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1、 主體模板 分項工程質量技術交底卡21GD2301003 施工單位XX股份有限公司工程名稱永新工業區升級改造項目分部工程主體墻柱及梁板模板交底部位主體，高度大于4.5m，小于8m日 期 2013 年4月27日交底內容交底內容交底內容交底內容：1.400*800梁模板 6m高主要參數新澆混凝土梁計算跨度9m，結構層高6m，混凝土梁截面尺寸400mm800mm，梁側樓板厚度110mm，支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(B)；支撐立柱為483.2的鋼管，梁跨度方向立柱間距1200mm，梁兩側立柱間距1200mm，步距1800mm，樓板立柱間距900mm、1200mm，梁左側立柱距梁中心線距離600m2、m，梁底增加立柱1根，依次距梁左側立柱600mm；梁底支撐小梁為4590mm方木，間距300mm，每縱距內附加梁底支撐主梁0根；面板為15mm覆面木膠合板；主梁為483.5鋼管，一端懸挑長度450mm。安裝示意圖2110mm厚板模板 6m高主要參數新澆混凝土樓板板厚110mm，樓板邊長 9000mm，樓板邊寬 9000mm，模板支架高度為6m；立柱型號為483，縱距1200mm，橫距1200mm，水平拉桿步距1500mm；立柱距混凝土板短邊300mm，距混凝土板長邊100mm；面板為15mm覆面木膠合板；小梁為4590mm方木，間距300mm，小梁距混凝土板長邊距離為125mm，兩端各懸挑長23、50mm和250mm；主梁為483鋼管，間距300mm，主梁布置方式為垂直樓板長邊，可調托座內主梁根數為2根。安裝示意圖3.300*600梁模板 6m高主要參數新澆混凝土梁計算跨度9m，結構層高6m，混凝土梁截面尺寸300mm600mm，梁側樓板厚度110mm，支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(B)；支撐立柱為483的鋼管，梁跨度方向立柱間距1200mm，梁兩側立柱間距1200mm，步距1500mm，樓板立柱間距1200mm、900mm，梁左側立柱距梁中心線距離600mm，梁底增加立柱0根，依次距梁左側立柱550mm；梁底支撐小梁為4590mm方木，間距240mm，每縱距內附加梁底支撐主梁0根4、；面板為15mm覆面木膠合板；主梁為10050mm鋼管，一端懸挑長度300mm。安裝示意圖4. 400*800梁側模主要參數小梁布置方式為豎直向布置；小梁為4590mm方木，小梁間距200mm；主梁為483鋼管，支撐距梁底距離依次為0，690mm；面板為15mm覆面木膠合板；對拉螺栓采用M12；安裝示意圖6. 110mm厚板主要參數新澆混凝土樓板板厚110mm，樓板邊長 9000mm，樓板邊寬 9000mm，模板支架高度為4.15m；立柱型號為483.2，縱距1200mm，橫距1200mm，水平拉桿步距1500mm；立柱距混凝土板短邊300mm，距混凝土板長邊100mm；面板為15mm覆面木膠5、合板；小梁為4590mm方木，間距300mm，小梁距混凝土板長邊距離為125mm，兩端各懸挑長250mm和250mm；主梁為483.2鋼管，間距300mm，主梁布置方式為垂直樓板長邊，可調托座內主梁根數為2根。安裝示意圖7. 300*600梁模板主要參數新澆混凝土梁計算跨度9m，結構層高4.15m，混凝土梁截面尺寸300mm600mm，梁側樓板厚度110mm，支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(B)；支撐立柱為483的鋼管，梁跨度方向立柱間距1200mm，梁兩側立柱間距1200mm，步距1500mm，樓板立柱間距1200mm、900mm，梁左側立柱距梁中心線距離600mm，梁底增加立柱0根，依次6、距梁左側立柱550mm；梁底支撐小梁為4590mm方木，間距240mm，每縱距內附加梁底支撐主梁0根；面板為15mm覆面木膠合板；主梁為10050mm鋼管，一端懸挑長度300mm。安裝示意圖8. 250*1300梁模板主要參數新澆混凝土梁計算跨度9m，結構層高4.15m，混凝土梁截面尺寸250mm1300mm，梁側樓板厚度110mm，支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用(B)；支撐立柱為483的鋼管，梁跨度方向立柱間距1200mm，梁兩側立柱間距1200mm，步距1500mm，樓板立柱間距1200mm、1200mm，梁左側立柱距梁中心線距離600mm，梁底增加立柱2根，依次距梁左側立柱400,807、0mm；梁底支撐小梁為4590mm方木，間距300mm，每縱距內附加梁底支撐主梁0根；面板為15mm覆面木膠合板；主梁為483.5鋼管，一端懸挑長度300mm。安裝示意圖9. 250*1300梁側模主要參數小梁布置方式為豎直向布置；小梁為6080mm方木，小梁間距250mm；主梁為483.5鋼管，主梁最大懸挑長度:250mm；支撐距梁底距離依次為300，900mm；面板為15mm覆面木膠合板；對拉螺栓采用M12；安裝示意圖施工工藝流程梁模板安裝施工流程：彈出梁軸線及水平線并進行復核搭設梁模板支架安裝梁底主梁和小梁安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模板安裝另一側模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞8、和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預檢質量要求預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相9、鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。質量保證措施1、把好施工質量關（1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導。（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理10、上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態。2、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量。3、混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。4、對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。5、為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。6、所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。7、模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高11、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。8、嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。9、每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。10、所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。