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1、工 程 技 術 交 底 書編號：CDMZ201308-001工程名稱：隧道工程 工程部位：云湖2號隧道初期支護編制時間：2013年8月26日 編制依據：設計圖及相關規范 隧道初期支護由（系統）錨桿、鋼筋網、鋼架、縱向連接筋組成，形成整體受力結構。施工順序為：洞身開挖至設計輪廓 初噴35cm厚混凝土 施作錨桿 鋼筋網片安裝 安裝鋼架及縱向連接筋 復噴混凝土到設計厚度。一、噴射混凝土1.1施工工藝1.1.1施工參數工作風壓應滿足噴頭處壓力在0.20.3Mpa左右；噴頭距受噴面0.61.2為宜；一次噴射厚度根據噴射部位和設計厚度確定：拱部為35cm，拱墻部為58cm；后一層噴射應在前一層混凝土終凝后2、進行，若終凝后間隔1小時以上再噴射時，受噴面應用風、水清洗。各段落噴射砼厚度要求見表1。1.1.2施工工藝采用濕噴工藝，混凝土噴射機宜選用濕噴或干濕兩用型。1、噴射料拌合噴射料按照配合比在拌合站集中拌合，速凝劑在施工現場添加。拌合站采用自動計量，保證材料用量準確，現場速凝劑由專人負責添加，保證添加量均勻。2、噴護作業準備（1）攪拌機、噴射機等機械設備，開機前須先清除混凝土余料表1 云湖2號隧道噴射混凝土支護統計表：序號里程長度（m）襯砌類型噴射砼標號噴射砼厚度（cm）備注單合計1K15+049K15+0445 10 SMbC2022在采用明挖暗做情況下K13+281K13+2765 2K15+3、044K15+02420 40 s5aC2026K13+301K13+28120 3K14+749K14+70940 393 s5bC2024K14+653K14+61439 K14+511K14+46744 K14+402K14+220182 K13+925K13+88045 K13+818K13+77543 4K14+709K14+65356 183 sws5C2024K14+467K14+40265 K13+880K13+81862 5K15+024K14+99430 113 s4aC2023K14+614K14+58034 K14+540K14+51129 K13+321K13+3014、20 6K14+994K14+97519 229 s4bC2023K14+759K14+74910 K14+220K14+21010 K13+935K13+92510 K13+775K13+76510 K13+491K13+321170 7K14+975K14+92055 645 s3C2010K14+880K14+759121 K14+210K14+100110 K14+060K13+935125 K13+765K13+630135 K13+590K13+49199 8K14+580K14+54040 40 sj4C2024緊急停車帶9K14+920K14+88040 120 sj3C2025、4緊急停車帶K14+100K14+06040 K13+630K13+59040 和其它雜物，然后檢查各操作把手、開關、按扭、儀表是否靈活可靠，試運轉后電機、泵體及傳動部分是否正常，各密封部位、各管閥有無漏風、漏水、漏油現象，如有故障必須事先排除，嚴禁機械帶病作業。（2）檢查供風、供水、供電管線路的布置是否合理、是否安全。檢查混凝土噴咀的供水孔是否有堵塞現象，軟管是否過度磨損，接頭是否安全可靠。（3）在開挖面上進行初次噴護，應先檢查危石、浮碴和巖粉是否清除干凈、石質好壞、有無滲水、超欠挖情況等，通過檢查確定當班工作量和噴射作業時的安全措施。（4）噴護前用高壓風、水沖（吹）工作面，清除浮塵、浮石。6、3、噴護作業（1）作業規則噴護次序，拱部和拱墻部均由下而上進行，縱向由工作面齊頭向外進行。在松散破碎地段，噴射作業應緊跟開挖面。有滲水地段，應先由無水或少水處向多水處推進，將滲水擠壓匯集后，用導管把水排走，再行最后封閉。噴射機的操作好壞對整個噴射作業連續施工影響很大，因此操作司機應有高度的責任心，并做好下列工作：開始時先給風、再開機、后給料，結束時待料噴完、先停機、后關風。