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1、框架結構混凝土澆筑工程一、 施工準備1、 作業條件1） 澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2） 澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。3） 水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，實驗室已下達砼配合比通知單。4） 磅秤（或自動上料系統）經檢查核定劑量準確，振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。5） 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，砼澆筑申請書已被批準。2、 材質要求1） 砼采用商品砼，強度等級等各項指標應符合技術要求。2） 自拌砼 水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥2、快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。 砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。沙、石質量含有害物質的潔凈水。 水：自來水或不含有害物質的潔凈水。 外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。 摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現行標準。必要時要求廠家做化學分析。3） 鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準。表面無銹蝕和油污。必要時做化學分析4） 脫模劑：水質脫模劑3、 主要機具砼攪拌機、磅秤（或自動上料系統）、雙輪手推車、小翻3、斗車、尖鍬、平鍬、砼吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、砼標尺桿、砂漿稱量器等。二、 質量要求鋼筋加工工程1、 主控項目1） 鋼筋進場時應按照現行國家標準鋼筋混凝土用熱軌帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。2） 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或者力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分或其他專項檢驗。3） 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定： 當設計要求鋼筋末端需作130彎鉤時，HPB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 4、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折出的彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的5倍4） 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的形式應符合設計要求，當設計無具體要求時應符合下列規定： 箍筋彎鉤的彎弧內直接除應滿足第3條的規定外尚應不小于受力鋼筋直徑。 箍筋彎鉤的彎折角度對一般結構不應小于90，對有抗震要求的結構應為135。 箍筋彎后平直部分長度對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。2、 一般項目：1） 鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2） 鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉調直。鋼筋時HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于15、%。3） 鋼筋加工的允許偏差應符合下列規定： 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10mm 彎起鋼筋的彎折位置允許偏差20mm 箍筋的內凈尺寸允許偏差5mm模板加工工程1、 模板安裝工程1） 主控項目 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或設支架；上、下層支架的立柱對準，并鋪設墊板。、 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。.2） 一般項目 模板安裝應滿足下列要求：a、 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；b、 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑c、 6、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000 固定在模板上的預埋件、預留洞均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差應符合下表的規定；與賣家和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預留洞中心線位置10尺寸10.0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。現澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基 礎7、10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高度差22表面平整度55注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。檢查數量：首次使用及大修后的模板應全數檢查；使用中的模板應定期檢查，并根據使用情況不定期抽查。2、 模板拆除工程1） 主控項目 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強應符合下表的規定底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。2） 一般項目 側模板拆8、除時的混凝土強度應能保證其表面棱角不受損傷。 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。混凝土工程（本工程所用混凝土均為商品混凝土。）1、 主控項目1） 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 當一次連續澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 每次取樣應9、至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2） 對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。3） 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應該連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。2、 一般項目1） 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。2） 后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。10、后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。3） 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定： 應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護； 混凝土澆水養護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d； 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同； 采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水； 混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。注：當日平均氣溫低于5時，不得澆水；現澆結構外觀尺寸11、1、 主控項目1） 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。2） 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應有施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。2、 一般項目現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。現澆結構尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）12、軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85m10全高（H）H/1000且30標高層高10全高30截面尺寸+8，-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0井筒全高（H）垂直度H/1000且30表面平整度8預埋設置中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。三、 工藝流程作業準備砼攪拌砼運輸柱、梁、板剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗養護四、操作工藝1、 作業準備1） 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋的油污清除干凈，并價差鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。2） 如使用13、木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3） 施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。4） 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱預檢。5） 自拌砼，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。2、 砼攪拌砼現場攪拌工藝1） 每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式三份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。2） 試驗員依據砼澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。14、定磅秤或電子稱及水繼電器。3） 材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的劑量誤差為2%，砂石料的劑量誤差為3%。投料順序為：石子-水泥、外加劑粉劑、摻合料、砂子、水、外加劑液劑。4） 攪拌時間：強制式攪拌機：不摻和外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。5） 當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。3、 砼運輸砼自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失。如砼運到澆筑地點有離析15、現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過下表的規定砼從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）砼強度等級氣溫（）2525C30C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制砼時，應按試驗確定。泵送砼時必須保證砼泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或砼出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結構上。4、 砼澆筑與振搗的一般要求1） 砼自吊斗下落的自由傾羅高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2） 澆筑砼時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量16、，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3） 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，應插入下層510cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4） 澆筑砼應連續進行。如必須間歇期間簡寫時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的時間最長應按所用水泥品種、氣溫級砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（當砼的凝結時間小于2h時，則應執行砼的初凝時間）5） 澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋17、件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼初凝前修正完好。5、 柱的砼澆筑1） 柱澆筑前底部應先填510cm厚與砼配合比相同的減石子砂漿，柱砼應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2） 柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3） 柱子砼的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層砼的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證砼的分層準確，并用砼標尺干計量每層砼的澆筑厚度，砼振搗人員必須配備足夠的照18、明設備，保證振搗人員能夠看清砼的振搗情況。4） 柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。5） 澆筑完后應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6、 梁、板砼澆筑1） 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，及先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯型，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板砼澆筑連續向前進行。2） 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料19、，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3） 梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小顆徑石子同強度的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4） 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可以用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土是不允許振搗棒鋪攤混凝土。5） 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜茬。施工縫宜用木板20、或鋼絲網擋勞。6） 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續混凝土前，施工縫表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖干凈后先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。7、 剪力墻混凝土澆筑1） 如柱、墻的混凝土強度相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，帶拆除柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2） 剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體砼配合比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。（該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量）3） 澆筑墻體砼應連續進行，21、間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好砼下料位置和振搗器操作人員數量。4） 振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼510cm。振搗時應注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5） 墻體砼澆筑高度應高出板底2030mm砼墻體澆筑完畢軸，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面砼找平。8、 樓梯砼澆筑1） 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼達到踏步位置時再與踏步砼一起振搗，不斷連續向上推進，并隨時用木22、抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2） 施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。9、 所有澆筑的砼樓板面應該掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響砼表面的觀感。10、 養護砼澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于7晝夜。11、 砼試塊留置1） 按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。2） 同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊（1.2Mpa，50%，75%設計強度，100%設計強度）；外掛架要求的試塊（7.5Mpa）。12、 成品保護1） 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布23、筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑砼使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2） 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭跳板，保護模板的牢固和嚴密。3） 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4） 在澆筑砼時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層砼時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的砼也要隨時清理干凈。5） 對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。13、 應注意的質量問題1） 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板由縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板由縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出。2） 露筋：原因是鋼筋墊塊移位、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3） 孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆筑上層砼。4） 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。5） 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此模板時未認真控制斷面尺寸。6） 現澆樓板面和樓梯踏步上表面整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。交底人： 接受交底人：