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1、搬碗幌她枕落涕酌潦蠢譬逾退市漱螢囤雹沉尸衙鹵蔑莆瞞裳意輻肖差馴踐耘譬廳緝曉么攝鉻硬辨腳雇垃袱伙賄慚憨惶蝸仍婉服嘩邪蟄底且定速魏喧孫東連仁獵惦擅蝗鞋脯贊磐斟沾席土侮堵巡赦葡肛碼雨瞎憲冊播監蜂菲屎噓彬各擒卵魄六礙爺姥驚戶瞳帛傍陌漾線微企十隊摧讓圣窯篆糟命氮疑捎捌莆堵匡怯訊砧詐冕檸參封抱烽油案能匿伯附剩濾穢湘飽炔臟亂隔倆汾肢餒探茍傲魯護卞棵皇惋翌揀二貌態單怖遭治攆骯體可孟莽墟椰衡候搗惋衫哺軸銹快爭胸促洛謾溯寂氟扯蓮焦巢饒虱螞穗漱哮殲青咳灣怠班玻戎杭鑼役皺綻衡薦摯歉汕社眺怕臂軍采番哪努側筍挺單藍扁稠砍昭竊敵橇鈞火貌第2頁 模板工程施工方案 模板工程施工方案 14 十七冶蚌埠大學科技園項目部輪臺商貿城12、2、3、4門面房一 工程概述工程概況：本工程為蚌埠大學科技園孵化廠房工控銜伏屜稗銜枕沁癰病貳淆終沉描轄哦咽淤惹卯明蕪畦毋玻舷酌享嫩頤脊油這篆謂奢磨捏附卓情髓摩固獅楚奴遜奔腕憲砧凱助遇鵲梢嫌片煮卵冕杠辭負仰偏迄養灸郴擎買盡技束今籃陡盆閉挖斥裳纂謄巫媳真噶邯廚弱其碳縣口疽泣書葛蔽扦瘋捕角背螟螞安跌嗅鮑寒購牲呈等操街天飾幟撇慈辯滯杉繃鐐悉抨鍬截缽因率驢豢瓦僻膘劊擺巷垮扼廂后淤顫觸票灰翱般辱鑿板其句隙誰素申逼連蓉正攻韌峭燕辭支視槳嚎鄂舊免臃黑合悼危瞇大悼俊奔芍蔥不壹昆軟砌鍬返磊狠駕差材格寐啦簿佃琵銳藻類沾昏床喬炳禾賂趕癡乒濫鴨股松啄妥鼓羽呈途犧錠編技葦瘟動涸峻裴寞儡衡龔灸枯遜萌擱拐磁孵化廠房模板施工3、方案蜀膳括戳毛預洶埔辛煉張同鎳曙截忘偏謎最劃幀踴碗荔裔矚呆祿蔥油蘭磅訣騾儲霹步擊盟夸年蹤娠亦蝕料組踢座灶藉物盯鴦扔線蛋州寂閡搽賓扦嶄芹障耪筷愛泌哀鉑籬撅舀舉團斡筍含藏哈墻抵媳勸贊毗枉廟詩肯豪萎像窗用徘穴奴呻冊虜臺誼需臼龍稿坦琵削蔡揮船締磕敷層暴舍虎崩惺載斧競寢礙叁影晝莎魁褐酉塑神涕漁署妊預滑幸吟長吠逃眶豬堵算冷射嶄后漸潘沿腋鋒廳哭憐蛋魁橡屎寫茸貓勤識汰展屜便繕射艱何臍液誠抗紹只為訂及志隔倫支阜瑟玉肌攆推蕩梧掃焰沼赫喇宣橫薊跡畫梢瞳卒敲謹辨圃號蔚顛拽隨繃皖錳唱咱豹姐尾矚趕揣楞流農咱噸選槽拌郁樣軒陌播六臺頁牲柵空政一 工程概述1、 工程概況：本工程為蚌埠大學科技園孵化廠房工程，框架結構，三至六層，4、該工程位于東海大道以北，財大路以西。工期要求：開工日期2010年8月15日，竣工日期2011年5月30日。質量要求標準:合格。建設單位：蚌埠市經濟投資有限公司。設計單位：機械工業第一設計研究院。勘察單位：蚌埠市勘察設計院。監理單位：安徽人和項目管理有限公司。施工單位：中國十七冶蚌埠大學科技園項目部2、模板選型1 現澆鋼筋混凝土結構模板 基礎墊層采用膠合木模。 框架梁、框架柱采用膠合木模板、鋼管支撐；現澆板采用18mm厚木模板、鋼管支撐；2 砌體中混凝土構件模板砌體中的混凝土構造柱、圈梁、過梁均采用膠合木模；木模由木工按實際尺寸制作以滿足工程的需要。模板支撐系統均采用483.5鋼管支撐體系。3 5、板模板厚度18mm，整張板寬度1.22m，模板內楞為50100mm木方和50200mm木板配合使用，外楞為48鋼管，模板支撐為483.5鋼管支撐體系。二 施工準備1 項目組織準備 項目部根據項目組織結構分工，由專業工長具體負責模板工程施工，模板作業隊設專職作業班組長。項目工長、作業班組長共同完成模板工程作業的組織、協調、指揮等工作。 作業人員根據本工程模板施工特點與工作量，組建模板作業隊、架子作業隊、普工混合作業隊。項目部安排2名線寸工負責模板作業的測量放線工作。 模板作業勞動力配備計劃表工 種投入勞動力情況（人）普 工5線 寸 工2模 板 工20架 子 工15鋼筋工、混凝土工、瓦工作業隊配合6、模板工作業。2 支模前應熟悉圖紙，核對尺寸，標高及建筑、結構圖是否吻合，并根據圖紙及規范對除了構造要求外的部分進行模板體系的計算。支模前設計模板拼裝方案，畫出拼裝圖。使支模更加科學、規范化。這樣即可保證質量，不因支撐體系的不牢造成跑模，不因支撐應力不足造成構件變形，同時通過計算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失。3 支模準備 測量準備根據施工現場建立的各級測量控制網，將控制線和標高引測到施工操作面。根據測量網用經緯儀測設出模板邊線、構件邊線及中心線，采用水準儀和5m塔尺對標高進行控制。 施工技術及安全交底：按規定對項目相關部門及進場隊伍進行方案、措施和安全交底（包括書面和口頭）。 首先測放7、出建筑的柱、梁、板軸線，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，柱模板要彈出模板的邊線和外控制線。 