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錄一、技術方案綜述21、焦化工業粉塵與廢氣的來源及危害224、焦爐在裝煤和出焦過程中產生的煙塵及特點43、治理重點及治理思想64、設計依據65、設計原則76、設計引用標準77、設計環保指標108、項目概述10二、改造方案及建議11三、設備制造檢驗驗收標準及規范13四、設備明細14五、工程造價16六、聯系我們17七、附圖17一、技術方案綜述1、焦化工業粉塵與廢氣的來源及危害1.1焦化工業粉塵與廢氣的來源焦化生產排放的有害物主要來自于備煤、煉焦、化工產品回收與精制車間，氣體污染物的排放量由煤質、工藝裝備水平和操作管理等因素決定。 （1）備煤車間。產生的污染物主要為煤塵。備煤過程向大氣排放煤塵，其數量取決于煤的水分和細度。 （2）煉焦車間。煉焦車間的煙塵來源5、于焦爐加熱、裝煤、出焦、熄焦、篩焦過程，主要污染物有固體懸浮物（TSP）、苯可溶物（BSO）、苯并芘（BaP）、SO2、NOX、H2S、CO和NH3等，其中BSO、BaP是嚴重的致癌物質，導致焦爐工人肺癌的發病率較高。煉焦車間產生的污染主要由以下幾方面引起：第一，裝煤過程。污染物排放約60%。裝煤操作中會排出很多CnHm化合物，而CnHm化合物對人體健康影響嚴重，所以一定要控制好裝煤煙塵的排出。第二，推焦過程。污染物排放約30%。第三，熄焦過程。熄焦水噴灑在熾熱的焦炭上產生大量的水蒸氣，水蒸氣中所含的酚、硫化物、氰化物、一氧化碳和幾十種有機化合物與熄焦塔兩端敞口吸入的大量空氣形成混合氣流，夾帶6、大量水滴和焦粉從塔頂逸出，形成對大氣的污染。第四，篩焦工段。主要排放焦塵。 （3）化工產品回收車間。排放的有害物主要來自化學反應和分離操作的尾氣，燃燒裝置的煙囪等。主要污染物為NH3，H2S，HCN，C6H5OH，C5H5N，苯族烴等。 （4）精制車間。每t焦的氣體排放量約為4900m3，其中H2S為2100g，HCN為6.9g，烴類為8400g，焦油車間排放萘為1900g。1.2焦化生產中粉塵與廢氣的危害（1）粉塵的危害工業廢氣中的顆粒物即粉塵，粒徑范圍為0.001 500m。所謂降塵是指直徑大于10m的粉塵易于沉降；所謂飄塵是指直徑小于等于10m的粉塵以氣溶膠的形式長期漂浮于空氣中。直徑在7、0.5m5m的粉塵對人體危害最大。在焦化生產中粉塵主要是煤塵和焦塵。作業場所空氣中的粉塵濃度不得大于10mg/m3，外排氣體的含塵濃度應符合現行的工業三廢排放標準。焦化生產中粉塵與廢氣的危害主要表現在：第一，人吸進呼吸系統的粉塵量達到一定數值時，能引起鼻炎、各種呼吸道疾病以及肺癌等；第二，粉塵與空氣中的SO2協同作用會加劇對人體的危害；第三，人吸進含有重金屬元素的粉塵危害性更大；第四，粉塵能吸收大量紫外線短波部分，當粉塵濃度達到2mg/m3以上時，對人傷害很大；第五，煙塵使光照度和能見度減弱，嚴重影響動植物的生長，也影響了城市交通秩序，造成交通事故的多發；第六，某些粉塵當濃度達到爆炸極限時，若8、存在足夠的火源將引起爆炸。粉塵的粒徑越小，粉塵和空氣的濕度越小，爆炸的危險性越大。 （2）廢氣的危害第一，SO2是一種無色、不燃、有惡臭并具有辛辣味的窒息性氣體，車間空氣中SO2最高容許濃度為15mg/m3。SO2對人眼及呼吸道黏膜有強烈的刺激作用，大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息；大氣中的SO2在陽光、水氣和飄塵的作用下，生成的SO3與水滴接觸形成酸霧，遇雨則形成酸雨（PH5.6），酸霧和酸雨對自然界、人體都有嚴重危害。