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1、技術交底 2017 年 4 月 10 日工程名稱盛世新天地分部工程 主體分項工程名稱：填充墻砌體結構交底內容1、 技術要求： 1.1、本工程主樓為框剪結構。 1.2、1#、3#、5#樓一層建筑標高層高為4.2米，二層建筑標高層高為3.9米，標準層（3-17層）建筑標高層高為2.9米。4#樓1-17層建筑標高層高為2.9米。1.3、填充墻為加氣砼砌塊，墻厚200。廚房和衛生間的隔墻同剪力墻厚度，無剪力墻的墻厚200/100(詳見施工圖紙)1.4、墻剁未特殊注明處，均為150mm寬，小于等于150mm寬的墻剁用素砼澆注。1.5、砌筑砂漿采用強度M5的混合砂漿砌筑。現澆過梁、圈梁、構造柱、抱框立柱、2、窗臺壓頂混凝土強度C25。1.6、填充墻內構造柱除各層平面表示出外，墻長超過層高2倍及5米的墻中、懸墻端頭和填充墻轉角墻及電梯井均設構造柱。1、7、在電梯井道導軌支架預埋處設置（墻厚300高）砼圈梁。當填充墻高度大于4.0m時，在墻半高處設置與柱相連且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。截面為墻厚 100，配筋 26，聯系鋼筋 6300。2、材料準備加氣砼砌塊、蒸壓磚、水泥、砂、拉結鋼筋、頂埋件等3、操作工藝3.1、把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線必須準確，偏差控制在規范允許的范圍內。皮數桿應立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。皮數桿立面用記號筆清晰刻畫3、出砌體灰縫位置、門窗洞口及壓頂、過梁、圈梁等構件的標高位置砌塊組砌：按設計標高要求立好皮數桿，每跨立兩根（靠近剪力墻(柱子)處），砌體施工時，掛線一定要拉緊繃直。如下圖示意。3.2、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌200mm高蒸壓灰砂磚。蒸壓加氣混凝土砌塊墻體的底部施工：3.2.1 衛生間墻根部應澆筑200mm高（由樓層標高處算起）C25細石混凝土,厚度同上部墻體（門洞口除外）。 有防水要求的房間底部做法示意圖1有防水要求的房間底部做法示意圖23.2.2其他部位墻體底部砌筑蒸壓灰砂磚，砌筑層數根據墻體凈高排列砌塊皮數確定，但不少于三層。3.3、砌筑時應預先試排砌塊，并優先使用整體砌塊。砌筑4、前在平面位置處應先排一下砌塊，將加氣混凝土砌塊沿軸線方向在兩個剪力墻(柱子)之間干擺砌塊，調整好縫隙（注意門洞口及構造柱處的處理），排到墻的兩端時，排不了整塊時，可以把加氣混凝土砌塊進行割鋸，但長度不能少于整塊長度的1/3，長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實；上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3。砌筑排版如圖1所示。凈高2.45m蒸壓加氣塊填充墻排版示意圖3.4、砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見圖2和圖3。圖2、蒸壓加氣混凝土砌塊轉角砌法圖3、蒸壓5、加氣混凝土砌塊T形砌法3.5、蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度均為15mm。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反墻面均宜進行勾縫，隨砌隨勾縫，灰縫宜內凹2 mm3mm。砂漿的飽滿度不得小于80%。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用干法施工，詳見圖4、圖5。具體工藝要求如下：在砌塊的檔頭部位與砌塊全長敷漿，把砌塊放置上墻后，對準皮數桿，配合敲擊方式擠漿錘擊，把砌筑上墻的砌塊一次性校平擺正。 圖4 圖53.6、蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位，應植26的拉結筋，拉結筋的豎向間距應為500600mm，拉結筋的末端應做90彎。通長布置。3.7、砌體填充墻按要求6、設置構造柱、圈梁；構造柱的厚度與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應小于120mm。圈梁、構造柱的插筋優先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，圈梁宜設在填充墻高度中部。3.8、構造柱施工時按要求砌體在構造柱兩側應留設馬牙槎，馬牙槎應遵守“先退后進”原則，以每隔一皮砌塊留置，進退尺寸不小于60mm ，高度為300mm左右。構造柱馬牙槎的留置見下圖：3.9、蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過預制混凝土磚與門窗框連接。預制混凝土磚應提前進行預制，隨加氣混凝土一起砌筑，預制混凝土塊大小應符合砌體模數；混凝土預制磚的規格型號為290mm長*300mm高*200mm墻厚。門、7、窗洞口混凝土預埋磚埋置位置詳見附圖。 3.10、蒸壓加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過1.8m。3.11、切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。