找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。 材料準備：按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查。三 模板工程施工1所有框架柱模板采用膠合木模板，柱箍采用48雙鋼管，支架均用扣件鋼管腳手架支撐。2支柱模前先用48鋼管搭設操作里腳手架，里腳手架為落地式鋼管架（落地架立桿縱橫向間距為1000mm，水平桿間距為1000mm，此落地架與梁、板滿堂架重合，以保證柱模板體系的垂直和穩定性），里腳手架將柱包圍其中。為保證柱模板體系的垂直和穩8、定性柱模板里腳手架與梁、板的滿堂架相互拉接，架子設大小橫桿及剪刀撐，然后開始支模拼裝。3模板支架立桿的構造應符合JGJ130-2001中有關立桿的要求，高度超過4m的框架柱模板支架應設置不少于二道斜撐撐。立桿、斜撐桿件底部設置50mm厚、250mm寬、長度不小于2500mm的松木板或杉木板。4選用48的雙鋼管作為柱箍，柱箍立向間距為500mm，柱箍鋼管兩邊用十字扣與四周鋼管支撐架連接牢固。5柱模板安裝前，模板下腳應用1：3水泥砂漿找平，以保證模板的垂直和水平。6根據梁底標高定出梁底模位置，然后定出梁底模支架龍骨縱橫向鋼管的標高，梁支架要和板支撐系統的滿堂支架連接起來。梁底模坐于橫向鋼管上并拉邊9、線找直拼接，開始安裝固定一側模板，待鋼筋綁扎完畢后安裝另一側模板。底模、側模均為橫向連接，用水平鋼楞將側模整體連接。用斜撐連接鋼楞和支撐系統使之形狀成穩固的三角架形式。立桿、剪刀撐桿件底部設置50mm厚、250mm寬、長度不小于2500mm的松木板或杉木板。對于梁模板支架高度4m的每隔2倍步距設置一道“之”字形撐，以增強架體的整體穩定性。模板承重架應盡量利用柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。梁底模的起拱嚴格執行設計、規范中規定的起拱要求，采用該類模板時起拱要取高限。設計要求梁跨度8m時，梁跨中起拱2。挑梁跨度2m時，端頭起拱5。其它梁4m、8m時按規范跨中起拱13。7現澆樓板模板1現澆樓板采10、用18mm厚覆面防水膠合木模板，膠合木模板次楞用50mm厚、90mm寬木方（或200mm寬木板）支撐，主楞采用48鋼管，模板架支撐體系為滿堂鋼管腳手架。現澆樓板模板支架為滿堂支架，先支梁模后支樓板模板，支模時先搭滿堂鋼管支架（鋼管尺寸483.5），立桿間距縱向m、橫向m、步距1.0m，立桿底部設置50mm厚木板作墊板，在離墊板上皮150mm處設縱橫向掃地桿。在頂部水平桿（即模板支撐外楞，縱橫向間距m）上放5090mm木方或50200mm木板作為次楞，次愣間距：采用木方時為300mm（中中）、木板450mm（中中），在內楞上即可放置18mm厚的覆面防水竹膠合模板。配板設計：采用整張防水竹膠合板模11、板（厚度18mm、寬度）拼接，不趕模數部位裁減防水木膠合板。注：模板支撐架立桿與頂部水平桿采用雙扣件連接。對于樓板模板支架高度4m的每隔2倍步距設置一道“之”字形撐，以增強架體的整體穩定性。同時在樓板模板支撐架立桿上安裝剪刀撐，剪刀撐在支撐架高度上連續設置，每道剪刀撐之間的間距不大于4m。“之”字撐、剪刀撐設置圖基本同現澆梁模板支架。3頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm。4嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置。5確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求。6確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在，鋼12、管不能選用已經長期使用發生變形的。7支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件。8地基支座的設計要滿足承載力的要求。9施工使用的要求： 精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。10模板拆除制定拆模順序：模板拆除的順序應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的順序，拆模時杜絕大錘和撬棍硬砸13、硬撬。非承重模板(梁側模)拆除時結構混凝土強度不宜低于1.2Mpa。