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1、一、 作業(yè)條件： 1.1根據(jù)圖紙尺寸提前加工出柱子的定型木模、梁底模、梁梆模及梁柱接頭處定型木模板。 1.2配置的模板應進行編號，分類碼放。1.3樓層的軸線、柱身線、柱模板的20cm控制線、建筑50cm標高線已彈好。1.4施工縫處理完畢且合格。1.5鋼筋綁扎完畢，水電預埋、箱盒、預埋件、預留洞模板安裝完畢，檢查保護層厚度已滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。1.6為防止柱模板下口跑漿，安裝模板前對樓板混凝土嚴格找平。尤其對柱根部200mm范圍內仔細找平，用2m靠尺檢查。在柱外皮線外5mm粘貼20mm海綿條。1.7模板清理、修整完畢，并涂刷脫模劑。1.8頂板模板支設前，將操作面上的雜物清理干凈。二、2、 施工準備：2.1 人員準備：木工數(shù)量要要滿足工期、各工序銜接需要。 2.2 材料準備1.1.1 模板：選用符合本工程使用要求的15mm厚覆膜多層板。1.1.2 多層板物理力學性能指標應符合混凝土模板用膠合板。1.1.3 木方：規(guī)格50mm*100mm。1.1.4 支撐件：鋼管（支柱、斜撐）、扣件、梁卡具、對拉絲、木材等。1.1.5其它材料：脫模劑、海棉條、膠帶紙、釘子、白線等。2.3 機具準備電鋸、手提式電鋸、手鋸、電鉆、手提電閘箱、強力吹風機、吸塵器、斧子、扳手、錘子、撬棍、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、盒尺、墨斗、墨汁等。2.4 技術準備2.4.1 操作人員熟悉在施部位的圖紙、變更、洽商及3、有關施工規(guī)范要求。2.4.2 認真學習本工程制定的施工方案及技術交底。三、 模板安裝、拆除工藝3.1 工藝流程3.1.1 安裝柱模板樓層放線剔除接縫混凝土軟弱層沿柱外側5mm貼海綿密封條安裝柱模安柱箍拉桿或斜桿加固校正辦預檢模板拆除3.1.2 安裝剪力墻模板放墻位置線和模板控制線剔除接槎處混凝土軟弱層安裝窗洞口模板并在接觸墻面的兩側粘貼密封條樓板上沿墻外側5mm粘貼海綿密封條安一側模板安另一側模板調整加固辦預檢模板拆除3.1.3 安裝梁模板放線、抄平安裝梁柱頭模板鋪設墊板安裝立柱調整標高和位置安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側模辦預檢模板拆除3.1.4 安裝樓梯模板放線、抄平鋪設墊板安裝架子支4、撐和樓梯柱，先支樓梯柱模板安大小龍骨安平臺梁、平臺板校正標高位置鋪梯段底板安裝樓梯側幫吊踏步模板辦預檢模板拆除3.1.5 安裝樓板模板抄平彈模板標高控制線鋪設墊板支設架子支撐安大小龍骨并在墻四周加貼海綿條用50*100mm木方頂緊大于4m時模板支撐起拱鋪模板標高校正辦預檢模板拆除3.2基礎部分模板安裝3.2.1基礎墊層厚度為100mm，故采用100100mm木方作為模板，模板的固定采用直徑為12的鋼筋，鋼筋釘入地基不小于300mm，間距為600mm，在模板里外間隔布置。3.2.2集水坑模板集水坑模板采用多層板，50100mm木方做豎楞，100100mm木方做橫楞，設側模，側模設對撐，及對角線支5、撐，這樣能保證集水坑位置不變形。為便于拆模，集水坑底模尺寸比側模尺寸每端小5mm。集水坑側模外側設限位鋼筋，每邊設四個點。用25鋼筋焊接固定支架，用與支撐筒模，側向定位控制利用在底板鋼筋上綁扎限位鋼筋控制。將集水坑的側模按照集水坑位置線支設，側模的背后設置50100木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側模，并保證集水坑側模的垂直度。為檢查模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊，限制坑模側向移位。集水坑模板支設示意見圖。圖 集水坑模板支設示意圖3.3柱模板安裝3.3.1框架柱采用15mm厚覆膜多層板制作整體模板，其板塊與板塊豎向拼縫粘貼雙面膠帶，保證拆模板后柱面平整6、。豎楞采用50100mm方木，中距250一道。柱箍采用鋼管扣件加固，每450mm一道（雙管），最底一層距地面250mm。3.3.2對于單面尺寸大于等于700mm的方柱，在柱中部加設穿墻螺栓一道。調整模板的垂直度，模板底部用方木或鋼管頂住。3.3.3安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設兩根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋拉環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制垂直度，用花籃螺栓或螺杠調節(jié)校正。拉桿或斜撐與樓板面夾角宜為45，預埋在樓板內的鋼筋拉環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。3.3.4框架柱剪力墻結構，墻柱如連接一體的亦同時支模并同時澆筑混凝土。將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理模板預檢。3.4剪力墻模板安裝3.4.1 門7、窗洞口模板采用可調窗口套，用松木板制作，角部加可拆卸鋼抱角。