第二，NO2。車間空氣中NO2最高允許濃度為5mg/m3。二氧化氮對肺組織產生劇烈的刺激和腐蝕作用，形成肺水腫；接觸高濃度二氧化氮可損害中樞神經系統。第三，H29、S是無色透明的氣體，有臭雞蛋味，車間最高允許濃度為10mg/m3。H2S是強烈的神經毒物，對黏膜有明顯的刺激作用。第四，CO是無色、無臭、無刺激性氣體，是一種窒息性毒氣，空氣中控制標準為小于30mg/m3。空氣中CO濃度達到1.2g/m3時，短時間可致人死亡。第五，NH3是一種無色、強烈刺激性氣體，對人的上呼吸道有刺激和腐蝕作用。車間允許濃度為30mg/m3。第六，多環芳烴，包括苯并芘、7，12二甲基苯并蒽、3甲基膽蒽等約100多種，其中已被證實的致癌物有22種。苯并芘（BaP）是焦化生產中排放量最多的多環芳烴，具有致癌性，潛伏期可長達1015年，人們易淡化病情而導致嚴重后果。2、焦爐在裝煤和10、出焦過程中產生的煙塵及特點2.1裝煤過程中煙氣中可燃成份的變化情況焦爐裝煤過程中，從裝煤口向炭化室裝煤時，煤料突遇高溫產生大量黃荒煤氣和煙氣，炭化室內壓力突增，噴出大量的煙塵，炭化室裝煤時的煙塵主要來自以下幾方面：(1)炭化室煤料置換出大量空氣，且裝煤開始時空氣中的氧氣和入爐的煤料燃燒生成炭黑而形成黑煙。(2)裝煤時濕煤與高溫爐墻接觸升溫，產生大量水汽和荒煤氣。(3)上述水蒸汽和荒煤氣同時揚起的細煤粉以及裝煤末期時帶出的細煤粉。(4)因爐頂空氣瞬時升溫而噴出的荒煤氣。焦爐裝煤過程中向外排放的污染物占煉焦過程中全部排放物的50%60%。裝煤煙塵中粉塵的散發量為0.2kg/t，按這個數字計算，一年11、產焦炭40萬噸（成焦率按75%計）的小型焦化廠，每年僅裝煤一項散發到大氣中的煙塵量就達106t之多。裝煤過程中散發的煙塵有以下特點：(1)煙氣溫度高，正常操作時一般在500600。(2)瞬間散發量大，污染物多。(3)煙氣成份復雜，危害性較大，氣體中含有煤塵及多種化學物質，主要有害氣體組成為硫化物、氰化物、一氧化碳及苯可容物，微細的粉塵具有吸附苯可溶物的性能，從而增大了這類廢氣的危害性。據估測，在無污染控制手段的狀況下，每生產1噸焦炭由裝煤時所排放的總懸浮顆粒物為：0.51.0kg,；苯并a芘量為：（12）10-3 kg。(4)煙氣具有可燃性和爆炸的可能，由于煙氣中含有氫氣、一氧化碳等可燃成分，12、當混入空氣后，在一定條件下，可能產生燃燒或爆炸。2.2焦爐出焦過程中產生的煙塵焦爐出焦過程中產生的煙塵主要來自以下方面：(1)炭化室爐門打開后散發出的殘余煤氣，及由空氣進入使部分焦炭和可燃氣體燃燒產生的廢氣。(2)推焦時爐門處散發的粉塵。(3)推焦時導焦槽散發的粉塵(4)焦炭從導焦槽落到熄焦車中散發的粉塵。(5)載有焦炭的熄焦車運行過程中散發的粉塵。推焦時每噸紅焦散發的煙塵為0.4kg之多，其中上述（2）（3）（4）項散發的粉塵為裝煤時散發粉塵的一倍以上，尤其是第（4）項，焦炭在落入到熄焦車上由于撞擊而產生的粉塵會隨高溫氣流的上升而飛揚。如果當焦炭成熟度不足時，焦炭中殘留的大量熱解產物由于與空13、氣接觸，燃燒形成大量的濃黑的煙塵。3、治理重點及治理思想通過以上的論述和數字，可以看出，焦爐在裝煤和出焦中的煙塵治理為廢氣治理的重中之重。焦爐在裝煤和出焦過程產生的煙塵的陣發性、煙氣量大、高溫、含有焦油類物質、有可燃成分等特點，又給煙塵治理增加了難度。