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1、參加接受 路基聲屏障基礎人工挖孔樁 技術交底人員簽到表 （二級）工程名稱：廬銅鐵路站前四標項目經理部 第 1 頁/共13頁交底部門項目經理部交底時間2015-5-14交底人劉華為被交底單位/部位一、二、三工區交底項目或交底內容交底項目或交底內容技術交底：路基聲屏障基礎人工挖孔樁施工技術交底一、編制依據1、鐵路路基工程施工質量驗收標準【TB10414-2003】2、客貨共線鐵路路基工程施工技術指南【TZ202-2008】3、新建鐵路廬銅線廬銅至銅陵段四標的相關施工圖紙及說明等資料。4、國家、中國鐵路總公司（原鐵道部）頒發的現行規范、規程、驗標等各項技術標準和有關的法律、法規。5、建筑樁基技術規范2、JGJ94-20086、聲屏障設計圖廬銅施（環）-04-027、路基插板式非金屬聲屏障通環（2009）8226二、工程概況1、總體概述本項目路基聲屏障設計范圍有：DK75+400DK75+600段右側，DK77+200DK77+400段兩側，聲屏障上部結構采用非金屬聲屏障單元板及通透隔聲板。2、主要技術標準采用一般風速地區2.95m高路基插板式非金屬聲屏障，結構設計使用年限50年，設計行車速度160km/h。H型鋼底板和預埋鋼板材質為Q235-B級，外露鋼件應采用熱鍍鋅或不低于熱鍍鋅防腐效果，防腐標準應不低于鐵路鋼橋保護涂裝（TB/T1527-2004）中第六套標準。防腐年限應滿足20年的使用3、壽命。鐵路鋼橋保護涂裝（TB/T1527-2004）第六套標準：特制環氧富鋅防銹底漆或水性無機富鋅防銹底漆2道（80um）+云鐵環氧中間漆1道（40um）+灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道（80um），每道干膜最小厚度不小于40um。螺栓為8.8級高強摩擦螺栓，螺母和墊圈材質為45#鋼。3、主要工程數量一般風速地區2.95m高路基插板式非金屬聲屏障600m，樁基礎836m，C30混凝土462m，HPB300鋼筋3609kg。三、工程地質及氣象水文條件1、地形地貌崗地與坳谷相間分布。崗地地形略有起伏，多墾為農田，村莊水塘零星分布，坳谷地勢相對低洼，多辟為水田。坳谷地勢相對低洼，多辟為水田，局部為水4、塘。2、地層巖性及主要巖土參數DK74+300DK75+847.62段：（1）-3 alQ4 粉質粘土，灰黃色，軟塑硬塑，0=160KPa，II級。（2）alQ3 黏土，褐黃色，硬塑，具弱膨脹性，0=200KPa，III級。DK76+383.96DK77+260段：（1）-4 alQ4 粉質粘土，灰黃色，軟塑硬塑，含少量植物根系，0=150KPa，II級。（2）alQ3 黏土，褐黃色，硬塑，具弱膨脹性，0=200KPa，III級。地震動峰值加速度為0.05g，地震反應譜特征周期為0.35s，對應地震基本烈度為6度。3、水文地質條件地下水為黏性土裂隙水，不發育。地表水、地下水對混凝土有侵蝕性，化5、學環境作用等級為H1。4、氣象條件廬江地區和無為地區屬亞熱帶濕潤季風氣候區，四季分明，氣候溫和，雨量集中，無霜期長。據巢湖氣象站資料統計，多年平均氣溫約16，全年最低溫度在1 月份，年均24；最高溫度多在8 月份，平均在2829，最高一般達3334，絕對最高氣溫在40以上。全年無霜期一般為240d。初霜期在11月下旬，終霜期在3 月上旬。年平均蒸發量約700800mm，年內最大蒸發量在8 月份，平均月蒸發量為100140mm；最小蒸發量在1 月份，平均在20mm 以下。年平均風速以冬春季最大。據巢湖氣象站19571991 年實測風速統計分析，多年平均風速3.3m/s，69 月最大平均風速為9.6、06m/s，極端最大風速22m/s。四、交通及臨時用水用電情況1、交通運輸情況沿線公路較為發達，有國道G206、省道S319、省道S227、縣鎮道路，村村通公路縱橫交錯但寬度較窄，使用村村通公路的區段均應擴寬改建。2、施工用電現場人工挖孔從附近原橋涵施工供電點的二級配電箱接入，若距離太遠，則自備35KW發電機，自供發電。五、施工準備1、技術準備（1）作好與設計的結合工作由技術部組織有關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細7、節。組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。（3）認真編制施工交底由技術部門認真編制該工程的第三級技術交底，作為工程施工生產的指導性文件。并根據周圍環境概況，須制定環境保護措施。（4）編制施工圖計價清單分割根據計劃部勞務清單合同，由各工區編制工程數量臺賬，并符合公司規定要求，以便為施工作業計劃的編制、施工任務單和物資計劃需求表的簽發提供依據。 2、 施工準備（1）查閱有關檔案資料，調查了解施工現場地上、地下的障礙物。如：地下電纜、上下水管道、舊墻基、舊人防工程、地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危房、精密儀器車8、間等等及其分布情況，并針對情況提出預防事故的方案。（2）調查了解建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料；（3）熟悉掌握主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；（4）水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告；（5）樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨設房屋等，必須在開工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，以保證施工機械正常作業。