門窗口套必須采取支撐，可根據(jù)洞口大小調整，保證頂模和側模不變形，一般縱橫向支撐間距不超過600mm。詳見附圖3.4.2 把預先拼裝好的一面墻體模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓。3.4.3 清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。注意模板應加水平水泥楞，以保證剪力墻厚尺寸。3.4.4墻體模板采用15mm厚覆膜多層板面板豎排拼成，拼縫粘貼雙面膠帶，保證拆模板后墻面平整。內豎楞為50100mm的方木間距200mm（方木均經(jīng)壓刨找平），外橫楞用2483.5mm鋼管，間距500mm68、00 mm（剪力墻底部兩排以為500mm間距布置）布置。內墻采用穿墻螺栓布置間距500mm600 mm（剪力墻底部兩排以為500mm間距布置），與“山”形扣件配套使用。最底一層距地面250mm。斜撐將力傳至預埋在底板的25錨筋上。3.4.5地下室外墻采用M16防水型穿墻螺栓，正中位置焊38080mm的止水片，或使用橡膠止水環(huán)，止水環(huán)緊貼模板安放在螺桿兩側。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密，模板是否垂、平整，辦完預檢手續(xù)。3.4.6 調整好模板頂部的水平順直，鋼筋水平定距框位置，保證混凝土鋼筋間距、排距及保護層厚度符合設計與規(guī)范要求。3.5 安裝梁、板模板3.5.1 9、放線、抄平：剪力墻、柱子拆模后在混凝土柱上彈出50水平線，混凝土澆筑強度達到1.2Mpa后在樓板上彈出梁邊線控制線、剪力墻邊線控制線。在滿堂架鋼管上彈出50或100水平控制線。3.5.2 調整標高和位置、安裝梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，按梁軸線找準位置。梁底模板跨度大于或等于4m應按設計、規(guī)范要求起拱。當設計無明確要求時，一般起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。此外注意大小龍骨懸挑部分應盡量縮短，避免出現(xiàn)較大變形。面板模板不得有懸挑，凡有懸挑部分，板下應加小龍骨。3.5.3安裝樓板模板支柱之前應先鋪墊板。墊板可用50mm厚腳手板或50*100mm10、木方，長度不小于400mm，支撐支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。3.5.4梁、板模板采用15mm雙面覆膜多層板，100100mm木方或483.5mm鋼管為主龍骨，間距不大于1.2米（地下室間距不大于0.9米），副龍骨用50x100mm方木，間距不大于250mm；支撐系統(tǒng)采用十字扣腳手架，橫向設水平拉桿及剪刀撐；拉桿在底部距地300mm設一道以上每隔1.5米設1道。3.5.5 鋪設模板：可從一側開始鋪，模板用雙面膠帶拼縫嚴密不得漏漿。同一房間多層板與竹膠板等不宜混用；廢舊模板、方木嚴禁使用與工程上。3.5.6梁、板模板鋪完后，用水準儀測量模板標高，允許誤差5mm，并用2m靠尺檢查平整11、度；用鋼卷尺測量頂板、梁口尺寸是否與圖紙相符，允許誤差5mm。3.5.7安裝后校正梁、板中線、標高、斷面尺寸。將梁、板模板內雜物清理干凈，剪力墻、柱根部一般作為清掃口，直到澆筑混凝土前再封閉。將模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦模板預檢手續(xù)3.5.8安裝操作要點（1）待框架柱、剪力墻拆模后，就可搭設滿堂腳手架，固定梁底水平桿位置，鋪設主、次梁底板。（2）調整現(xiàn)澆板支撐架的間距，滿堂腳手架搭設要求拉桿放齊，扣件上緊，再放上頂托，依標高調整好高度，擺放鋼管、木方、鋪多層板，再依標高控線在板下調整高度，控制板面標高略高2mm左右。（3）梁與柱、剪力墻接頭模板采用15mm厚雙面覆膜多層板和50100mm12、木肋制作，與梁、頂板模銜接緊密，并作到相對獨立，便于拆模。加工數(shù)量根據(jù)施工需要與梁板模對應，至少滿足一層需要，盡量作周轉使用。節(jié)點模板拆卸方便，能滿足多次重復使用， 并保證梁柱接頭混凝土整體效果。（4）板支撐體系縱、橫向間距0.9-1.2m（地下室不大于0.9m），步距1.50m；（5）板與板交接縫處應放好木方，便于固定多層板。（6）模板調整好高度后，清理后，板縫處貼封上膠帶（最好鋪設時在拼縫處粘貼雙面膠帶），貼平齊。（7）立桿支承位置上下應保持對應，底部應嚴格按照規(guī)范要求強制加墊木板。（9）模板配置數(shù)量應滿足施工需要。（10）梁與柱、剪力墻節(jié)點模板、主次梁交接處模板施工質量是框架結構梁柱節(jié)點13、施工質量的直接表現(xiàn)。梁柱節(jié)點采用15mm多層板配制成專用模板，與柱、梁模配套安裝。（11）梁腹板高度大于等450mm以上的梁，加固時必須使用對拉絲，橫距不大于250mm，縱距不大于600mm。搭設滿堂腳手架鋪主、次梁底板安裝主龍骨安裝次龍骨鋪面板模板校正標高梁板加固、堵逢預 檢板面清理綁扎主、次梁鋼筋支主、次梁側模 梁、板模板安裝工藝流程3.6 安裝樓梯模板3.6.1 放線、抄平：彈好樓梯位置線，包括樓梯梁、踏步首末兩端的角部位置、標高等。