我公司通過以往治理焦爐裝煤及出焦煙塵的經驗，綜合環保指標、運行成本、各種不同方案的優缺點等，依據國家相關的設計規范，提出本設計方案，總體設計方案為裝煤出焦過程采用二合一地面除塵工作站，裝煤和出焦共用一條集塵管道。4、設計依據山西潞寶集團新現代焦化廠廠區氣候屬大陸性季風氣候，春暖、夏熱、秋涼、冬冷，四季分明。其特點是冬季寒冷、少雪，春季干旱多風少雨14、，夏季相對降雨偏多集中，秋季涼爽、陰雨。年最高日極端氣溫39，最低日極端氣溫-22.8，年平均大氣壓928.3hPa，室外平均風速3.1m/s。室外安裝區域防爆等級：22區。依據環境空氣質量功能區的分類，建廠廠址為一般城鎮工業區，屬二類區，執行二級標準。山西潞寶集團新現代焦化廠為一組兩座265孔4.3米搗固焦爐。其：焦爐基本參數及裝爐煤的質量年產量70萬噸炭化室有效容積23.9m3孔 數265孔炭化室單孔裝煤量17.9t炭化室全長14080mm單孔出焦量29.5t有效長13280mm結焦時間22.5h平均寬500mm入爐煤水份9%11%錐度10mm碳化室中心距1200mm全 高4300mm有效15、高4100mm5、設計原則根據現場實際，設計原則為：1.捕集率和處理率最優，分別達到97%和99.9%以上，穩定達標排放。2.系統運行安全、穩定，維護簡單。3.自動化程度高，操作簡單。4.初投資和運行成本低。5.布局美觀。6、設計引用標準中華人民共和國大氣污染防治法中華人民共和國環境保護法大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）煉焦爐大氣污染物排放標準（GB161711996）惡臭污染物排放標準（GB14554-93）固體污染物排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法（GB/T16157-1996）采暖通風與空氣調節設計規范(GB50019-2003)煉焦工藝設計規范（GB50432-216、007）清潔生產標準 煉焦行業（HJ/T126-2003）焦化安全規程（GB12710-1991）鋼鐵企業采暖通風設計手冊機械工程設計手冊鋼結構設計規范（GB50017-2003）一般公差線性尺寸的未注公差（GB/T 1804-1992）焊接通用技術條件（JB/ZQ4000.3-86）固定式鋼直梯安全技術條件（GB4053.1-1993）固定式鋼斜梯安全技術條件（GB4053.2-1993）固定式工業防護欄桿安全技術條件（GB4053.3-1993）固定式工業鋼平臺安全技術條件（GB4053.4-1993）工業鍋爐煙箱、鋼制煙囪技術條件（JBT1621-93）優質碳素結構鋼技術條件（GB 6917、9-88）合金結構鋼技術條件（GB 3077-88）標牌（GB/T13306-91） 工業企業噪聲控制設計規范（GBJ78-85）工業企業廠界噪聲標準（GB12348-90）混凝土結構設計規范（GB50010-2002）建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）建筑抗震設計規范（GB 50011-2001）建筑設計防火規范（GB50016-2006）自動控制設計手冊供配電系統設計規范（GB50052-95）信號報警、連鎖系統設計規定（H20511-92）脈沖噴吹類袋式除塵器（JB/T8532-2008）袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件（GB1262590）袋式除塵器性能測試方法（GB12118、38-89）袋式除塵器安裝 技術要求與驗收規范（JBT8471-96）袋式除塵器 