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1、目 錄一、工程概況：2二、混凝土結構工程部分：21、主要構件混凝土強度等級22、商品混凝土供應商選擇33、混凝土運輸及澆筑機械34、混凝土澆筑順序35、施工機械數量和機械布置地位置36、對混凝土的要求37、對現場混凝土的要求48、對混凝土的試驗管理59、各部位混凝土施工610、混凝土施工縫1111、混凝土施工縫的處理措施12砼工程施工專項方案一、工程概況：碧云龍庭匯景工程是重慶市彭水縣雙薪房地產開發有限公司開發的工程項目，位于彭水縣下壩煙草片區；本工程為0.00相當于海拔標高246.7m，項目類型及功能：本項目A、B棟為高層居住建筑，C棟為高層辦公建筑；A棟總建筑面積為21079.37，建筑占2、地面積為704.66；B棟總建筑面積為18298.32，占地面積為704.66；C棟總建筑面積為19227.71，占地面積為850.58；裙樓總建筑面積為22115.83，占地面積為8013.46。建筑結構為剪力墻結構。二、混凝土結構工程部分：1、主要構件混凝土強度等級構件及部位材料強度：砼旋挖樁，獨立柱基、承臺、底板、基礎梁、擋墻C35砼墊層（基礎、承臺等墊層）C15砼底板、地下車庫外墻（裙樓地下室）C35 (抗滲等級S8)轉換層砼梁為C50；板為C40墻/柱-1-3層、14層C50砼墻/柱510層C45砼 1014層C40砼 1418層C35砼 18頂層C30砼零星砼構件C20砼。2、商品3、混凝土供應商選擇項目部將從考察的預拌混凝土攪拌站里選1家距離現場近、服務質量較好的攪拌站負責本工程的混凝土供應。（奧克商品砼）3、混凝土運輸及澆筑機械采用混凝土攪拌罐車運送至現場，具體罐車配備數量經計算，要求滿足現場混凝土澆筑速度，并保證現場不壓車。每次混凝土澆筑均以混凝土輸送泵、（拖泵）為主，汽車泵為輔的方式進行施工。4、混凝土澆筑順序裙樓混凝土施工段均劃分為三個施工段（后澆帶區域劃分）,混凝土的澆筑先豎向墻柱，后水平梁板；塔樓總體順序為先筒體后墻柱。5、施工機械數量和機械布置地位置裙樓地下部分選用2臺拖泵；地上部分各選用1臺拖泵，必要時加汽車泵；轉換層部分選用2臺拖泵，塔樓選擇1-2臺拖泵4、進行混凝土施工。6、對混凝土的要求與混凝土攪拌站簽訂供應合同，對原材、外加劑、砼坍落度、初凝時間、砼罐車在路上運輸等作出嚴格要求。對預拌混凝土坍落度的要求砼攪拌站根據氣溫條件、運輸時間、運輸道路的距離、砼原材料水泥品種、外加劑品種等變化、砼坍落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保砼澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保砼供應質量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值， 以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派1名調度，現場調配車輛。同時鑒于現場所處的特殊地理位置，項目安排人員協5、調現場內外的交通問題。對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現冷縫，施工過程中根據現場實際情況和環境溫度對預拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。為確保預拌混凝土供應及時，現場混凝土工程連續施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協調。7、對現場混凝土的要求現場收料人員認真填寫預拌砼小票，詳細記錄每車混凝土進場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析混凝土在供應過程中其質量是否能得到有效保障。混凝土澆筑前采用項目部自己設計的混凝土申請小票和簽單制度， 作為混凝土澆筑前各分項質量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術指標的簽證。對到場的砼實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的砼坍落度實行抽6、測，砼工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌砼坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，不使用。8、對混凝土的試驗管理在混凝土施工時，對試塊和坍落度的取樣實行監理見證制，經監理見證的取樣樣品必須達同類所有樣品的標準。對混凝土強度的檢驗，以在混凝土澆筑地點制備并與結構實體同條件養護的試件強度為依據。對涉及結構安全的重要部位，在監理工程師見證下，由項目技術負責人組織進行結構實體檢驗。承擔結構實體檢驗的試驗室應具備相應的資質。現場設標養室，現場混凝土的試驗管理內容有：試驗工具：相應數量的混凝土抗壓、抗滲試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、 標準養7、護箱等。坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上， 分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數次，刮平頂層混凝土，按規定方法提桶、測量、記錄。 混凝土試塊制作：試塊制作在澆筑地點進行。結構施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比砼制作試塊，3塊為一組，同條件養護試塊每個批次留置2組（一組拆模，一組存檔）標準養護試塊根據“混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011”要求留置。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應及時在試塊表面臨時寫明部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格。試塊養護：標養試塊在拆模后及時放入標養箱，同條件試塊拆模后，注明標識， 8、放置在與其代表結構部位的同樣環境處，存放時放置在鋼筋焊接的籠子內，并加鎖保護， 防止碰撞和丟失。采用與結構同條件養護并防止暴曬、風吹脫水、冬季要防凍。同條件養護試件在達到等效養護齡期時送試驗室進行強度試驗。等效養護齡期取按日平均溫度逐日累計達到6000C.h所對應的齡期。砼達到強度后請質檢站進行混凝土回彈檢測包括鋼筋保護層的檢驗。 9、各部位混凝土施工旋挖樁基礎水下砼施工見基礎施工方案；轉換層砼部分見專項方案中內容。9.1 墊層驗槽后，澆筑墊層，墊層一次收平壓光，具備防水施工條件。 9.2底板混凝土施工為保證底板混凝土施工質量，均按大體積混凝土施工進行控制，其中電梯井底板一次性澆筑、裙樓從后澆9、帶分為兩段。混凝土原材料的選擇外加劑：選用徽膨脹劑。基礎底板大體積混凝土澆筑：砼澆筑底板澆筑方法： 底板砼采用斜面分層澆筑法進行澆筑。 澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環推進，每層厚度40cm，通過標尺桿進行控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。澆筑時，要在下1層砼初凝之前澆搗上1層砼并插入下層砼5cm，以避免上下層砼之間產生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高砼的密實度。底板砼澆筑至標高后，在終凝前反復抹壓，防止由于應力集中而導致的沉縮裂縫的出現。砼收平后，再用塑料膜覆蓋，加蓋草簾2層養護14天。 （2）混凝土振搗：混凝土澆筑前，選定責任心強、技術好的人員為振搗人員，針對各個10、部位進行詳細人員跟班作業，檢查和監督振搗作業。振搗方法：振動棒移動間距不大于40cm，振搗時間1530S，快插慢拔，但還應視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應插入下層混凝土 5cm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土坍落度較大自然形成的坡度也較大，因此應在坡頂、坡中和坡腳布置3道振搗器，確保下部混凝土的密實。進行第二次振搗的關鍵是如何確定適宜的振搗時間，適宜的振搗時間， 是指在砼初凝前經振搗后尚能使其恢復塑性狀態的時間。這個時間與水泥品種、水灰比、坍落度、混凝土的初凝時間、施工時的氣溫等多種11、因素有關，應經過試驗確定。 簡單的試驗方法是將運轉著的振搗棒，以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗，如果混凝土仍可恢復塑性的程度使振搗棒小心地拔出時混凝土仍能自行閉合，而不會在混凝土中形成孔穴，這時進行二次振搗是最適宜的時間。根據以往的施工經驗和澆筑時氣溫，混凝土澆筑的二次振搗時間為澆筑后11.5H左右。操作人員的操作臺采用腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。柱混凝土振搗時采用3根振搗棒同時進行振搗，沿柱振搗點布點均勻。振搗器插點示意圖 ： 當砼澆注到板頂標高后，應用4m長木刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標高，然后用木抹子拍打、搓抹2遍，在砼終凝之前進行收漿壓光。且澆筑成后砼表面12、搓平的次數不少于3次，第三次搓平時機要掌握好，要在終凝前完成， 太早，砼尚未完成塑性收縮，會再次開裂；太遲，則已形成的裂紋無法修補和愈合， 所以，要掌握好時機，根據砼溫度和當時的環境條件，依據實際情況來調整。為防止砼升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保溫保濕養護，即在底板面上覆蓋1層塑料薄膜和1層阻燃草袋養護，來控制砼的內外溫差，并隨時根據測溫情況及天氣變化進行增減。養護由專人負責，確保砼內外溫差為砼中心和砼表面溫差、砼表面和環境的溫差）控制在250C以內。控制大體積混凝土開裂的技術措施大體積砼因散熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開裂，常規的溫度控制措施 (如13、使用冷骨料和冰水、覆蓋保溫、內部加循環水等）往往既復雜又費錢。