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1、塔河重質(zhì)原油改造項(xiàng)目220萬噸/年延遲焦化裝置焦炭塔水壓試驗(yàn)方案項(xiàng)目部二零一零年四月目 錄1.編制依據(jù)32.試壓概況33.試壓工序及施工措施53.1.試壓程序53.2.試壓準(zhǔn)備53.3.臨時(shí)上水管線的安裝73.4.上水試壓放水施工過程74質(zhì)量管理計(jì)劃124.1質(zhì)保體系124.2質(zhì)量控制點(diǎn)135勞動(dòng)力安排136.試壓手段用料146.1施工機(jī)具計(jì)劃146.2.手段用料計(jì)劃147.施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃158.現(xiàn)場(chǎng)文明施工及安全管理16管理體系16管理體系運(yùn)作161.編制依據(jù)1.1.焦炭塔圖紙 70-2041.2.焦炭塔制造及驗(yàn)收工程技術(shù)條件 70-002/N21.3鋼制壓力容器 GB150-19981.4.2、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1.5.鋼制塔式容器 JB/T4710-20051.6.承壓設(shè)備無損檢測(cè) JB/T4730-20051.7.石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19991.8.石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程 SH/T 3542-20071.9.石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3503-20071.10.石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-20071.11.鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗(yàn)JB4744-20002.試壓概況在重質(zhì)原油改質(zhì)項(xiàng)目220萬噸/年延遲焦化裝置建設(shè)施工中，我公司承擔(dān)了四臺(tái)焦炭塔（T301A/B/C/D）制造安裝施工任務(wù)。3、現(xiàn)焦炭塔制造、本體吊裝、接管焊接、熱處理前無損檢測(cè)、整體熱處理、熱處理后無損檢測(cè)（試壓前）等工作已進(jìn)行完畢，各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果合格，具備試壓條件，進(jìn)入試壓階段。為保證試壓工作順利進(jìn)行，特編制此試壓方案。焦炭塔設(shè)計(jì)參數(shù)如下表：設(shè)計(jì)溫度（）505設(shè)計(jì)壓力（Mpa）0.35Mp主體材質(zhì)SA387Gr11CL1/SA387Gr11CL1+06Cr13規(guī)格（mm）900038626(24+3)/(27+3)/(30+3)/35/38/40耐壓試驗(yàn)（Mpa）0.741Mpa（立式水壓）無損檢測(cè)100%RT、100%UT、100%MT、100%PT保溫厚度（mm）160/100熱處理焊前預(yù)熱，焊后消氫及整體消除應(yīng)4、力熱處理容積（m3）1958金屬總重（Kg）290355試壓特點(diǎn)：a) 焦炭塔作為焦化裝置的關(guān)鍵設(shè)備，試壓是檢驗(yàn)焦炭塔制造質(zhì)量的重要手段之一。b) 塔體較大，試壓過程長，影響因素多。c) 塔主體材質(zhì)為SA387Gr11CL1、SA387Gr11CL1+06Cr13，需經(jīng)整體熱處理，試壓前需確認(rèn)的制造資料多。d) 四臺(tái)焦炭塔基礎(chǔ)為框架式基礎(chǔ)，對(duì)試壓過程中的沉降觀測(cè)要求嚴(yán)格。3.試壓工序及施工措施3.1.試壓程序試壓準(zhǔn)備臨時(shí)管線安裝裝水前基礎(chǔ)沉降觀測(cè)T301B/C兩臺(tái)塔同時(shí)上水上水1/3時(shí)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)、檢查合格后上水2/3時(shí)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)、檢查合格后上水100%后基礎(chǔ)沉降觀測(cè)(觀測(cè)時(shí)間不少于48小時(shí)5、，每隔8小時(shí)觀測(cè)一次，不均勻沉降量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)試壓并檢查驗(yàn)收合格將T301B/C中的水倒入A/D兩臺(tái)塔中上水1/3時(shí)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)、檢查合格后上水2/3時(shí)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)、檢查合格后上水100%時(shí)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)(觀測(cè)時(shí)間不少于48小時(shí)，每隔8小時(shí)觀測(cè)一次，不均勻沉降量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)試壓并檢查驗(yàn)收合格放水沉降觀測(cè)及塔體垂直度復(fù)測(cè)3.2.