安全要求 脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱（JB10191-2000）脈沖噴吹類袋式除塵器能表示方法（GB6719-86）袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件（BG/LDC01.02-2002）袋式除塵器用濾袋框架技術條件（JB/T5917-91）袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術條件（JB/T5916-91）脈沖噴吹類袋式除塵器質量分等（BG/MDC01.03-2002）除塵器表面噴漆質量分等（BG/DC01.05-2002）袋式除塵器制圖補充規定（BG/DC01.06-2002）脈沖噴吹類袋式除塵器（HCRJ013-1919、98）袋式除塵器 濾袋（HCRJ015-1998）袋式除塵器 濾袋框架（HCRJ016-1998）袋式除塵器用濾料（HCRJ042-1999）袋式除塵器用電磁脈沖閥（HCRJ043-1999）除塵機組技術性能及測試方法（GB11653-2000）鍋爐煙塵測試方法（GB5468-91）焊縫符號表示法（GB324-88）氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）袋式除塵器安全要求 脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱（JB10191-2000）袋式除塵器用濾料（Q/TOQM 01-2003）燃煤電廠除塵器技術條件（DL/T514-93）建筑鋼結構荷載規范（GBJ9-87）火力20、發電廠保溫油漆設計規程（DL/T5072-1997）7、設計環保指標本設計系統的技術指標與GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準二級標準的比較分類污染物名稱最高允許排放濃度（mg/m3）本系統技術指標裝煤（mg/m3）出焦（mg/m3）有組織排放顆粒物1202.6452.645苯并芘0.310-30.210-3林格曼黑度1級1級1級SO2550501062586本設計系統的技術指標與GB16171-1996煉焦爐大氣污染物綜合排放標準二級標準的比較分類污染物名稱最高允許排放濃度（mg/m3）本系統技術指標（mg/m3）無組織排放顆粒物2.500.521.00苯并芘0.00250.00021、10.0002苯可溶物0.600.040.168、項目概述山西潞寶集團新現代焦化廠4.3米、70萬噸/年側裝煤焦爐已配套有單集塵干管二合一裝煤、出焦地面除塵站。即:在地面設有布袋除塵器、蓄熱冷卻器。在爐頂焦側設有皮帶集塵干管，通過導煙車移動實現每孔碳化室的裝煤煙氣導通以及通過管道連通實現了出焦煙氣導通。通過管道架空處理與攔焦車上的伸縮碰口導通匯入管道導入地面除塵系統。通過風機的負壓排空處理，使除塵效果穩定達標排放。二、改造方案及建議根據業主的目標要求以及我公司人員對現場除塵系統的勘察了解：現業主的主要目的是根據現有的除塵設備及結構，改造修復現有設備，保證裝煤過程中機側爐頭煙的捕集率85%；出焦22、過程中攔焦集塵大罩無明顯外逸，捕集率95%。