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1、一、 工程概況1 工程簡介奧林匹克公園中心區地下公共設施中一路下穿段預埋工程是為滿足中一路施工需要，將通過中一路的地下通道A段和B段，提前預埋。本工程總建筑面積1847.01m2，其中A段832.00 m2 ，B段1015.01 m2。為全現澆鋼筋砼結構，混凝土總方量約為5500 m3。主體結構砼為抗滲砼，標號為C40P10。2 編制依據（1） 北京設計院施工圖（2）混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-92）（3）混凝土泵送施工技術規程 (JGJ/T10-95)（4）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）（5）混凝土外加劑應用技術規程（GBJ119-2003）（6）普通2、混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）（7）普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-92）（8）混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）（9）建筑施工安全檢查標準（JGJ95-99）（10）預防混凝土工程堿集料反應技術管理規程（試行）京建科1999230號二混凝土的強度等級混凝土使用部位、強度等級、種類見下表： 序號結構部位混凝土強度等級種類備注1基礎墊層C10普通混凝土2底板、頂板、外墻C40抗滲混凝土（P10）3底板防水保護層C20普通混凝土 三 砼施工段劃分本工程混凝土澆筑施工段劃分按自然段劃分，即A段一個段、B段兩個段，三個段同時投入設備進行施工。四、預拌混凝土的3、供應1 混凝土的攪拌本工程由北京上地興達混凝土有限責任公司、北京中建華誠砼有限公司提供預拌混凝土，我公司與以上兩個攪拌站簽定混凝土供應合同，并提出混凝土的技術要求，混凝土攪拌站必須按有關規范和合同中的技術要求進行拌制，并保證加料計量器具的定期校驗，骨料含水率應經常測定（雨天施工應增加測定次數）等，攪拌環節應具有可追溯性。2 混凝土泵的選擇根據現場情況，選擇3臺42m臂長的汽車泵，分別布置于三個基坑邊，距基坑邊8m。A段混凝土泵設在基坑西側中部，B段西坑混凝土泵設在西側中部，B段東坑混凝土泵設在東側中部。另設2臺汽車泵備用。3混凝土的運輸從攪拌站到現場，混凝土采用混凝土罐車運輸（保證溫升值5/h4、），攪拌站保證運輸到現場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單要求的數值（根據施工溫度、場外運距、堵車情況、場內運輸方式、場內運距長短等因素來確定）。現場實測混凝土坍落度(每車測一次)，并作好記錄。其它（特殊）混凝土坍落度根據實際情況由項目通知攪拌站（以混凝土申請單形式）。混凝土攪拌站保證運輸到現場混凝土不得產生離析現象。混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈；運輸途中,嚴禁往拌筒內加水；在運輸途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速轉動。混凝土從攪拌機卸出運輸到現場1.0小時,初凝時間68小時，相鄰兩車的發車時間15min。計算最少需要混凝土運輸車數。按底板施工情況計算，結果相對于地5、上更有保證。混凝土泵的實際平均輸出量Q1=Qmax.a1. Q1-每臺混凝土泵實際平均輸出量 Qmax-每臺混凝土泵最大輸出量,取140m3/ha1-混凝土泵產量的折減系數，取0.85 -作業效率 取0.6Q1=1400.850.6=71.4 (m/h)混凝土泵連續作業時,每臺泵需配備的運輸車臺數N1=Q1/60V1（60L1/S0+T1） N1-混凝土運輸車數量（臺）Q1-每臺混凝土泵實際平均輸出量m/hV1-每臺混凝土運輸車的容量m,取6 mS0-運輸車的平均速度km/h ,取60 km/hL1-運輸車的往返距離km, 取60kmT1-每臺運輸車總計停歇時間(min) , 取30minN16、=71.4/(606)(6060/60+30)=7.92 =8臺即每臺混凝土泵連續作業,至少需要8臺混凝土攪拌運輸車,三臺泵車需混凝土攪拌運輸車24臺。五、施工組織1勞動力投入 由于混凝土澆筑需要連續不中斷進行，因此現場施工人員分成三大班施工。序號工種每班人數共計人數備注1混凝土工1751包括下料、平倉、振搗2架子工1030安拆泵管和拆架子3抹灰工412混凝土表面壓光4木工50150澆筑混凝土時看模5鋼筋工50150澆筑混凝土時看筋6其它721電工、養護測溫等2機械設備投入序號機械名稱型號單位數量備注1汽車泵臺3底板、頂板、墻體2平板振搗器臺33插入式混凝土振動器ZN-70根105根備用ZN-7、50根105根備用六混凝土澆筑前的檢查和準備1混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；對模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，做好模板、預埋件、鋼筋、機電等各項隱蔽、預檢資料并進行會簽后，方可澆筑混凝土。