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1、技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號02-C2-008工程名稱通信綜合樓交底日期2004年10月2日施工單位分項工程名稱主體交底提要二層墻柱模板支設(shè)交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備：1.1 材料準(zhǔn)備：1.1.1、地上墻體采用定型大模板及配套連接件、固定件；1.1.2、支撐件：鋼管、木方。1.2機具準(zhǔn)備1.2.1、 準(zhǔn)備清理模板用的扁鏟，條掃，滾刷1.2.2、 工人操作所需的，錘子、小白線、線墜等工具須齊全，并檢查安全等性能狀況。1.3勞動力安排1.3.1、 特殊工種應(yīng)有操作證1.3.2 、安勞動量合理安排勞動力，需要30人左右。1.4 作業(yè)條件：1.4.1、板上已彈出墻體邊線及50檢查控制線，墻體鋼筋上2、已彈好結(jié)構(gòu)1000mm線； 1.4.2、按圖紙要求及模板方案對不同的墻體進行預(yù)拼，預(yù)拼時還應(yīng)考慮穿墻螺桿。1.4.3、模板使用前必須將其表面及側(cè)面清理干凈，并且刷好隔離劑（2：8機油和柴油混合），隔離劑必須涂刷均勻，涂刷后用棉絲擦拭均勻； 1.4.4、模板必須用木模拼裝時，木模板面必須用竹夾板，竹夾板寬度同要拼裝的縫誤差在2mm左右，再在板面后面釘木楞，木楞加竹加板面等于鋼模板厚度；1.4.5、墻體鋼筋控制保護層的墊塊已綁好，模板內(nèi)已清理干凈。1.4.6、合模前應(yīng)檢查鋼筋、水電預(yù)然后安裝門窗洞口模板。埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合模板3、前將墻內(nèi)雜物清理干凈二、 操作工藝：2.1墻體模板安裝2.1.1、施工程序：彈線焊模板上下口限位鋼筋安裝門窗洞口模板安裝內(nèi)側(cè)模板安裝外側(cè)模板調(diào)整固定預(yù)檢2.1.2、模板安裝前，必須做好抄平放線工作，依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位。安裝模板時，采用483.5鋼管作橫肋和豎肋，校正模板并用斜撐固定。2.1.3、模板安裝時，在模板下口粘5030mm的海綿條防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，粘貼時留出余量5mm，防止安裝模板壓縮變形，伸入墻體內(nèi)。（見下圖）審核人交底人接受交底人1、 表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。技4、 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號02-C2-008工程名稱通信綜合樓交底日期2004年10月2日施工單位分項工程名稱主體交底提要二層墻柱模板支設(shè)交底內(nèi)容： 2.1.4角模配置（1）角模有陰角模、陽角模及異型角模；陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出100150mm，上端設(shè)有防撬管以利于陰角模的順利拆除和拆除時陰角模不易被撬變形。陰角模與大模板之間通過專用連接小背楞和五道陰角壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象保證混凝土墻體澆筑后平整、順直（2）異型角模與大模板之間采用連接器和大背楞進行加固。較大的異形角模設(shè)有穿墻栓加固。審核人交底人接受交底人1、 由施工單位填寫，交底單位與接5、受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號02-C2-008工程名稱通信綜合樓交底日期2004年10月2日施工單位分項工程名稱主體交底提要二層墻柱模板支設(shè)交底內(nèi)容： 審核人交底人接受交底人1、 施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號02-C2-008工程名稱通信綜合樓交底日期2004年10月2日施工單位分項工程名稱主體交底提要二層墻柱模板支設(shè)交底內(nèi)容：2.1.5穿墻螺栓配置（1）普通6、穿墻螺栓是采用大頭32mm、小頭28mm、錐形、鍍鋅部件，表面光滑并配有防接灰套筒、專用卡頭、墊片；套筒前端為六方形母，可用扳手操作；套筒后端沖有18mm的圓孔，可用鋼筋插入轉(zhuǎn)動操作。該部件連接可靠，拆卸方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高。同時穿墻螺栓與大模板之間配有橡膠套，防止混凝土漿漏出，從而保證混凝土墻體質(zhì)量，感觀良好。卡頭和墊片均采用鑄鋼件，墊片加工成加強肋，增大了強度。（2）核心筒處井筒采用井筒模。電梯井道的方正、垂直是施工中控制的重點和難點，針對此問題，采用集中操作式電梯井筒模。筒模由伸縮式操作機構(gòu)、角模、平模、跟進平臺構(gòu)成。構(gòu)造可靠、操作簡單，單人操作即可實現(xiàn)支模、脫模全過程。通過本產(chǎn)品澆筑后的井7、道墻面平整、光滑、垂直、墻角規(guī)整。為了保證電梯井外墻模板的剛度，電梯井筒模設(shè)置對拉栓。電梯、井道模板施工中，利用下層最上排穿墻孔設(shè)置直徑為28圓鋼或?qū)ǎ瑢崿F(xiàn)對電梯井筒模、平臺的支撐，電梯井筒模的支護見下圖。審核人交底人接受交底人1、 施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號02-C2-008工程名稱通信綜合樓交底日期2004年10月2日施工單位分項工程名稱主體交底提要二層墻柱模板支設(shè)交底內(nèi)容：審核人交底人接受交底人1、 施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)8、做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號02-C2-008工程名稱通信綜合樓交底日期2004年10月2日施工單位分項工程名稱主體交底提要二層墻柱模板支設(shè)交底內(nèi)容：2.1.6大模板工藝流程清理放模板就位線做砂漿找平層安裝角模安裝內(nèi)模安裝穿墻螺栓安裝外模固定調(diào)整模板垂直度混凝土澆筑拆模清理2.1.7安裝前準(zhǔn)備（1）大模板安裝前應(yīng)進行技術(shù)交底.