊接處于最佳狀態(tài)，獲得優(yōu)良焊縫。5.3 焊接變形的控制罐壁焊接變形的控制 造成罐壁變形的主要因素是罐板滾制過程中形成的直邊以及焊接過程中造成的縱向及環(huán)向的焊接角變形，這類變形主要影響到儲罐的橢圓度及垂直度。 由于第十圈壁板壁厚太小，造成焊接變形后極難恢復(fù)，因而對第一圈罐壁焊接變形的控制是保證整個罐體幾何尺寸的一個基礎(chǔ)。 預(yù)制滾弧后的罐壁板，應(yīng)根據(jù)罐壁排板圖的位置布置在罐基礎(chǔ)周圍，并用支撐將罐壁板兩端墊起，以免因放置時間22、過長而導(dǎo)致已滾好的弧度發(fā)生變化。圍第一圈壁板時在罐壁內(nèi)外側(cè)點(diǎn)焊三角擋板，且三角擋板在內(nèi)外兩側(cè)等間距交替設(shè)置，組裝時用大銷子調(diào)整罐壁的橢圓度三角擋板密度越大，橢圓度控制越精確，一般每隔500mm交替設(shè)置一個。垂直度的調(diào)整可通過對罐壁內(nèi)斜撐的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。 由于縱縫坡口采用V型，坡口面在罐壁外側(cè)，且外側(cè)焊完后要求碳弧氣刨清根，故組對時應(yīng)根據(jù)坡口的具體形式?jīng)Q定是否留取反變形。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 主要執(zhí)行施工規(guī)范（1）立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50128-2005（2）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98（3）石油化工罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3528-2023、052、儲罐安裝工程質(zhì)量措施（1）壁板、拱頂?shù)慕M裝 A.安裝半徑誤差較大:壁板的安裝半徑需經(jīng)科學(xué)計算。按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記。B.墊板、夾具尺寸及位置不準(zhǔn)確1)組裝頂部第一節(jié)壁板前在安裝圓的內(nèi)側(cè)焊上擋板，并與壁板之間加組對墊板，墊板厚度需計算準(zhǔn)確。 2)在壁板上應(yīng)按組裝夾具及吊裝夾具位置劃線。C.壁板垂直度及各項安裝尺寸與設(shè)計和規(guī)范不符1)壁板逐張組對，每張安裝三個加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對卡具及方楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對錯邊量，上口水平度及壁板的垂直度等應(yīng)24、符合規(guī)范允許偏差值。 2)壁板應(yīng)按排版圖組裝，壁板立縫宜用夾具組對，壁板的組對應(yīng)符合規(guī)范允許偏差值。D.罐壁凹凸變形 為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內(nèi)，應(yīng)采取以下措施： 1)滾圓后，用弧形樣板檢查，間隙不能大于 3mm 。檢查合格后應(yīng)放在相應(yīng)的弧形架里運(yùn)輸及存放，防止變形。 2)板組裝前，必須復(fù)驗(yàn)弧度和幾何尺寸，凡不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新找圓，預(yù)防由于幾何尺寸偏差而引起局部變形。 3)安裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊緣板上劃出底圈或頂圈一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線長度為設(shè)計內(nèi)徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離點(diǎn)焊定位角鋼。 4)壁板應(yīng)標(biāo)出每張的位置，然25、后對號吊裝組對。 E.拱頂弧型外觀質(zhì)量1)在頂部第一節(jié)壁板組裝、焊接完畢并經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后進(jìn)行罐頂安裝，拱頂焊接成形后應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 15mm。 （3）儲罐焊接A.外觀質(zhì)量及返修焊縫咬邊及母材的傷疤應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ) , 卡具割磨后的母材表面應(yīng)補(bǔ)焊或修磨 , 內(nèi)部缺陷的修補(bǔ) , 應(yīng)將缺陷消除后嚴(yán)格按焊接工藝要求補(bǔ)焊 , 同一部位返修不宜超過二次 , 若超過二次須經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。B.焊接后外觀變形，尺寸與設(shè)計及規(guī)范要求不符，對母材造成損傷 1)焊縫外觀檢查 對接焊縫的咬肉深度不得大于 0.5mm ，咬肉的連續(xù)長度不得大于 100mm ，焊縫兩側(cè)咬肉總長度不得超過該焊縫長度的 126、0%。 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于 1mm 。并經(jīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。 （4）丁字焊縫產(chǎn)生錯邊變形丁字焊縫錯邊變形防治措施 A.應(yīng)認(rèn)真計算壁板周長及立縫焊接收縮量。 B.壁板縱縫組對錯邊量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。縱縫焊接時應(yīng)根據(jù)板厚不同，采取防變形措施。當(dāng)采用防變形板固定時，防變形板的材質(zhì)必須與罐壁板的材質(zhì)相同，點(diǎn)固防變形板的焊條要與罐壁材質(zhì)相匹配。縱縫焊接后應(yīng)用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如大于預(yù)制要求，應(yīng)進(jìn)行找圓處理。 C.組對壁板環(huán)縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并均勻分段點(diǎn)焊組對。壁板環(huán)縫組對錯邊量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。D.焊縫返修要制定返修工藝卡，規(guī)定返修的長度不低于 50mm ，在焊縫缺陷清除前，要根據(jù)不同情況加入防變形板，控制變形。 當(dāng)焊縫采用多遍焊接時，采用對稱分段退焊的焊工，停工前焊接層數(shù)應(yīng)保持相同。