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1、管道焊接、安裝，支架加工、安裝一、技術準備 1、技術準備 2、熟悉和審查圖紙，參加設計交底，同時取得各項技術資料及有關圖集，制定施工技術 措施，組織技術交底。 3、了解管道的總體布置，對每個管道的規格、材質、連接形式及墊片的選用、防腐、 保溫等應做到心中有數。 4、施工依據 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB20235-97、 現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98、 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89城鎮供熱管網工程質施工及驗收規范工業設備及管道絕熱工程施工質量檢驗評定標準GB50185-93 施2、工圖紙及有關技術文件上的技術、質量要求二、材料的要求 1、對材料進行貨到檢驗和驗收檢查，驗材質證明、生產廠家，規格型號，確認原材料與 設計圖紙、規程要求無誤后方可進行切割、組裝焊接。 2、固定支架、導向支架的制作和安裝應有技術交底，根據技術交底下料，組裝 焊接。 3、各工序應按施工技術標準進行質量控制，每到工序完成后應進行檢查，合格后方可進行 下道工序施工。 三、施工機具汽車起重機、載重汽車、直流電焊機、氬弧焊機、砂輪切割機、空氣壓縮機、坡口機、焊條烘干箱、手握砂輪機、電動試壓泵、導鏈、千斤頂、氣焊工具、扳手、水平尺、鉛錘、直角尺、手錘。四、質量要求（一）焊接質量要求1、在施工過程中，焊接質量3、檢驗應按下列次序進行： （1）對口質量檢驗； （2）表面質量檢驗； （3）無損探傷檢驗； （4）強度和嚴密性試驗；2、對口質量應檢驗坡口質量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置、檢驗標準應符合表3-2和3-3的規定。3、焊縫表面質量檢驗應符合下列規定： （1）檢查前，應將焊縫表面熔渣清理干凈； （2）焊縫尺寸應符合設計要求，焊縫表面應完整，高度不應低于母材表面，并與母材圓滑過度； （3）不得有表面裂紋、氣孔、夾渣及融合性飛濺物等缺陷； （4）咬邊深度應小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長度的10%； （5）表面加強面的高度，不得大于該管道壁厚度的30%，且小于或等于5mm，焊縫加強4、面寬度應 焊出坡口邊緣2-3mm。 （6）表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫的凹陷長度不得大于該焊縫總長度的10%； （7）焊縫質量及檢驗方法應符合下列規定；焊縫表面檢查完畢應填寫“焊縫表面檢測報告” 序 檢驗頻率 項目 質量標準 檢驗方法 號 范圍 點數 1 加強面 轉動口 1.5-2.0mm，并不 每10 1 用焊口檢測器，量 高度 大于管壁厚30% 個口 取最大偏差值計1點 2 加強面 固定口 2.0-3.0mm，并不 每10 1 用焊口檢測器，量取 高度 大于管壁厚30% 個口 取最大偏差值計1點 3 加強面 每10 1 用焊口檢測器，量 焊出坡口邊緣2.0-3.0mm 寬度 5、個口 取最大偏差值計1點 4 外觀 表面光滑、寬窄均勻整齊根部焊透，無 每10 1 觀察 裂縫、焊瘤、個口咬肉附近有焊工號碼 個口 4、焊縫無損探傷檢驗應符合下列規定： （1）通行及半通行管溝敷設，管網設計參數為：溫度95 ，工作壓力1.6Mpa的高溫熱水 管道。固定焊口的無損檢測數量為總數的100%； （2）鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗。 （3）管線折點處有現場焊接的焊縫，應進行100%無損探傷。 （4）焊縫返修后應進行表面質量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數量不得計在規定檢驗 數中。 （5）穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設的管道在道路兩側5m范圍內應進行16、00% 無損探傷檢驗，其檢驗數量不得計在規定檢驗 數中。 （6）焊縫的無損檢驗量，應按規定的檢驗百分數均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來 替代應見焊縫縫檢驗量。 （7）應對每一位焊工至少檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。 （8）轉動焊口經無損檢驗不合格時，應取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經檢 驗不合格時，應對該焊工焊接的焊口按規定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應取 消該焊工的焊接資格，對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。 6、探傷評定標準按現行鋼融化焊接對接接頭射線照相和質量分級（GB/T3323）執行。 7、焊縫無損探傷記錄應符合射線探傷檢測報告要求，每個焊口綜合7、評定級以上為 合格。 （二）管道支、吊架和滑托制作加工質量要求 1、支架、吊架和滑托的形式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量應符合設計要求， 焊接變形應予以矯正; 2、支架上滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面，導向支架的導向板滑動平面及支、吊 架彈簧盒的工作面應平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等； 3、組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行檢查，并應符合下列要求： 1）外形尺寸偏差應符合設計要求； 2）彈簧不應有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷； 3）彈簧兩端支撐面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2。 4、已預制完成并經檢查合格的管道支架、滑托等應按設計要求進行防腐處理，并妥善 保管； 8、5、焊在鋼管外皮上的弧形板應采用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，應采用模具整形。（三）、管道安裝質量要求1、在管道中心線和支架高程測量復核無誤后，方可進行管道安裝；2、安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；3、吊、放在架空支架上的鋼管應采取必要的固定措施；4、地上敷設管道的管組長度應按空中就位和焊接的需要來確定，宜等于或大于2倍支架 間距；5、每個管組或每根鋼管安裝時都應按管道中的中心線和管道坡度對接管口。6、對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所 對接鋼管的全長范圍內，最大偏差值不應超過10mm；（四）、管道支架安裝質量要求 1 支、吊架安裝位置應9、正確，埋設應牢固，滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象；2 活動支架的偏移方向、偏移量及導向性能應符合設計要求； 序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 支、吊架中心點平面位置 25 鋼尺測量 2 支架標高 -10 水準儀測量 3 兩個固定支架間的其他支架中心 5 鋼尺測量 線 距固定支架每10m處 4 中心處 25 鋼尺測量 注：為主控項目，其余為一般項目。 表5.3.11 管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法 3 管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表5.3.11的規定；4 固定支架的檢查應填寫記錄。四、工藝流程 管道安裝 驗槽檢查關口尺寸清掃管膛配管確定縱向焊縫的錯開位置第一10、次管道找直 對口錯口找直第二次管道找直定位點焊檢驗驗收五、操作工藝 （一） 焊接工藝 1、清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污。 2、焊接破口邊緣上的夾層缺陷長度超過25mm時，應將切除不得使用。 3、施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊 合格后方可施焊，坡口組裝間隙超過允許偏差規定時，可在坡口單側或兩側堆焊，修磨使 其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm。 4、嚴謹在焊接過程中向焊縫中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。 5、不得在焊縫以外的木材上打火火引弧，必要時做引出板，在引出板上引弧。 6、定位焊焊縫應以最終焊縫有同樣的質量要求，鋼襯墊的11、定位焊宜在接頭坡口內焊接， 定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度大于40mm，間距為 500-600mm，并應填滿弧坑。 7、在焊接組合型支架時應先從最短的焊起，集中的焊縫應跳開焊，長焊縫應采取分段退 焊法焊接，每次施焊不宜過厚，防止受熱集中而產生焊件變形。 8、組合型支架焊接應注意，根據鋼材的組合形式決定坡口樣式，一般厚度大于等于20mm 的鋼構件應大坡口。 9、支架焊縫一律焊滿，焊縫高度設計有要求的必須滿足設計要求，對設計無要求的，焊縫高 度應符合規范要求。 10、組合型鋼固定，導向支架立柱的兩端應按設計要求加設封板滿焊；對有特殊要求支架內 灌注混凝土的先封其一頭，待12、灌滿混凝土后在封另一端。 11、質量檢查人員的主要職責： （1）對所有鋼材及焊接材料的規格、型號、材質以及外觀檢查、均應符合圖紙和相關 規程、標準的要求。 （2）監督檢查焊工合格證及認可施焊范圍。 （3）監督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術文件要求及操作規程施焊。 （4）對焊縫質量應按圖紙、技術交底及規程要求及操作規程要求進行驗收檢查。 12、焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀 氣孔等缺陷。 13、一級焊縫的外觀質量不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊 縫和二級焊縫不得存在表面氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。 14、支架與連接的角鋼、槽鋼13、等構件焊縫應滿焊，焊縫質量應滿足規范要求。 （二）支架現場安裝工藝 1、首先熟悉圖紙，根據技術交底進行安裝，注意支架的管道軸向，不得裝反。 2、支架、吊架的位置須正確、平整、牢固、坡度應符合設計要求，支架應垂直與管道， 不得發生歪扭現象，以便卡板和導向板的安裝。 3、兩根熱伸長方向不同或熱伸長量不等的供熱管道，設計無要求時，不應共用同一吊 桿或同一滑托。 4、有補償器的管段，在補償器安裝前，管道與固定支架之間不得進行固定。 5、支、吊架安裝的質量應符合下列規定；尺寸偏差應符合表1-2的規定： 固定和導向支架安裝允許偏差 檢查 支架中心點平面坐標 兩個固定支架間的其它支架中心線 支架標高mm 項14、目 （mm） 距固定支架每10mm處 中心處 偏差值 25 10 5 25 mm 7、滑動支架安裝，均應符合設計要求，預先留出與管道熱伸長相反方向偏移，偏移量及 導向性能應符合設計規定。 8、滑動支架縱向中心線與管道中心線，應在同一垂直面上。 9、滑動支架的弧形板應與管道表面緊密結合，不應有縫隙并滿焊。 10、滑動支架不得焊在管道的縱向焊縫上，其頂端距管道橫向焊縫的距離150mm。 11、滑動支架的底面應緊靠在滑動支墩滑板上，不得有懸空現象，接觸面之間應打抹 黃油。 12、固定支架現場安裝完畢，固定支架檢查內容應按固定支架檢查記錄表格要求 填寫。（三） 焊接方式及材料要求 1. 管徑dn20015、采用氬弧打底，手把焊罩面分層焊接。 2. 采用齊魯牌J422焊條六、注意事項 1、臨時用電 （1）電工必須持操作證上崗；電工作業時，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，酒后嚴禁 操作。 （2）電氣設備的設置、安裝、防護、使用，維修必須符合施工現場臨時用電安全技 術規范JGJ46-88的要求。 （3）定期和不定期對臨時用電工程的接地、設備絕緣和漏電保護開關進行檢測、維修， 發現隱患及時消除，并建立檢測維修記錄。 （4）每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁同 一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備。 （5）各種電器設備及其電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接16、零或接地 保護，同時設兩級漏電保護裝置。 （6）所有臨時照明設施應有絕緣護罩和防火裝置；室外照明用具必須有防雨措施。 （7）照明線路不得拴在金屬腳手架、龍門架上，嚴禁在地面上亂拉、亂拖。 （8）手持電動工具的電源線，插頭、插座保證完好，電源線不得任意接長或調換，工具 的外緣線保持完好無缺，維修保養由專人負責。 2、焊工 （1）作業時穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套，防護腳蓋、面罩、戴好工作帽、護目鏡 等防護用品；焊鉗的手柄。皮手套、工作服和膠鞋等應保持干燥；高處作業時系安全 帶。 （2）焊接作業現場周圍10米范圍內不得堆放易燃易爆物品。 （3）雨、雪、風力六級以上天氣不得露天作業。雨雪后應清除積水17、積雪、后方可作業。 （4）作業前檢查焊機、線路焊機外殼保護接零等，確認安全后方可作業。 （5）嚴禁在易燃易爆或液體擴散區域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的窗口 內以及受力構件上焊接和切割。 （6）施焊地點潮濕，焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業，配合人員應穿絕緣鞋或站在 絕緣板上，應定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。 （7）焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭，必須固定、壓緊，用絕緣布包嚴。 （8）工作中遇下列情況應切斷電源：改變電焊機接頭；移動二次線；轉移工作地點搬動 電焊機；檢修電焊機；暫停焊接作業。 （9）焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作業二次線回路。 （10）焊接電纜通過道路時，必須18、架高或采取其它保護措施。 （11）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線 被尖利器物損傷的措施。 （12）焊條頭應集中堆放，下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開。 3、管材搬運 （1）采用吊車下管時，應事先與起重人員或吊車司機一起勘察現場，根據溝槽或小室 深度、土質，作業環境等因素確定吊車噸位的大小，吊車進出路線應事先進行平整， 清除障礙。 （2）吊車在起吊物體時應估算物體的重量，在根據吊車所站位置和機械性能判斷能否 起吊； （3）吊車下管必須在安全員在場的情況下進行，吊車須由有經驗的專人指揮，指揮時 要求手勢清晰，信號明確，吊車司機及作業人員應服從指揮，吊車作業半徑及起重臂 下嚴禁站人。 （4）吊車進行各種動作前，指揮人員必須檢查操作環境情況，確認安全后，方可向司 機發出指揮信號。 （5）捆綁管子應找好重心，以使起吊平衡；管子起吊速度應均勻，回轉應平穩，下落應低 速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。 （6）管道內運管須保證有充足的照明，管子在運行當中速度要慢，采取捆綁或支墊措施， 以防止管子滾落傷人。