（2）大模板應(yīng)進行樣板間試安裝,經(jīng)驗證模板幾何尺寸、接縫處理、零部件準(zhǔn)確無誤后方可正式安裝。（3）模板安裝前在樓板混凝土面上彈出模板就位線（墻身線）、門窗洞口線，在墻體鋼筋上做標(biāo)高控制線。（49、）在墻外側(cè)做砂漿找平層，高度20mm，寬度80mm，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口跑漿(海綿條)。（5）墻身鋼筋綁扎、預(yù)埋件（箱盒）、洞口及鋼筋保護層檢查合格，模內(nèi)雜物清除干凈，隱蔽工程審核人交底人接受交底人1、 施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號02-C2-008工程名稱通信綜合樓交底日期2004年10月2日施工單位分項工程名稱主體交底提要二層墻柱模板支設(shè)交底內(nèi)容： 驗收完畢。2.1.8大模板安裝（1）照排板圖中模板編號先放入陰角模，后入大模板，大模板應(yīng)先入內(nèi)模10、，后入外模，按施工流水段要求，分開間進行，直至模板全部合攏就位。（2）安裝穿墻螺栓，校正模板同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在2 mm范圍內(nèi)。每層模板立面垂直度偏差控制在3 mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的卡頭不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠，用力得當(dāng)，防止出現(xiàn)松動而造成漲模，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形。（3）大模板支腿支稱點應(yīng)設(shè)在堅固可靠處，杜絕模板發(fā)生位移。（4）陰角模的操作方法：陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，防止傾倒。陰角模安裝借助暗柱主筋，水平方向做多點定位；保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，混凝土澆時產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，造成墻角扭曲、墻面不平。大模板與陰角模采用企口連接方式，大模板板面11、與陰角模板面交平，且留有2 mm間隙，以方便拆模。陰角模與大模板的連接采用五道鉤栓、壓角固定，并用五對陰角小背楞進行加固，防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。（5）模板安裝完后根部需抹砂漿1.01.5cm，防止墻體發(fā)生爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象，杜絕漏漿。（6）在安裝模板時必須保證三角掛架、平臺板的安裝牢固。及時安好護身欄和安全網(wǎng)。2.1.9模板的檢查驗收（1）模板在安裝過程中，作業(yè)班組須隨時檢查模板的各項偏差及拼縫質(zhì)量，工長、質(zhì)檢員加強監(jiān)督、檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的及時整改。（2）每段墻體模板支設(shè)完畢，經(jīng)過自檢合格后，報監(jiān)理檢查驗收；如未達(dá)到驗收合格，不準(zhǔn)澆筑混凝土。（3）混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大。12、施工時混凝土應(yīng)分層澆筑，分層澆筑厚度不大于500mm，澆筑速度小于2m/h。2.1.10電梯井筒模施工技術(shù)：電梯井筒模（1）支模： 檢查跟進平臺的安全可靠性。清除筒模縫隙處雜物，以使合縫嚴(yán)密。審核人交底人接受交底人1、施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號02-C2-008工程名稱通信綜合樓交底日期2004年10月2日施工單位分項工程名稱主體交底提要二層墻柱模板支設(shè)交底內(nèi)容： 試旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機構(gòu)，使之靈活。收縮筒模，吊運入井就位，調(diào)整跟進平臺成水平狀態(tài)。逆時針旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機13、構(gòu)到位。核查調(diào)整板面垂直度。（通過調(diào)整跟進平臺實現(xiàn)）緊固四角螺栓，安裝穿墻螺栓并緊固之。（2）脫模：（為支模的逆過程）首先徹底松開筒模四角緊固螺栓，間隙大于10 mm；拆除穿墻螺栓；順時針旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過斜支撐和滑輪使筒模脫離墻面，向內(nèi)收縮60 mm；完成脫模工作。（3）注意事項：電梯井筒模要責(zé)成專人操作。每次使用前，應(yīng)檢查中心軸頭鎖母是否緊固，以防松動、脫落造成軸承等零部件損壞。使用后再次支模時，要注意筒模各接縫部位的水泥清理工作，保證其合縫嚴(yán)密。井筒模必須設(shè)吊環(huán)，采取四點形式進行吊運作業(yè)；絕對不準(zhǔn)直接吊中心調(diào)節(jié)機構(gòu)。2.1.11模板的拆除和堆放（1）混凝土澆筑完成后，常溫混凝土強度達(dá)14、到1.2 Mpa。