午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、SH/T3543-G111技術交底記錄 工程名稱：180萬噸/年柴油加氫改質聯合裝置單元名稱：技術文件名 稱180萬噸/年柴油加氫改質聯合裝置焊接及熱處理方案交底日期年 月 日主 持 人 交 底 人參加交底人員簽字內容：記錄人：日期： 年 月 日審核人：日期： 年 月 日1 工程概況1.1 工程名稱：180萬噸/年柴油加氫改質聯合裝置。1.2 工程描述：我公司承擔180萬噸/年柴油加氫改質聯合裝置工程建設任務。本裝置共計12個區域：1#總圖區（01區）、反應區（02區）、加熱爐區（03區）、循環氫脫硫區（04區）、壓縮機區（05區）、分餾區（06區）、熱高分及原料處理區（07區）、低分氣脫硫區2、（08區）、溶劑再生區（09區）、產品精制一區（10區）、產品精制二區（11區）、5萬標立/時氫提濃裝置區（12區）。1.3 主要工程量：本裝置工藝管道總工程量約40.6公里、14.6萬寸D，其中管道預制5800寸D。工藝管道材質主要分為碳鋼、不銹鋼、合金鋼及低合金鋼四大類，涉及材質為20#、A105、A106、Q235、TP304、TP321、15CrMo、P11、16Mn等。2 焊接施工準備2.1 焊接工藝管理2.1.1 所有管道承壓元件的焊接，必須采用經評定合格的焊接工藝，并由合格焊工進行焊接作業。焊接工藝評定規劃下表：180萬噸/年柴油加氫改質聯合裝置工藝管道焊接評定規劃表 序號材質焊3、評編號壁厚覆蓋范圍焊接方法焊材備注120#201302AWA-MV16GTAW+SMAWER50-6/CHE427201303AWA-MV16GTAW+SMAWER50-6/CHE427需熱處理201229ASF-MV14GTAW+SAWER50-6/H08MnA/CHF101需熱處理201230ASF-MV14GTAW+SAWER50-6/H08MnA/CHF1012A105+16Mn0867AWV-BV14GTAW+SMAWER50-6/CHE4273Q235B Galv201302AWA-MV16GTAW+SMAWER50-6/CHE4274Q235B201302AWA-MV16GTAW4、+SMAWER50-6/CHE4275A106 Gr.B201302AWA-MV16GTAW+SMAWER50-6/CHE4270448AWA-MV16-40GTAW+SMAWER50-6/CHE427201303AWA-MV16GTAW+SMAWER50-6/CHE427需熱處理0437AWA-MV16-56GTAW+SMAWER50-6/CHE427需熱處理0848ASF-MV16-38GTAW+SAWER50-6/H08MnA/SJ1010843ASF-MV16-64GTAW+SAWER50-6/H08MnA/SJ101需熱處理6Q245R201302AWA-MV16GTAW+SMAWE5、R50-6/CHE427715CrMo+201361AWA-MV12GTAW+SMAWER50-6/CHE427820G0850AA-MV14GTAWER50-69A335 P11/150CrMo1381AWA-MV13GTAW+SMAWER80S-B2/E8018-B2201305AWA-MV16GTAW+SMAWER80S-B2/E8018-B2需熱處理0933AWA-MV16-57.15GTAW+SMAWER80S-B2/E8018-B2需熱處理201157ASF-MV16-57.16GTAW+SAWER80S-B2/CHW-S11/CHF105需熱處理10A105201302AWA-M6、V16GTAW+SMAWER50-6/CHE4271116Mn+A335 