3.12、墻體洞口上部應放置26的拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。3.13、不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用蒸壓灰砂磚不視為混砌。3.14、砌筑墻體時，當砌筑至梁、板底200mm時，應間隔14天再砌筑斜頂磚。砌筑填充墻斜頂磚時,應采用側磚、立磚或砌塊斜砌擠緊,傾斜度宜8、為60度左右,砌筑砂漿應飽滿并達到有效粘結的要求。3.15、在砌筑管道井時，井道內壁要隨砌隨進行抹灰、壓光。3.16、照明配電箱、消防箱孔洞等砌體施工完成后機器開槽，用混凝土封堵。箱底安裝高度要正確，表面平整、配線整齊、接線規范、箱內設施配套齊全。管線從墻體上穿過時應先彈線定位后用切割機開槽，不得在已經砌筑墻體上鑿槽打洞。墻體預埋管線切槽示意圖4、砌體施工措施 4.1、砌塊進場后按品種、規格堆放整齊，堆置高度不宜超過2米，加氣塊應防止雨淋。4.2、在施工前應進行排塊設計，標明塊層、灰縫、窗臺、洞口、過梁等的高度和位置。4.3、加氣混凝土墻上埋設電線管時，不得用鑿子剔鑿，應用鏤槽工具。4.4、加9、氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于200mm， 墻體的洞口下邊角處不得有砌筑豎縫。4.5、施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿。4.6、擱置預制板的砌體頂面應找平，安裝時應座漿。4.7、砂漿拌制時，采用重量計量，嚴格按配合比配制，現場拌制的砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應在3h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應在2h內使用完畢。4.8、加氣混凝土砌筑時，應向砌筑面適量澆水。4.9、填充墻砌體垂直度不大于5mm，表面平整度不大于8mm，水平、豎向灰縫厚度為15mm，水平、豎向灰縫砂漿飽滿度不小于80%。4.10、各層內外墻砌筑時，底部先砌筑三皮10、蒸壓灰砂實心磚，寬度同該部位墻體厚度。4.11、門窗洞口上設過梁，門窗洞口距結構柱（墻）邊小于或等于300mm時，用素混凝土后澆。4.12、填充墻材料：0.000以上 填充墻墻體采用 B06級、A3.5級加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。 4.13、非承重隔墻應砌筑或安裝在結構梁上，衛生間等有用水的房間和現澆雨篷墻根部應澆筑200高（由樓層標高處算起）C25細石砼，厚度同上部墻體（門洞口除外）。4.14、砌筑外墻時，盡量不留或少留腳手眼，墻中如預留腳手眼，不得用干磚填塞，應在抹灰前安排專人從外面用M5水泥砂漿填實，以防留下墻體滲、漏隱患。4.15、砌體砌筑完成后在砌體與混凝土接縫處掛鋼絲網，減11、輕砌體材料與混凝土結構之間因線脹系數而引起的抹灰層裂縫。5、 砌體構造要求 5.1、填充墻內構造柱除各層平面示出外，墻長超過層高2倍的墻中，大于等于2000mm門窗洞口兩側、懸墻端頭和填充墻轉角處均設構造柱，應在主體施工時預留構造柱插筋，待主體完成后再施工， 構造柱斷面為：墻厚200，縱筋412，箍筋6200。5.2、樓梯間采用砌體填充墻時，應設置間距不大于層高或4m的鋼筋混凝土構造柱，并采用鋼絲網砂漿面層加強；5.3、填充墻沿墻高每500600設26錨拉筋，沿墻全長貫通，伸入框架柱、剪力墻或構造柱內不少于200mm。5.4、樓梯間和人流通道的填充墻構造柱間距不大于層高且不大于4m，并應采用鋼12、絲網砂漿面層加強。5.5、當填充墻高度大于4.0m時，在門洞頂處或墻半高處設置與柱相連且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，截面為墻厚 100，配筋 26，聯系鋼筋 6300。5.6、在電梯井道導軌支架預埋處設置（墻厚300高）砼圈梁內配筋 414，箍筋 6200。過梁：過梁一端或兩端為混凝土墻、柱時，過梁鋼筋應預留。當洞口上方有承重梁通過，且該梁底標高與門窗洞頂距離過近，放不下過梁時，可直接在梁下掛板，見附圖六 。 5.7、加氣混凝土砌塊上部斜磚需提前預制三角預制塊，幾何尺寸如下圖所示：5.8、填充墻壓頂伸入洞口兩端柱內各250mm，壓頂截面及配筋參見下圖施工 5.9、門窗洞口過梁（大于30c13、m的砌體預留洞口應放置預制過梁）配置要求、截面尺寸及配筋，詳見下圖：適用于過梁凈跨：6001200mm，混凝土截面尺寸為：200*100mm適用于過梁凈跨：15002400mm，混凝土截面尺寸為：200150mm5.10、圈梁、過梁、構造柱、窗臺壓頂及其他零星構件的混凝土強度標號，除注明者外，均為C25混凝土。5.11、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑完成后，需及時進行原漿勾縫；利用原砌筑墻體用的砂漿隨砌隨勾，保證墻面灰縫橫平豎直，深淺一致，縫隙壓實光滑，搭接自然。勾縫完成后，應及時用掃帚將砌筑的墻面清掃干凈。6、構造柱、過梁施工方法6.1、施工順序：綁扎鋼筋砌墻支模板澆搗混凝土。6.2、加氣混凝土砌塊14、墻與構造柱相接處，加氣混凝土砌塊墻砌成馬牙槎。6.3、構造柱必須與混凝土結構連接，柱與梁相交的節點處應適當加密構造柱的箍筋，加密范圍從梁上下邊算起均不應小于層高的1/6或450mm，箍筋間距不宜大于100mm。6.4、構造柱的豎向鋼筋為三級鋼直徑12，綁扎前須作除銹，調直處理，鋼筋末端應作彎鉤，并保證鋼筋位置正確。