午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、XX沈陽(yáng)渾河三好橋塔座施工技術(shù)交底（一級(jí)）施工技術(shù)交底編號(hào)工程名稱沈陽(yáng)渾河三好橋交底日期2007年 7月8日施工單位XX分項(xiàng)工程名稱塔座交底提要交底內(nèi)容： 見附件審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份；2、當(dāng)做分部、分項(xiàng)施工作業(yè)安全交底時(shí),應(yīng)填寫“分部、分項(xiàng)工程名稱”欄；3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。一、施工方案的選定及工藝流程（一）塔座的施工順序塔座由雙箱四室空心截面的墩及一道橫梁組成。塔座外墻厚度為1200mm，中墻厚度為1000mm，四個(gè)角上設(shè)有600mm600mm的倒角。橫梁厚度為300mm漸變?yōu)?500mm。整個(gè)塔座的施工順序：整個(gè)2、塔座劃分為6個(gè)施工段，每個(gè)塔座分三次澆注，先澆注塔座直線段部分，再澆注塔座曲線段部分，最后再澆注直線段部分。（二）塔座的施工方法：整個(gè)塔座采用翻模法施工。（1）、塔座的施工方法塔座第一施工段下口為了便于施工方便采用50mm的找平層，橫梁與塔座進(jìn)行同步施工。（2）、橫梁的施工方法塔座中設(shè)置一道橫梁，橫梁施工采用與塔座同步施工的方法；在澆注塔座砼同時(shí)澆注一半橫梁，澆注另一半塔座時(shí)澆注另一半橫梁；外模采用組合鋼模板。內(nèi)模采用木模，第二次澆注時(shí)垂直支撐采用架子管支撐在承臺(tái)上，封頂砼內(nèi)模采用木模，澆注完砼后不拆除架子管和封頂內(nèi)模，或者采用在塔座橫梁處預(yù)留人孔。B施工工藝流程承臺(tái)鑿毛測(cè)量放樣勁性骨架腳手架3、搭設(shè)鋼筋（預(yù)應(yīng)力鋼絞線）施工拼裝模板澆注混凝土養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉二、塔座施工工藝和施工方法 （一）測(cè)量1平面測(cè)量控制根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)建立矩形控制網(wǎng)。測(cè)量控制網(wǎng)采用拓普康3002N全站儀，測(cè)精度達(dá)到相關(guān)測(cè)量規(guī)范要求。依據(jù)矩形控制網(wǎng)和給出的塔座控制點(diǎn)建立大地坐標(biāo)控制網(wǎng)。通過測(cè)設(shè)便可以得到各控制點(diǎn)坐標(biāo)。矩形控制網(wǎng)的控制點(diǎn)均埋設(shè)永久性砼樁，頂部中心埋設(shè)測(cè)量標(biāo)志。2標(biāo)高控制用國(guó)家三等水準(zhǔn)測(cè)量精度測(cè)定塔座每個(gè)控制點(diǎn)高程，誤差小于正負(fù)5mm。3精度保證措施a為了保證工程質(zhì)量，儀器、工具必須定期送計(jì)量部門檢查，不符合規(guī)范要求的儀器、工具不能使用。b對(duì)儀器、工具使用前后，必須進(jìn)行檢查校正，符合規(guī)范要求才能使用。4、c測(cè)量人員、測(cè)量?jī)x器以及水準(zhǔn)線路測(cè)量必須固定。d測(cè)量定位放線后，必須經(jīng)監(jiān)理復(fù)查后方可進(jìn)行下道工序施工。（二）模板工程塔座為一空間異型結(jié)構(gòu)，沿橋梁縱向中心線及橫向中心線對(duì)稱，塔座與鋼塔連接處采用鋼混結(jié)合形式連接，塔座模板采用大塊預(yù)制鋼模板組成，鋼模板基本結(jié)構(gòu)形式主要由橫肋、豎肋、筋板和面板所組成。板面=5，板筋、連接板=10，寬尺寸允許差0至-1，板面表面平整度2mm。所有孔均為1828，孔距允許差0.5mm。橫肋采用槽鋼120，豎肋采用槽鋼80。為保證施工質(zhì)量在模板加工階段將派人進(jìn)行相關(guān)檢查，保證模板的加工精度和準(zhǔn)確性。提前進(jìn)行預(yù)拼裝，以保證模板之間平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿。（1）模板的高度：塔5、座外模板由1.5米3.0米和不規(guī)則的鋼模板組成，根據(jù)塔座結(jié)構(gòu)的需要進(jìn)行塔座模板的拼裝組合。塔座的內(nèi)模板的結(jié)構(gòu)與外模板相同，內(nèi)模采用竹膠板拼裝組成，為了模板的穩(wěn)定和拼裝方便，確保塔座砼澆筑不漏漿，使塔座砼表面接茬平整，線條順直。每次砼澆筑完畢后，都將一塊模板留在已澆的砼上作為基準(zhǔn)模板。