P110418AWF-BV12GTAW+SMAWER50-6/CHE50712A105+15CrMoG1361AWA-MV12GTAW+SMAWER50-6/CHE4271316Mn+15CrMoG0418AWF-BV12GTAW+SMAWER50-6/CHE5071406Cr19Ni100912AWA-MV14.22GTAW+SMAWER308/E308-151520+06Cr19Ni101371AWA-MV14.22GTAW+SMAWER309/E309-1516A312 TP3210504AWA-MV71.4GTA7、W+SMAWER347/E347-15需穩定化熱處理201163ASF-MV5-71.42GTAW+SAWER347/ER347/JWF601A需穩定化熱處理17022Cr19Ni100326AWA-MV14GTAW+SMAWER308L/E308L-16備注：由于部分圖紙未到，故可能存在部分工藝待定。2.2 焊工管理2.2.1 參加施焊的焊工應持有有效期內相應材質、相應位置的特種設備焊接操作人員考核細則合格證，經項目質檢站確認后，通過監理單位組織的考試合格后，頒發上崗證后方可上崗施焊，嚴禁無證上崗或越崗施工。2.3 焊材管理2.3.1 焊材檢驗及存放保管2.3.1.1 入庫材料應具有合格質量8、證明文件，對規范要求復驗的焊接材料進行復驗。2.3.1.2 焊條、焊絲應按種類、牌號、批號、規格、入庫時間分類存放保管，明確標識。焊材庫應配置空氣去濕機、溫濕度記錄儀，以保證溫度在5以上，濕度不超過60%。焊條、焊絲應存放在架子上，架子離地面和墻面的距離應不小于300mm，架子上宜放置干燥劑。2.3.1.3 由專人負責，統一管理，作好記錄，材料工程師定期進行檢查。2.3.1.4 焊條、焊絲應按種類、牌號、批號、規格、入庫時間分類堆放。每垛應有明確的標志。2.3.1.5 不銹鋼、合金鋼焊材在二級焊材庫中應單獨存放，標識清楚。2.3.2 焊條烘干焊條使用前按照焊條說明書要求的參數進行烘干。2.3.9、3 焊材發放2.3.3.1 焊材發放前，由施工員填寫焊材領用卡。焊條烘焙保管員根據簽發的焊材領用卡對焊工發放，同時焊工應在領用卡上簽字確認，焊條頭于當日及時交回焊材庫。2.3.3.2 焊工用焊條筒領取焊條，每次領出不超過3kg，且必須在4h內用完。規定時間內未用完的焊條應退回予以重新烘干，重新烘干次數不得超過2次。2.3.3.3 焊工每次從焊條筒中拿出的焊條不得超過3根，并隨手蓋好筒蓋，嚴禁施焊過程中焊條筒敞口。2.3.3.4 焊條用焊條保溫筒領取，在保溫桶中的存放時間控制在4小時以內。焊材發放人員作好發放記錄。2.3.3.5 焊絲在使用前應進行除油、除銹及清洗處理。使用過程中注意保持焊接材料10、的識別標記，以免錯用。2.3.4 焊條再烘干2.3.4.1 領出的焊條在規定時間內未用完的，退回焊材庫予以重新烘干，但重新烘干不超過2次。超過2次的焊條不再用于壓力管道的施工。盡量一次少發少領焊條，重新烘干的焊條應單獨存放作好標識及相應記錄，下次優先發放。2.3.4.2 焊接設備管理1) 電流表、電壓表齊全，且均在檢定有效期內。2) 焊接電纜線采用橡皮軟線，接頭數不超過2個。3) 每臺電焊機單獨接地，實行一機一閘一保護。4) 地線應直接接到焊件上，不得接到鋼結構或設備上，以防電弧擊傷結構或設備。2.3.4.3 一般環境要求1) 焊接電弧1m范圍內空氣相對濕度90%。2) 氬弧焊時風速小于2m/11、s，手工電弧焊時風速小于8m/s。3) 在雨、雪、風天施焊時，應采取防護措施。3 施工程序指設計及規范要求進行熱處理的焊縫。合格合格坡口加工、焊口組對熟悉設計文件焊接工藝評定編制焊接施工方案和焊接工藝卡技術交底焊 接不合格合格表面酸洗處理無損檢測檢查驗收焊后熱處理合格不合格預 熱焊 接硬度檢測無損檢測焊后熱處理檢查驗收碳鋼不銹鋼合金鋼、不合格不合格焊 接無損檢測檢查驗收熱處理硬度檢測不合格4 焊接工藝4.1 坡口加工4.1.1 碳鋼管道的坡口可采用機械加工或火焰切割；合金鋼管道的坡口原則上全部采用機械加工；對于現場因受施工條件的限制無法進行機械加工時，也可采用火焰切割，但修磨坡口時，必須打磨掉12、2mm3mm的淬硬層，并將切割熱影響區打磨干凈，不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷；奧氏體不銹鋼采用機械加工或等離子切割，用等離子切割后坡口上的氧化鐵應打磨干凈。