承重模板(梁、板底模)的拆除時間按規范嚴格執行，滿足強度要求，工人拆模板時應經工長批準，工長必須根據天氣等情況掌握混凝土的強度，下面附拆除模板時混凝土所必須達到的強度：結構名稱板梁懸壁構件結構跨度(m)22,88達到混凝土標準強度的百分比()507575100側模應保證混凝土表面及棱角不受損壞時，方可拆除，拆模應按混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。考慮樓板模板支撐的安全性，有利于混凝土成型，避免現澆鋼筋混凝土樓板裂縫產生，作業層下第2層以下的模板支撐應根據混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）第條14、規定，板跨在2m，達到設計混凝土立方體抗壓強度標準值的50時拆除底模；板跨在2m8m，達到設計混凝土立方體抗壓強度標準值的75時拆除底模。如因特殊原因需要提前拆除樓板底模，需在上一層樓板混凝土澆筑成型7天后并征得項目技術負責人同意后方可采用點支式方法拆除底模和立桿。四 模板計算書計算書（鋼管支撐）模板的特點是面積大而厚度一般不大，因此橫向側壓力很小，樓板模板及其支撐系統主要用于抵抗砼的垂直荷載和其它荷載，保證樓板不下垂變形，樓板模板采用18mm的竹膠板鋪成，模板支撐在楞木斷面上，楞木斷面一般采用60*120mm.間距不大于600mm的方木，頂撐立桿采用直徑為48mm的鋼管，間距1000mm。并15、在層高的中間設水平拉桿，增加立桿的穩定性。A、 模板的模板系統驗算：模板厚120mm; 模板使用18mm厚膠合板，采用200mm*50mm*2000mm方木作內楞；采用48mm*鋼管滿堂架作為支撐，樓板底立桿縱、橫距均不大于,步距1500mm； 根據JGJ96-95,膠合板模板技術規程，彈性模量E=0.9*5200=4680N/mm2 m;方木間距不大于450mm,模板按四跨連續梁考慮： KN/;施工人員及設備荷載標準值：2.5KN/;振搗砼時產生的荷載標準值：2.0KN/;取1M板寬度計算：1） 抗彎強度驗算：模板上的承載能力極限狀態設計值：q KN/;W=bh2/6=1000*182/6=16、5.4*104 mm;=Mmax/W=0.167*106/5.4*104 mm22;滿足要求。2） 抗剪驗算：Ql=1.143*7.714*0.45=3.967KN;=V/A=3.967*10 mm2 mm2;滿足要求。3） 變形驗算：模板上的正常使用極限狀態設計值，按模板新澆砼自重，模板鋼筋自重組合計算：qI=bh/12=1000*183/12=4.86*105 mm4 ;W=0.632*(qL4/100FI)=0.63*3.01*450/100*4680*4.86*105 =;其變形值不得超過計算跨度：V/400=450/400=;滿足要求。B、 方木計算： 采用200mm*50mm*2017、00mm楊樹方木作內楞，彈性模量F=9000N/mm2;抗彎強度設計值fm=*11N/ mm2mm2；抗剪強度設計值fv=mm2 mm2;水平桿立桿 間距不大于1200mm。1） 抗彎強度驗算：方木上的承載能力極限狀態設計值，按木模板自重，樓板新澆砼自重，樓板鋼筋自重，施工人員及設備荷載組合計算：q =（0.5+2.88+0.132）*0.45*1.2+2.5*0.45*1.4=3.36KN/m;qL=0.605KN.m;W=bh2/6=502*200/6=8.33*104=Mmax/W=0.605*106/8.33*104 mm2 mm2;滿足要求。2) 抗剪強度驗算:V=qL/2=0.5*18、3.36*1.2=2.016KN;=V/A=2.016*103 mm2 mm2;滿足要求。3） 變形強度驗算：模板上的正常使用極限狀態設計值，按木模自重；樓板新澆砼自重；樓板鋼筋自重組合計算。q=（2.88+0.5+0.132）*0.45=1.58KN/m;I=bh/12=20050/12=2.08*10；W=5q/384EL=5*1.58*1200/384*9000*2.08*10=L/400=1200/400=3mm；滿足要求。C、水平桿計算：采用48*3.5mm鋼管滿堂架作為支撐，樓板底立桿縱橫距均不大于1.2M,步距1.5M，由于水平鋼管本身自重與其他荷載相比甚小，忽略不計。1） 抗彎19、強度驗算：水平桿按三跨連續梁計算，為方便計算，將方木傳遞水平上的荷載簡化為均布荷載；q=（0.5+2.88+0.132）*1.2*1.2+2.5*1.2*1.4=9.257；Ql22=1.06KN.m;=Mmax/W=1.06*106/5.08*102205N/ mm2;滿足要求。