（2）、塔座模板的施工工藝塔座施工工藝是以翻模法施工為施工方法，以下主要說明翻模法施工工藝，簡(jiǎn)稱塔座模板施工。在塔座剛開始施工時(shí)，先由架子工搭設(shè)12M高的腳手架，鋼筋工安裝12M高的勁性骨架，安裝完勁性骨架，鋼筋工吊裝內(nèi)外側(cè)的12M高主筋，綁扎水平鋼筋，通過勁性骨架固定預(yù)應(yīng)力鋼絞線最后調(diào)整定位。再由木工吊裝內(nèi)外模板6、，在安裝模板前測(cè)量人員應(yīng)對(duì)塔座進(jìn)行放樣，在安裝模板過程中測(cè)量員配合模板安裝人員對(duì)塔座的空間位置進(jìn)行復(fù)核，保證塔座異型定型鋼模位置，模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不允許與腳手架連接，模板安裝完畢后對(duì)塔座的平面位置、頂部標(biāo)高、結(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后才允許進(jìn)行混凝土澆注，澆注過程中嚴(yán)密監(jiān)視模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形的可能時(shí)要及時(shí)糾正；第二段施工時(shí)，同第一施工階段一樣，木工拆除第一段的下部模板，第一階段最上層模板留在塔座上作為基準(zhǔn)；木工吊裝其余內(nèi)外模板。 由于模板的施工工藝是墩身施工工藝流程中的主要工藝，故在說明模板施工工藝之前，先簡(jiǎn)要說明一下7、，墩身循環(huán)施工段的施工工藝流程。其施工工藝流程為：綁扎鋼筋（含拼裝勁性鋼骨架、預(yù)應(yīng)力鋼絞線）搭設(shè)腳手架爬升并拼裝模板澆筑砼。 綁扎鋼筋 塔座鋼筋的綁扎，包括勁性鋼骨架的制作與拼裝，豎筋接頭的壓接，豎筋定位，鋼絞線定位、箍筋的綁扎與接頭焊接等，詳情見后面的鋼筋工程部分。 搭設(shè)腳手架內(nèi)外側(cè)腳手架每次搭設(shè)的高度均為12M,以利于鋼筋及勁性骨架的安裝，以利于澆注砼時(shí)施工平臺(tái)的搭設(shè)。外側(cè)腳手架按雙排鋼管支架，離塔座80cm搭設(shè)。拼裝模板模板拼裝后的關(guān)鍵是選好塔柱模板的穩(wěn)定支撐：由于塔座的截面比較大，因此塔座模板的穩(wěn)定支撐，同時(shí)采用以下幾個(gè)辦法，便可保證在各種荷載作用下模板是穩(wěn)定的。A、每一施工段塔座模板8、的底部，都用對(duì)接螺栓與上一施工段的一塊基準(zhǔn)模板相連接，并借此通過基準(zhǔn)模板將模板的荷載傳到下一段已澆好的砼上。B、模板的橫向支撐采用三種方法第一是內(nèi)外模板之間用對(duì)接螺栓進(jìn)行連接，形成一個(gè)整體。第二是將部分對(duì)拉螺栓與勁性鋼骨架焊接在一起，通過勁性骨架將模板的荷載傳到下一段已澆筑好的砼柱上。第三是將內(nèi)側(cè)的模板用剪刀撐鋼管撐在下面的基準(zhǔn)模板上，借此將模板的荷載也傳到下面一段已澆筑好的砼上。（三）、鋼筋工程（1）勁性骨架按10#墩塔座勁性骨架設(shè)計(jì)圖在加工場(chǎng)分節(jié)加工，場(chǎng)地上用型鋼焊出定位框，防止勁性骨架焊接時(shí)變形。勁性骨架豎向立筋的加工、下料誤差不超過2mm，勁性骨架起到復(fù)核塔座標(biāo)高的作用安裝：由于勁性骨9、架安裝直接影響塔座鋼筋和預(yù)應(yīng)力波紋管安裝的精度，因此必須保證其位置的精確，勁性骨架是由角鋼焊接成型的鋼桁架，每節(jié)6m。第一節(jié)骨架安裝前，現(xiàn)在承臺(tái)砼中按骨架尺寸預(yù)埋定位角鋼，保證其位置和高程準(zhǔn)確，骨架吊裝后可直接放置在定位框內(nèi)，骨架下部采用全站儀每次算出坐標(biāo)定位，骨架上部定位可用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在塔座的縱橫兩條軸線上穿過，通過調(diào)整骨架使塔座下部軸線點(diǎn)與設(shè)在骨架上部橫撐上的中心點(diǎn)對(duì)齊。即可確保骨架定位準(zhǔn)確。（2）鋼筋制作：鋼筋在加工場(chǎng)加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，復(fù)雜的細(xì)部尺寸放大樣進(jìn)行。加工半成品的鋼筋應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、用途等進(jìn)行編號(hào)掛牌，分別堆放。半成品的鋼筋由運(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。（10、3）鋼筋接頭鋼筋直徑D20mm全部采用直螺紋接頭連接,連接區(qū)段內(nèi)的接頭率不大于50%。