試壓準(zhǔn)備.四臺(tái)塔壓力試驗(yàn)前，需對(duì)以下資料進(jìn)行審查：1）設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改及現(xiàn)場(chǎng)簽證內(nèi)容全部施工完；2）半成品部件材料質(zhì)量證明書；3）焊接材料質(zhì)量證明書；4）基礎(chǔ)中間交接記錄；5）塔體組對(duì)記錄；6）塔整體安裝記錄及墊鐵隱蔽記錄；7）塔體焊接記錄；8）無損檢測(cè)報(bào)告（包含6、熱處理后的無損檢測(cè)報(bào)告）；9）熱處理報(bào)告。.四臺(tái)塔壓力試驗(yàn)前，需完成下列工作：1) 由項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位、總包單位、施工單位等對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，保證基礎(chǔ)質(zhì)量符合試壓要求；2) 所有焊接工作已全部完成，且檢驗(yàn)合格；3) 產(chǎn)品焊接試板所有檢測(cè)項(xiàng)目已完成檢測(cè)，且檢驗(yàn)結(jié)果合格；4) 整體熱處理已進(jìn)行，且檢驗(yàn)合格；5) 檢查焦炭塔外形、焊接接頭及管件附件是否與圖紙一致，螺栓連接部位是否已全部緊固；6) 焦炭塔底蓋機(jī)已安裝到位，并試運(yùn)合格；7) 檢查塔器內(nèi)部，清除異物，復(fù)合板部分保護(hù)措施已施工完成，打開塔頂排氣口，其余管口封閉；（管口表詳見施工手段用料一覽表）8) 不參與試壓的部件應(yīng)拆除或用盲板隔離；7、9) 塔器法蘭接管安裝盲板；10) 二次灌漿層應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；11) 試驗(yàn)場(chǎng)地周圍設(shè)置圍欄，與試壓無關(guān)的人員不得在現(xiàn)場(chǎng)停留。3.3.臨時(shí)上水管線的安裝.安裝臨時(shí)上水、放水管線，按照總包單位指定的位置，接上下水管線。上、下水管線管徑均為DN80。.臨時(shí)上水、放水管線安裝前，應(yīng)與項(xiàng)目管理部或消防單位聯(lián)系，辦理用水許可證。.臨時(shí)上水線附近設(shè)置標(biāo)識(shí)，防止車輛通過時(shí)破壞管線。.閥門分別安裝在塔底附近和管溝附近，以免傷害他人。3.4.上水試壓放水施工過程.上水試壓及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)1）T301B/C兩臺(tái)焦炭塔水壓試驗(yàn)直接在基礎(chǔ)上同時(shí)進(jìn)行，上水用離心泵，試壓水溫不得低于15，由于本地水質(zhì)氯離子含量超標(biāo)不符合8、試壓要求，經(jīng)項(xiàng)目管理部批準(zhǔn)，焦炭塔試壓采用現(xiàn)場(chǎng)提供的工業(yè)用水，塔體內(nèi)部不銹鋼復(fù)合層表面應(yīng)涂抹黃干油與工業(yè)用水隔離，以防不銹鋼復(fù)合層受到腐蝕，試壓水源為延遲焦化裝置預(yù)處理總圖區(qū)原油電脫鹽罐南端工業(yè)用水處，由于該水源離焦炭塔較遠(yuǎn)，在試壓時(shí)利用延遲焦化裝置預(yù)處理總圖區(qū)一段工藝管線（管線號(hào)為：0204-80-BFW-91101-3B2S1；單線圖號(hào)為：40-10/0011/4-4/4），以減少焦炭塔試壓臨時(shí)管線用料。BC兩臺(tái)塔試壓合格之后應(yīng)立即將設(shè)備內(nèi)部的試壓用水倒入AD兩臺(tái)塔中，對(duì)BC兩臺(tái)塔用空氣壓縮機(jī)將內(nèi)部的水漬除凈并吹干。2）封閉焦炭塔卸焦口底蓋，將焦炭塔頂部最高處接管打開，用來排氣，并將盲板準(zhǔn)9、備到位。頂部壓力表（1.6Mpa）設(shè)置在急冷油注入口（接管編號(hào)5）的DN40接管上。3）T301B/C兩臺(tái)塔同時(shí)上水，上水均從底蓋機(jī)接管處上水。接管法蘭外接DN80閥門，此處設(shè)置打壓上水口及壓力表，安裝壓力表（1.6Mpa）。4）上水前應(yīng)先對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次沉降觀測(cè)并做好記錄，基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)分布在焦炭塔基礎(chǔ)四角混凝土柱子上（詳見焦炭塔框架施工圖紙62-04/06）。上水分3個(gè)階段，每個(gè)階段水量分別為總體的1/3、2/3、100%,每個(gè)階段水位到達(dá)后（水量應(yīng)在進(jìn)水口安裝水表進(jìn)行控制）以及放水后應(yīng)分別停止一定時(shí)間并做基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄，基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻，不均勻沉降量符合設(shè)計(jì)文件要求方可繼續(xù)上水；沉降觀測(cè)記10、錄按SH/T3503J209中的表格進(jìn)行記錄。5）每隔8小時(shí)進(jìn)行一次基礎(chǔ)沉降和塔體垂直度測(cè)量。