供料連續均勻，機械正常運轉時，料斗內要保持足夠的存料；隨時注意壓力表變化，熟練地判斷是否發生堵管，有主動防止堵管的經驗；按砼輸送距離和噴射方向，隨時調整工作風壓；堅持工作后清洗泵體和進行必要的機械維護保養；積極配合作好噴射機7、的防塵、除塵和預防處理堵管時突然發生噴出傷人事故。（2）噴頭操作：開始作業時先給水、再給料，結束作業時先停料、后關水。根據噴出料束的情況適當調節風壓，噴頭處的水壓應大于風壓。噴頭與受噴面最佳距離為0.61.2，當風壓波動時，該距離可適當調整；噴射方向與受噴面的角度以垂直角為最佳；事實上仰臉噴射拱部很難做到垂直，此時力求垂直為宜。噴射物流在受噴面上應呈螺旋軌跡移動，即一圈壓半圈按順序橫移，螺旋半徑取1020 cm為宜。噴射手與噴射司機要事先規定好聯絡信號，操作時要密切配合，協同作業。噴射手要隨時掌握給水情況，注意噴射效果，使噴射物表面達到有光澤、粘聚好、有塑彈性、粉塵少、無干斑或滑落現象。當噴咀8、不出料時，檢查是否堵塞，一定要把噴頭避開有人方向，嚴防噴出物、高壓水、高壓風突然噴出傷人。噴射作業完成后，必須將輸料管和噴咀清洗干凈，排除各種堵塞因素。突然斷水或斷料時，噴頭應迅速移離受噴面；嚴禁用高壓風、水沖擊尚未終凝的混凝土。4、 濕噴砼施工工藝流程見下圖：“濕噴混凝土施工工藝框圖”。施 工 準備受噴面清理濕 噴 砼綜合檢查外加劑添加拌合站拌料砂、石、水泥復 噴 砼結 束運 輸合格不合格1.2施工方法噴砼分兩次進行。初噴35cm，用于及早封閉圍巖，填平巖面。在錨桿、網片、鋼架、縱向連接筋、超前支護（若有）完成后，進行復噴砼達到設計厚度。噴砼采用濕噴工藝，噴料采用洞外自動計量拌合站拌合，砼運9、輸車運輸，濕噴砼。1.3施工技術措施及要求噴射混凝土前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸，如有欠挖及時處理后再噴;在不良地質地段，設專人隨時觀察圍巖變化情況，當受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進行引排水處理。施工機具布置在無危石的安全地帶。噴射前設置控制噴混凝土厚度的標志。檢查電線路、設備和管路。噴射前用高壓水沖洗受噴面，當受噴面遇水易泥化時，用高壓風吹凈巖面。按施工前試驗所取得的方法與條件進行噴射混凝土作業，在噴射混凝土達到初凝后方能噴射下一層。噴射作業分段、分片、分層，由下而上順序進行，有較大凹洼處，先噴射填平。速凝劑摻量準確，添加均勻。噴嘴與巖面垂直，距受噴面0.61.2m。掌握好風壓與10、水壓，減少回彈和粉塵。開挖后及時初噴，出碴后及時復噴。二、錨桿（系統錨桿）2.1設計參數云湖2號隧道系統錨桿設計情況見表2。表2 云湖2號隧道系統錨桿設計情況表序號里程長度（m）襯砌類型系統錨桿縱環向間距（cm）布置形式單合計類型1K15+049K15+0445 10 SMbD25中空注漿錨桿，長3m75（縱）100（環）梅花形K13+281K13+2765 2K15+044K15+02420 40 s5aD25中空注漿錨桿，長3.5m50（縱）100（環）梅花形K13+301K13+28120 3K14+749K14+70940 393 s5bD25中空注漿錨桿，長3.5m75（縱）100（11、環）梅花形K14+653K14+61439 K14+511K14+46744 K14+402K14+220182 K13+925K13+88045 K13+818K13+77543 4K14+709K14+65356 183 sws5D25中空注漿錨桿，長3.5m75（縱）100（環）梅花形K14+467K14+40265 K13+880K13+81862 5K15+024K14+99430 113 s4aD25中空注漿錨桿，長3.0m80（縱）100（環）梅花形K14+614K14+58034 K14+540K14+51129 K13+321K13+30120 6K14+994K14+97512、19 229 s4b22藥卷錨桿，長3.0m100（縱）120（環）梅花形K14+759K14+74910 K14+220K14+21010 K13+935K13+92510 K13+775K13+76510 