（2)拆模順序為：先拆除安裝配件，后松動、拆除穿墻螺栓，旋轉(zhuǎn)支腿，使大模板和墻體脫離，如有吸附，可在模板下口進行撬動，拆下大模板，然后拆除陰角模。（3)拆除穿墻螺栓時，先松動大螺母，取下墊片，利用楔片插銷轉(zhuǎn)動穿墻螺栓，使之與混凝土產(chǎn)生脫離，再敲擊小端，然后將螺栓退出混凝土，避免混凝土表面掀皮現(xiàn)象。（4）模板起吊前應(yīng)檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊。（5)拆下的模板必須一次放穩(wěn)，存放時傾斜角度應(yīng)滿足7580自穩(wěn)角，如不能滿足應(yīng)搭設(shè)架子，以確保安全。（6）定期安排專人對模板上的配件進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（7)模板拆除后應(yīng)及時對結(jié)構(gòu)棱拐15、角部位進行產(chǎn)品保護。2.2柱模板2.2.1、施工程序：放線焊模板上下口限位鋼筋安裝柱模板槽鋼柱箍加固搭設(shè)柱模板支撐架調(diào)整垂直度復(fù)核上口尺寸預(yù)檢2.2.2、柱模安裝前，必須在樓板面放線，彈出中心線、邊線、支模控制線，同時進行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。2.2.3、為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前在模板下口粘海綿條，粘貼時留出余量防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)。審核人交底人接受交底人1、施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號02-C2-16、008工程名稱通信綜合樓交底日期2004年10月2日施工單位分項工程名稱主體交底提要二層墻柱模板支設(shè)交底內(nèi)容： 2.2.4、柱鋼筋綁扎驗收，將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后，利用塔吊將柱模吊裝就位。確定模板拼縫嚴(yán)密后，采用16槽鋼、M20對拉螺栓緊固和483.5鋼管斜撐加固模板，然后用撬棍精確定位模板下口，調(diào)整模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。2.2.5、柱模安裝完畢將柱模內(nèi)清理干凈,封閉清理口,辦理柱模預(yù)檢,進行驗收。審核人交底人接受交底人1、施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。技 術(shù) 交 底 記 錄表C217、-1編號02-C2-008工程名稱通信綜合樓交底日期2004年10月2日施工單位分項工程名稱主體交底提要二層墻柱模板支設(shè)交底內(nèi)容： 上圖說明：(1)、柱箍為16號槽鋼，采用M20對拉螺桿。(2)、槽鋼柱箍尺寸調(diào)節(jié)模數(shù)為100mm。(3)、槽鋼柱箍在柱上2600mm范圍內(nèi)600。(4)、100100mm木方設(shè)置在柱模兩邊，中間以50100mm木方均分，凈距150mm。2.3門窗模板制作及安裝： 2.3.1、門窗框制作前必須按圖紙尺寸進行下料，模板四角（或二角）采用槽鋼，模板與模板、模板與槽鋼采用硬拼，拼縫必須嚴(yán)密。模板制作完畢必須進行模板垂直度、方正、牢固審核人交底人接受交底人1、施工單位填寫，18、交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號02-C2-008工程名稱通信綜合樓交底日期2004年10月2日施工單位分項工程名稱主體交底提要二層墻柱模板支設(shè)交底內(nèi)容： 程度進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁不合格品進入施工現(xiàn)場。2.3.2、門窗洞口安裝前，將門窗模板拼縫處用膩子刮嚴(yán)密。并將模板清理干凈刷上隔離劑。2.3.3、按底板上所彈位置線及鋼筋上標(biāo)高線安裝門窗模板。安裝時必須對模板進行吊垂直，并對其標(biāo)高進行調(diào)整。調(diào)整校正完畢后，用木楔固定牢固。2.3.4、然后用鋼筋將其與墻體鋼筋固定，每邊不19、少于3道。固定鋼筋靠模板一側(cè)必須點防銹漆。固定鋼筋嚴(yán)禁與墻體主筋焊接，必須重新加鋼筋（鋼筋必須與墻體鋼筋綁扎牢固）進行焊接。2.3.5、窗框安裝完畢以后，必須在寬度大于800mm的窗框底模上鉆2左右的孔，距離大約60左右。并門窗框周圍墊好墊塊，間距500mm左右。2.3.6、貼海綿條：門窗框側(cè)面貼上2厚的海綿條，海綿條距門窗框邊距離以海綿條的壓縮量為準(zhǔn)。嚴(yán)禁將海綿條貼進墻內(nèi)。海綿條粘貼要順直。 2.4拆除大模板2.4.1、拆除模板順序與安裝模板順序相反，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板20、，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。2.4.2、拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。2.4.3、清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。2.4.4、大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為7580，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。2.4.5、大模板應(yīng)定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。三、質(zhì)量要求3.1主要控制3.1.1.模板支撐牢固，模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；3.1.2.