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1、北京國際新聞文化中心（東樓）混凝土施工方案編制：審核：審批：目 錄一 工程概況011 工程簡介012 編制依據(jù)01二混凝土強度01三流水段劃分02四預(yù)拌砼的供應(yīng)021 混凝土的攪拌 022 混凝土泵的選擇02五施工組織051 勞動力投入 052 機械設(shè)備投入05六混凝土澆筑前的檢查和準(zhǔn)備06七混凝土施工措施06一、 工程概況1 工程簡介北京國際新聞文化中心(東樓)工程為新建工程，位于建國門大街20號，建筑面積64454.7m2，其中地下17211.68 m2，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為交叉梁筏板基礎(chǔ)，地下5層，地上23層。混凝土澆筑量約為35398 m3，地下約17000 m3。2 編制2、依據(jù)1、 設(shè)計圖紙結(jié)施1-結(jié)施832、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-92）3、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ/T 92-93)4、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 (JGJ/T10-95)5、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）6、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GBJ119-88）7、建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）8、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ52-92）9、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ53-92）10、混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）11、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ95-99）二混凝土的強度等級混凝土使用部位、強3、度等級、種類見下表： 序號結(jié)構(gòu)部位混凝土強度等級種類備注1基礎(chǔ)墊層C10普通混凝土2基礎(chǔ)底板、反梁、地下室外墻C40抗?jié)B混凝土（P18）3地下五-地上三層的板C40普通混凝土4四層頂層的板C35普通混凝土屋面板為P10 抗?jié)B混凝土5地下五-地上三層的梁C40普通混凝土6四層頂層的梁C35普通混凝土7地下五-地上三層的柱、中心筒墻C60普通混凝土8四層七層的柱（中心筒墻）C55普通混凝土9八層十層的柱（中心筒墻）C50普通混凝土10十一層十八層的柱（中心筒墻）C45普通混凝土11十九層頂層的柱（中心筒墻）C40普通混凝土12樓梯C35普通混凝土13各層構(gòu)造柱、圈梁、壓頂C20普通混凝土三 流水段4、劃分 混凝土流水段劃分，分三個施工階段。第一為底板施工階段，分三個流水段；第二為地下室施工階段，分五個流水段；第三為標(biāo)準(zhǔn)層施工階段，分四個流水段，詳見附圖。四、預(yù)拌混凝土的供應(yīng)1 混凝土的攪拌本工程由中建一局五公司混凝土攪拌站、北京易成-拉發(fā)基混凝土攪拌站提供預(yù)拌混凝土，我公司與以上兩個攪拌站簽定混凝土供應(yīng)合同，并提出混凝土的技術(shù)要求，混凝土攪拌站必須按有關(guān)規(guī)范和合同中的技術(shù)要求進(jìn)行拌制，并保證加料計量器具的定期校驗，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定（雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)）等，攪拌環(huán)節(jié)應(yīng)具有可追溯性。2 混凝土泵的選擇根據(jù)結(jié)構(gòu)要求及最遠(yuǎn)處各類泵管的布置，計算現(xiàn)場需要混凝土最大水平輸送距離，參考建筑施工計5、算手冊10.5節(jié)。a)現(xiàn)場各類泵管換算水平長度取值：水平配管長度：50(首層固定輸送混凝土泵管長度)+25(作業(yè)面長邊的一半)=75(m)垂直配管長度：按結(jié)構(gòu)施工到20層，取72m，管徑取125mm折算水平長度=723=216(m)軟管：3m、5m各一根，折算水平長度=152=30(m)彎管：曲率半徑R=0.5 m，901根、453根；曲率半徑R=1.0 m，451根 折算水平長度=12+63+4.5=34.5(m)變徑管：管徑由拖式泵的175 mm變?yōu)?25mm折算折算水平長度=4+8=12(m)配管的水平換算長度=75+216+30+34.5+12=367.5(m)b)現(xiàn)場擬采用HTB806、拖式泵，該泵最大出口泵壓Pmax為13MPa，混凝土在輸送管內(nèi)的流速V0為80 m3/h=80 m3/(0.125/2)2m23600s=1.81 m/s。復(fù)核HTB80拖式泵的最大輸送距離以驗算泵送能力。