K13+491K13+321170 7K14+975K14+92055 645 s322藥卷錨桿，長2.5m120（縱）120（環）梅花形K14+880K14+759121 K14+210K14+100110 K14+060K13+935125 K13+765K13+630135 K13+590K13+49199 8K14+580K14+54040 40 sj422藥卷錨桿，長3.5m813、0（縱）100（環）梅花形9K14+920K14+88040 120 sj322藥卷錨桿，長3.0m100（縱）100（環）梅花形K14+100K14+06040 K13+630K13+59040 注：明洞段若采用明洞暗挖方式施工則有錨桿支護。2.2藥卷錨桿2.2.1錨桿制作1、 錨桿構件在加工廠統一加工，錨桿選用的22螺紋鋼筋制作，尾部剝肋滾絲6cm,要求錨桿桿體必須調直無缺損、無銹、無雜物。2、錨桿根據洞內圍巖級別制作成不同長度，分類存放，便于取用。3、錨桿墊板采用厚10mm鋼板制成，規格200200mm，中間鉆孔，墊板由構件加工廠統一加工。4、桿體外觀要求直徑要均勻、一致，無嚴重銹蝕、彎14、折。5、抗拉強度試驗應滿足工程要求。6、加工后的錨桿的桿體尺寸應符合設計要求，車絲部分無偏心，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。2.2.2施工工藝藥卷錨桿施工工藝見下圖：測量布孔鑿巖機或錨桿機鉆孔清孔，成孔檢查藥卷塞入錨桿安裝藥卷浸泡錨桿制作藥卷錨桿施工工藝圖1、鉆孔錨桿放樣嚴格按設計要求成梅花型布置，首先定出位置，孔位允許偏差為100mm。鉆孔應保持直線，并應與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結構面垂直。錨桿孔的深度應大于錨桿長度的10 cm，錨桿加工誤差不大于1cm。鉆孔完成后，孔內石粉必須用高壓風、水沖洗干凈。鉆孔應圓而直，直徑應大于桿體直徑15mm。2、藥卷施作將藥卷放入水中泡至軟而不散時15、取出，然后用工具將藥卷推入孔內塞滿至孔深1/31/2處，中途藥卷不得破裂。3、錨桿安裝安裝錨桿時，要在錨桿上做出孔深標記，確認孔內藥卷飽滿后，將錨桿體鉆機頂入或錘擊打入，并注意旋轉，保證藥卷完全包裹錨桿。安設桿體后立即安裝墊板并擰緊螺帽。在有鋼架地段施作錨桿時，可將錨桿與鋼架或連接筋焊（瓦斯工區禁止焊接，可采用卡扣連接形式）成一體，使支護整體受力。藥卷錨桿施工示意圖2.2.3錨桿施工控制要點1、打孔前做好量測工作，嚴格按設計要求布孔并做好標記，打孔偏差不大于50mm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，操作工把鑿巖機鉆桿的位置擺好并用定位塊將其穩固地頂在巖面上。2、鉆孔時，要保證孔位直順，否則16、在頂入藥卷和錨桿安裝時桿體不易安裝到孔底。3、鉆孔時要嚴格按設計深度鉆孔，在鉆桿上做定位標記,用于控制孔深,鉆孔過深將影響錨固質量。錨桿孔深、間距和錨桿長度、根數均要符合設計及規范要求?？咨钇钪挡淮笥?0mm。4、用高壓風沖洗、清掃錨桿孔，確?？變炔涣羰郏坏糜盟疀_洗鉆孔。5、錨桿孔徑符合設計要求，允許偏差控制在020mm之間。6、錨桿墊板安裝時一定要緊貼圍巖或支護面，使錨桿能承受圍巖變形的應力。7、錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部3天內不得懸掛重物。8、試驗室要定期做錨桿拉拔實驗，以檢驗錨桿的錨固質量2.3中空注漿錨桿2.3.1施工方法系統錨桿采用25mm中空注漿錨桿，風鉆成孔,自制臺架作17、操作平臺，自制臺架就位后，先接1根長3m（或3.5m）的鉆桿試鉆，試鉆時注意水壓的調整（如地質條件較差，可打干鉆）。鉆桿按放樣位置和角度鉆進。鉆進中隨時做好記錄。鉆桿鉆進達到設計深度后，立即清孔插入中空錨桿（外露長度以方便與鋼架焊接和注漿為宜，約2025cm），然后將止漿塞套進錨桿尾部，擰緊螺母封堵孔口后,用快速接頭連接桿尾和注漿管,然后開始注漿,達到預定的壓力為止。當天鉆進錨桿后即安排壓漿錨固，使圍巖與錨桿盡快形成整體，起到錨固作用。