3.6.2 鋪墊板、立支柱：支柱和龍骨間距符合規(guī)范要求，先立支柱、安裝龍骨（有梁樓梯先支梁），然后調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，校正位置標高，并加拉桿。3.614、.3 鋪設平臺模板和梯段底板模板，模板拼縫粘貼雙面膠帶應嚴密不得漏漿。在板上劃梯段寬度線，依線立外幫板（立與剪力墻或柱子相連的幫板時，木工需要首先查看是否綁扎鋼絲網(wǎng)片），外幫板可用夾木或斜撐固定。3.6.4 綁扎樓梯鋼筋（有梁先綁扎梁鋼筋）。3.6.5 吊樓梯踏步模板。辦鋼筋的隱檢和模板的預檢。注意梯步高度應均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度及樓梯踏步的裝修做法，防止由于裝修厚度不同形成樓梯步高度不協(xié)調。裝修后樓梯相鄰踏步高度差不得大于5mm。（吊樓梯踏步模板前，在此查閱圖紙，確認踏步數(shù)）。梁模板滿堂架架支撐 板模板碗扣架支撐3.7后澆帶模板支設后澆帶模板單獨體15、系，在后澆帶處頂板及梁模板單獨支設，拆除頂板模板時后澆帶模板不拆除，待后主體封頂后14d澆筑，且后澆帶砼強度達到100%時，再拆除后澆帶處模板后澆帶側面先用雙層鋼絲網(wǎng)上下收口，再用多層板板條豎向封堵，最后用50100木方支撐加固。后澆帶模板支設見圖圖 底板后澆帶模板支設示意圖3.8 模板拆除3.8.1 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，同條件養(yǎng)護混凝土強度試件強度試驗報告符合表3.8.1的規(guī)定后，方可進行拆除作業(yè)檢查。采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應從上而下進行拆除。底模拆除試混凝土強度要求 表3.8.1構件類型構件跨度（m）達到設16、計要求混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100懸臂構件1003.8.2 側模拆除時的混凝土強度也應能保證其表面及棱角不受損傷。不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放及時清運。模板拆除應有拆模申請由項目技術負責人批準。3.8.3 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接件拆掉，使模板與混凝土脫離。3.8.4 墻模板拆除：先拆掉穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜支撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離墻體，即可把模板吊運走。3.8.5 樓板、梁模板拆除宜先拆除梁側模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除17、支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆出的空間，拆去近旁余下的支柱。當樓層較高時，支模采用多層排架時，應從上而下逐層拆除，不可采用在一個局部拆除到底再轉向相臨部位的方法。4）有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和支架，再拆除梁底模板。3.8.6 拆下的模板及時清理粘結物，拆下的扣件及時集中收集管理。若與再次使用的時間間隔較大，應采用保護模面的臨時措施。3.8.7大體積混凝土的拆模時間除應滿足混凝土強度要求外， 還應使混凝土內外溫差降低到 25以下時方可拆模。否則應采取有效措施防止產(chǎn)生溫度裂縫。四、 質量標準4.1 主控項目4.1.1 當樓層模板不僅承受本層施工荷載，而同時承受后繼施工的上層荷18、載時其上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。4.1.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。4.2 一般項目4.2.1 模板安裝應滿足下列要求：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工隔離劑；樓板、梁模一律刷水性隔離劑，刷后要防雨，不得澆水。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。4.2.2 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板、其模板按設計要求起拱。如無設計要求時，起拱高度鋼支撐宜為全跨度的1/10001.5/1000，木支撐宜為全跨度的2/10003/1000。4.2.3 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應19、安裝；牢固，其偏差應符合表4.2.3的規(guī)定預埋件和預留孔洞的允許偏差及檢驗方法 表4.2.3項目允許偏差（mm）檢查方法預埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置3拉線和尺量檢查插筋中心線位置5拉線和尺量檢查外露長度+10,0尺量檢查預埋螺栓中心線位置2拉線和尺量檢查外露長度+10,0尺量檢查預留洞中心線位置10拉線和尺量檢查尺寸+10,0尺量檢查注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量取，并取其中的較大值。