模板接縫嚴(yán)密不漏漿，模板表面清理干凈并均勻涂刷隔離劑3.2.一般控制 審核21、人交底人接受交底人1、施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號02-C2-008工程名稱通信綜合樓交底日期2004年10月2日施工單位分項工程名稱主體交底提要二層墻柱模板支設(shè)交底內(nèi)容： 模板安裝允許偏差（mm） 項次項目允許偏差值結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁32底模上表面標(biāo)高33截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5柱、墻、梁34層高垂直度層高不大于5m3大于5m55相鄰兩板表面高低差26表面平整度27陰陽角方正2順直28預(yù)埋鐵件中心線位移29預(yù)埋管、螺栓中心線位移2螺栓外露長度+5、-022、10預(yù)留孔洞中心線位移5尺寸5、-011門窗洞口中心線位移3寬、高5對角線612插筋中心線位移5外露長度+10、0 3.3、注意質(zhì)量問題：3.3.1、墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。3.3.2、墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。3.3.3、混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。3.3.4、角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強檢查，及時處理。3.3.5、角模入墻過深：支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進角模支模方法。3.3.6、門窗洞口混凝土變形；門窗洞口23、模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 審核人交底人接受交底人1、施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、=當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號02-C2-008工程名稱通信綜合樓交底日期2004年10月2日施工單位分項工程名稱主體交底提要二層墻柱模板支設(shè)交底內(nèi)容： 四、其他措施4.1 成品保護：4.1.1.吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形；4.1.2.嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋，支模板時嚴(yán)禁撬或亂搬鋼筋；4.1.3.拆模板時嚴(yán)禁用大錘硬砸或撬棍硬撬，吊裝時嚴(yán)禁碰24、撞墻體，以免損壞砼表面和楞角；4.1.4.拆下模板必須及時清理、修理，按規(guī)格碼。4.2 安全措施4.2.1、鋼模板進行組裝時，場地要堅實平整，按順序逐塊組裝。4.2.2、模板應(yīng)根據(jù)使用部位加以編號，分型號安排臨時堆放場地，根據(jù)工藝要求依順序進行模板安裝就位。4.2.3、模板安裝前要檢查吊裝用繩索、卡具及模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設(shè)專人指揮，同意信號，密切配合。起吊模板時，將吊裝機械位置調(diào)整適當(dāng)，穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁大幅度擺動。4.2.4、模板拼接安裝時，用銷卡連接牢固，成片模板必須支撐牢固方可收工。4.2.5、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，操作架子必須牢固可靠，施工人員腳下不得少于兩塊腳25、手板，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。4.2.6、模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場不得亂扔，以防止影響環(huán)境質(zhì)量。4.2.7、施工樓層上不得長時間存放模板，當(dāng)模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。4.2.8、模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，并應(yīng)拆除一切臨時支撐，檢查無誤后方可起吊。4.2.9、模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，施工樓層上的漏電箱必須設(shè)置漏電保護裝置，防止漏電傷人。4.2.10、大風(fēng)天氣應(yīng)停止吊裝作業(yè)。4.2.11、 加強安全教育，對所有操作人員進行安全意識教育，使其隨時注意自我26、安全保護和保護他人的防范意識；4.2.12、 建立模板工程施工的安全制度，設(shè)置足夠的安全防護設(shè)施用具，創(chuàng)造安全生產(chǎn)的工作環(huán)境。班組長和各管理人員要監(jiān)控檢查指導(dǎo)制度執(zhí)行情況，安全設(shè)施，用具使用保管情況，工作環(huán)境保持情況，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。4.3、文明施工4.3.1、加強施工現(xiàn)場及材料庫的管理，應(yīng)符合消防治安的規(guī)范要求，必配備必要的防范設(shè)施。4.4、環(huán)境要求4.4.1、減少施工現(xiàn)場的噪音污染。4.4.2、對現(xiàn)場施工及生活垃圾，應(yīng)及時清理出場，保證當(dāng)天垃圾當(dāng)天運。 審核人交底人接受交底人1、施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。