鋼筋進(jìn)料定尺長(zhǎng)度為9m，鋼筋直螺紋接頭的施工工藝如下：鋼筋的清理除繡鋼筋的端頭切割、打磨處理鋼筋端頭套絲標(biāo)出連接長(zhǎng)度檢查線套絲質(zhì)量檢查鋼筋與套筒的對(duì)中、扶正水平鋼筋綁扎施工準(zhǔn)備.根據(jù)結(jié)構(gòu)工程的鋼筋接頭數(shù)量及施工進(jìn)度要求，確定鋼筋套絲機(jī)的數(shù)量。.安裝鋼筋套絲機(jī)，并搭設(shè)鋼筋托架及防雨棚。.由鋼筋連接技術(shù)提供單位進(jìn)行技術(shù)交底、技術(shù)培訓(xùn)并對(duì)考核合格的操作工人發(fā)給上崗證，實(shí)行持證上崗作業(yè)。.進(jìn)行鋼筋接頭的工藝檢驗(yàn)。在施工現(xiàn)場(chǎng)的同一根鋼筋上取樣，各作三根600mm長(zhǎng)母材和鋼筋直螺紋接頭試件。當(dāng)鋼筋接頭的每根試件均達(dá)到鋼筋11、抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值.檢查供貨質(zhì)量。直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，直螺紋連接套兩端有密封蓋，并有規(guī)格標(biāo)記。加工接頭.鋼筋應(yīng)先調(diào)直后再下料，鋼筋切口應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有馬蹄形或翹曲端頭，不允許用氣割進(jìn)行鋼筋下料。.鋼筋套絲。鋼筋套絲工人必須持證上崗。套絲過程中必須用鋼筋接頭提供單位的卡規(guī)或環(huán)規(guī)逐一檢查鋼筋套絲質(zhì)量。要求芽形飽滿、無裂紋、無亂芽、禿芽缺陷，芽形與芽形規(guī)吻合，絲口小端直徑應(yīng)在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。.經(jīng)檢查合格的鋼筋直螺紋接頭，擰緊與鋼筋規(guī)格相同的連接套，并按規(guī)格堆放整齊，以便質(zhì)檢或監(jiān)理抽查。.經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭要加以保護(hù)。（4）鋼筋連接.將連接鋼筋吊裝到位。.連接前應(yīng)檢查鋼筋規(guī)12、格與連接套規(guī)格是否一致，確定絲頭無損壞時(shí)將帶有連接套的一端擰入待連接鋼筋。如發(fā)現(xiàn)接頭有完整絲口外露，說明有絲口損壞或有臟物進(jìn)入接頭、絲口。連接套與鋼筋周邊有間隙，說明用了大規(guī)格的連接套連接小規(guī)格鋼筋。出現(xiàn)以上情況應(yīng)查明原因，給予排除。（5）鋼筋綁扎：墩柱鋼筋的綁扎，主筋用直螺紋接頭連接之后，每一層箍筋由下而上綁扎，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)相互成梅花式扎牢。（6）工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，操作考試合格取得上崗操作證方可上崗操作。鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距兩排以上的排距（mm）5同排（mm）梁、墩臺(tái)10基礎(chǔ)、墩臺(tái)202箍筋、橫向水平鋼筋間距（mm）箍筋、水平筋13、103鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)+5，-10寬、高+5，-104彎起鋼筋位置（mm）205保護(hù)層厚度（mm）梁5基礎(chǔ)、墩臺(tái)10板3(四)、砼工程（1）砼采用商品混凝土。（2）澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m。在泵管出料口下面，混凝土高度不宜超過1m。混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層14、前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。（4）混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)時(shí)應(yīng)采取固定措施，在澆注混凝土過程中應(yīng)防止堵塞、漏水及震壞。（5）澆筑混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土可用人工搗實(shí)外，宜采用振動(dòng)器振實(shí)。在使用插入式振動(dòng)器時(shí)。移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間15、應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過下表規(guī)定。