（6）備齊挖孔施工機具、氣體檢測儀、模板、通風機、水泵、照明及動力電器以及鋼筋混凝土工程的施工機具等，并檢驗各種機具的安全使用性能，確保施工機具使用安全。六、施工工藝及方法1、施工程序人工挖孔樁施工以單孔為施工單元，施工作業相當靈活，主要程序有：平整9、場地樁位放樣井口定位鎖固分節挖孔分節護壁樁底驗收下鋼筋籠灌注混凝土。人工挖孔樁施工工藝流程圖2、場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實。樁位處地面應高出原地面50cm左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內。3、測量放樣施工隊配合測量人員按設計圖紙定出孔位，結合該段路基聲屏障范圍內小型框架橋（涵）向兩側分別放線，經檢查無誤后，埋設十字護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。4 樁孔開挖相鄰孔樁采用跳挖法開挖，相鄰間距不得小于4.5m。采用從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖，挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設計樁徑加20cm控制截面大小。孔內挖出的土采用提升設備垂直10、運輸到地面，堆積到指定地點，防止污染環境，不得堆放在孔口周邊1m范圍內。注意挖孔過程中，不要將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。孔樁開挖5 護壁施工人工挖孔必須施作護壁，護壁采用C30鋼筋混凝土護壁，內設10cm10cmHPB30010鋼筋網，徑向厚度為1520cm，第一節混凝土護壁(原地面以下1m)徑向厚度為2530cm，宜高出地面2030cm（鎖口），使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。該方法適用于各類土層，每次下挖深度不得超過1m，每挖掘0.81.0m深時，即立模灌注混凝土護壁；遇到淤泥質土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板11、等支擋，并要縮短這一段的開挖深度，一般為30cm50cm每節，并及時澆注混凝土護壁，支擋的木方模板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達到很好的支擋效果。為加速混凝土的凝結，可摻入速凝劑。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯結。為了進一步提高柱身砼與護壁的粘結，也為了砼入模方便，護壁方式可采用喇叭錯臺狀護壁。護壁砼的施工，可采用鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于4mm，澆注混凝土時拆上節，支下節，自上而下周轉使用。模板間用U形卡連接；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設支撐，以便澆注混凝土和下節挖土操作，護壁施工如下圖所12、示。900800施工時應及時檢測有無毒害氣體和缺氧情況，并采取有效措施。保證井口有人，堅持井下排水送風。超標時應采用鼓風機或電風扇通過50 塑料管將新鮮空氣送入孔底，中間停工再復工之前將井底的空氣徹底抽換。孔內排水視滲水量大小采用人工或潛水泵抽水。為保證樁的垂直度要求，每澆注完一節砼護壁，須校核樁的中心位置及垂直度一次，將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設半徑尺桿檢查孔壁的垂直度，隨之進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。6、鋼筋骨架加工及安裝（1）鋼筋原材料鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，必須符合現行鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB113、3013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）、冷軋帶肋鋼筋（GB13788）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）的規定。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存 ，不得混雜， 且應設立識別標志。 鋼筋在運輸過程中， 應避免銹蝕和污染。 鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。鋼筋表面上的油漬、 漆污和錘擊能剝落的浮皮、 鐵銹應清除干凈。 帶有顆粒狀或片狀的老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋除銹通常可通過在冷拉或調直過程中除銹， 少量的除銹可采用電動除銹機或噴砂， 局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行， 亦可將鋼筋通過砂箱往返搓動除銹。 