公式如下：粘著系數(shù)K1=(3.00-0.01S)102，其中S為混凝土塌落度，取18cm=(3.00-0.0118)102=282(Pa) 速度系數(shù)K2=(4.00-0.01S)102=(4.00-0.0118)102=382(Pa)混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失PHPH =2/r0K1+ K2(1+t2/t1)V00=(22)/0.125282+382(1+0.3) 1.81 7、0.90=34008(Pa/m)(其中：r0為混凝土輸送管徑，取125mm；t2/t1為混凝土泵分配切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取0.3；0為徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90)混凝土輸送泵車的最大輸送距離Lmax為Lmax =Pmax/PH=13106/34008=382(m)c)因為382m367.5m，所以可以選用HTB80拖式泵。3混凝土的運輸從攪拌站到現(xiàn)場，混凝土采用混凝土罐車運輸（保證溫升值5/h），攪拌站保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單要求的數(shù)值（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短等因素來確定）。現(xiàn)場實測混凝土坍落度8、(每車測一次)，并作好記錄。其它（特殊）混凝土坍落度根據(jù)實際情況由項目通知攪拌站（以混凝土申請單形式）。混凝土攪拌站保證運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈；運輸途中,嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水；在運輸途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速轉(zhuǎn)動。混凝土從攪拌機卸出運輸?shù)浆F(xiàn)場1.0小時,初凝時間68小時，相鄰兩車的發(fā)車時間15min。本工程由于地理位置因素，混凝土罐車于早上7點9點、晚上17點19點不能到達(dá)現(xiàn)場，所以每次申請混凝土前要根據(jù)現(xiàn)場情況合理安排澆筑時間及罐車數(shù)量，確保在滿足現(xiàn)場進(jìn)度要求的前提下，避開禁行時段或保證在禁行時段內(nèi)混凝土澆筑不間斷。計算9、最少需要混凝土運輸車數(shù)。按底板施工情況計算，結(jié)果相對于地上更有保證。混凝土泵的實際平均輸出量Q1=Qmax.a1. Q1-每臺混凝土泵實際平均輸出量 Qmax-每臺混凝土泵最大輸出量,取80m3/ha1-混凝土泵產(chǎn)量的折減系數(shù)，取0.85 -作業(yè)效率 取0.6Q1=800.850.6=40.8 (m/h)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時,每臺泵需配備的運輸車臺數(shù)N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1） N1-混凝土運輸車數(shù)量（臺）Q1-每臺混凝土泵實際平均輸出量m/hV1-每臺混凝土運輸車的容量m,取6 mS0-運輸車的平均速度km/h ,取45 km/hL1-運輸車的往返距離km, 取40kmT1-每10、臺運輸車總計停歇時間(min) , 取30minN1=40.8/(606)(6040/45+30)=9.4 =10臺即每臺混凝土泵連續(xù)作業(yè),至少需要10臺混凝土攪拌運輸車。五、施工組織1勞動力投入 由于混凝土澆筑需要連續(xù)不中斷進(jìn)行，因此現(xiàn)場施工人員分成三大班施工。序號工種每班人數(shù)共計人數(shù)備注1混凝土工1751包括下料、平倉、振搗2架子工1030安拆泵管和拆架子3抹灰工412混凝土表面壓光4木工50150澆筑混凝土?xí)r看模5鋼筋工50150澆筑混凝土?xí)r看筋6其它721電工、養(yǎng)護(hù)測溫等2機械設(shè)備投入序號機械名稱型號單位數(shù)量備注1汽車泵雷諾28臺1底板施工2拖式泵HTB80臺1結(jié)構(gòu)施工3布料桿臂長1211、米臺1結(jié)構(gòu)施工4插入式混凝土振動器ZN-70根105根備用ZN-50根105根備用5平板振動器臺4頂板混凝土澆筑使用六混凝土澆筑前的檢查和準(zhǔn)備1混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；對模板及其支架、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，做好模板、預(yù)埋件、鋼筋、機電等各項隱蔽、預(yù)檢資料并進(jìn)行會簽后，方可澆筑混凝土。混凝土施工縫處理：清除殘余木方、松動石子以及軟弱混凝土層，沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水，并用同配比砂漿進(jìn)行接漿。2泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作，對泵送的能力必須進(jìn)行驗算。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密。管12、道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣，產(chǎn)生堵塞。