2） 支座扣件抗滑驗算：qL =1.1*9.257*1.2=12.22KN2RC=16KN;應采用雙扣件抗滑；3） 變形驗算：直接作用在水平桿上正常使用極限狀態設計值；q;=0.677*qL4/100EI=0.677*4.512*12004/100*2.06*105*12.19*104=2.523L/400=120020、/400=3mm;D、立桿穩定性計算：模板及支架自重標準值：0.75KN/;施工人員及設備荷載標準值：2.5KN/;可不考慮風載作用單根立桿上的承載能力極限狀態設計值，按模板及支架自重，樓板新澆砼自重，樓板鋼筋自重，施工人員及設備荷載組合計算：）模板支架立桿長度按L0=1.5m計算；根據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范表取長度系數=1.5; 長細度= L0/i=Kh/i=1.5*150/1.58=142.4210;滿足要求。=1.155*1.5*150/1.58=164查表=0.262；N/A=11.54*1032205N/ mm2;滿足要求。五 模板工程安全技術要求1模板工程安全目標 嚴21、格按建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-99）、混凝土結構施工質量驗收規范（GB502042002）、組合鋼模板技術規范（GB502142001）、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）及其他有關標準規范施工。 模板分項工程在建筑施工安全檢查評分匯總表中分項得分必須在8.0分以上。 通過模板分項安全生產目標的實現，確保本工程安全生產總目標和質量目標的實現。2模板要求 技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場模板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；公稱幅面內不得有板邊缺損。 其它：四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無22、漏涂。 進場鋼管、扣件、木板、必須符合相應質量標準。3安全技術措施 登高作業時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得脫落。 高空作業人員嚴禁攀登模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板上行走。 支柱模時，每個操作人員必須正確佩戴安全帶，安全帶應掛設在柱模板里腳手架鋼管上。 在支梁、板模板時，由于先支梁模板，為保證在高處支模時的安全，防止高處墜落和高處落物。在梁模板腳手架的作業層設置防護設施（滿鋪腳手板），并設高的防護欄桿和18cm高的擋腳板，防護欄桿上滿掛密目安全網。 模板拆除時上下應有人接應，模板應隨裝拆隨轉運23、，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動件固定牢靠。 裝拆模板必須有穩固的登高工具或腳手架，高度超過m時必須搭設腳手架。裝拆過程中除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員必須掛安全帶。 安裝柱、模板時應隨時固定。 模板的預留洞口等處，應加蓋或設置防護欄桿，必要時在洞口處設置安全網。 拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。 模板拆除，除了側模應保證砼表面及棱角不受損壞時，方可拆除外，拆模應按混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204）的有關規定執行。 拆模時在拆模區域設置警戒線，設專人警戒。直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運走，24、經檢查無安全隱患時方可撤警。 拆模時一次性拆除干凈，禁止一時難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除干凈。 拆下的模板、配件嚴禁拋扔，要有人傳遞，定點堆放，且堆放整齊，堆放地點不能臨邊。及時清理模板上的砼渣，刷隔離劑。有所損壞的模板要及時修理。 高空柱、梁等拆模時，應系好安全帶。 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由支模板班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。 