如除銹后鋼筋表14、面有嚴重的麻坑、 斑點， 已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。（2）鋼筋加工及存放鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋應采用鋼筋調直機調直，不得使用冷拉方式代替。鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：（3）鋼筋骨架的制作與安裝樁基鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位，但在籠長較長一次性吊裝就位困難時，應分節制作，現場吊裝拼接。制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋15、標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。樁基鋼筋骨架示意圖 預埋件安裝示意圖（4）鋼筋骨架保護層主筋接頭按規范可采用搭接焊方式，每一截面上接頭數量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護層厚度可用混凝土墊塊。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4個。（5）鋼筋骨架運輸骨架的運輸無論采取何種方法運輸，都不得使骨架變形，當可用兩部平板車直接運輸（6）骨架的起吊和就位為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨16、架，起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐，以加強其剛度，用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍筋接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定17、）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，直至骨架降至設計標高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在鎖口兩側放兩根平行的枕木（高出鎖口5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。7、灌注砼在灌注混凝土前應對孔徑、孔深、孔型、孔底虛土、預埋件規格型號、尺寸、位置全部檢查并報監理工程師，經檢驗合格后方可灌注混凝土。混凝土由攪拌站集中18、拌合，用運輸車運至現場。灌注支架采用移動式的支架,事先應拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒、漏斗底口。從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2m，以不發生離析為度。當傾落高度超過2m時,應通過串筒、溜管或震動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土分層澆筑，分層厚度控制在3045cm。振搗采用插入式振搗器，振搗器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便振搗均勻，減少19、混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡。七、質量檢測單樁水平承載力（標準值）為118KN，豎向承載力（標準值）為150KN。人工挖孔樁允許偏差挖孔樁鋼筋骨架允許偏差鋼筋加工允許偏差5八、施工注意事項應優先考慮鉆孔樁施工，并且應一次性施工到樁底高程，如現場條件所限需采用人工挖孔樁時，應加強安全質量控制，符合建筑樁基技術規范JGJ94-2008要求，并對樁底清理和管樁混凝土。1、地下水地下水是深基礎施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時破20、壞了其平衡狀態，使周圍的靜態水充入樁孔內，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態水壓土層施工，不僅開挖困難，混凝土護壁難于施工成型，甚至被水壓沖垮，發生樁身質量問題甚至施工安全問題。施工時應保證施工人員安全，及時檢測有無毒害氣體和缺氧情況，并采取有效措施。地下水量不大時，可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續下一段的施工。水量較大時，當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應考慮場地節水、降水措施，并水下灌注混凝土，嚴禁采用在孔樁中邊抽水邊開挖，同時不得灌注相鄰樁。2、淤泥質土層在遇到淤泥質土層等軟弱土層（不超過1.5m）時，一般可用木方、木板模板等支擋21、，并要縮短這一段的開挖深度，減少至30cm50cm，并及時澆注混凝土護壁，支擋的木方模板要沿周邊打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達到很好的支擋效果。3、混凝土澆筑（1）消除孔底積水的影響澆筑樁身混凝土主要應保證其符合設計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此防止孔內積水影響混凝土的配合比和密實性。澆筑前要抽干孔內積水，抽水的潛水泵要裝設逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內。