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1、施工質量驗收技術資料通用表施工技術交底記錄A.0.19工程名稱金鹿尚居（二標段）4#住宅樓交底日期年月日交底項目鋼筋工程工程部位主體交底提要鋼筋加工與安裝交底對象鋼筋班組內容：一.施工準備（一）作業條件1.施工前熟悉圖紙,組織技術人員計算各型號的鋼筋用量，以便物資部門提前準備物資計劃。2.做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱外皮尺寸線及控制線。3.編制詳細的施工工藝標準,認真進行技術交底。（二）材料準備1.鋼筋：必須有出廠質量證明和檢驗報告單，并按有關規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2.鐵絲：可采用2022 號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲。鐵絲長度要滿足使用要求。3.墊塊：采用大理2、石墊塊，50mm見方，厚度同保護層。（三）施工機具鋼筋切斷機、彎曲成型機、鋼筋調直機、電焊機、切割機、直螺紋套絲機及相應運輸設備。二.質量要求1.鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能以及直螺紋套筒的質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2.鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁使用。3.鋼筋的規格、形狀、尺寸必須符合設計要求和施工規范規定。4.鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭百分率必須符合設計及規范要求，鋼筋對焊和直螺紋接頭的機械性能必須符合鋼筋驗收的專門規定。5.鋼筋加工制作允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10 箍筋內凈尺寸5 63、.鋼筋綁扎位置的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10 鋼尺檢查網眼尺寸20 鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10 鋼尺檢查寬、高5 鋼尺檢查受力鋼筋間距10 鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排拒5 保護層厚度基礎10 鋼尺檢查柱、梁5 鋼尺檢查板、墻、殼3 鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20 鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20 鋼尺檢查7.混凝土保護層厚度構建部位和名稱混凝土保護層厚度基礎40 mm 剪力墻地下室25 mm 一層及以上15 mm 梁一層20 mm 二層及以上20 mm 板一層20 mm 二層及以上15 mm 圈梁、構造柱20 mm 三.工藝流程4、鋼筋的加工鋼筋的下料鋼筋的綁扎四.操作工藝（一）鋼筋加工1.鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2.鋼筋調直：鋼筋調直采用鋼筋調直機，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓棍。，3.鋼筋切斷：應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷要保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執行操作規程，確保安全，在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。直螺紋及閃光對焊接頭處使用砂輪切割機切齊。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或者起彎等現象。4.鋼筋彎曲成型：（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合如下規定：HPB235級5、鋼筋末端應做180 度彎鉤，其彎弧內直徑為鋼筋直徑的2.5 倍，樓板中分布鋼筋、架立筋除外。當鋼筋末端作135 度彎鉤時，HRB335級的彎弧內直徑為鋼筋直徑的4 倍，箍筋或拉筋彎后平直部分長度為箍筋直徑的10 倍。（2）鋼筋彎曲成型工藝操作順序：劃線試彎彎曲成型鋼筋彎曲前，應根據尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。彎曲分布鋼筋、箍筋時，應在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標志，按標志進行操作以確保形狀正確。每一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批加工，鋼筋成型后，要求其形狀、尺寸正確，彎曲點處不得有裂縫，且預檢合格后方可使用。5.鋼筋定位措施鋼筋加工馬凳筋：采用鋼筋6、廢料制作的馬登筋如圖。馬凳加工高度：板厚度-板上部保護層-板面上筋直徑-板面下筋直徑-板底保護層-板底下筋直徑135 彎鉤10d,75mm中較大值10d,75mm中較大值135 彎鉤箍筋構造圖拉筋構造6.電渣壓力焊作業條件a.焊工必須持有有效的焊工考試合格證。b.設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。c.電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。d.作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發7、生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。e.注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工及驗收規范有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。施工操作工藝a.工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查b.電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程 電渣過程擠壓斷電c.檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。d.鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm 區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭8、曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。e.選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。100mmf.安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。g.安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。h.