混凝土施工縫處理：清除殘余木方、松動石子以及軟弱混凝土層，沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水，并用同配比砂漿進行接漿。2泵送混凝土時必須保證混凝土輸送泵能連續工作。輸送管線宜直，轉彎要緩，接頭要嚴密。管道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣，產生堵塞。3泵送工作準備 檢查泵機就位是否牢固，布管是否正確，攪拌機混凝土罐車導入缸料槽布8、置是否正確檢查水源接通情況，檢測柴油儲備量等情況。七混凝土施工措施1 一般措施：澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發現模板有變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。澆筑混凝土時，隨時檢查混凝土澆筑的標高。方法是在鋼筋上涂紅油漆標志，拉線檢查，每層混凝土澆筑完且終凝前必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，紋路要清晰均勻、方向及深度一致。混凝土施工采用斜面分層的澆筑方法，分三層澆筑，每層澆筑高度約為33cm，每段均從北側端頭開始，按1:56的坡度斜逐層由北向南推進。澆筑混凝土時，為防止混凝土分層離析，其自由傾落高度不得超過2m，否則應采用串筒、溜槽等措施。混凝土澆筑完畢后，凝固前遺9、灑在地面、墻的混凝土和水泥砂漿應及時清理干凈，用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。2 泵送混凝土要點泵水：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗及混凝土缸。泵送適量與混凝土同配合比的砂漿。在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速；同時觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況,待各系統運轉順利后,再按正常速度進行泵送。中斷泵送后，再次泵送時，應先反泵23個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經充分攪拌后再泵送。泵送結束后，應及時清洗泵機及管路。泵送結束時，應拆開水平管與垂直10、管結合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。如夏季白天高溫和道路交通擁擠，混凝土在運輸過程中塌落度損失達不到要求而影響混凝土澆筑時，不得向罐內加水，應由有關技術質量、試驗等有關人員負責處理，隨混凝土罐車備一小桶混凝土泵送劑，根據需求適量摻加，經攪拌車攪拌后，再進行澆筑。泵送結束后，應及時清洗泵機及管路。墻體混凝土采用泵管接布料桿澆筑。澆筑前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不得用料斗灌入模內。墻體混凝土采取分層澆筑，在下料點將混凝土一次澆筑約45cm高（下料過程注意按規定振搗），隨澆筑隨振搗，直到整段墻體澆筑完畢。11、 施工要點： 墻體下料起始點選擇在一端位置，然后向另一端推進。 墻體混凝土必須采取二次振搗，二次振搗的時間選擇在混凝土初凝前半小時以內。3 施工縫留設位置及處理底板、外墻施工縫留設位置如下：本工程不設垂直施工縫，沿長度方向砼一次澆筑完成。第一道水平施工縫留設在基礎底板頂面以上1900mm高。第二道水平施工縫留設在頂板頂面下3000mm處。水平施工縫：將表面混凝土浮漿剔鑿露出石子并清除浮渣，在澆筑混凝土前，先澆筑510cm厚與混凝土配合比的水泥砂漿。水平施工縫按設計要求設鋼板及橡膠遇水膨脹止水帶。封堵端：封堵端按設計要求設置金屬橡膠止水帶，止水帶通過端頭的彎筋固定。混凝土的澆筑4 凝土振搗墻及板12、均使用插入式振搗器，樓板還需平板振搗器配合使用。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為500mm。振搗上一層時應插入下一層5cm，振搗至上層出現浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。兩層混凝土澆筑時間間隔應在混凝土初凝時間內。振搗布點見下圖： 振搗布點方案澆筑混凝土時須經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。頂板砼最上層要隨打隨壓光，以保證上表面平整度，便于防水施工。7.混凝土養護底板、頂板、墻體均采用塑料13、薄膜覆蓋與澆水相結合的方法進行養護，板在混凝土二次收光完成以后立即用塑料薄膜覆蓋，砼初凝后開始澆水養護，盡量使塑料薄膜嚴密，保持水分不蒸發。墻體砼在拆模后立即進行淋水養護，并覆蓋塑料薄膜。淋（澆）水養護的次數根據氣溫情況及時調整，以能夠保證混凝土表面保持濕潤為準。養護時間不少于7天。