采用火焰加工的坡口修磨完畢后，應對坡口表面進行檢查，確保坡口表面不存在裂紋、分層、夾渣等缺陷。4.1.2 焊前清理組對前用角向磨光機、棒式砂輪機、鋼銼等將坡口及內外兩側不小于20mm范圍內的母材表面內的雜質、污物、毛刺和鍍鋅層清理干凈，直到露出金屬光澤。不得有裂紋、夾層等缺陷。4.1.3 焊前預熱55050繩式加熱器保溫區4.1.3.1 管道焊縫預熱采用電加熱方式，加熱范圍及位置如下圖。預熱溫度通過控溫柜進行控制，并在焊縫部位用測溫儀進行測13、定。達到預熱溫度后開始施焊。4.1.3.2 管道端口應封閉，避免空氣對流。4.1.3.3 預熱范圍應為坡口中心兩側各不小于壁厚的3倍，且不小于100mm。預熱及施焊過程中隨時用電子點溫計測溫，預熱溫度宜在距焊縫中心50mm100mm的范圍內進行測量。預熱溫度作好相應數據記錄（無須打印自動記錄曲線）。定位焊縫采用火焰加熱。4.1.3.4 角焊縫及DN40的小口徑焊縫可采用火焰加熱，電子點溫計測溫。4.1.3.5 要求焊前預熱的焊件，其道間溫度應在規定的預熱溫度范圍內。碳鋼和低合金鋼的最高預熱溫度和焊道間溫度不宜大于250,奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于150。4.1.3.6 正式焊接要求預熱時，14、工卡具焊接也應預熱，預熱溫度取正式焊接時預熱溫度的上限，預熱范圍從工卡具各邊向外不小于三倍壁厚，且不小于50mm。預熱參數見下表：材質壁厚（mm）預熱溫度（）2025100-20015CrMo、15CrMoG、P1110150-200304-TP321-當焊件溫度低于0時，所有鋼材的焊縫應在施焊處100mm范圍內預熱至15以上。4.1.4 組對4.1.5 管子或管件對接焊縫組對時，內壁錯邊量不應超過母材厚度的10%,且不應大于2mm。不等厚對接焊件坡口組對加工，薄件端面應位于厚件端面之內，按下圖加工制作（T1為不等厚焊件接頭的薄件母材厚度；T2為不等厚焊件接頭的厚度母材厚度。圖中的15可以在條15、件限制時改為30）：4.1.5.1 開孔焊接的直管連接主要以安放式和插入式，組對時的錯邊量應符合設計文件及規范要求。4.1.5.2 焊縫不得設置在應力集中區域，便于焊接和熱處理。4.1.5.3 管道同一直段上兩對接焊縫中心間的距離應符合下列：1) 公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm。2) 公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑，且不應小于100mm。3) 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。4) 焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。4.1.6 管段及焊口的編號和標識工作貫徹管段預制全過程，管道標識采用白色油性筆標識在管段上16、。管道標識的位置：平行管線軸線方向，不熱處理管線標識最近端距離焊道100mm，熱處理管線標識最近端距離焊道350mm，管徑DN200的焊縫標識，對稱兩側標注，管徑DN200的焊縫標識，一側標注。4.1.7 管道標識的責任：管線號、管段號、焊口號由管工填寫，焊工號、焊接日期由焊工填寫。要求標識用簽字筆填寫，字跡工整清楚。4.1.8 管道標識的樣版如下圖：管線號管段號焊口號焊工號焊接日期崗長號4.1.9 定位焊4.1.9.1 定位焊與正式焊接工藝相同，采用氬弧焊、過橋式，正式施焊焊到該點時將定位焊縫磨掉。