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1、一、工程概況菜市口東片危改區(qū)4#樓，為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框支剪力墻結(jié)構(gòu)。地下兩層，其地下二層層高為，地下一層層高為，地上 14層，一層層高，二、三層層高，轉(zhuǎn)換層層高，以上標(biāo)準(zhǔn)層層高，建筑物全長，寬，基底標(biāo)高-M,地上總高。建筑面積。本工程為80抗震設(shè)防，在轉(zhuǎn)換層以上為剪力墻結(jié)構(gòu)，二級抗震等級；轉(zhuǎn)換層及其以下為框支結(jié)構(gòu)，剪力墻和框架抗震等級為一級（地下一層至四層、頂層為抗震加強(qiáng)層）。二、施工部署1.施工段面的劃分：本分項工程施工，按照工程總體部署而劃分的三個施工段面，組織流水作業(yè)。2.勞動力組織：根據(jù)施工工作量的大小、工作進(jìn)度的安排和工程質(zhì)量的要求組織成立施工班組如下：班組組成人數(shù)說明鋼筋班長2兼2、職質(zhì)量員副 班 長2兼職安全員專業(yè)綁扎工60兩班專業(yè)電焊工4持證上崗雜務(wù)人員8兩班勞力三、施工準(zhǔn)備工作1.機(jī)械設(shè)備配置：設(shè) 備 名 稱數(shù) 量 (臺)功 率（KW）鋼筋電焊機(jī)（A500）221電渣壓力焊機(jī)（GZH-36C）238鋼筋滾壓直螺紋機(jī)械（GYZL-40）832鋼筋彎曲機(jī)（GT7-40） 14鋼筋切斷機(jī)（GQ40-2）14卷 揚(yáng) 機(jī)（Y1601）1砂輪切割機(jī)（SN-200）42.材料準(zhǔn)備： 按照鋼筋的計劃單（附頁），組織好鋼筋的采購供應(yīng)工作。 鋼筋進(jìn)場時應(yīng)帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或原材料試驗報告單，現(xiàn)場按其爐罐（批）號、品種和規(guī)格組織驗收，然后分類整齊堆放。 鋼筋進(jìn)場后，及時報檢。 并做好有見3、證取樣檢測工作。按規(guī)范規(guī)定抽樣復(fù)試：按同一批號（或爐號），同一品種，同一規(guī)格，不超過60t為一批抽一組（四根）試件。復(fù)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下料和加工。3.鋼筋加工場地的準(zhǔn)備： 按施工組織設(shè)計的規(guī)劃，鋼筋進(jìn)場后堆放在西大門南側(cè)的鋼筋專用制作場地上。地表用混凝土做硬化處理，地面上搭設(shè)鋼管支架或墊方木，使鋼筋架空大于200mm高，且四周設(shè)排水明溝。條件許可，上部搭設(shè) 防護(hù)棚，以防止其浸水后銹蝕而影響材料的質(zhì)量。四、鋼筋工程的工藝流程施工工藝流程： 鋼筋下料 鋼筋加工 鋼筋綁扎 保護(hù)層設(shè)置 鋼筋驗收 成品保護(hù)。五、施工技術(shù)1.鋼筋下料：1.1在鋼筋下料前，先由兩位專業(yè)工程師按照設(shè)計和規(guī)范要求對鋼筋4、進(jìn)行翻樣，然后再彼此對下料單做相互檢查復(fù)核。之后與鋼筋工長進(jìn)行交接，做好交底和交接檢查記錄。1.2鋼筋翻樣的依據(jù)：鋼筋的搭接接頭設(shè)置位置和數(shù)量： 對一、二級抗震等級的結(jié)構(gòu)鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍之內(nèi)。 焊接接頭和綁扎接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一根鋼筋焊接接頭中心至長度為鋼筋35d且不小于500mm的區(qū)段1內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩根接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率為：50%（在受拉區(qū)）；受壓區(qū)不限。同樣，在任一根鋼筋綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，5、有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為：25%（受拉區(qū)）；50%（受壓區(qū)）。按設(shè)計：基礎(chǔ)底板下筋在跨中1/3L0范圍內(nèi)搭接，上筋在支座處搭接；其他位置梁上筋在跨中1/3L0范圍內(nèi)搭接，下筋在支座處搭接。框架柱主筋、SW墻體端部、暗柱鋼筋的焊接接頭設(shè)置在基礎(chǔ)和樓層面向上5001000/500+35d范圍內(nèi)。其他部位鋼筋按設(shè)計摘要如下：防震加強(qiáng)區(qū)部位 非防震加強(qiáng)區(qū)部位 級元鋼及級螺紋鋼筋的錨固長度l（2、3）、搭接長度如下表:鋼筋錨固：是否抗震設(shè)計一般下端筋134是40d否30d大于等于150且大于等于5d鋼筋搭接鋼筋搭接長度L是否抗震設(shè)計是否45d40d36d焊接鋼筋 焊接接頭6、的受力鋼筋截面積占總面積的百分率不大于50%。焊接工藝詳相關(guān)工藝要求。 大于500，且大于35d。注：不與柱剪力墻相連的次梁的鋼筋接頭及現(xiàn)澆板鋼筋接頭按非抗震考慮。鋼筋的保護(hù)層設(shè)置：環(huán)境條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級箍筋及構(gòu)造筋分布鋼筋C20C25,C30C35室內(nèi)正常環(huán)境板墻1510梁柱2515室外或室內(nèi)高溫環(huán)境板墻251510梁柱352515基礎(chǔ)35級元盤鋼筋在冷拉調(diào)直時，其拉伸率不宜大于4%，且鋼筋的冷拉速度不宜過快，在拉到規(guī)定的冷拉率之后，須稍停，再放松。