如果孔內的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥、公分石鋪入孔底，然后再澆注混凝土。如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方22、法解決，樁身混凝土的施工就應當采取水下澆筑施工工藝。（2）消除孔壁滲水的影響對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土時，再關閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質量的問題。（3）保證樁身混凝土的密實性樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關鍵，即力求在最短23、的時間內完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便領先混凝土自身重量壓住水流的滲入。4、護壁（1）護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應符合設計要求；（2）上下節護壁的搭接長度不得小于50mm；（3）每節護壁均應在當日連續施工完畢；（4）護壁混凝土必須保證振搗密實，應根據土層滲水情況使用速凝劑；（5）護壁模板的拆除應在灌注混凝土24h 之后；（6）發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強；（7）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。（8）當遇有局部或厚度不大于1.5m 的流動性淤泥和可能出現涌土涌砂時，護壁施工可按下列方法處理：將24、每節護壁的高度減小到300500mm，并隨挖、隨驗、隨灌注混凝土；采用鋼護筒或有效的降水措施。（9）挖至設計標高，終孔后應清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水，并應進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身混凝土。九、質量保證措施嚴把原材料質量關，所有材料必須符合設計和規范要求，并按規范和監理工程師的要求進行抽檢，確保所有進場材料均為合格材料。不合格材料不允許進場。認真執行自檢制度，建立質量監督檢查體系，配備專職質檢員。每道工序在自檢合格后，報請監理工程師進行驗收，經監理工程師驗收合格簽認后，方可進行下道工序的施工。十、安全文明施工進入施工現場必須佩帶安全帽，機械操作人員穿工作服，嚴禁任何25、人穿拖鞋進入施工現場，上塔必須系好安全帶，嚴禁酒后操作和施工。現場管理人員應向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質情況和地下水情況，提出可能出現的問題和應急處理措施。要有充分的思想準備和備有充足的應急措施所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經常檢查和落實。孔下作業不得超過2人，作業時應戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴。孔下作業人員和孔上人員要有聯絡信號。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h，井下人員和地面人員進行交換。井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發現塌落或護壁裂紋現象應及時采取支撐措施。如有險情，應及時給出聯絡信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。地26、面人員應注意孔下以出的聯絡信號，反應靈敏快捷。經常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外。施工中抽水、照明、通風等所配電氣設備應一機一閘一漏電保護器，供電線路要用三蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經常檢查電線和漏電保護器是否完好。從孔中抽水時排水口應距孔口5m以上，并保證施工現場排水暢通。當天挖孔，當天澆注護壁。人離開施工現場，要把孔口蓋好，必要時要設立明顯警戒標志。由于土層中可能有腐殖質物或鄰域腐殖質物產生的氣體逸散到孔中，因此，要預防孔內有害氣體的侵害。施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開，如有異常氣味應及時報告有關部門，排除有害27、氣體后方可作業。挖孔610m深，每天至少向孔內通風1次，超過10m每天至少通風2次，孔下作業人員如果感到呼吸不暢也要及時通風。 加強施工組織管理，制定各種施工管理措施，嚴格遵守操作規程，實行程序化、規范化、標準化施工。 尊重業主、監理，服從管理，規范施工，以優質、守約、文明施工，樹立企業形象，贏得社會效益。施工建筑垃圾的處理必須符合國家、地方環境保護相關規定。在施工過程中應防止噪聲污染，在施工噪聲敏感區域宜選擇低噪聲設備，也可采取其他降低噪聲的措施。十一、參考設計資料施工其他未提及事項，參考以下圖集：1、聲屏障設計圖（圖號：廬銅施（環）-04-02）2、路基插板式非金屬聲屏障（圖號：通環（2009）8226）（路基聲屏障基礎施工技術交底，無內容）被交底人簽名職務/工種被交底人簽名職務/工種保存部門：檔案室 保管人：羅星 保存期：3年