混凝土輸送泵及泵管（固定的）布置見下圖。泵管上樓層后，視澆筑部位再臨時設(shè)置泵管。水平泵管與砼柱用鋼管連接，做法詳見下圖。3泵管架設(shè)原則： （1）距離盡可能短、彎管盡可能少。 （2）管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物100mm，距離地面100mm，接頭密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。 （3）泵體引出的水平管轉(zhuǎn)彎處用45彎管。 （4）有泵管穿過的樓板處予留200mm洞，用木楔將泵管楔緊，首層的水平泵管固定用鋼管與柱圍抱（見上圖）。水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。（5）底板混凝土澆筑時，為了避免泵管的振動影響底板鋼13、筋和基礎(chǔ)梁模板的位置，泵管須架設(shè)在專門搭設(shè)的支架上，而且必須保證支架不得與模板支撐相連。4在每次澆筑前，必須事先同市政有關(guān)單位（如交通隊等）聯(lián)系做好有關(guān)前期工作，以保證在澆筑混凝土?xí)r能順利進(jìn)行施工。5泵送工作準(zhǔn)備 檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，攪拌機混凝土罐車導(dǎo)入缸料槽布置是否正確檢查水源接通情況，檢測柴油儲備量等情況。七混凝土施工措施1 一般措施：澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。澆筑混凝土?xí)r，隨時檢查混凝土澆筑的標(biāo)高。方法是在鋼筋上涂紅油漆標(biāo)志，拉線檢查，每層板混凝土澆筑完且終凝前必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，14、紋路要清晰均勻、方向及深度一致。應(yīng)對框架柱根部、墻根部寬度150mm范圍內(nèi)混凝土平整度嚴(yán)格控制，以為下道柱、墻模板支設(shè)創(chuàng)造條件。澆筑電梯井筒門洞口位置混凝土?xí)r，須從門洞口兩側(cè)同時下料，且高差不得超過規(guī)范要求。混凝土澆筑時要注意不同部位的不同強度等級，以防混凝土打錯部位。澆筑順序應(yīng)為：先澆高強度等級，后澆低強度等級。低強度等級混凝土不得澆入高強度等級結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r，為防止混凝土分層離析，其自由傾落高度不得超過2m，否則應(yīng)采用串筒、溜槽等措施。混凝土澆筑完畢后，凝固前遺灑在地面、柱、墻的混凝土和水泥砂漿應(yīng)及時清理干凈，用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒15、有凝固前刮去（小塊鐵皮）。2底板混凝土施工工藝底板混凝土施工以后澆帶為界，分三段進(jìn)行。每段混凝土澆筑量為：段約443.5m3，段約1770.2 m3，段約2434m3，總量約4647.7m3。布置兩臺泵澆筑混凝土。泵管一次接長到最遠(yuǎn)處，端部接軟管，邊澆邊拆的方式澆筑混凝土。為了避免泵管的振動擾動底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板，泵管須架設(shè)在鋼管支架上，鋼管上鋪放鋼跳板作為工作面，底板混凝土澆筑完畢，及時將鋼管和鋼跳板拆除。泵管架設(shè)見下圖：預(yù)先在底板四周外模沿口留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前清理流暢，以使混凝土表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑接近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊，然后用水泵將水抽出。本工程底板混凝土采16、用斜面分層澆筑，即豎向在泵管處兩次到位。澆筑時，形成的自然斜面沿澆筑方向逐層推進(jìn)。每段底板混凝土澆筑時,先澆筑電梯基坑混凝土至底板底標(biāo)高上20cm左右，剩余部分混凝土隨底板一同澆筑。3泵送混凝土要點泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗及混凝土缸。泵送適量與混凝土同配合比的砂漿。在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后,再按正常速度進(jìn)行泵送。中斷泵送后，再次泵送時，應(yīng)先反泵23個行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀１盟徒Y(jié)束后，應(yīng)及時清洗泵機17、及管路。泵送結(jié)束時，應(yīng)拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。如夏季白天高溫和道路交通擁擠，混凝土在運輸過程中塌落度損失達(dá)不到要求而影響混凝土澆筑時，不得向罐內(nèi)加水，應(yīng)由有關(guān)技術(shù)質(zhì)量、試驗等有關(guān)人員負(fù)責(zé)處理，隨混凝土罐車備一小桶混凝土泵送劑，根據(jù)需求適量摻加，經(jīng)攪拌車攪拌后，再進(jìn)行澆筑。泵送結(jié)束后，應(yīng)及時清洗泵機及管路。