1.4鋼筋下料以料單中的品種、規(guī)格、數(shù)量和尺寸為依據(jù)選料加工。掛好料牌，整齊堆放。2.1鋼筋的成型加工： 鋼筋按下料單進(jìn)行加工，先加工箍7、筋標(biāo)準(zhǔn)件，檢驗合格后再批量生產(chǎn)。規(guī)范規(guī)定：級鋼筋末端需要作1800彎鉤，其彎曲的圓弧直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直長度為鋼筋直徑d的3倍，箍筋平直部分長度不小于鋼筋直徑的10倍；級鋼筋作900和1350彎鉤時，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍。箍筋的彎鉤為1350,彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。 鋼筋成形后應(yīng)平直，無局部曲折。其加工的允許偏差： 項 目允 許 偏 差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置202.2鋼筋的電渣壓力焊：本工程框架柱主筋、剪力墻中暗柱鋼筋、剪力墻端部豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。水平方向墻體鋼筋連接采用搭接8、，基礎(chǔ)及大梁等水平鋼筋采用滾壓直螺紋連接施工工藝。鋼筋連接加工工藝流程：電渣壓力焊： 備料 清理 定位 試焊 焊接 抽檢。定位：鋼筋根據(jù)結(jié)構(gòu)所需要的長度下好后，除去鋼筋表面的銹跡、油漬和泥污，然后豎向就位，用剛度很好的夾具夾緊上下鋼筋，使其上下對齊，不使錯位，不得晃動。焊接：焊接前，根據(jù)鋼筋型號、規(guī)格選擇焊接參數(shù)和焊劑，同時根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊；規(guī)范要求采用HJ431焊劑，其它參數(shù)如下表（不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)接較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長）：鋼筋規(guī)格(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程(u2-1)電渣過程(u2-2)電弧過程(t1)電渣過9、程(t2)16200-25035-4522-2714318250-30015520300-35017522350-40018625400-450216在引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快鋼筋下送速度，使鋼筋斷面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬與熔渣。接頭焊畢，應(yīng)停歇一會，方可卸下夾具和回收焊劑，并敲支渣殼。抽檢：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a)接頭四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；b) 鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷；c)接頭處的彎角不得大于40；d)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不10、得大于2mm；對于現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足三百個接頭仍應(yīng)作為一批。從中隨機(jī)切取三個試件做拉伸試驗。2.3滾壓直螺紋連接：施工工藝： 鋼筋備料機(jī)械準(zhǔn)備 試加工 加工 抽檢保護(hù)工作 安裝綁扎 接頭現(xiàn)場檢驗。鋼筋備料：宜用切割機(jī)下料而不得用氣割下料。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得有馬蹄形和翹曲。試加工（工藝檢驗試驗）：在正式施工前,按同批鋼筋、同等機(jī)械連接形式的接頭加工試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的鋼筋母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗。試加工合格后，可進(jìn)行接頭批量加工。加工：將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，鋼筋絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、11、螺距相一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。鋼筋直螺紋的檢查：對已加工好的絲頭應(yīng)用相應(yīng)的通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)和絲頭卡板自行逐個檢查。自檢合格的絲頭再按每種規(guī)格的加工批量隨機(jī)抽查10%（且不得少于10個）做加工件檢驗。保護(hù)：檢查合格后應(yīng)一端擰上塑料保證套，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，以利保護(hù)與運(yùn)輸。連接：連接鋼筋時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋絲頭和連接套的絲扣干凈無損，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P(P為螺距)，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗：接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、12、同規(guī)格接頭500個為一驗收批。