定位焊縫長度10mm20mm，高度2mm4mm且不超過壁厚的2/3，沿焊縫均布，DN300mm17、管道定位焊縫不少于4點，DN300mm管道定位焊縫34點。4.1.9.2 與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或為同一類別號，其焊接材料宜采用正式焊接時的焊材。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至母材表面齊平。4.1.10 焊接4.1.10.1 一般工藝要求1) 對于工藝管線，DN50mm的對接焊縫采用全氬弧焊，其余焊縫采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面的工藝。2) 焊接過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開；3) 與閥門對接的焊縫施焊時，閥門應始終處于開啟狀態。4) 電焊把線及地線應絕緣良好，以防把線拖動時產生火花擊傷管道表面18、。5) 地線應直接連接到管道上，不得連接到預制胎具或鋼結構上。6) 禁止在坡口以外的母材表面引弧和試驗電流，防止劃傷母材。7) 所有角焊縫不得一遍成型，至少為2遍。DN40承插焊連接管道，保證管子插入深度，使間隙控制焊接前間隙為1.6mm。角焊縫厚度為1.25t3mm (t為薄壁管厚度) ,見下圖所示。機組的油管路采用承插焊接頭時，承插口的軸向不宜留有間隙。 8) 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當不可避免而必須在焊縫上開孔或開孔補強時，應對以開孔中心為中心的開孔直徑1.5 倍或補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢測，確認焊縫合格后，方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫部分應磨平。9) 有預熱要求的管道焊縫多19、層焊時層間溫度應等于或稍高于預熱溫度，若低于預熱溫度下限時停止焊接重新預熱，直至達到規定的預熱溫度時方可進行焊接。10) 管道支吊架的組裝尺寸與焊接方式應符合設計文件的規定及規范要求。制作后應對焊縫進行目視檢查，焊接變形應予矯正。所有螺紋連接均應按設計要求予以鎖緊。11) 公稱直徑大于或等于600mm的管道宜在內側進行根部封底焊接。對進行雙面焊的焊件，應清理焊根，并應顯露處正面打底的焊縫金屬。清根后的坡口形狀應寬窄一致。12) 氬弧焊所用的氬氣應符合規范要求，其純度不低于99.99%。4.1.10.2 碳鋼焊接工藝要點1) 焊機選用直流焊機，焊機應完好、性能可靠，儀表指示靈敏且在校準周期內；焊20、工所用焊條保溫筒、刨錘、鋼絲刷應齊全；2) 當環境條件達不到要求時，必須采用有效防護措施。3) 坡口采用氧-乙炔焰切割，切割完畢，坡口表面應用砂輪機打磨干凈。4) 碳鋼管線DN50及以下的使用無齒鋸進行切割，DN80及以上管線使用氧乙炔火焰切割，砂輪機打磨加工坡口。5) 管徑小于或等于2的焊口采用全氬弧焊；管徑大于2的焊口采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面的方法。6) 定位焊：定位焊采用氬弧焊，形式采用過橋形式，其焊接工藝與正式焊接工藝相同，焊點數量根據管徑大小為35點，焊點厚度為管壁厚的70%且不大于6mm。7) 對于壁厚在19mm碳鋼管道，焊后必須進行熱處理。4.1.10.3 低合金鋼焊接21、工藝要點1) 不得在鉻鉬鋼管材或管件表面點焊任何吊耳或臨時其他材質支架。2) 單面鎢極氬弧焊打底焊接時，焊縫內側必須充氬氣保護。3) 預熱要求的鉻鉬鋼焊前應預熱，測溫方式采用熱電偶測溫，當達到預熱溫度后立即進行底層焊道的焊接，且應一次連續焊完。4) 多層焊時層間溫度應控制在等于或稍高于預熱溫度。