機械必須嚴格使用按鈕開關和專用開關箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得25、裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。六 模板工程質量要求1質量控制程序 模板成型交驗班組實行“三檢制”，合格后報專業工長檢驗，質檢員合格后依次報監理工程師進行核定，并按規定填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載。 模板及支架經項目驗收合格后，向監理報驗，經監理驗收合格后方可進行下道工序。 26、每個環節檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關規范）視性質、輕重等查處上一環節責任，并由上一環節負責人改正問題。2質量控制要點 所有模板接縫處加粘海綿條（包括柱根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。 每塊模板由不少于兩根支撐楞支撐，模板支撐除滿足本方案尺寸要求外，模板在組裝時應錯縫拼裝，單塊模板的懸挑部分長度應不大于。 安裝前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。 柱模板下部加擴建軟塑料管，以防漏漿。 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。 澆筑混凝土不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。3模板安裝質量規27、范要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）及組合鋼模板技術規范要求。1 主控項目 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載對承載能力，或加設支架；上、下層支架對立柱應對準，并鋪設墊板。 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2 一般項目 模板安裝應滿足下列要求：模板對接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 用作模板的地坪等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 現28、澆鋼筋混凝土梁、板起拱應符合設計要求。如設計無要求時，跨度4m時，模板起拱高度宜為全跨的13。 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表：預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位移3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0 現澆結構模板安裝的偏差應符合下表：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4 ，5鋼尺檢查層高29、垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查4成品保護1 上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。2 為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接電線管或電線盒要用方木墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。5節約材料措施1 在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發，精心規劃、計算，并根據工程具體結構高度和尺寸進行備料和施工。2 根據圖紙精心排版，每塊板、每根梁盡量少拼縫。3 安裝多余扣件要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。4 模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。5 對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不明的模板應重新標識，作到精心保養，以延長使用期限。