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1、一聯(lián)合催化裝置煙氣系統(tǒng)改造工程施工方案編 制：審 核：批 準：石化工程有限公司二一一年五月審 批 欄審批單位審批人日期審批意見1. 工程概況中石化洛陽分公司計劃在2011年裝置停工大修中將煙氣系統(tǒng)進行改造，對高溫煙氣管道部分進行大面積更換，同時對三旋臨界流速系統(tǒng)進行改造，主要實物工程量如下表1。表1：煙氣系統(tǒng)改造主要實物工作量序號材料名稱單位數(shù)量規(guī)格1三旋臨界流速系統(tǒng)改造06Cr19Ni10管線米21.5DN250米6DN251Cr5Mo管線米43.5DN250米10.8DN10015CrMo管線米4DN150米2DN10020#管線米20DN40各種管件件47法蘭片462高溫煙氣管道改造TP2、316H管線米6.91420*14米2.51232*14米21.51220*12米2.61020*12米10.5219*8316H管件個5DN1400個8DN1200個4DN200316H封頭個4DN1400個7DN1200法蘭316H個2DN1200個14DN200及以下膨脹節(jié)臺133設備更新催化劑罐臺2四旋臺2 4、結構制作噸約72. 編制依據(jù)2.1. 石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-2002;2.2. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；2.3. 工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89；2.4. 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程SH33、520-20042.5. 石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3520-20042.6. 海南圣力石化工程有限公司相關圖紙3. 施工質量目標3.1. 投入原材料、配件合格率100%。3.2. 工程一次驗收合格率：100。3.3. 安裝質量100%符合圖紙、標準規(guī)范要求；工程質量優(yōu)良率達到92以上，新焊縫射線探傷一次合格率不低于97%，確保一次開車成功。4. 施工方法4.1. 施工總體步驟高溫煙道：新管線分段預制裝置停工達到施工條件舊管線恢復原位利舊膨脹節(jié)波紋固定舊管線分段拆除利舊膨脹節(jié)割除及利舊高溫蝶閥、閘閥修復有利舊膨脹節(jié)的分段管線預制新管線分段安裝（按要求試壓或氣密）管線正式投用前拆除臨時加固措施四4、旋改造：設備的拆除平臺加固新設備安裝管線安裝（按要求試壓或氣密）管線正式投用前拆除臨時加固措施4.2. 管線的預制4.2.1. 預制施工的正常進行基于材料的到貨情況，本方案按照材料在停工前20天到貨的情況編制。4.2.2. 新管線的預制包括高溫煙氣吊裝管段的預制和支吊架的預制，其中管段的預制分段按附圖2（安裝分段示意簡圖）執(zhí)行，支吊架根據(jù)到料情況按圖紙施工。4.2.3. 預制時對于現(xiàn)場無需考慮對中的管段，將人孔、熱電偶、儀表口均預制完成，需要和現(xiàn)場設備對中的管段對以上內容不進行預制，以防止現(xiàn)場對中后開口轉向。4.2.4. 預制時按照分段示意簡圖，根據(jù)現(xiàn)場實際情況在接口處留50mm100mm余量5、，方便現(xiàn)場施工。4.2.5. 現(xiàn)場部分管段需和利舊的膨脹節(jié)及法蘭焊接，此部分需待拆除施工完成后方能完成預制。預制工作仍在隆惠一分公司廠房進行，以保證預制質量。4.2.6. 支耳等預制完成后，待現(xiàn)場管線安裝時再與管道組對。4.2.7. 