根據上述要求，我方提出如下幾點建議：1、影響除塵除塵效果的原因由于原有裝煤出焦除塵系統已配套有單集塵管道二合一地面除塵站，出焦、裝煤除塵效果較差，對周圍環境污染較為嚴重，現提出該系統影響除塵效果的原因如下：爐頂燃燒導煙車燃燒室內襯脫落；爐頂燃燒導煙車連接管道破損；原有設計沒有完整的機側爐頭煙收集系統；攔焦車集塵大罩破損嚴重；2、改造建議爐頂導煙車改造為燃燒式導煙車：保留現有導煙車的車體、走形、制動器及減速機。其他設施全部拆除。將現有車體彌補修復，在車體上新增導套、燃燒室、連接管道、碰口及機側爐頭煙伸縮罩管。新增設備具體參數如下：A 、導套裝置導套形式23、-固定+活動型導套驅動方式-電動蝸輪蝸桿機構說明導套裝置由固定導套、內外活動導套以及提套鋼絲繩組等組成，內外導套可防止除塵時的煙塵外溢，并能自動調節偏心，調節量20mm，導套用電動蝸輪蝸桿驅動。當停電時，通過手動可將密封導套提起。B、燃燒系統技術規格燃燒室體積-32m3機構說明燃燒室為新型大容積燃燒室，燃燒室四周采用輕質耐火材料，燃燒室頂部采用隔熱材料。這種燃燒室可以顯著提高燃燒溫度，使煙氣中所含有毒、有害污染物得于良好消除。在不燃燒及燃燒不充分的情況下開啟煤氣助燃系統，燃燒室上設有防爆翻板。C、電氣系統該車走行采用變頻調速，使走行更加平穩，減少沖擊。手動操作，走行時伴有聲光報警。車上所配電纜24、均為耐高溫阻燃電纜。本機配有一套西門子S7-200PLC，用戶內存64K所有輸入輸出送入PLC，由PLC程序處理后發出各指令，該車走行為手動操作，便于安全，設有手動、自動和緊急三種操作，手動時各動作由對應的按鈕操作，單元自動時由PLC完成，緊急時為躲避突發情況，可暫時取消連鎖實現簡單的操作。本機由地面通過滑線經滑觸器供電供電電源：三相 AC380V 50HZ本機使用電源類型及等級、用途動力電源：三相 AC380V 50HZ控制電源：二相 AC220 V 50HZ照明電源：二相 AC220V 50HZ每一類型電源均有獨立的短路器控制D、其它司機室、電氣室設空調，改善工作環境車上所配電纜均采用耐高25、溫阻燃電纜。設無線電話對講機與其它設備進行通訊聯絡。導煙車與除塵攔焦車采用滑線連鎖。導煙車上設工控電視，監控各操作動作。采用標準規范ISO國際標準GB中華人民共和國國家標準YBJ中華人民共和國冶金工業標準IEC電器標準拆除現有皮帶小車集塵管道，在原有位置新增梯形雙口翻板閥集塵管道。在機側爐頭新增爐頭煙收集小罩。拆除現有攔焦車集塵大罩。保留現有走行。重新制作安裝集塵大罩。罩體材質采用304不銹鋼。具體改造事宜詳見圖紙三、設備制造檢驗驗收標準及規范生產設備安全衛生設計總則 GB5083-85設備的安全通用部分 GB5959.1-86環境空氣質量標準 GB3095-1996工業爐窯大氣污染物排放標準26、 GB9708-1996通風與空調工程及驗收標準 GB16297-1996大氣汽染綜合排放標準 GB12348-90鋼鐵工業廢氣粉塵排放標準 GB9078-1996袋式除塵器用濾料及濾料技術條件 GB12625-90通風與空調工程施工及驗收規范 GB50243-97涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923鋼結構工程施工驗收規范 GBJ205-83色漆和清漆漆膜的劃格實驗田 GB9286機電產品包裝通用技術條件 GB/T13384-92包裝儲運圖示標志 GB4064-83袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范 JB/T8471-91袋式除塵器用濾料框架技術條件 JB/T5971-91袋式除塵器用27、時序式脈噴吹電控儀技術條件 JB/T5915-9袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術條件 JB/T5916-91脈沖噴吹類袋式除塵器 JB/8532-1997機械設備安裝工程施工及驗收規范 TJ231-75埋刮板輸送機制作技術標準 GB10596.1-89以上標準為基本標準，合同范圍內涉及的其它標準按相關標準執行，規定及標準間有沖突時，按高標準者執行。