上水過程及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)中發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停止上水，查明原因。6）試壓人員應(yīng)連續(xù)倒班作業(yè)，交接班時(shí)須有上水情況、液位高度、設(shè)備運(yùn)行情況等書面詳細(xì)記錄。7）上滿水后應(yīng)每隔8小時(shí)做一次沉降觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)間不小于48小時(shí)，待沉降穩(wěn)定后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。8）觀測(cè)完成后（塔壁溫度與試驗(yàn)水溫大致相同），封閉所有塔頂接管盲板，緩慢升壓到0.35Mpa（塔頂壓力表），確認(rèn)無泄漏后升壓至0.741Mpa，停壓時(shí)間不少于30min，然后將壓力降至0.60Mpa（塔頂壓力表），并保持足夠長的時(shí)間檢查所有焊接接頭連接部位、筒11、體、封頭，檢查期間壓力保持不變。9）試壓時(shí)，塔頂、塔底試壓泵處均須安排專人巡回檢查，并使用通訊工具互相聯(lián)絡(luò)，在出現(xiàn)問題能夠立即通知，試壓泵停止上壓，待問題處理好后才能繼續(xù)上壓。10）液壓試驗(yàn)時(shí)，符合下列情況為合格。a）無滲漏。b）無可見變形。c）試驗(yàn)過程中無異常響聲。11）壓力試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡快將水倒入AD兩臺(tái)塔器中，并將BC中的水漬吹凈。倒水前，打開頂部所有接管盲板，并控制出水量，倒水過程中每隔6小時(shí)觀測(cè)一次基礎(chǔ)沉降并做好記錄。放水完畢進(jìn)行塔體垂直度復(fù)測(cè)和基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。12）塔試壓完畢，及時(shí)填寫試壓記錄，并請(qǐng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)。13）A/D兩臺(tái)塔器試壓過程與BC兩臺(tái)塔器相同。14）在四臺(tái)焦炭塔12、試壓完畢后，將焦炭塔試壓用水通過臨時(shí)管線引入其他需要試壓的設(shè)備內(nèi)，對(duì)于剩余的試壓用水，排入除焦池內(nèi)。.注意事項(xiàng)1）做好技術(shù)交底和安全交底工作。2）上水速度不能太快，以防不均勻沉降。3）塔充滿水后，應(yīng)靜置足夠長時(shí)間，使塔內(nèi)水溫與外界環(huán)境溫度基本一致。4）為防止異常情況發(fā)生，排水管線應(yīng)預(yù)先設(shè)置好。5）試壓過程中頂部應(yīng)有人值班，以便能迅速打開頂部開孔。6）基礎(chǔ)周圍不得有其他設(shè)備和堆放物。7）放水過程中，應(yīng)防止水流入基礎(chǔ)周圍導(dǎo)致基礎(chǔ)沉降。8）夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明，滿足檢查和測(cè)量需要。9）基礎(chǔ)沉降應(yīng)作出沉降觀測(cè)記錄。10）試壓過程中，應(yīng)標(biāo)明試驗(yàn)區(qū)域，設(shè)置警戒繩，禁止無關(guān)人員進(jìn)入試壓區(qū)。11）水壓試驗(yàn)前13、，應(yīng)保證塔外壁的干燥。12）水壓試驗(yàn)時(shí)各部位的緊固螺栓必須配備齊全。13）如出現(xiàn)焊縫泄漏等問題，必須先放水后卸壓，方可進(jìn)行補(bǔ)焊，不得帶壓處理。14）上水、排水時(shí)，保證基礎(chǔ)附近干燥。試壓示意圖如下：4質(zhì)量管理計(jì)劃4.1質(zhì)保體系項(xiàng)目經(jīng)理：柳承志質(zhì)量總負(fù)責(zé)人：瞿繼虎技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人劉宗順施工管理負(fù)責(zé) 人崔志義器材部負(fù)責(zé)人 張開祥綜合辦負(fù)責(zé)人 陳殿良財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)人 靳國立HSE負(fù)責(zé)人 石林峰 控制部負(fù)責(zé)人 王國愛專 業(yè) 公 司項(xiàng)目副經(jīng)理：凌益民現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)責(zé)任人和具體試壓及沉降觀測(cè)人員名單、聯(lián)系方式試壓前報(bào)LPEC、監(jiān)理、項(xiàng)目管理部。4.2質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目控制點(diǎn)內(nèi)容檢驗(yàn)工具合格標(biāo)準(zhǔn)檢查者等級(jí)1水壓試驗(yàn)試14、驗(yàn)壓力值、升壓速度、保壓時(shí)間、筒體耐壓情況壓力表施工圖紙技術(shù)員檢查員總承包專業(yè)工程師監(jiān)理專業(yè)工程師施工部專業(yè)工程師A15勞動(dòng)力安排序號(hào)工種數(shù)量備注1電焊工62鉚工103起重工24測(cè)量工25管工106電工16.