11、陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。12、為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問12、題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。安全保證措施1、模板安裝高度在2m及以上時，應符合現行國家標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ 80的有關規定。2、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。3、登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁散放在模板或腳手板上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。4、安裝模板時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。5、當模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設腳手架，除操作人員外13、，腳手架下不得站其他人。高處作業時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。6、作業人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。7、吊運大塊或整體模板時，當垂直吊運時，應采取不少于兩個吊點，水平吊運應采取不少于四個吊點。吊運必須使用卡環連接，并應穩起穩落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環。8、模板及其配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所有部件進行認真檢查，不符合要求者不得使用。9、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道地區，尚應設警示牌，派專人看14、管。10、施工現場的用電，應符合國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46的有關規定。11、搭設應由專業持證人員安裝，安全責任人應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。12、模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。13、每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不小于50mm。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。14、立柱接長嚴禁搭接，必須用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得位于同步內，且對接接頭沿豎向錯開距離不宜小于500mm，各接頭中心距主15、節點不宜大于步距的1/3。15、上段鋼管的立柱不得與下段鋼管立柱錯開固定在水平桿上。注意事項模板工程安裝前準備工作1、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。2、模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3、標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。4、豎向模板的支設應根據模板支設圖。5、已經破損或者16、不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。應注意的質量問題：1、梁、板底不平、下撓;梁側模板不平直；梁上下日漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度，作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。2、模板接槎部位處理及防止漏漿的措施1）梁、板施工縫防止漏漿處理：梁、板模板轉17、角、接縫處應盡量拼接密實，并粘貼塑料膠帶或填塞水泥膩子用以防止漏漿。2）后澆帶模板：在底板設有“后澆帶”的地方，均采用雙層網眼為55（或33）mm鋼板網（靠里再加一層鐵砂網），并用扎絲綁于同向水平鋼筋，再支設豎向附加短鋼筋支擋鋼板網。后澆帶處剪力墻堵頭板采用長條模板支擋，并用短木方支撐牢固。地下室剪力墻部分豎向施工縫還需預埋豎向鋼板止水帶。模板拆除：1、側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 2、底模，應在同一部位同條件養護的混凝土試塊強度達到要求時方可拆除（見表1）。 表1 現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（18、%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件2752100 注：本表中設計的混凝土強度標準值系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。3、當混凝土未達到規定強度或已達到設計規定強度，需提前拆模或承受部分超設計荷載時，必須經過計算和技術主管確認其強度足夠承受此荷載后，方可拆除4、高處拆除模板時，應符合有關高處作業的規定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上拆下的模板堆放不能超過3層。5、模板的拆除工作應設專人指揮。作業區應設圍欄，其內不得有其他工種作業，并應設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。6、在提前拆除互相搭連并涉及其他后拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模19、時，應逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒。7、拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對活動部件必須一次拆除。8、后張預應力混凝土結構的側模宜在施加預應力前拆除，底模應在施加預應力后拆除。當設計有規定時，應按規定執行。9、已拆除模板的結構，在混凝土強度達到設計強度值后，方可承受全部使用荷載，若在未達到設計強度以前，需在結構上加設施工荷載時，應另行核算，強度不足時，應加設臨時支撐。10、梁、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。11、拆除時，作業人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除工作。12、拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放至地面。13、嚴禁作業人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。14、待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹漆或脫模劑，入庫備用。專業技術負責人：交底人： 接受人：