養護責任人：經理部：謝衛國 八、技術質量保證措施質量標準：混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及法規規定，檢查出廠合格證和相應的試驗報告是否符合質量要求。混凝土的配合比、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范要求。混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準要求，做好見證取樣工作。混14、凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法高層1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查2標 高層 高9用水準儀或尺量檢查全 高283墻截面尺寸+6 -4尺量檢查4墻垂直度每層5用經緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于205表面平整度5用2m靠尺和泄形塞尺檢查8預埋螺栓中心位置偏移5尺量檢查九、大體積混凝土施工措施混凝土大體積施工是本次施工的重點，為確保混凝土施工順利，采取以下措施：1澆筑控制措施： 掌握好澆筑開盤時間，確保深基坑澆筑的時間段處于交通車流量的低峰期； 另設兩臺備用汽車泵于現場A段、B段北側；現場引進汽車泵為柴油發電機，不受停電影響；如果15、砼的到場塌落度較小，達不到砼送的要求，根據監理與項目部共同判定可否用于澆筑，在保證質量要求的條件下摻入適量的減水劑，從而獲得流動性，否則退回攪拌站。砼運輸過程中如果脫車，停頓時間不宜超過半小時，在泵車脫料期間，每隔45min要行45個逆轉和順轉動作的保砼的運動狀態，防止混凝土在罐內產生離析，若停頓時間過長，必須排空罐內的混凝土。當由于無法解決的因素，導致砼體在澆筑過程中出現上下澆筑層相隔超過初凝時間而產生冷縫時，鑿毛澆筑面，并刷高一標號的素漿后，再行澆筑后續混凝土。待混凝土達到初凝后，應及時用木杠或木刮子刮平、壓實，然后用木抹子搓平。2混凝土的養護：養護方法同上。養護時間：本工程使用的砼是用普16、通硅酸鹽水泥拌制的，養護時間不小于7d；當砼強度達到1.2N/mm2后，方準在其上行人和安裝模板及支架。 3混凝土溫度控制： 溫控指標：混凝土內外溫差不大于25混凝土表面溫度與環境溫度之差不大于25 混凝土出罐溫度不小于10，混凝土入模不小于5。 砼澆筑完畢13天，測溫每 2小時進行一次，37天，每4小時進行一次，7天以后，根據溫度變化情況以及溫控結果調整測溫頻率為48小時/次。測溫使用溫度計，必須指定專人進行，每天下午15:00匯總交至項目技術部。十、安全、文明施工和環保措施 1在使用混凝土振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 2振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。在指定17、電箱接線；振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。 3在使用混凝土輸送泵進行澆筑時，嚴禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。 4由于澆筑混凝土需連續不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當的休息時間，以免施工人員出現疲勞作業發生危險。 5在澆筑混凝土時要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內和罐車內流出的循環水做好引導，以免影響市容環衛。 6現場設8人左右的場容清潔隊，每天負責場內、外的清理保潔，灑水、降塵工作。對預拌混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理,要求所有運輸車卸料18、溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準離開現場。 7罐車沖洗后，將清洗用過的廢棄水經初步沉淀后，用于現場灑水、降塵，并定期將池內沉淀物清除。 8現場混凝土采用低噪音混凝土振動棒，振搗混凝土時，不得振鋼筋和模板，并做到快插慢拔。砼施工流程圖鋼筋檢查表鋼筋直螺紋連接接頭試驗報告 鋼筋隱蔽工程檢查記錄鋼筋直螺紋連接質量評定記錄 鋼筋綁扎質量評定記錄模板檢查模板預檢記錄模板質量評定記錄通過砼澆灌申請書泛華監理砼攪拌站砼供應商分包單位勞動力組織施工準備工程部任務落實施工組織通過通過攪拌施工方案勞動力組織運輸時間30min施工準備現場等候時間20min澆筑養護檢查檢查上報通過測試坍落度試塊取樣測溫攪拌時間出場時間運輸時間等候時間澆筑時間澆筑車次砼實際量施工記錄商品砼出廠合格證（28天后）地下結構施工需堿含量計算書砼開盤、配比資料由預拌砼公司提供混凝土工程施工方案修改說明：1 施工流程圖中監理名稱已更改。2 已在施工措施中增加大體積砼澆筑方法。3 本工程底板、頂板為大體積施工，因此，本方案中所投入的勞動力、材料設備是按大體積施工考慮的。如實際情況有變化，現場根據情況再行調整，方案中不再體現。11