預制好的管段要做好成品保護，用彩條布封口，下方墊木板。4.3. 舊管線及設備的拆除4.3.1. 本次拆除管線及設備材質多為18-8系不銹鋼，拆除施工按照利舊部位使用等離子切割、報廢部分采用氣刨切割，整體拆除分段設置見附圖1（拆除分段示意簡圖）。現(xiàn)場妨礙吊裝作業(yè)的平臺、支架等需保護性拆除，具體施工量以現(xiàn)場實際工作量為準。4.3.2. 煙道拆除分段重量及預計用車見表26、 表2分段號重量（t）預計用車110.5300T2約4.0300T3約4.5300T4約5.5300T5約11.5120T65.050T7約4.050T89.365T99.3120T4.3.3. 吊車施用要本著集中使用的原則，避免和催化系統(tǒng)的換熱器施工空間沖突。300T吊車的使用要盡量一次支車將能進行的工作進行完成，避免時間的浪費。吊車實際使用計劃需根據(jù)大修期間公司的吊車調度情況決定。4.3.4. 裝置停工達到動火條件后，首先安排對需要利舊的6處膨脹節(jié)進行加固，同時對高溫煙氣管線上的固定支點做測繪，將其固定高度等逐一記錄。膨脹節(jié)的固定按照其原有固定螺栓的位置進行加固，加固需待管線完全冷卻后進行7、。4.3.5. 加固的同時，將西三旋側鋼支架拆低2米，避免影響吊車臂桿起落。4.3.6. 東西三旋至大拉桿膨脹節(jié)部位由于切口都需利舊，采用等離子切割，施工采用2臺等離子切割機，東西側同時施工。待上方切口完成四分之三后，兩側同時停止施工。用鋼絲繩將西三旋管道固定在吊鉤上，完成其余四分之一的切割，完成西三旋入口管線拆除，按相同方法拆除東三旋入口管線。東三旋入口線新增封頭下方的膨脹節(jié)（示意圖上編號g）固定后拆除，將兩端用彩條布密封保護好后交車間。4.3.7. 東西三旋入口管線切割拆除同時，采用碳弧氣刨的方法拆除煙機出口至高溫蝶閥段管線，切口選擇在管線三通處，同時拆除此段管線上方和吊裝空間沖突的所有結8、構、管線等。為保證安全，拆除時煙氣管道不可一次性完成切割，應完成四分之三左右切割量，待管道通過鋼絲繩掛到吊車吊鉤上后方可完成切割作業(yè)。4.3.8. 東西三旋入口管線拆除后，將拆除下來的2段管線拉回一分公司廠房進行利舊膨脹節(jié)的拆除。利舊膨脹節(jié)拆除完成后，加工好坡口，進行著色檢測，確定無誤后，在廠房預制新的東西三旋入口段管線。在廠房進行利舊膨脹節(jié)割離的同時，現(xiàn)場開始拆除19500mm平臺水平段管道。拆除前應先將管段吊架及吊架懸臂梁拆除，以免妨礙管線拆除吊裝。4.3.9. EL19500mm平臺水平段拆除后，剩余管線已成為單向無分支，按照從高向低，從南向北的順序吊裝拆除，需要注意的是，還有2處利舊膨9、脹節(jié)需采用等離子切割，和管線一起拆除后運回廠房處理、預制，方法同5.2.5。4.3.10. 高溫閘閥、高溫蝶閥拆除時，將和其相連的大小頭、短節(jié)割斷，一起吊裝拆除。待閥門落地后，再進行螺栓的拆除。與閥門連接的配對法蘭，如需利舊則拆除后送金工車間處理接口。4.3.11. 氣割工作人員拆除完高溫煙道管線部分的碳鋼結構及管線后轉入水封罐的封堵工作。水封罐由于施工作業(yè)半徑大，需采用300t吊車。4.3.12. 四旋及催化劑罐的拆除按照四旋臨界流速系統(tǒng)管線催化劑罐的順序拆除。其中四旋的拆除從停工達到動火條件后開式，采用碳棒氣刨拆除。4.3.13. 催化劑罐的位置狹窄拆除難度較大，計劃將其分23段拆除后用倒10、鏈移至平臺南側邊緣，再使用吊車將其裝車運出。4.3.14. 臨界流速系統(tǒng)的拆除盡量和高溫管道系統(tǒng)共用吊車，施工時間沖突時，可在平臺南側道路上使用50t吊車拆除臨界流速系統(tǒng)，但要注意提高施工效率，減少吊車施工時間，盡量縮短消防通道的占用時間。4.4. 現(xiàn)場安裝4.4.1. 高溫煙氣系統(tǒng)安裝4.4.1.1. 煙道安裝分段及吊裝順序參見附圖2（預制安裝分段示意圖），吊裝重量可參考拆除重量。