4.2.4 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表4.2.4（見下頁）允許偏差的規(guī)定五、 應注意的質量問題5.1下跨板模板支設時保證棱角規(guī)整，高跨側模應架設支撐防止出現(xiàn)混凝土“吃20、”模現(xiàn)象。5.2各樓層需預留的洞口，統(tǒng)一采用模板制作的木盒進行預留和防護，保證洞口規(guī)整。5.3模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準、梁柱節(jié)點軸線偏移、鋼筋保護層過大、柱身扭曲。防止辦法：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子根部200mm寬范圍內應嚴格找平。柱模內安放水泥撐控制剪力墻、梁的厚度，控制鋼筋保護層、豎向鋼筋間距排距和位置。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐或拉桿。梁柱節(jié)點模板與施工的混凝土柱固定牢固。現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表4.2.4項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎1021、鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.4梁模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直、梁底不平、梁側面鼓出、梁上口尺寸偏大、中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，防止?jié)仓炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實的地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，梁側模下口應嚴格楔緊，梁上口應拉通線，支模、澆筑混凝土時看著通線澆筑，發(fā)現(xiàn)脹模立即加固，防止變形，22、混凝土初凝前及時進行模板的校正。模板接縫處使用雙面膠帶密封，防止出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象。5.5墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土薄厚不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫隙過大造成跑漿。應根據(jù)墻體高度和厚度設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法、角模的形式。模板上口應拉通線設拉結，防止上口尺寸偏大，看著通線澆筑混凝土，發(fā)現(xiàn)脹模立即加固。混凝土初凝前及時進行模板的校正。模板接縫處使用密封條，防止出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象。六、 成品保護與文明施工6.1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。6.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。6.3 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或破損變形應及時修理23、更換。6.4 在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，做到文明施工。6.5應對模板和配件進行挑選、 檢測， 不合格者應剔除， 并應運至工地指定地點堆放。七、 安全注意事項7.1模板安裝安全措施7.1.1備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。7.1.2模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。7.1.3拼裝高度為 2m 以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置臨時固定設施。7.1.4當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。7.1.5安裝模板時，安裝所需各種配件應置于工具箱或工具袋內，24、嚴禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。7.1.6當模板安裝高度超過 3.0m 時，必須搭設腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。