試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓9、力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。i.閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。j.電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。k.電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。l.擠壓斷電：電渣過程結束，10、迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。m.接頭焊畢，應停歇2030s 后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。n.質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。7.閃光對焊作業條件a.對焊機檢修完好，對焊機容量、電壓，符合要求并符合安全規定。并經過特殊過程機械設備鑒定。b.具備足夠容量的電源，電流、電壓符合對焊要求。c.鋼筋11、焊接部位經清理，表面平整、清潔、無油污、雜質等。d.操作人員經培訓、考核、可持證上崗。施工操作工藝a.本工程對焊工藝采用“閃光-預熱-閃光焊”。工藝過程包括：一次閃光、預熱；二次閃光頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間發生斷續閃光來實現預熱；二次閃光與頂鍛過程為先閃合電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光過程。當閃光達到規定程度后（燒平端面，閃掉雜質，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。b.燒化留量一次閃光的燒化留量為鋼筋端部斷料時嚴重損傷部12、分，二次燒化留量不小于10mm，預熱閃光的燒化留量不小于10mm。c.為保證質量一般閃光速度開始近于零，而后約1mm/s，終止時約 1.5 2mm/s；頂鍛速度開始的0.1S 應將鋼筋壓縮23mm,而后斷電并以6mm/s的速度頂鍛至結束；頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出。d.焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整變壓器級數，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。e.鋼筋端頭應順直，150mm范圍內的鐵銹，污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.1d且不大于2mm。f.為避免過熱和淬硬脆裂，焊接時，要做到一次閃光，閃平為準；預熱適中。頻率中低；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，應快而用力13、得當。g.焊接完畢后，待接頭處由白紅色變為黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免產生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。質量標準及試驗：a.閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗。在同一臺班內由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算；累計仍不足300 個接頭，應按一批計算。外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查10,且不小于10 個；力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6 個試件，其中3 個做拉伸試驗，3 個做彎曲試驗。b.閃光對焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；14、接頭處的彎折角不得大于3；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm。c.對焊接頭拉伸試驗應符合下列要求：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。d.對焊接頭的彎曲試驗：試驗時將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形去掉，與母材的外表齊平。當彎曲至 90時，至少有 2 個試件不得發生破斷。當有 2 個試件發生破斷時，應再取 6 個試件進行復驗。成品保護:a.焊接后，焊接區應防止驟冷，以免發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位應適應用保溫材料覆蓋。b.鋼筋對焊成品按規格、型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋銹蝕。c.運輸裝卸對焊15、成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。施工注意事項：a.焊接時如調換焊工或更換鋼筋級別與直徑，應按規定制作對焊件（不少于2 個）作冷彎試驗。合格后才能按既定參數成批對焊，否則要調整參數，經試驗合格后才能進行操作。焊接參數由操作人員根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等情況進行修正。b.鋼筋要在冷拉前對焊，對考驗對焊接頭質量和使冷卻鋼筋不因焊接而降低強度。c.不同直徑的鋼筋對焊時，應按大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。d.焊接過程中，如發現焊接質量不能滿足要求，應針對產生原因，采取防止措施。如焊接燒化過分劇烈并產生爆炸聲，應降低變壓器級次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴16、重燒傷，應清除電極鉗口的雜質和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進電極槽口形狀，以加大其接觸面積同時夾緊鋼筋；如接頭中有氧化膜、未焊銹或有夾渣，應增加預熱過程，避免過早切斷電流，增加頂鍛壓力；如接頭軸線偏移和彎折，應采取調整電極位置，增加夾具剛度，切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩取下鋼筋等措施。e.對焊時如發現接頭區域出現裂縫通病，應檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定，應予以更換采取低頻預熱方法增加預熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如加熱影響淬硬脆斷，應采取擴大低溫加熱區（見紅區），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。已裂縫的接頭應切除重焊。安全措施：a.對焊前，應清除鋼筋與電極表面的銹17、皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現“打火”現象。b.對焊機的參數選擇，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋相適應，電極冷卻水的溫度，不得超過40。機身應保持良好接地。c.