高溫季節(jié)，混凝土輸送泵須用濕草簾覆蓋，并隔一定時間灑水濕潤，防止管內(nèi)混凝土吸熱失水而堵塞。4柱、梁、板混凝土澆筑柱子混凝土澆筑不列入施工流水段工期內(nèi)，配備14套可調(diào)截面的鋼模板在每段周轉(zhuǎn)使用，柱子混凝土采用塔式起重機澆18、筑。本工程柱子混凝土強度等級都不低于梁、板混凝土強度，梁、柱節(jié)點處的混凝土，隨梁、板一同澆筑，采用與梁同強度等級的混凝土。由于梁、板混凝土量較大，采用混凝土輸送泵連續(xù)澆筑，本工程樓板的梁、板同時澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。墻體混凝土采用泵管接布料桿澆筑。澆筑前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗灌入模內(nèi)。墻體混凝土采取分層澆筑，在下料點將混凝土一次澆筑約45cm高（下料過程注意按規(guī)定振搗），隨澆筑隨振搗，直到整段墻19、體、筒體澆筑完畢。 施工要點： 墻體下料起始點選擇在一端施工縫位置，然后向另一端推進(jìn)。 筒體下料起始點選擇在筒體拐角部位，然后進(jìn)行閉合澆筑。 墻體、筒體混凝土必須采取二次振搗，二次振搗的時間選擇在混凝土初凝前半小時以內(nèi)。反梁及外墻澆筑方法：底板混凝土強度達(dá)到要求后支設(shè)反梁及外墻模板，經(jīng)檢驗合格后，采用分層澆筑方法進(jìn)行澆筑，即第一次澆筑高度為梁混凝土高出底板50cm左右，澆筑完第一層混凝土根據(jù)梁高依次澆筑后幾層（反梁厚度控制到反梁最終標(biāo)高）。反梁及外墻混凝土振搗時，振搗棒在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層5cm（根據(jù)分層厚度，用尺桿來控制），尤其注意丁字點和十字交叉點的振搗密實。詳見振搗方案內(nèi)附圖。20、5施工縫留設(shè)位置及處理地下室外墻施工縫留設(shè)位置如下：第一道水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板頂面以上300高。每樓層留設(shè)兩道水平施工縫，梁底一道，板頂以上300一道，豎向施工縫按流水段邊緣留設(shè)。框架柱混凝土施工縫設(shè)置在樓板面以上及梁底。核心筒墻體其他內(nèi)墻水平施工縫設(shè)置在樓板底，遇到梁處流梁窩。樓板及梁施工縫按流水段劃分方式留設(shè)。板施工縫用齒形的竹膠板擋牢。水平施工縫：將表面混凝土浮漿剔鑿露出石子并清除浮渣，在澆筑混凝土前，先澆筑510cm厚與混凝土配合比的水泥砂漿。其中處于B2以下導(dǎo)墻水平施工縫按設(shè)計要求設(shè)鋼板及橡膠止水帶。豎向施工縫：增加10200附加鋼筋，施工縫處為L=1m，后澆帶處為L= 2m. 21、以增加抗剪能力；將表面剔鑿并清除浮渣，表面成凹凸不平，其中處于0.00以下，底板、外墻后澆帶垂直施工縫設(shè)置橡膠止水帶。不同強度等級混凝土分隔采用雙層鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)目5X5mm，原則先澆高強度等級混凝土，后澆低強度等級混凝土。6混凝土振搗柱、梁、墻及板均使用插入式振搗器，樓板還需平板振搗器配合使用。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為500mm。振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm，振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。兩層混凝土澆筑時間間隔應(yīng)在混凝土初凝時間內(nèi)。振搗布點見下圖： 振22、搗布點方案 澆筑混凝土?xí)r須經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。7.混凝土養(yǎng)護(hù)頂板采用塑料薄膜覆蓋與澆水相結(jié)合的方法；獨立柱采用塑料薄模包裹及淋水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法，核心筒墻體采用淋水養(yǎng)護(hù)。對于用塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件，板在混凝土二次收光完成以后立即用塑料薄膜覆蓋，在搭設(shè)上層頂板支撐架之前，撤除塑料布并開始澆水養(yǎng)護(hù)。要保證包裹或覆蓋塑料布的嚴(yán)密性。淋（澆）水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)根據(jù)氣溫情況及時調(diào)整，以能夠保證混凝土表面保持濕潤為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。養(yǎng)護(hù)責(zé)任人：經(jīng)理部：謝衛(wèi)國 江蘇正太：周銀章八、技術(shù)質(zhì)量保證措施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)23、：混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及法規(guī)規(guī)定，檢查出廠合格證和相應(yīng)的試驗報告是否符合質(zhì)量要求。混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范要求。