5) 對容易產生焊接延遲裂紋的鋼材應在焊后及時進行熱處理。當不能及時進行焊后熱處理時，應在焊后立即均勻加熱至200300，不小于30min的后熱緩冷；其加熱范圍應與焊后熱處理要求相同。需熱處理焊縫的無損檢測在熱處理完畢后進行。6) 在焊接完成之前，必須事先準備好熱處理設備，焊后立即進行熱處理。7) 工卡22、具拆除后應修磨焊痕，做滲透檢測無裂紋為合格，且在熱處理及耐壓試驗之前用火焰或砂輪割除，不得用敲打法去除。4.1.10.4 不銹鋼的焊接1) 單面鎢極氬弧焊打底焊接時，焊縫內側必須充氬氣保護。2) 采用藥芯焊絲焊接奧氏體不銹鋼時，焊縫背面可以不用充氬氣保護。3) 手工電弧焊填充及蓋面時，在坡口兩側各不小于100mm范圍內應涂上白堊粉或其他防粘污跡，以防焊接飛濺損傷母材。4) 采用快速、小線能量、短電弧、不擺動或小擺動的操作方法施焊，小擺動幅度應不大于焊條直徑的2.5倍。5) 焊接時采用多道焊，且奧氏體鋼層間溫度控制在150C以下，每一道焊道完成后均應消除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷；每層焊23、接接頭應錯開。6) 層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨和切割必須使用專用打磨切割砂輪片。7) 層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。8) 管材及配件用膠皮、枕木或石棉布墊放，且不得與碳鋼混放。9) 焊接并檢驗完畢后應及時對焊縫外表面進行酸洗鈍化處理。10) 現場安裝時若存在交叉作業，應對管道對可能的污染部位覆蓋石棉布。5 質量管理5.1 質量目標管道焊接一次合格率96%，工程質量報驗一次合格率98%，計量器具受檢率98%，計量器具強檢率100%，無技術質量事故。5.2 工序質量控制點5.3 質量保證措施5.3.1 施工前技術部負責完成工藝評定，由焊接工程師根據設計文件確定焊接工程24、所需工藝評定項數；并經確認報項目總工程師批準。5.3.2 專業焊接質檢員審查焊工資格證，并提前做好特殊工種施工人員資質審查，將合格證復印件交監理及業主審查。5.3.3 材料控制：供應部材料責任工程師負責對管道組成件和支撐件的質量證明書或復驗、補償報告進行審核；并應根據規范組織對管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材料復驗。5.3.4 供應部門應嚴格對焊材烘干、發放、回收進行管理；在現場設二級焊材庫，并應配備溫濕度儀，建立焊材領用、保管、烘烤、發放、回收制度，并做好記錄。5.3.5 預制管段須經質檢員確認并標識合格，出廠檢查主要內容為內潔、封口。5.3.6 工藝管線施工應嚴格依據圖紙，專業25、施工員負責管線標識，并隨時填寫施工記錄。向專職質檢員報焊接日檢日報單，專職質檢員負責對外觀進行檢驗。5.3.7 組對點焊或施焊時，零線要接在被焊件上，鉗口接線可靠，防止電弧灼傷施焊件。電焊引弧宜采用引弧板，不得在管件坡口外母材上直接引弧。5.3.8 設備配管嚴禁強行組對，對于泵、壓縮機管口應進行配管的無應力檢查，管道與機器連接前，應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，符合GB50235-2010的規定。5.3.9 管托、支、吊架開孔使用專門鉆孔機具，禁止氣焊割孔。焊縫外觀飽滿，無明顯咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質量缺陷；管托、支、吊架安裝應與管道安裝同步，并嚴格按圖施工，禁止臨時支吊架與管道焊26、在一起。5.3.10 預制管段、管道組成件、管道支承件等，經工序交接后，現場堆放應按材質規格、管段標識等分類存放，做到擺入整齊。