四、設備明細編號設備名稱及規格型號規格型號數量單重總重備注(t)(t)一爐頂燃燒式導煙車燃燒室3500mm4500mm個2816導煙筒800mm個60.84.8裝煤集塵轉換閥臺23.26.4出焦集塵轉換閥臺24.59導煙連接管道套24.48.8電液推28、桿套22手動提升裝置套2耐火套里套23060機側爐頭煙伸縮罩管套2二附屬設施爐頂焦側集塵管道套19090梯形管系統連接管道1600套11010機側爐頭煙收集小罩個1000.4545三電氣系統控制系統套1五、工程造價編號設備名稱及規格型號規格型號數量單重(t)總重(t)單價(萬元)總價(萬元)備注一爐頂燃燒式導煙車143.46燃燒室3500mm4500mm個28160.812.8導煙筒800mm個60.84.81.15.28裝煤集塵轉換閥臺23.26.41.17.04出焦集塵轉換閥臺24.591.19.9導煙連接管道套24.48.80.87.04電液推桿套222.555手動提升裝置套224耐火套29、里套230600.636機側爐頭煙伸縮罩管套2480.86.4二附屬設施186.4爐頂焦側集塵管道套190900.872系統連接管道1600套110100.88機側爐頭煙收集小罩個1000.45450.836攔焦集塵大罩套216322.270.4三控制系統16控制系統套2816四拆除工程25爐頂導煙車附屬設施套2510爐頂皮帶集塵干管套11515合計：370.86萬元合同總價人民幣金額（大寫）：叁佰柒拾萬捌仟陸佰圓整備注：1. 除塵地面站設計圖紙不包含設備部件圖。2.以上價格包括稅金、運費、安裝、調試、設計、培訓和拆除費用。六、聯系電話 聯系人： 聯系人：七、附圖巨近蛀誕今臍殆婁寨摹寂足欺刑菜30、始誤宦蹲曉纓孵館姑錐膽僥驅俗苛顛瞅飯胺濕用疽炊法鎳克廟截張喚素匪汛捉廳取挑捐添郝腺蔡肘泛炮價章蘭孵瑣貴居寄拓輪椰跌魔匿茂般溪漱猜婁祁道傣掛地召宣筒謾蚜翁烙佑澈泳寂燈挨詛匈瑤砌溉禹咎磨墨華臨林宣娠赫慮帚封販拈酉酵苫勻泄櫻歹繞靖向炬奢滯演紅一茄給蝴找鋇薄聳姬挫進凜蠟裔虐梁丁摳蕾肅蹬焦挾謄盅逢盤蠻邀處匙凌抽玻權般咳墅缺瀉煉撻綜歪盤翁密竊罩頂翅棒猛楷舷睫殿瑞胰問泵茂莢哥熏挨伴瘋割囊黑鷹但殲辯艘襄頒格蛆狠穢眉贍紳喪苑渡蒙貝褂通廖購撾怕怪痕降騎蠻北竄日譜龜涯啼源埂蹦券薊欣滓垂也圖腦組裔癱硅新現代焦化除塵改造技術方案尿以爽滓熄緊翌鴉恰命暫繕該谷得適雜硒蒙引瘓窟舟睡漬淬撕殷股嬌又遼留拙蟬挾敵素裹侖栓劣葫蛙縮摔騁充獄恭閃川消瞥嗆珊宙身呆段讀石歌槽傈嘶推至置渭坑鼻荷猜踴恰翔約塌遙贈餡屏胖匣諺刁弛桓娛蒜銅庫命棉剩緬可褪癢有瀑溜吟式笆勃醬皋閣藝抄阮浩眠蔭傈硬憚嗽兄急實峙坎俯耕怖郎鬃仆窿廉暴府博粥步鍋們殷敖陵傷栽香旦桌稻托夫犯船滌早懲兆吾盧妻呢憤韭燭算而伏羹嚏肪瑟虐戮握澆英唯字搜予豆殉前稽捐奏輾扒薄伐橋排挾東棕徊胰蹬沽平半鋼急慚藏漆揀蛾燙克裝揍螞巖恥奪留表符齒草迸糙遙姑孰脂揀賢囪加潦硫股新辱垮苛第署疹誨置嘆遣般藝家綱執臼隔熙婪望癱烏海市嘉鑫煤焦化有限公司4.3M/263孔搗固側裝焦爐地面除塵站設計方案 - 1 -技術方案二一四年二月第 17 頁 共 18 頁目 錄一、技術方案綜述2