7.1.7吊運模板時，必須符合下列規(guī)定：作業(yè)前應檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。 吊運大塊或整體模板時，豎向吊運不應少于兩個吊點，水平吊運不應少于四個吊點。吊運必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。嚴禁起重機在架空輸電線路下面工作。5級風及其以上應停止一切吊運作業(yè)。7.125、.8木料應堆放于下風向，離火源不得小于 30m，且料場四周應設置滅火器材。7.1.9支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平支撐和垂直剪刀。7.1.10支撐過程中，如需中途停歇、應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。7.2模板拆除安全措施7.2.1 拆模前應檢查所使用的工具應有效和可靠， 扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應檢查拆模場所范圍內的安全措施。7.2.2 模板的拆除工作應設專人指揮。作業(yè)區(qū)應設圍欄，其內不得有其它工種作業(yè)，并應設專人負責監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。7.2.3多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員應站于安全處。7.2.4高處拆除模26、板時，應守有關高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過 3 層。7.2.5在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。7.2.6拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。7.2.7遇 6 級或 6 級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工作。 7.2.8拆除有洞口模板時，應采取防止操作人員墜落的措施。洞口模板拆除后，應按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 （JGJ80）的有關規(guī)定及時進行防護。7.227、.9 當拆除 48m 跨度的梁下立柱時， 應先從跨中開始， 對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。7.2.10 拆除平臺、樓板下的立柱時，作業(yè)人員應站在安全處拉拆。7.2.11 拆除擋土墻、條形基礎、集水坑的模板時，應守下列規(guī)定：拆除前應先檢查土壁的安全狀況， 發(fā)現(xiàn)有松軟、 龜裂等不安全因素時，應在采取安全防范措施后，方可進行作業(yè)。模板和支撐桿件等應隨拆隨運，不得在離槽（坑）上口邊緣 1m 以內堆放。7.2.12拆除模板時，施工人員必須站在安全地方。拆下的小型零配件應裝入工具袋內或小型箱籠內，不得隨處亂扔。7.2.13拆除梁、頂板模板時，作業(yè)人員應站在安全的地28、方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。7.2.14嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。7.2.15拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。7.3其他安全措施7.3.1施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。7.3.2按照模板工程技術交底的要求作業(yè)。7.3.3經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)人，不得進行高空作業(yè)。7.3.4工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。7.3.5高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有29、切實的安全措施。7.3.6安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應張掛安全平網(wǎng)。進行拆除作業(yè)時，應設置警示標牌。7.3.7二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，7.3.8不得在腳手架上堆放大批模板等材料。7.3.9模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。7.3.10裝、拆模板時禁止使用24木料、鋼模板作立人板。7.3.11高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。7.3.12裝拆模時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。八、 未盡事宜嚴格按照規(guī)范、圖集、圖紙及設計變更施工。