5.4 焊縫質量要求焊縫外觀應成型良好，焊縫與母材圓滑過渡,表面應無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷，焊縫表面不得低于母材表面，100%射線檢測焊接接頭余高不超過1+0.1b（b為組對后坡口最大寬度）且不超過2mm;其余焊接接頭, 接頭余高不超過1+0.2b（b為組對后坡口最大寬度）且不超過3mm。鉻鉬耐熱鋼和不銹鋼焊縫表面不得存在咬邊現象。5.5 內部質量檢查5.5.1 內部質量檢查按照設計要求及相應規范執行。6 焊縫返修6.1 合金鋼管道的焊縫無損檢測應在焊后熱處理之27、后。6.2 射線檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進行焊接修補。6.3 缺陷的清除采用角向磨光機打磨，將打磨部位修整成約50的坡口角度，合金鋼打磨后應進行著色檢測確認缺陷是否消除。6.4 焊縫返修按正式施焊工藝要求進行。6.5 需預熱焊縫進行修補時，預熱溫度取上限。6.6 需焊后熱處理的焊縫修補完畢后按原工藝進行熱處理及硬度檢測。6.7 焊縫返修完畢后按照原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。6.8 同一部位的返修次數不應超過二次,返修應分析原因，超次返修應制定措施并經項目總工程師批準。6.9 返修焊縫均應有返修記錄7 HSE管理措施7.1 安全方針：項目貫徹實施FCC的HSE方針：“安全第一、預28、防為主、全員動手、綜合治理”。7.2 高處作業安全措施7.2.1 高空作業場所邊緣及孔洞設欄桿或蓋板。 7.2.2 腳手架搭設符合規程要求并經常檢查維修，作業前先檢查穩定性。7.2.3 患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴禁從事高空作業。7.2.4 高空作業地點必須有安全通道，通道不得堆放過多物件，垃圾和廢料及時清理運走。7.2.5 焊接人員及其相關人員必須按施工安全的要求正確著裝，穿戴好安全防護用品，進入施工現場必須戴好安全帽，并系好帽扣。2米以上（含2米）高處作業時，必須高掛低用正確使用安全帶。7.2.6 遇有六級以上大風及惡劣天氣時應停止高空作業。7.2.7 輕型或簡易29、結構屋面上作業，應鋪木板分散應力以免踩蹋屋面。7.2.8 嚴禁人隨吊物一起上落，吊物未放穩時不得攀爬。7.2.9 高空行走、攀爬時嚴禁手持物件。7.2.10 垂直作業時，必須使用差速保護器和垂直自鎖保險繩。7.2.11 及時清理腳手架上的工件和零散物品。7.2.12 對于重要、大件吊裝必須制定詳細吊裝施工技術措施與安全措施，并有專人負責，統一指揮，配置專職安監人員。7.2.13 各個承重臨時平臺要進行專門設計并核算其承載力，焊接時由專業焊工施焊并經檢查合格后才允許使用。7.2.14 從事高空作業時必須佩工具袋，大件工具要綁上保險繩。7.2.15 加強高空作業場所及腳手架上小件物品清理、存放管理30、，做好物件防墜措施。7.2.16 上下傳遞物件時要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時使用工具袋。7.2.17 盡量避免交叉作業，拆架或起重作業時，作業區域設警戒區，嚴禁無關人員進入。7.2.18 切割物件材料時應有防墜落措施。7.2.19 起吊零散物品時要用專用吊具進行起吊。7.3 動火作業安全措施7.3.1 作業前檢查所用電、氣焊工具是否完好，保證氣瓶距動火點10米以上及作業環境是否有易燃物。作業單位崗點自檢，項目HSE部門巡檢監督。7.3.2 作業中要有防止火花四處飛濺安全措施，尤其在有設備、敷設電纜的管廊上面管道焊接、切割等動火作業時要用防火毯或接火盆對設備或電纜進行保護。作業31、單位崗點采取措施并自檢，項目HSE部門巡檢監督。7.3.3 作業后認真檢查，不要留有余火。作業單位崗點自檢，項目HSE部門巡檢監督。