漿液達到強度后，錨桿焊接在鋼拱架上。錨桿體為注漿管，壓注漿液后不僅能錨固桿體，注漿壓力較大時部分漿液會滲入錨孔的裂隙中，起到加固圍巖的作用。2.3.2中空錨桿施18、工工藝流程中空注漿錨桿施工工藝流程為：鉆孔清孔插入桿體注漿。流程圖如圖18所示。中空錨桿施工工藝流程圖2.3.3中空錨桿注漿注漿采用NZ130A型專用錨桿注漿機。為了保證注漿不停頓地進行，注漿前應認真檢查注漿機的狀況是否良好，配件是否備齊；制漿的原材料是否備齊，質量是否合格等。采用水泥砂漿，選定配比為:水泥:砂:水1:0.2:0.45，外加劑添加量為:水泥:早強劑1:0.01。注漿按以下程序進行：迅速將錨桿、注漿管及注漿泵用快速接頭連接好；開動注漿泵注漿，直至漿液從止漿塞上的排氣孔溢出或壓力表達到設計壓力值（參照超前小導管注漿壓力0.51.0Mpa）為止。應注意，每根錨桿必須“一氣呵成”；一根19、錨桿完成后，應迅速卸下注漿軟管和錨桿接頭，清洗后移至下一根錨桿使用。若停泵時間較長，則在下根錨桿注漿前要放掉注漿管內殘留的灰漿；注漿過程中，每次移位前應及時清洗快速接頭，以保證注漿連續進行。錨桿施作完畢強度達到10Mpa后，即可安設錨桿墊板，上螺帽。三、鋼筋網鋼筋網的作用在于通過鋼筋網和噴射混凝土一起受力，提高了混凝土抗彎、抗折性能，保證了噴射混凝土能承受一定的局部應力而不至于開裂、折斷，從而提高噴射混凝土的整體支護效果。鋼筋網支護施工在錨桿支護施工完成后進行。鋼筋網支護可以分為現場編網和半成品網片現場拼接兩種方式。現場編網需占用較長的循環作業時間，質量也難以控制?？紤]到施工進度及質量要求，該20、段所有隧道的鋼筋網支護均采用半成品網片現場拼接的方法施工。設計參數見表4。3.1鋼筋網預制有格柵鋼架及型鋼鋼架的地段，網片的寬度按格柵鋼架的間距預制。沒有鋼架支護的地段，鋼筋網的可以根據實際施工需要預制，單塊網片的尺寸不能太大，但也不能太小。太大會給現場拼裝帶來困難，太小，現場搭接焊工作量大，循環施工時間長，影響工程施工進度。鋼筋網預制見下圖：初噴砼巖面鋼 筋 網鋼 筋 網表4 云湖2號隧道鋼筋網支護設計參數表序號里程長度（m）襯砌類型鋼筋型號網格間距（cm）布置形式單合計1K15+049K15+0445 10 SMb82020單層K13+281K13+2765 2K15+044K15+02421、20 40 s5a雙層K13+301K13+28120 3K14+749K14+70940 393 s5b單層K14+653K14+61439 K14+511K14+46744 K14+402K14+220182 K13+925K13+88045 K13+818K13+77543 4K14+709K14+65356 183 sws5K14+467K14+40265 K13+880K13+81862 5K15+024K14+99430 113 s4aK14+614K14+58034 K14+540K14+51129 K13+321K13+30120 6K14+994K14+97519 229 s22、4b2525單層K14+759K14+74910 K14+220K14+21010 K13+935K13+92510 K13+775K13+76510 K13+491K13+321170 7K14+975K14+92055 645 s362525單層K14+880K14+759121 K14+210K14+100110 K14+060K13+935125 K13+765K13+630135 K13+590K13+49199 8K14+580K14+54040 40 sj482020單層9K14+920K14+88040 120 sj32525單層K14+100K14+06040 K13+63023、K13+59040 3.2鋼筋網安裝（1）掛網：掛網在初噴砼及施作錨桿后進行。通過多功能作業臺架，采用人工沿開挖巖面一環一環鋪設，鋼筋網片之間用焊接（瓦斯工區改用綁扎）連接，施工中可以通過鉆孔設備輔助固定鋼筋網，使其盡量與巖面密貼。（2）焊聯：掛好網片后，將網片之間的接頭以及網片鋼筋和錨桿頭、鋼架等焊接（瓦斯工區改用非焊接形式）牢固，避免網片超出噴砼厚度和噴砼時網片晃動。