試壓手段用料6.1施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1吊車16T1臺(tái)配合2吊車200T1臺(tái)吊盲板3電焊機(jī)ZX7-400S4臺(tái)焊接4清洗泵2臺(tái)水壓試驗(yàn)5磨光機(jī)10010臺(tái)打磨6空壓機(jī)YW-9/7-11臺(tái)7離心泵1臺(tái)上水6.2.手段用料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管89*6.5米150上水放水管線2閘閥80-2.5個(gè)4上水放水管線3盲板11.0-350 16片411.0-600 18片25.15、0-40 8片65.0-25 6片64石棉墊11.0-350片411.0-600片25.0-40片65.0-25片65壓力表1.6Mpa塊106法蘭2.5-150片16HG205927螺栓M24*120套1208緩沖罐臺(tái)17.施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（見下頁）8.現(xiàn)場(chǎng)文明施工及安全管理項(xiàng)目經(jīng)理：柳承志安全總負(fù)責(zé)人：趙寬朝技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人劉宗順施工管理負(fù)責(zé) 人 崔志義器材部負(fù)責(zé)人張開祥綜合辦負(fù)責(zé)人陳殿良財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)人靳國立HSE負(fù)責(zé)人石林峰控制部負(fù)責(zé)人王國愛專 業(yè) 公 司8.1.HSE管理體系8.2.HSE管理體系運(yùn)作8.2.1現(xiàn)場(chǎng)安全管理開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。包括16、施工機(jī)具、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置。所有的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全和工業(yè)衛(wèi)生要求以及業(yè)主的規(guī)定和要求。8.2.2試壓安全管理1) 水壓試驗(yàn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)變形、異常聲響、焊縫泄露等情況，應(yīng)立即泄壓，然后再作修理，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修理。2) 排水時(shí)，應(yīng)先打開塔頂排氣閥再排水，以防造成設(shè)備內(nèi)負(fù)壓，損壞塔體。排水時(shí)應(yīng)緩慢開啟排水閥門，嚴(yán)禁猛開猛閉。3) 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)劃分警戒區(qū),無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入該區(qū)域。4) 水壓試驗(yàn)時(shí)，其平臺(tái)及塔體其它附件上不許進(jìn)行其它作業(yè)。5) 充水后其相關(guān)閥門上需掛禁動(dòng)標(biāo)識(shí)牌，且設(shè)專人看護(hù)。8.2.3施工機(jī)械設(shè)備安全管理1）進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備保持完好，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行安全檢查，合格后方17、可使用。2）機(jī)械操作工建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。8.2.4切割與焊接作業(yè)安全管理1）施工范圍內(nèi)的金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)防火工作要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，對(duì)動(dòng)火周圍的易燃易爆物應(yīng)進(jìn)行徹底清理干凈或采取切實(shí)可行的防護(hù)措施。2）焊工操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。8.2.5氣瓶安全管理1）使用氣瓶的工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，持證上崗；2）不得把氣瓶放在高壓線下進(jìn)行作業(yè)；有風(fēng)或高處作業(yè)使用氣瓶時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶必須放置在動(dòng)火點(diǎn)的上風(fēng)口；3）氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)18、行安全檢查，對(duì)盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)；4）氣瓶的放置地點(diǎn)不得靠近熱源，氧氣瓶和乙炔瓶相距不小于10米，距明火10米以外。乙炔氣瓶、氧氣瓶按要求擺放整齊，做好防暴曬遮蓋。