當(dāng)需要超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于250C氣溫高于250C3021018030180150（7）在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑初凝的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（8）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。裸露面應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。（9）混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋16、和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。混凝土養(yǎng)護(hù)（1）一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。（3）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（五）、預(yù)應(yīng)力工程： 1、基本要求：（1）預(yù)應(yīng)力原材控制精軋螺紋鋼筋，公稱直徑d=32mm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fpk=930MPa，fpd=770MPa，彈性模量E2.0105Mpa。對(duì)表面質(zhì)量應(yīng)逐根目視檢查。外觀質(zhì)量合格后17、在每批中任選2根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不符合規(guī)定的要求時(shí)，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。拉伸試驗(yàn)的試件，不允許進(jìn)行任何形式的加工。鋼絞線采用PC高強(qiáng)度低松弛（II級(jí)松弛）七股型鋼絞線。每批進(jìn)場(chǎng)鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，從中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t.(2)18、塔座預(yù)應(yīng)力鋼筋埋設(shè)預(yù)應(yīng)力束采用直徑15.24鍍鋅鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度1860MPa，張拉應(yīng)力采用0.70fpk。張拉端預(yù)留工作長(zhǎng)度為100cm。預(yù)應(yīng)力鋼束下端采用固定端pt型錨具，施工時(shí)埋入承臺(tái)中；在上端一端張拉。共分兩次張拉，塔座施工完成后張拉至60，主梁落架后橋面鋪裝施工前張拉至100。預(yù)應(yīng)力曲線段沿管道軸線方向每隔15cm設(shè)置一道防崩鋼筋。主塔承臺(tái)、塔座內(nèi)埋設(shè)勁性骨架，塔座內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋牢固固定在勁性骨架上，要求位置準(zhǔn)確且牢固、穩(wěn)靠，在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察其位移情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。主橋塔座橫梁橫向預(yù)應(yīng)力束采用直徑15.24普通鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度1860MPa，張拉應(yīng)力采用0.70f19、pk。張拉端預(yù)留工作長(zhǎng)度為80cm。主橋塔座橫梁橫向預(yù)應(yīng)力管道每50cm設(shè)井字形定位鋼筋一道，并與橫梁鋼筋焊接成為整體。（3）預(yù)應(yīng)力錨具及張拉設(shè)備應(yīng)配套使用，預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)，使用前校驗(yàn)，具有以下情況之一者，張拉機(jī)具必須校驗(yàn)：a：張拉機(jī)具長(zhǎng)期不使用；b：使用的時(shí)間超過6個(gè)月或200次以上；使用過程中，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線連接斷裂、油封損壞、漏油嚴(yán)重、油壓表指針不回零；c：實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差過大；d：油泵調(diào)換新的壓力表等異常情況時(shí)。