4.4.1.2. 管段的安裝按照煙機出口至三旋入口的方向施工,所有預拉口位置保留，管線安裝后根據(jù)每段管道的具體情況臨時固定。待所有管道到位，開始預拉口施工，其中1-1，1-2，1-3三道預拉口施工順序不分先后根據(jù)現(xiàn)11、場實際情況進行施工，2號口的施工在1-3施工完成后進行，其余施工順序按照示意圖上預拉口編號1-2-3-4-5-6依次進行。4.4.1.3. 預拉口施工時部分管道需做臨時固定，固定點設置見附圖3（預拉口示意簡圖）。施工時每做到預拉口位置時，拆除當前臨時加固措施，其中臨時固定點1，2，4待所有管線施工完成后，開工前拆除。4.4.1.4. 需要預拉伸的管段，在管線預拉組焊前拆除膨脹節(jié)的裝運螺栓及擺式支架定位銷，并按照設計要求調整好角度和導向板間隙，有臨時固定措施的預拉結束后開工前拆除臨時固定措施，彈簧定位銷在試車前拆除。4.4.1.5. 預拉伸施工必須要在多個方向上同時進行，用力要均勻，避免膨脹節(jié)被12、拉偏。4.4.1.6. 膨脹節(jié)的鉸鏈板嚴禁保溫，吊裝時應使用膨脹節(jié)自帶的吊耳。4.4.1.7. 當和煙氣管線相連的外部管線公稱直徑大于DN100時，應在水平管道預拉完成后施工。4.4.1.8. 立管上安裝的膨脹節(jié)，其導流管開口應朝下，水平管道流筒開口應與介質流向相同。4.4.1.9. 靠近膨脹節(jié)焊接施工時應在波紋管上覆蓋濕布或石棉布，防止波紋管損壞。4.4.2. 其他施工4.4.2.1. 臨界流速系統(tǒng)的安裝順序為催化劑罐四旋管線。4.4.2.2. 平臺的加固在設備安裝前完成4.4.2.3. 催化劑罐安裝時須將EL7500mm平臺南側欄桿及平臺板保護性拆除，必要時拆除南側橫梁，待安裝完成后恢復。13、4.4.2.4. 合金鋼管線的施工注意焊前預熱及焊后保溫緩冷，及時熱處理。4.4.2.5. 水封罐的封堵在高溫煙道的拆除過程中尋找吊車使用的空當施工。4.5. 焊接及質量檢驗4.5.1. 焊材管理要求4.5.1.1. 焊條、焊絲應由烘焙員保管、烘烤、發(fā)放和回收，并有詳細記錄。4.5.1.2. 焊條盛裝必須用保溫焊條筒，使用過程中必須保持干燥。4.5.1.3. 焊工領用時，要在記錄上簽字，根據(jù)工作量情況進行領取，已烘好的焊條領出后不應超過4小時，若超過4小時，則應回收重新烘烤。4.5.1.4. 進行重新烘烤的焊條，次數(shù)不超過2次。4.5.2. 焊接管理要求4.5.2.1. 焊工必須具有相應焊接項14、目的合格證，禁止無證焊工上崗作業(yè)。4.5.2.2. 焊前檢查焊條藥皮脫落和裂紋、焊絲不得有銹斑和油污等缺陷；4.5.2.3. 使用前，必須清除，并露出金屬光澤。4.5.2.4. 使用的氬氣純度應在99.95以上。4.5.2.5. 各級管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應采取相應措施后才可進行焊接工作，否則不得施焊。 風速大于或等于8m/s（氬弧焊為2m/s） 相對濕度大于90%。 下雨、下雪天氣。4.5.2.6. 焊接應根據(jù)焊接工藝施焊，管徑DN80的管線采用氬弧焊，DN80管徑DN200的管線采用氬電聯(lián)焊，1000管徑采用手工電弧焊。4.5.2.7. 本次施工絕大多數(shù)材料為不銹鋼，焊接時要15、注意保持小電流、快速焊，嚴格控制層間溫度，在一層焊完后需待焊道降溫后再進行下層焊接。4.5.2.8. 管道、管件組對、焊接前時應采用機械方法對焊口兩側各100mm范圍內的表面臟物、油跡、水分、和銹斑等污物清理干凈，并呈金屬光澤。4.5.2.9. 管道焊接時，應采取措施，防止管內有穿堂風通過。4.5.2.10. 在焊接中應確保起弧與收弧處的質量，收弧時將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開2cm。