閃光火花飛濺的區域內，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花灼傷操作人員。d.對焊完畢不應過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接時應按放在臺階上操作。（二）鋼筋綁扎1.柱鋼筋綁扎工藝流程：彈出柱子邊線剔鑿柱混凝土表面浮漿套柱箍筋縱向受力鋼筋電渣壓力焊連接畫柱箍筋間距線綁扎箍筋按圖紙要求，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上18、。在柱子主筋機械連接完成后，在柱子主筋上畫出箍筋間距線，將箍筋與主筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直且間距均勻，箍筋轉角與主筋交接點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點也應全綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置相鄰兩道箍筋接頭方向不得相同。柱筋保護層：塑料卡環卡在柱主筋上，柱子每個方向不少于兩個，上下層間距600mm 左右，以保證主筋保護層厚度的正確。柱主筋采用電渣壓力焊連接，接頭百分率50%。相鄰兩個接頭之間的區段長度35d（且500mm）。2.梁鋼筋綁扎先在主筋模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已畫好的箍筋間距線逐個分開固定主筋穿次梁主19、筋并套好箍筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住再綁主筋。主次梁同時配合進行綁扎。梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯布置。梁端第一道箍筋設置在距離柱邊50mm處，箍筋加密區域長度為 1.5hb 且 500mm，有次梁的位置在次梁兩邊各設置三道附加箍筋間距為50mm。梁主筋接頭采用閃光對焊及搭接焊，接頭嚴禁設在梁最大彎距處，接頭相互錯開，在受力鋼筋35d 區段范圍內（且不小于500mm）。梁下部縱筋接頭在支座兩端1/3 范圍內，上部縱筋接頭在跨中1/3 范圍內。縱向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保20、證縱向受力鋼筋的最小凈距。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。3.剪力墻鋼筋綁扎將預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24 根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。如剪力墻中有暗梁、暗柱時，應先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。墻的鋼筋網綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。剪力墻分布鋼筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應伸至墻端，并向內水平彎折10d 后截斷，其中d 為水平分布鋼筋直徑。當剪力墻端部有翼墻或轉角墻時，內墻兩側的水平分布鋼筋和21、外墻內側的水平分布鋼筋應伸至翼墻或轉角墻外邊，并分別向兩側水平彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于15d。在轉角墻處，外墻外側的水平分布鋼筋應在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側水平分布鋼筋措接。搭接長度為1.2La。混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體混凝土澆筑前派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行修整。4.板鋼筋綁扎綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先放受力主筋，后放分布筋，預埋件、線管、預留孔等同時配合安裝。綁扎一般用八字扣，要求全位綁扎。板兩層鋼筋之間22、須設鋼筋馬凳以保持上層鋼筋位置正確。對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊馬凳筋，以防止被踩下。在板底部鋼筋下墊好墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距1.0m。五.應注意的質量問題1.鋼筋綁扎應注意保持鋼筋尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定及骨架扭曲變形。2.保護層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致梁底露筋。3.鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能以及直螺紋套筒的質量必須符合設計要求和有關標準的規定。4.鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。5.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、彎鉤長23、度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。6.鋼筋對焊機械性能必須符合鋼筋驗收的專門規定。7.鋼筋的接頭位置一設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。8.澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修復預留鋼筋的位置防止柱筋移位。六.成品保護1.各類型鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋日曬。2.轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。3.柱子鋼筋綁扎好后嚴禁踩踏。4.板鋼筋綁好后，禁止人在鋼筋上行走,或在負彎矩筋上鋪跳板作運輸馬道,在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土，以免將24、板的負彎矩筋踩(壓)到下面，而影響板的承載力，在澆筑混凝土時應派專人看護鋼筋，隨時整修。5.涂刷模板隔離劑時嚴禁污染鋼筋。6.安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。七.施工安全措施1工作場所必須保證道路暢通，危險地方必須有明顯標志。2鋼筋工在加工鋼筋前，必須使用驗收合格的機械設備，并認真進行班前檢查試運轉后方可使用。3機械必須設置防護措施，注意每臺機械必須一機、一閘、一漏、一箱。4切斷小于30cm的短鋼筋，用鉗子夾牢，禁止用手把扶。多人合運鋼筋，起、落、轉、停，動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和坍落。5機械操作：工作前必須檢查機械，儀表工具等確認完好后方可使用，施工機械和電氣設備不得超負荷作業。機器設備做到專人專機，其拆裝維修均由專人負責，其它人員不得擅動。6機械露天作業時必須做好防雨工作，嚴防漏電事故發生。施 工 單 位交底人：年月日接交人：年月日項目技術負責人：年月日說明：一式三份，交底人接交人各一份，存檔一份歸入技術資料