（4）在上部施工前先進(jìn)行試張拉等施工試驗(yàn)，以熟悉張拉規(guī)程，掌握有關(guān)參數(shù)。2、張拉工藝要求 （1）波紋管的鋪設(shè)： 波紋管采用塑料波紋管，波紋管20、進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)分批對(duì)內(nèi)外徑、厚度、嚴(yán)密性等進(jìn)行試驗(yàn)，以確保穿束，張拉順利和不漏漿，波紋管要妥善保管。 波紋管的鋪設(shè)一定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置固定，固定管道的鋼筋支架間距不得大于50cm，支架要與梁體鋼筋焊牢，管道與定位鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，綁扎間距不應(yīng)大于50cm，防止管道上下移動(dòng)。 （2）管道鋪設(shè)中，確保管道內(nèi)無雜物，管道敞口處可用塑料泡沫或塑料布封堵，嚴(yán)防不慎或其他原因使雜物進(jìn)入管道。另外為了防止波紋管接口松散拉脫，切口不要切斜口，要切成直口，切口周圍不要產(chǎn)生毛刺，接口處對(duì)應(yīng)要嚴(yán)，用長(zhǎng)30cm左右直徑大一號(hào)的波紋管為套管，并用塑料布將口纏緊包裹嚴(yán)密，防止漏漿。 （3）波紋管與喇叭口相接處，波紋21、管插入喇叭口內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)大于喇叭口的長(zhǎng)度（8cm）以防影響鋼絞線擴(kuò)展而增大摩阻力。 （4）波紋管安裝時(shí)，與構(gòu)造鋼筋發(fā)生矛盾時(shí)，構(gòu)造鋼筋要給波紋管讓路，確保波紋管的正確位置，波紋管要遠(yuǎn)離電焊，以防將波紋管損壞，施工中要重點(diǎn)保護(hù)波紋管，以免壓扁或損壞波紋管，給鋼筋張拉和壓漿造成麻煩。 （5）排氣孔的具體做法：采用單側(cè)灌漿，以另一側(cè)錨墊板的灌漿孔為排氣孔。 3、錨墊板的安裝 （1）錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，注意灌漿管不得伸入喇叭口內(nèi)，壓漿管制作不符合要求，應(yīng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，對(duì)其修理后方可使用。 （2）錨墊板牢固地安裝在模板上，錨墊板定位孔的螺栓要擰緊，墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中22、，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。 （3）錨墊板上灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑管絲堵封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠或塑料泡沫墊，嚴(yán)防混凝土澆筑時(shí)，混凝土漿灌入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死給施工造成困難。 （4）喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止混凝土漿流入孔道，在混凝土澆筑前一定要將所有排氣孔的管口纏裹，確保排氣暢通。4、鋼絞線下料，編束及穿束 （1）鋼絞線下料時(shí)，兩端張拉伸出孔道大于80cm為宜，鋼絞線下料宜用砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁使用氣焊：鋼絞線下應(yīng)墊木板或方木，防止弄臟鋼絞線。 （2）鋼絞線編束時(shí)，每根鋼束要順直，不得打結(jié)，其頭部要適當(dāng)錯(cuò)位，參差不齊，形成一圓順尖端，并用塑料膠布纏裹嚴(yán)實(shí)23、，綁扎牢固，間距150cm，束的兩端要加密50cm，以增加鋼束的整體性。綁絲不能留尖，以免影響鋼絞線穿束，造成波紋管破損漏漿。 （3）穿束前要對(duì)孔道進(jìn)行清孔，可用空壓機(jī)向孔道吹氣，將雜物吹出，確保穿束順利進(jìn)行，穿束前可采用金屬牽引套頭，套在鋼絞線束的端部，將金屬牽引頭插入波紋管內(nèi)，由人工將鋼絞線穿入波紋管內(nèi)，盡量減少鋼絞線端部與波紋管側(cè)壁的沖擊。