采用水化熱低、又有一定膨脹性能的補償收縮砼、同時加以適當的溫控措施，就可以做到既經濟合理、又能有效地解決大體積砼的開裂問題。根據多年來成功經驗當2-S2-STP+CT（式中，2為鋼筋砼限制膨脹率，S2砼干縮值，ST砼最大降溫冷縮值，P混凝土極限延伸率，CT混凝土受拉徐變），就能達到控制裂縫的目的。根據這一理論，本工程中擬采用WRA膨脹劑、緩凝高效減水劑和粉煤灰的“三摻” 技術，即利用UEA使砼產生較高的膨脹率，利用緩凝高效減水劑和粉煤灰降低水泥用量和水化熱，從而減少冷縮值，這種“抗”的方法能較好地解決了大體積砼的裂縫控制問題。大體積14、混凝土測溫技術為了保證砼的施工質量，必須對砼內的溫度進行科學、合理的控制，使其內外溫差最大不超過250C。本工程采用傳統的，大體積混凝土中預埋測溫管，內置溫度計方法測溫。（布控測溫點12點）大體積混凝土的養護（轉換層部分）為控制混凝土產生收縮裂縫， 必須做好混凝土的養護工作。養護時間不小于14晝夜。設專門的養護班組，24H有人值班。水平結構采用覆蓋麻袋澆水養護，并應在混凝土澆筑完畢后6H左右進行。澆水次數應根據能保證混凝土處于濕潤的狀態來決定。 混凝土澆筑后裂縫控制計算與應對措施澆筑后裂縫控制計算：混凝土澆筑后，根據實測溫度值和控制的溫度升降曲線分別計算各降溫階段的混凝土溫度收縮拉應力，并采取15、有效措施加強養護，減緩降溫速度， 提高砼抗拉強度以保證質量。溫度控制指標：中心溫度與表面溫度差250C，降溫速度20C/24H、 當發現內外溫差接近250C或降溫速度偏大時，及時調整覆蓋厚度。待砼溫度與 大氣溫差穩定在250C以內后，拆除覆蓋層，自然養護。養護時間不少于14天。 9.3剪力墻、柱混凝土施工剪力墻施工：剪力墻混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑3050mm同配比的減石子的水泥砂漿，以避免爛根現象。用標尺桿控制分層高度，每層500。墻體混凝土分層連續澆筑到板底，且高出板底30待拆模后，進行施工縫處理，剔鑿掉20，使之露出石子為止）。墻體混凝土澆筑完后，將上口露出的鋼筋加以整理。振搗棒插入16、混凝土的深度以進入下一層混凝土50為宜，做到快插慢拔，振搗密實。對于洞口過梁鋼筋較密處，用30型小棒均勻振搗。振搗時間以混凝土表面出現浮漿，不再下沉為止，時間宜為20S左右。 振搗棒不得觸及模板鋼筋預埋管件；澆筑時，應設專人看護模板鋼筋有無位移、變形，發現問題及時處理。混凝土的標高控制以投測到墻體鋼筋上的標高線為依據。待澆筑完畢后，對墻上口露出的鋼筋加以整理，表面壓實收光。9.4樓板混凝土施工樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進行拉毛處理。 9.5柱頭的混凝土澆筑由于本工程梁板砼與柱砼強度等級有區別，先澆筑柱頭處的砼，在砼初凝前再澆筑梁板砼，并加強砼的振搗和養護。從而17、確保梁柱節點區的砼強度等級與下柱一致。澆筑砼前對柱頭鋼筋予以保護，用塑料膜將鋼筋進行包裹1m高左右，防止砼污染鋼筋。柱頭混凝土澆筑示意圖：9.6樓梯混凝土施工樓梯段砼宜自上而下澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯砼宜連續澆筑完成。 10、混凝土施工縫混凝土施工縫留置墻體施工縫設在門洞過梁跨中1/3區段，墻體水平施工縫留置在頂板底以上5mm 處；梁板留在跨中1/3處；樓梯施工縫留置在頂板標高處平臺板跨中1/3處。 板砼施工時，外墻施工縫設在底板頂面30，施工縫為平縫，水平施工縫處周圈設置止水條、止水帶，澆筑砼時，用16鋼筋進行人18、工振搗，保證吊模處砼振搗密實。 墻防水施工縫留置外墻水平施工縫處周圈設置止水條、止水帶；垂直施工縫應設置止水條、止水帶。外墻抗滲與內墻非抗滲之間施工縫留置雙層鋼絲網片，外設鋼筋支撐保證施工縫的垂直； 水段施工縫留置墻體、梁為雙層鋼絲網片，外設鋼筋支撐保證施工縫的垂直；樓板及樓梯休息平臺為加工成同規格、同間距鋼筋凹槽的木條，外設鋼筋支撐保證施工縫的垂直。 梯施工縫留置留置方法同樓板，位置為休息平臺的跨中1/3范圍之內，墻體施工時在樓梯休息平臺的標高位置處預埋鋼筋，墻體拆模后，鑿出鋼筋，要求剔鑿深度不小于1.5mm，澆筑砼時，支座處應仔細振搗。 11、混凝土施工縫的處理措施墻體豎向施工縫的處理：采19、用1515的雙層鋼絲網綁扎在墻體鋼筋上，外用 50厚木板封擋砼。當墻體模板拆除后，在距施工縫50處的墻面上兩側均勻彈線，用切割機沿墨線切1道5深的直縫；再用釬子將直縫以外的砼軟弱層剔除露出石子，清理干凈，保證砼接槎質量。墻體水平施工縫處理：在頂板底以上5的部位彈線，驗線用切割機切35深水平直縫，用扁鏨子朝內剔鑿掉砼軟弱層，露出堅固石子。隱蔽前，清理干凈，用水潤濕。墻、柱底部施工縫的處理：頂板砼施工完畢，根據砼同條件試塊的抗壓強度，達到1.2MPa以上后，距墻邊向內5處彈線切割，剔除浮漿，并使剔除向下凹2，沿墻、柱外尺寸線向內5用砂輪切割機切齊，保證砼接縫隙處的質量。 并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫的處理：施工縫處底板下鐵墊15厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。下次澆筑砼前鑿打、清洗完畢后進行下道工序。