5）氣瓶應(yīng)立放，嚴(yán)禁敲擊、碰撞及在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧；8.2.6手動(dòng)工具和手提式電動(dòng)工具安全作業(yè)管理1）所使用的所有手動(dòng)、電動(dòng)及類似的設(shè)備保持安全的運(yùn)行狀態(tài)，配置漏電開關(guān)。損壞的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其設(shè)計(jì)的用途進(jìn)行使用。2)電動(dòng)工具在不使用或更換刀片、鉆頭和砂輪片時(shí)要斷開電源。3)工人在使用砂輪機(jī)前接受培訓(xùn)。當(dāng)砂輪機(jī)工作時(shí)，操作人員保持身體平衡。保證在砂輪片卡住時(shí)砂輪機(jī)就不會(huì)從操作人員手中脫落。8.2.7文明施工管理19、1）、施工現(xiàn)場(chǎng)必須封閉管理，且按施工平面布置圖的要求進(jìn)行布置和管理。2）、施工用的電焊機(jī)、試壓泵等線路敷設(shè)應(yīng)整齊，并有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查線路，及時(shí)清理易燃物。3）、及時(shí)回收余料、廢料、嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料凈場(chǎng)地清，保證施工場(chǎng)地清潔、道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)。在車輛、行人通行的地方施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工標(biāo)志。4）、水、電管理應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，杜絕常明燈、常流水。現(xiàn)場(chǎng)的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次把線等的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯，隨意接線。使用的電焊軟線、氧氣帶和電焊條，每日收工后應(yīng)盤好收回，電焊條返庫。8.2.8應(yīng)急20、事項(xiàng)的報(bào)告1）應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生時(shí)，應(yīng)急事項(xiàng)的發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)的負(fù)責(zé)人進(jìn)行報(bào)告，由現(xiàn)場(chǎng)的負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)向應(yīng)急指揮部報(bào)告；2）應(yīng)急指揮部接到應(yīng)急事項(xiàng)報(bào)告后，應(yīng)立即啟動(dòng)實(shí)施應(yīng)急預(yù)案，采取應(yīng)急措施，防止災(zāi)害擴(kuò)大，同時(shí)立即向本單位有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)主應(yīng)急指揮中心進(jìn)行報(bào)告，并負(fù)責(zé)與救援部門聯(lián)絡(luò)。8.2.9應(yīng)急事項(xiàng)的現(xiàn)場(chǎng)處置1）應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生后，應(yīng)急指揮和有關(guān)部門應(yīng)立即組織實(shí)施應(yīng)急預(yù)案，防止事件擴(kuò)大。2）應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生后，應(yīng)立即按應(yīng)急管理措施確定的撤離線路，組織人員向安全地帶撤離，并由專人負(fù)責(zé)對(duì)在應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)的人員按單位進(jìn)行核對(duì)。對(duì)發(fā)生人員傷亡的事故，還應(yīng)迅速組織傷員的救護(hù)。3）人員撤離應(yīng)急事項(xiàng)發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)應(yīng)急事項(xiàng)進(jìn)行控制后，由應(yīng)急指揮部負(fù)責(zé)對(duì)應(yīng)急事項(xiàng)組織善后處置。8.2.10工作危害分析（JHA）詳見下表：序號(hào)工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施及以往發(fā)生頻率LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1試驗(yàn)升壓不規(guī)范設(shè)備損壞,人員受傷偶爾發(fā)生隨時(shí)檢查有勝任有2510按規(guī)范操作檢查操作不規(guī)范損傷身體偶爾發(fā)生隨時(shí)檢查有勝任有248檢查焊口.管口時(shí),臉部要置于一側(cè)扳手打滑人體受傷偶爾發(fā)生不檢查有、執(zhí)行不嚴(yán)勝任有122工作前檢查工具，工作中認(rèn)真操作