用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲牽引，由于波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行盡量減少牽引頭對(duì)波紋管口的沖擊，采用人工穿束，感覺較好易發(fā)現(xiàn)問題。5、張拉工藝： （1）根據(jù)設(shè)計(jì)要點(diǎn)，所采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度等級(jí)、規(guī)格、預(yù)應(yīng)力鋼束的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度、每束要求的張拉控制應(yīng)力，確24、定每束的張拉值。 （2）張拉技術(shù)要求：A.張拉時(shí)間為預(yù)制混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上且混凝土齡期不小于5天方可張拉預(yù)應(yīng)力。B.預(yù)應(yīng)力鋼束采用一端張拉，張拉噸位及鋼束伸長(zhǎng)量雙控。C.張拉中如發(fā)生斷絲要及時(shí)查明原因，予以更換；D.施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，確定理論伸長(zhǎng)值，以免造成張拉時(shí)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值誤差不得大于6%。 （3）施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，必須作好原始記錄，避免造成超張或張拉力不足。 （4）張拉技術(shù)措施及注意事項(xiàng)： A.施工前對(duì)其千斤頂、油泵、壓力表、油管等進(jìn)行專門檢測(cè)合格后進(jìn)行設(shè)備組合，并提出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力曲線。B.安裝千斤頂時(shí)應(yīng)使之與管道中心線相重合，并將錨墊板25、周圍的混凝土鑿去，使千斤頂與錨墊版接觸緊密。C.安裝工具錨要求對(duì)中準(zhǔn)確。鋼絞線在工具錨與工作錨之間順直無扭結(jié)；D.要求成立專業(yè)張拉組，張拉人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗，必須固定不能隨意進(jìn)行人員調(diào)動(dòng)，保證人員的技術(shù)素質(zhì)。E.千斤頂、油泵、壓力表應(yīng)對(duì)號(hào)入座，千萬不能換位安裝，以免造成張拉錯(cuò)誤。認(rèn)真操作，準(zhǔn)確控制油表讀數(shù)，張拉力值以油表讀數(shù)為準(zhǔn)。6、孔道壓漿 （1）張拉完畢后靜停12小時(shí)，宜在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行灌漿，但不得超過三天，以免預(yù)應(yīng)鋼絞線銹蝕或松弛。 （2）灌漿前要檢查灌漿孔及排氣孔是否暢通，不容許產(chǎn)生堵孔現(xiàn)象。 （3）采取可靠的措施確保預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)灌漿密實(shí)和飽滿，壓漿嘴和排氣孔可根據(jù)施工實(shí)26、際情況設(shè)置，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣清除管道內(nèi)雜物，然后壓漿；混凝土管道壓漿要求采用R28強(qiáng)度大于C40的純水泥漿，水泥漿摻入微膨脹劑，但是不得摻入各種氯鹽，攪拌好的灰漿必須過濾，置于貯漿桶內(nèi)，用木棒進(jìn)行攪拌均勻，稠度14-18CM之間，自調(diào)制到壓入管道的間隔時(shí)間不得大于40分鐘，直至灌完為止。水泥漿配比必須上報(bào)監(jiān)理審批后才能實(shí)施。 （4）灌漿泵采用電動(dòng)隔膜式灰漿泵，額定工作壓力15kg/cm2,(灌漿操作時(shí)，灰漿泵的壓力取4-6 kg/cm2孔道較長(zhǎng)可調(diào)整，灌漿進(jìn)行倒排氣孔冒出濃漿時(shí)，即可堵塞排氣孔。 （5）壓漿過程中經(jīng)常檢查壓漿管是否通暢，工作完畢后，及時(shí)清洗設(shè)備，把壓漿管內(nèi)殘留的灰漿沖洗干凈。水泥漿一定留有試塊。7、澆筑封端混凝土（1）孔道壓漿完畢，待水泥漿終凝后，切斷鋼絞線，預(yù)留長(zhǎng)度為超出工作錨外5CM，并按要求清理接合面上的油污及混凝土浮渣，并鑿毛梁端混凝土面層，綁孔端頭鋼筋。（2）安裝封端模板，應(yīng)安裝牢固，確保外型尺寸，新老混凝土面搭接5mm。（3）混凝土要分層澆筑，每層不大于30CM，振搗中嚴(yán)禁振搗器碰擊鋼絞線與錨具。