混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)要求，做好見證取樣工作。混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法高層1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查2標(biāo) 高層 高9用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全 高283柱、墻、梁截面尺寸+6-4尺量檢查4柱墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于205表面平整度5用2m靠尺和泄形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺24、量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)埋螺栓中心位置偏移5尺量檢查9預(yù)留洞中心線位置15尺量檢查10電梯井井筒長寬對中心230吊線和尺量檢查九、底板大體積混凝土施工底板大體積混凝土施工見專項底板大體積混凝土施工方案。十混凝土冬季施工 冬期施工主要內(nèi)容為整個地下室結(jié)構(gòu)，包括地下室底板、梁、頂板、墻、柱等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，回填土等。冬期混凝土施工采用綜合蓄熱法。具體詳見冬期施工方案。十一雨季施工措施 遇大雨時應(yīng)立即停止?jié)仓炷粒龊矛F(xiàn)場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級,從而影響工程質(zhì)量。進(jìn)行大面積混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣25、預(yù)報，避免澆筑時遇大雨，而且現(xiàn)場須準(zhǔn)備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進(jìn)行覆蓋。十二、安全、文明施工和環(huán)保措施 1澆筑混凝土?xí)r若塔式起重機配合施工時，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。 2在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 3振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。 4在使用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑時，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。 5由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員26、的交接時間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險。 6在澆筑混凝土?xí)r要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引導(dǎo)，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。 7接拆泵管時，應(yīng)在泵管架子上掛安全帶，泵機運行時，機手不得離崗，并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接。混凝土泵送過程中定時、定人檢查連接件及卡具有無松動現(xiàn)象。 8現(xiàn)場設(shè)8人左右的場容清潔隊，每天負(fù)責(zé)場內(nèi)、外的清理保潔，灑水、降塵工作。對預(yù)拌混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理,要求所有運輸車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準(zhǔn)離開現(xiàn)場。 927、罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場灑水、降塵，并定期將池內(nèi)沉淀物清除。 10現(xiàn)場混凝土采用低噪音混凝土振動棒，振搗混凝土?xí)r，不得振鋼筋和模板，并做到快插慢拔。11除底板、外墻、消防水池等部位的混凝土施工外，每天晚22時至次日早6時，嚴(yán)格控制強噪聲作業(yè)；對于混凝土輸送泵、電鋸等強噪聲設(shè)備，以隔音棚遮擋，實現(xiàn)降噪。砼施工流程圖鋼筋檢查表鋼筋直螺紋連接接頭試驗報告 鋼筋隱蔽工程檢查記錄鋼筋直螺紋連接質(zhì)量評定記錄 鋼筋綁扎質(zhì)量評定記錄試塊取樣砼澆灌申請書攪拌時間出場時間運輸時間等候時間澆筑時間澆筑車次砼實際量養(yǎng)護(hù)測試坍落度檢查現(xiàn)場等候時間20min檢查施工準(zhǔn)備運輸時間30min施工方案勞動力組織攪拌砼攪拌站砼供應(yīng)商通過通過模板檢查模板預(yù)檢記錄模板質(zhì)量評定記錄通過通過上報雙園監(jiān)理分包單位勞動力組織施工準(zhǔn)備工程部任務(wù)落實施工組織施工記錄商品砼出廠合格證（28天后）地下結(jié)構(gòu)施工需堿含量計算書砼開盤、配比資料澆筑測溫 由預(yù)拌砼公司提供19