7.3.4 規范、完善動火作業各項防護措施，配備足量的滅火器，防止火災事故發生，保證員工健康。7.4 施工用電7.4.1 一切用電設備、工具、照明都實行保護接零；保護零線單獨敷設，不通過任何開關和熔斷器，用電設備的保護零線不得串聯，用電設備的保護零線與保護零干線采用焊接、螺栓聯結等，嚴禁纏繞和鉤掛。7.4.2 電焊機的接線由持證專業電工進行，施工用電系統采用“三相五線制”，實行“三級控制兩極保護”的配電方式。7.4.3 電線、電纜按要求架空或埋地，在有機械等傷害的32、地方采取措施保護。7.4.4 用電設備實行“一機、一閘、一?！敝?，嚴禁一閘多用，電焊把線使用前由持證電工檢查絕緣皮有無破損，有破損立即更換或用絕緣膠皮包好。7.4.5 設備接電與撤電必須由維護電工執行。焊接設備及手工工具的電源連接線，絕緣必須良好。作業前，應仔細檢查焊接電纜的完好性，不得有破損點，破損處必須通知維護電工進行處理，處理后必須符合絕緣標準，電纜線嚴禁與起重鋼絲繩及熱處理的管道和設備相碰。7.4.6 設備電源把線和電線纜現場鋪設，拖動時，應確認電源開關處于關閉狀態。熱處理操作人員現場應經常檢查線路完好狀況，發現異常及時通知維護電工處理，熱處理線路接插件及信號線接點的接觸必須良好、牢靠33、，不得有發紅點或電弧閃爍現象。7.4.7 焊接、熱處理作業人員工施工中，做到“三不動火、三不傷害”。應觀察上、下、左、右的施工作業環境， 確認安全后方進行作業。施工過程中注意防積水，嚴禁積水帶電作業。7.4.8 大風及下雨天氣，在沒有防護措施的情況下，應停止焊接作業。7.4.9 施工完畢后，仔細檢查現場，消除隱患，熄滅火種，切斷電源。7.4.10 腳手架搭設牢固并經驗收合格后方可使用。7.4.11 焊前預熱時，需對所有預熱用電纜接頭進行檢查，確認絕緣良好后方可通電加溫。施焊過程中，應確保加熱器的所有接頭均遠離作業人員或用保溫棉進行有效隔離。7.4.12 進行熱處理時，應在熱處理區周圍設置警戒標34、志，以防觸電或燙傷。夜間進行熱處理作業時，應在保溫區上方搭設防雨棚，以防突然下雨導致熱處理過程中斷影響消應力效果。熱處理時電阻絲應盡量用新的，以防熱處理過程中燒毀。7.4.13 焊接和動火作業時采取防護措施如使用防護棚或氈子等，避免對附近人員造成傷害。壓縮氣瓶不使用時，關閉其閥門。氣瓶特別是乙炔瓶必須立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。7.4.14 焊工在作業過程中，必須用正確的姿勢傳遞焊槍，嚴禁身后傳遞，嚴禁將焊把等帶電設備不關電源時隨意亂放，作業時戴好絕緣手套，嚴禁濕手握焊把，氣刨、焊接過程碳棒頭、焊條頭收入廢料桶，嚴禁亂扔。7.4.15 焊工在使用磨光機時候必須正確佩35、戴護目鏡，拆卸磨光機砂輪片時必須確認關閉電源，并使用專用工具拆卸。7.4.16 熱處理人員作業時，包覆和拆卸保溫棉材料人員必須戴手套、口罩進行作業，防止材料與皮膚直接接觸，拆、接和移動線路人員必須穿戴有絕緣功能鞋子和手套。7.4.17 熱處理區域設置警戒線，作業過程中，必須由專人實行看護，熱處理現場不得離人，熱處理點必須掛有明顯的警告牌，警示牌必須待工件溫度降至常溫時方可由專人撤除。7.4.18 工件處理過程中周圍盡可能遠離可燃材料，工件加熱區的保溫棉包覆必須嚴密，使用細鐵絲固定并與電源線和加熱片隔絕，拆除下仍有較高溫度加熱片應放置于有警示安全區域，以防發生人員觸電、燙傷及火災事故的發生。7.36、4.19 每天施工結束，切斷設備的電源，將各種工具、把線等及時清理，并檢查焊接設備的完好，確認作業場所無遺留火種后離開作業現場。7.4.20 焊接作業及相關人員嚴格執行安全生產規章制度和本崗位安全技術操作規程，及時發現和消除安全事故隱患，自己無法處理的，及時通知現場安全生產責任人和安環部門。遇到突發事件的，按照項目部突發預案規定內容撤離。7.4.21 熱處理作業及相關人員嚴格執行安全生產規章制度和本崗位安全技術操作規程，及時發現和消除安全事故隱患，自己無法處理的，及時通知現場安全生產責任人和安環部門。