4.5.2.11. 氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止發(fā)生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完畢。4.5.2.12. 每名焊工施焊后，必16、須打上代號，并填寫焊接記錄。不銹鋼管線不必打鋼印，但要用記號筆注明焊工代號。4.5.2.13. 每道焊縫應一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應采取防裂措施，并用透明膠帶保護。再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后，方可繼續(xù)施焊。4.5.2.14. 焊縫外觀不得有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣、咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度小于100mm。4.5.2.15. 焊縫寬度應為坡口兩邊各增寬12mm，焊縫余高03mm。4.5.2.16. 外觀檢查合格后，應委托無損檢測，檢測方法、檢測比例、級別按焊接工藝卡及管線附表要求進行。4.6. 材料及成品保護4.6.1. 材料到場后應及時進行標識，并不得損壞到17、貨材料的各類標記或標牌，在施工中也不得損壞、丟棄材料上的任何標識或標牌。4.6.2. 材料進場后按照不同種類分開擺放，避免相互間污染4.6.3. 在預制加工過程中，需要將管線原有各種標識進行移植，以保證材料跟蹤的需要。4.6.4. 現(xiàn)場注意對管道口和閥門的保護，到現(xiàn)成的管道用彩條布封口，閥門有密封蓋。5. 管道安裝質量計劃：5.1. 實行質量責任制。項目經理是工程施工質量的第一責任人；各級施工人員對自己的施工質量負責。嚴格按照圖紙、相關標準、規(guī)范的要求進行施工，工程項目嚴格執(zhí)行“專檢、互檢、自檢”的A、B、C三級質量檢查制度，并做好各種原始記錄。5.2. 定期組織質量大檢查和質量分析會。對發(fā)現(xiàn)18、的質量問題遵守“四不放過”的原則，及時采取糾正預防措施，對質量隱患及時排除。5.3. 實行質量否決權。按照“質量考核辦法”對質量問題實行“重獎、重罰”制度。5.4. 對隱蔽項目、質量控制要點，及時通知建設單位、監(jiān)理、質量監(jiān)督部門進行現(xiàn)場確認。5.5. 工程安裝過程中，所有作業(yè)人員必須按照工藝、作業(yè)指導書進行，接受質檢部門及第三方的監(jiān)督檢查。5.6. 施工班組應做好各種標識和各項施工記錄，以確保其可追溯性。5.7. 安裝過程中出現(xiàn)問題時，施工員應及時向項目質量工程師和施工單位負責人報告，會同有關部門進行處理。重大問題向項目經理匯報。5.8. 施工中嚴格執(zhí)行施工圖技術要求及施工驗收規(guī)范和質量檢驗評19、定標準的規(guī)定。督促施工班組做好質量自檢記錄，隨時抽查工程質量。5.9. 材料到貨后，應核對材料規(guī)格、數(shù)量、標記，與材質證是否相符，并按照相關標準進行外觀檢查和實際尺寸測量，對需復驗的材質要及時進行復驗。5.10. 對驗收合格的材料要及時做好材料標識，并分門別類進行堆放。5.11. 強度試驗必須按照規(guī)范及工藝文件進行，所用設備應完好，儀表、儀器精度要達到規(guī)范要求。5.12. 質量控制點見下表3表3，管道安裝質量控制點石化工程有限公司管道工程質量控制點編制依據(jù)SH3501-2002 SH3533-2003序號控制點名稱檢驗內容控制等級備 注1圖紙會審1.圖紙及其他設計文件是否齊全;A見 SH35020、12施工技術措施1、施工技術措施；2、質量計劃；3、施工標準、規(guī)范、焊接工藝評定B見 SH35033施工人員資格審查焊工資格、起重、電工A見 SH35014設備、材料、管配件1、質量證明書、合格證、出廠檢驗報告、材料復驗記錄；2、材料標識、外觀及幾何尺寸檢查。