6.5、構造柱的豎向鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，搭接長度一般為35d，在綁扎接頭區內箍筋間距不應大于200mm。一層外墻構造柱采用上下焊接方法，單面焊10不小于120毫米6.6、在安裝模板之前，必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間距應準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁縱15、筋相垂直，綁扎牢靠，構造柱鋼筋的混凝土保護層厚度一般為20mm并不得小于15mm。6.7、構造柱模板在各層墻砌好后，分層支設。構造柱和過梁的模板，都必須與所在墻體嚴密貼緊，支撐牢靠，并堵塞縫隙，以防漏漿。構造柱模板頂部支設如附圖所示。6.8、澆筑構造柱混凝土前，必須將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內的砂漿殘塊，磚渣等雜物清理干凈。6.9、澆筑構造柱的混凝土，其坍落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實，也可根據施工條件、氣溫高低在保證澆搗密實情況下加以調整。6.10、澆搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實，振動棒隨振隨拔，每次振搗厚度不超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為300mm左16、右，振搗時，振搗棒應避免直接接觸鋼筋和墻體，嚴禁通過墻體傳振，以免墻體鼓肚和灰縫開裂。6.11、過梁應密切配合建筑圖紙門窗洞口位置設置，過梁寬同墻厚。6.12、在新老混凝土接槎處，須先將混凝土面清掃干凈、用水沖洗，濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿，方可繼續澆筑。6.13、當過梁與現澆柱、梁等相碰時，過梁可改為現澆；當過梁支撐長度不足時，應在混凝土柱或墻上預留過梁鋼筋。7、質量措施：7.1、所有砌筑砂漿應按配合比嚴格控制拌和料的比例，砂漿用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2min。7.2、墻體的允許偏差：砌體工程允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家標準省優質結構工程標17、準1軸線位置108尺量2標高基礎頂面1510紅外線儀或拉線尺量樓面15153垂直度每層55紅外線儀吊線尺量全高10m10810m20154表面平整度混水墻、柱852m靠尺、塞尺5門窗洞口高、寬度55拉線尺量上下口偏移20156灰縫平直度混水墻水平縫107拉線尺量7.3砌筑砂漿應采用中粗砂。7.4加氣混凝土砌塊的出釜停放期（類似混凝土養護期）宜42d（不應小于28d）。7.5填充墻砌至接近梁底、板底時，斜砌應待填充墻砌筑完14d以后，方可砌筑。7.6砌體結構宜在砌筑完成30d后再抹灰。7.7兩個相鄰豎向現澆構件之間的現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成，不得設置施工縫。7.8填充墻拉結筋應與磚模數相18、匹配，不得折彎壓入磚縫。7.9加貼網片應在甩漿后進行。7.10按要求在加氣混凝土砌塊墻體上開鑿溝槽、孔洞時，嚴禁沖擊負載擾動墻體。8、成品保護 8.1、后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。 8.2、砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。 8.3、砌筑施工應及時清除落地砂漿。8.4、拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。8.5、加氣砼砌塊墻上不得留設架眼。8.6、蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸的過程中，嚴禁拋擲和傾倒，搬運時要輕拿輕放。通道口處砌體邊角要加護角，防止過車碰撞砌體邊角。墻體砌筑完成后，預埋電管不得直接在墻上剔鑿、19、振動墻體，必須用切割機切割后剔槽。9、安全要求9.1、在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。9.2、臨時腳手架的搭設應牢固，腳手板應滿鋪。腳手架上堆料量不得超過規定荷載2.5KN/m2，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。9.3、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經過加固的情況下，在一層腳手板上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現象。9.4、進入現場必須戴好安全帽，不允許在同一垂直面內上下交叉作業。9.5、落實安全用電，現場做到“一機、一箱、一閘、一漏、一保護”配置。10、文明施工10.1、墻體拉結筋、構造柱鋼筋應注意保護，不得任意拆改或損壞。10.2、砂漿稠度要適宜，砌墻時注意保持墻面清潔無污染。10.3、暖衛、電氣管線及預埋件應提前預埋，嚴禁在砌體表面剔鑿水平槽。10.4、施工中的落地灰及時清理使用，搭架子用的鋼管、扣件、架板等用的應分類堆放整齊，做到工完料凈場地清。技術負責人： 交底人： 接底人：