每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于3扣。 鋼筋綁扎之前，應(yīng)先彈出墻、梁、柱的位置線，再分好鋼筋的間距尺寸。同時使料牌與設(shè)計對號入座，及時檢查遺漏和錯誤，包括檢查主筋的接頭設(shè)置是否符合施工規(guī)范要求。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量和尺寸必須符合設(shè)計要求。3.1板筋的綁扎： 板雙向筋的上筋下筋布置位置必須符合設(shè)計要求，如圖紙無要求，以平行于短邊方向的鋼筋放在下部。板筋布置要求平13、直，間距均勻，端部彎鉤方向一致。 布置板筋時，第一根筋距梁邊為5cm。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20-22#火燒鐵絲綁扎，板四周圍的兩行鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其它鋼筋交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；對于雙向受力鋼筋必須全部扎牢，其缺扣松扣率不得大于5%（按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)）。對于板上層鋼筋和基礎(chǔ)底板等雙層鋼筋網(wǎng)的上層筋需按間距放置鋼筋撐腳，當(dāng)板厚h300時撐腳為10，當(dāng)板厚h=300-500時為14，當(dāng)板厚h500時為18，考慮基礎(chǔ)底板鋼筋較大，其支撐筋采用20。 100 h 3.2墻體鋼筋綁扎：綁扎時，先綁扎暗柱鋼筋，后綁扎立筋，再扎水平鋼筋、和洞口加筋、拉鉤和填充墻體拉結(jié)鋼筋。最后在14、上口加一道定位鋼筋。如下圖：在墻體的中間設(shè)置單撐筋代替以往設(shè)置的雙撐筋來保證鋼筋的位置和保護(hù)層厚度，如下圖： 與水平筋綁扎3.3柱、梁鋼筋綁扎： 在梁、柱主筋就位后，將套好的箍筋按畫好的檔距定位綁扎，梁、柱第一根箍筋應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土板表面或柱表面 5cm起扎，綁扎時需計算好箍筋加密區(qū)的根數(shù)，同時要保持箍筋與受力鋼筋的垂直，另外，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。主筋的規(guī)格、綁扎的位置、間距必須符合設(shè)計要求，最后在柱骨架的上口，必須臨時綁扎鎖口箍筋固定主筋；對于交叉部位的梁同時設(shè)置二排鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計單位的要求布置主筋，如無具體要求時，應(yīng)按主次梁順序從上向下排列，如下圖所示： 梁中鋼筋的排15、列圖 （4）洞口部位鋼筋綁及墻體拉接筋埋設(shè)必須符合設(shè)計要求。 鋼筋保護(hù)層按上部表格中的數(shù)據(jù)要求，在鋼筋綁扎好后或在綁扎過程中設(shè)置成品塑料墊塊，其設(shè)置間距不得大于1 M。框架大梁的下部，可采用滿足厚度要求的花崗石塊墊設(shè)。 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎的骨架不得有變形和松脫。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表要求：項 目允許偏差受 力 鋼 筋 排 距5鋼 筋 彎 起 點(diǎn) 位 置20箍筋、橫向鋼筋間距綁 扎 骨 架20焊 接 骨 架10焊 接 預(yù) 埋 件中心線位置5水 平 高 差+3/0受力鋼筋保護(hù)層基 礎(chǔ)10柱、梁5板3 加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格碼放整齊，做好識標(biāo)。 樓16、板鋼筋綁扎時，各專業(yè)工種應(yīng)穿插進(jìn)行，上層鋼筋綁扎前，專業(yè)預(yù)埋工作必須完成。綁扎上層鋼筋時，應(yīng)后退著進(jìn)行，且上鐵扎好后搭上臨時走道方可上人。澆灌混凝土?xí)r，嚴(yán)禁直接踩在鋼筋上，且振搗時不得撥撬鋼筋，對鋼筋較密部位可采用人工和機(jī)械配合振搗的方法進(jìn)行。六、保證質(zhì)量措施 專業(yè)工種人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。 所有用于工程的鋼筋必須質(zhì)保書齊全，取樣檢驗合格；結(jié)構(gòu)鋼筋在無設(shè)計人員的認(rèn)可的情況下，不得隨意代換。 認(rèn)真按施工技術(shù)要求加工綁扎，施工中，努力做好鋼筋成品保護(hù)工作。 嚴(yán)格執(zhí)行分項工程的“三檢”工作制度，并與專業(yè)檢查驗收相結(jié)合，形成高效的工程質(zhì)保體系。 及時收集整理工程質(zhì)量保證資料，做好分項工程的驗收評定。七、安全防護(hù) 施工中嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全防護(hù)工作，不得向下投拋物件等違章作業(yè)。 框架柱鋼筋綁扎，應(yīng)先搭設(shè)好架子并鋪上跳板，嚴(yán)禁攀登在骨架上操作。 鋼筋加工棚內(nèi)必須設(shè)置防爆燈具。機(jī)械彎曲鋼筋時，人必須站在非彎曲方向一側(cè)。 所有施工機(jī)械必須有可靠的保護(hù)接地和接零等用電防護(hù)要求。八、文明施工 所有鋼筋及其加工品必須按品種堆放整齊，并始終保持場地清潔。所使用的機(jī)械設(shè)備和加工的半成品不得隨意放置，更不得占用現(xiàn)場道路。鋼筋加工綁扎完工后做好現(xiàn)場清理工作。 水電等設(shè)備預(yù)埋及混凝土澆筑過程中時，不得隨意撬動、彎折和切斷鋼筋。 混凝土澆搗完成后，應(yīng)及時清理未隱蔽鋼筋上的混凝土漿。