同時認真執行“互聯互保制和大級工負責制”，既施工過程中同伙作業人員之間互相保護、互相監督、互相37、幫助制度和同伙施工人員中由級別、資歷最高者擔負起安全責任人職責。7.4.22 焊接和氣割作業人員經過相關培訓，取得勞動部門頒發的安全操作證和防火合格證書。7.4.23 未盡事宜，詳見石油化工建設工程施工安全技術規范GB50484-2008要求。7.4.24 危險源辯識、風險評估（見附表）7.5 應急預案7.5.1 目的目的為預防和減少潛在的施工安全事故及緊急情況對施工安全造成的影響，對可能出現的坑內墜落、設備故障、作業人員突發疾病、火災等進行預防和控制，保證人員和財產安全。7.5.2 適用范圍適用于山東昌邑石化工程項目180萬噸/年柴油加氫改質聯合裝置管道施工范圍內可能出現的事故或緊急情況的預38、防和處理。7.5.3 職責1) 施工現場負責編制該項應急預案，預防可能發生的傷亡事故、機械事故及高空墜落事件等。 2) 施工現場的管理人員負責可能發生的墜落事故、機械事故、作業人員高空突發疾病、電氣焊可能導致的火災等應急準備。7.5.4 應急準備及響應組織機構現場成立應急準備及響應領導小組組長：武懷栓組員： 李嚴豐 于建華 王華 馮燚應急準備及響應領導小組辦公地點設在施工現場管理部。7.5.5 應急準備與響應領導小組職責1) 在現場發生突發事故時，組織人員及時有效地處理險情，搶救人員和物資， 減少損失。2) 執行現場的應急準備及響應流程圖：確保人員安全，然后采取措施減少財產損失和對環境的污染。39、3) 熟悉施工現場安全通道、了解自救措施。4) 定期培訓應急準備與響應領導小組及義務消防搶險隊成員，使其熟悉重大危險因素及控制措施，了解必要的救護，疏散知識等。7.5.6 突發事件的應急準備和響應7.5.6.1 火災事故1) 由于焊工高空作業，焊火花濺落或線路短路引起火災，起火初期啟用操作平臺上備用的滅火器材，組織自防自救。2) 自救能力達不到時，立即撥火警“119”。要報清起火地點、單位電話、著火材料、報警人姓名等，并派人到路邊等候，引導消防車及時到達火災地點。3) 在消防車未到現場前，義務消防搶險隊要積極使用常備消防器材、設施進行撲救。4) 搶救時，首先要搶救人員，再搶救其他物品和重要物資40、。5) 組織人員對火場警戒，保護火場秩序，要有通訊設施保障。6) 了解有無觸電、腳手板、腳手架倒塌危險，先斷電、疏散人員，如有火勢蔓延危險的要阻斷其火勢蔓延的道路，保護設備。7) 消防車到達后，仍要積極配合滅火。對搶救的受傷人員及時送醫院救治。對搶救出的物資放置在安全地點加以保護。組織好滅火用水及器材的供應和人員支援。8) 火災搶救完成后，全面細致地檢查火場，防止余火復燃。必要時安排人員監視、保護現場，配合消防部門調查處理。9) 恢復消防設施，使其處于備用狀態。對已使用的消防器材進行檢修、更換。7.5.6.2 高空墜落、觸電等事故10) 當發生事故時，應立即報告現場應急領導小組并積極搶救傷員。41、并立即撥打現場急救電話120進行搶救，同時要保護好現場，以備調查。11) 當發生有人觸電時，首先應迅速拉斷電源或用絕緣材料將觸電人員與接觸的電器分離開，然后抬到安全的場地進行急救。12) 當發生物體打擊、機械傷害事故時，要根據傷員受傷部位利用現場的備用藥品立即進行包扎處理，并立即送往附近醫院（盡可能送往專科醫院），以便得到妥善救治。7.5.6.3 食物中毒等事件1) 如發生食物中毒事件，有人中毒時應立即報急救電話120，或送就近醫院搶救。2) 對接觸到有毒物品的人員進行檢查，避免毒后復發。3) 配合有關部門調查追蹤有毒物品來源，對有毒物品可能涉及的場所進行檢查，避免事故擴大。7.5.6.4 雷、雨、雪、大風天施工1) 施工過程中突遇雷、雨、雪、大風天氣，施工人員立即停止作業。2) 在腳手架搭設、鋼筋連接過程中作好靜電接地。3) 有秩序的撤離建筑物最高點。