3.3質量要求（1） 加工鋼筋網的原材料要有出廠合格證，其力學性能試驗要符合規定。（2）鋼筋網的規格、型號、外觀質量要滿足設計和規范要求。（3）鋼筋網保護層要符合設計和驗標要求，底層混凝土保護層不得小于4cm，表層混凝土保護層24、不得小于3cm。（4）鋼筋網加工時，網眼尺寸要符合設計要求，允許偏差不得大于10mm。（5）鋼筋網安裝時搭接長度應為12個網孔，允許偏差為50 mm。四、鋼支撐4.1設計參數鋼架支撐設計參數見表5。拱架施工工藝流程見圖4.1-1。制作：鋼架按設計尺寸在洞外下料分節焊接制作，制作時嚴格按設計圖紙進行，保證每節的弧度與尺寸均符合設計要求，每節兩端均焊連接板，節點間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進行試拼檢查，周邊拼裝允許偏差為30mm，平面翹曲應小于20mm。嚴禁不合格品進場。安裝：鋼架按設計要求安裝。安裝前先檢查開挖面中線和高程，開挖輪廓符合要求后，初噴4cm厚砼再架設鋼架。鋼架與初噴砼必須25、緊密接觸，空隙處用砼墊塊楔緊，每榀墊塊不少于14處。鋼架的下端設在穩固的地層上（或依照設計要求襯墊槽鋼），拱腳高度低于上部開挖底線以下1520cm。拱腳開挖超深時，加設鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿（設計無鎖腳錨桿，可移用系統錨桿當鎖腳錨桿，但瓦斯工區禁止洞內焊接，可預先在加工場將拱架拱腳（往上15cm30cm位置）左右側各焊上一個扣孔徑不小于30mm耳扣，以便L型22錨桿或D25中空錨桿穿入固定鋼架，確保支護有效安全）定位。超挖較大時,施工準備鋼筋及套管加工拱架拼裝拱架架立測量定位斷面檢查欠挖處理洞外拱架加工，檢查，倒運安裝縱向連接筋噴混凝土結束返工合格不合格不合格初噴混凝土檢查圖4.26、1-1拱架施工工藝流程圖拱背噴填同級混凝土,以使支護與圍巖密貼,控制其變形的進一步發展。鋼架定位筋可焊接在藥包系統錨桿上。兩排鋼架間用連接鋼筋縱向連接牢固，以便形成整體受力結構。表4 云湖2號隧道剛支撐設計參數統計表序號里程長度（m）襯砌類型鋼架類型鋼架間距（cm）縱向連接筋單合計環距（cm）根數單件長度（cm）1K15+049K15+0445 10 SMbHW150751002390K13+281K13+2765 2K15+044K15+02420 40 s5aI20b501003565K13+301K13+28120 3K14+749K14+70940 393 s5bI187510024927、0K14+653K14+61439 K14+511K14+46744 K14+402K14+220182 K13+925K13+88045 K13+818K13+77543 4K14+709K14+65356 183 sws5I18751002490K14+467K14+40265 K13+880K13+81862 5K15+024K14+99430 113 s4aI16801002495K14+614K14+58034 K14+540K14+51129 K13+321K13+30120 6K14+994K14+97519 229 s4b22格柵鋼架10012024100K14+759K14+28、74910 K14+220K14+21010 K13+935K13+92510 K13+775K13+76510 K13+491K13+321170 7K14+975K14+92055 645 s3/K14+880K14+759121 K14+210K14+100110 K14+060K13+935125 K13+765K13+630135 K13+590K13+49199 8K14+580K14+54040 40 sj4I188010027959K14+920K14+88040 120 sj3I1810010027115K14+100K14+06040 K13+630K13+59040 說明：縱向連接筋套管(302.5mm）應在加工場提前焊好在鋼架上（位于鋼架正中，左右各一個，單件長5cm)。編 制： 復 核： 作業班（隊）負責人： 日 期：