B見 SH35015閥門檢查1、閥門試驗程序；2合格證及外觀；3閥門強度及密封試驗B見 SH35016管道預制安裝焊接1、焊條；2、焊接工藝卡；3、咬邊；4、焊縫余高；5、錯邊量；6、焊縫外觀7、水平8、豎直CSH3501-2002三檢記錄7單線圖繪制1焊口編號，2固定口位置；3管道焊接工作記錄C8試壓前資料檢查資料與工程同步，簽字完整，21、內容真實B9交工檢驗盲板拆除、管道清掃、填寫記錄A見 SH350110竣工資料及竣工圖內容完整，格式規(guī)范，簽署齊全A6. HSE措施6.1. 安全教育6.1.1. 施工前必須進行安全教育，認真學習安全技術規(guī)程，嚴格執(zhí)行有關安全施工規(guī)范，樹立“安全第一，預防為主”的指導思想。6.1.2. 區(qū)域設臨時警戒線和醒目的警戒標志，禁止行人和車輛通行。6.1.3. 嚴禁酒后上崗施工，不準穿高跟鞋、釘子鞋進入施工現(xiàn)場， 進入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩帶必需的勞動保護用品。6.1.4. 下班前認真檢查所有設備，清除易燃、易爆等危險物品，收回氧氣瓶等使用設備，確保安全，以防丟失。下班后要有值班人員負責各種安全問題。22、6.1.5. 施工前必須對施工人員進行詳細的施工技術和安全技術交底，在情況不明的情況下，不準進入施工現(xiàn)場施工。6.1.6. 施工前必須辦理各種作業(yè)證，做到持證上崗。如登高作業(yè)必須辦理高空作業(yè)證等，手續(xù)齊全方可施工。6.1.7. 特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)證方可進入現(xiàn)場進行施工作業(yè)。如起重工、電工等。6.2. 安全用電措施6.2.1. 不得亂動與施工無關和工作狀態(tài)不明的設備元件。在高壓線近區(qū)施工要采取安全措施。6.2.2. 施工前應隨時檢查有關設備，如電焊機導線是否漏損等，防止發(fā)生漏電等意外事故，不安裝漏電保護器不得使用。6.2.3. 通電合閘時應檢查電閘周圍，確認無誤后帶安全手套合閘，人體重23、要部位不要離電閘太近。6.2.4. 施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業(yè)。6.2.5. 施工現(xiàn)場應使用橡皮軟導線，不得使用裸線，臨時電源線路敷設應合格，破壞的電源線不得使用，配電箱、開關箱、插座必須完好并有防雨措施，一切電器設備必須按要求接零線和接地線，安裝漏電保護裝置。6.3. 安全防火措施6.3.1. 動火作業(yè)時，動火周圍易燃易爆物應清理干凈，采取有效的安全技術措施。6.3.2. 氧氣、乙炔瓶等遠離火源間距不得少于10m，乙炔瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距8m。6.3.3. 施工時，消防設施齊全，動火點要配備滅火器。6.4. 吊裝作業(yè)注意事項6.4.1. 吊車行走、作業(yè)路24、面、地面應堅實平穩(wěn)，其承載能力應滿足吊車作業(yè)的要求。吊車工作時吊鉤應盡量避開下面的重要設施以及電纜線。吊裝作業(yè)期間，必須設立警戒區(qū)，無關人員不得進入現(xiàn)場。6.4.2. 起吊前起重機具應進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)不合格機具必須更換。6.4.3. 吊裝時起重桿下嚴禁站人，五級風以上嚴禁進行吊裝，更不準超負荷吊裝。高空四級風力停止吊裝作業(yè)，雨天不得進行高空作業(yè)，夜間無充分照明不得吊裝。6.4.4. 吊裝作業(yè)必須由專業(yè)起重工指揮，汽車吊在軟土地作業(yè)時，必須注意支腿處不得有下陷，必要時加大墊木防止支撐點下沉。6.4.5. 現(xiàn)場吊裝，被起重的物件必須牢固，不得進行單點吊裝。若必要時，應采取必要的措施防止吊件下滑。25、如焊接擋板，且焊接應牢固，吊點和吊物的重心應在同一垂直線上，正式起吊前必須進行試吊。6.4.6. 罐體提升用吊耳、鎖具、機具應完全滿足施工的強度要求，提升前應組織全面復核、檢查。6.5. 施工現(xiàn)場用料及工機具要擺放整齊、規(guī)范，避免亂堆亂放。施工邊角余料應隨時打掃清理，做到工完料凈場地清。7. 項目組織機構7.1. 施工組織機構生產負責人頓立宏安全負責人盧立剛技術負責人趙 攀質量負責人趙兵兵物資負責人馮小兵專業(yè)施工班組 項目經理 藏進杰7.2. 質量管理體系管理者代表：常立公焊接質量工程師李瑋瑋工藝質量工程師郭敬山檢驗質量工程師趙兵兵材料質量工程師唐向陽設備質量工程師王杰計量質量工程師胡玉銘8.26、 施工人力資源安排及手段用料8.1. 施工手段用料8.2.名稱規(guī)格數(shù)量吊車300噸1臺吊車120噸1臺吊車500噸1臺電焊機8臺砂輪機15010臺彩條布50m28.3. 施工人力資源安排工種人數(shù)備注管鉚工10電焊工10叉車司機1材料員1施工員1起重工3吊車司機2架子工4安全員1 注：人力資源計劃會根據(jù)現(xiàn)場實際情況調整。焊接工藝卡編制依據(jù)PB2001-7-11工藝卡編號01工藝卡適用范圍一催化高溫煙道系統(tǒng)改造母材材質規(guī)格 供貨狀態(tài)316H2198316H1086316H896316H575焊材牌號規(guī)格烘干溫度烘干時間定額（根/米）H0Cr20Ni14Mo32.0A0223.21501h焊接位置水27、平固定垂直固定定位焊長度、間距均布3點清根工藝砂輪打磨接頭型式技術要求1.焊前清理干凈坡口兩側油、銹；2.焊接時，注意將接頭處打磨干凈；3.點焊采用H0Cr20Ni14Mo3，2.0，I=105A。焊接工藝參數(shù)層次道數(shù)焊接方法電源極性焊 材牌 號規(guī)格焊劑氣體流量l/min電流A電壓V焊速cm/min定額根/米11WsDC+H0Cr20Ni14Mo32.0Ar6108510012162-31DDC-A0223.2100-12024-28預熱溫度 層間溫度 后熱溫度 表面要求焊縫正面焊縫背面熱處理寬度mm高度mm焊腳mm寬度mm高度mm焊腳mm01.501.5無損探傷按方案合格級別按方案焊工資格S28、MAW-6G-5/57-F4J GTAW-6G-5/57-02編制日期審核日期本表格由焊接工藝員編制，焊接責任工程師審核，發(fā)送各單位焊接工藝卡編制依據(jù)PB2001-7-9工藝卡編號02工藝卡適用范圍一催化高溫煙道系統(tǒng)改造母材材質規(guī)格 供貨狀態(tài)316H142014316H123214316H122012316H102012焊材牌號規(guī)格烘干溫度烘干時間定額（根/米）A0223.21501h焊接位置水平固定垂直固定定位焊長度、間距均布3點清根工藝砂輪打磨接頭型式技術要求1.焊前清理干凈坡口兩側油、銹；2.焊接時，注意將接頭處打磨干凈；3.點焊采用A022，I=110A。焊接工藝參數(shù)層次道數(shù)焊接方法電源極性焊 材牌 號規(guī)格焊劑氣體流量l/min電流A電壓V焊速cm/min定額根/米11DDC-A0223.295-12024-28251DDC-A0223.295-12024-28預熱溫度 層間溫度 后熱溫度 表面要求焊縫正面焊縫背面熱處理寬度mm高度mm焊腳mm寬度mm高度mm焊腳mm01.501.5無損探傷按方案合格級別按方案焊工資格SMAW-6G-5/57-F4J GTAW-6G-5/57-02編制日期審核日期本表格由焊接工藝員編制，焊接責任工程師審核，發(fā)送各單位