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1、技術交底記錄資料編號表 C2-1工程名稱順義區后沙峪鎮SY00-0019-6001、6003地塊R2二類居住用地施工單位XX建筑工程有限公司審核人分包單位施組總設計交底單位工程施組交底施工方案交底專項施工方案交底R施工作業交底交底部位本次交底適用于本工程住宅樓接受交底范圍本次交底適用于本工程住宅樓交底摘要：套筒灌漿施工工藝與質量要求交底內容：1. 施工范圍本次交底適用于本工程住宅樓。2. 施工準備2.1材料要求本工灌漿施工使用常溫灌漿料，使用環境為5以上，必須符合根據JG/T 408-2013鋼筋連接用套筒灌漿料、DB11/T 14702017鋼筋套筒灌漿連接技術規程、Q/HDJZG014202、16鋼筋連接用高性能灌漿料企業標準要求。1、套筒灌漿料與灌漿套筒匹配使用，套筒品牌為“中建機械”，有匹配的形式檢驗報告。鋼筋套筒灌漿連接接頭應符合 JGJ107 中級變形性能等級的要求。2、套筒灌漿料應按照產品設計（說明書）要求的用水量進行配制。拌合用水應符合 JGJ63的規定。3、當溫度低于 5時，應使用低溫型專用產品，低溫型產品的適用溫度為套筒部位溫度-510，當環境日最低溫度小于-10，或日最高溫度大于 15時禁止使用。4、性能要求套筒灌漿料性能應符合下表的規定：序號檢驗項目單位技術指標1流動度初始流動度mm30030min流動度mm2602豎向膨脹率3h%0.0224th與3h差值%03、.02-0.53抗壓強度1dMpa353dMpa6028dMpa854氯離子含量%0.035泌水率%0注：試件成型時的試驗室的溫度應為20士21 ,相對濕度應大于50%；養護室的溫度應為20士1,相對濕度應大于90% ；養護水的溫度應為20士1。灌漿材料和拌合水的溫度應與試驗室的環境溫度一致。2.2施工機具氣泵、攪拌機、灌漿機、空壓機、電子秤、記錄儀2.3作業條件（1）灌漿施工人員正確配戴勞動保護用品并持有上崗證進入施工現場；（2）檢查攪拌機、空壓機、灌漿機、壓力罐等灌漿施工設備正常運轉；（3）灌漿材料和拌合用水分開存放于攪拌機附近.3.操作工藝3.1工藝流程(1)壓條、灌漿倉封閉1、灌漿分倉4、意義和目的：1.1確保在灌漿施工過程中不會出現灌漿漏灌現象；1.2方便灌漿料實際用量和理論用量值比較，幫助判定灌漿質量；1.3指導構件生產過程中構件無套筒部位注漿孔和排漿孔預埋位置；1.4輔助留存影像資料；2、灌漿分倉原則：灌漿倉分倉應按照鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程中規定分倉，且灌漿倉長度應通過工藝試驗最終確定。2.1聯通灌漿區域內任意兩個套筒間距離不宜超過1500mm；2.2有套筒群部位則整個套筒群可獨立作為一個灌漿倉；2.3灌漿倉編號順序：自電梯井右側第一個房間開始逆時針方向依次命名，每個房間以此房間最大入口右側第一塊構件依次編號；2.4按照鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程中規定及上述原則分5、倉，灌漿施工確認灌漿順暢，可增加灌漿倉的長度，減少分倉數量，方便灌漿施工，提高灌漿效率。3、灌漿倉制作方法：3.1轉換層：外墻板和內墻板均用坐漿砂漿勾縫，但針對有空調板等構件對勾縫施工有遮擋部位用封倉珍珠棉壓條；3.2標準層：A.內墻板采用坐漿砂漿勾縫；B.外墻板夾芯保溫板對應部位用封倉珍珠棉壓條，外墻板內側采用坐漿砂漿勾縫；4、分倉方法：4.1確認分倉位置；4.2用兩根細木條塞入預制墻板下方20mm縫隙中，木條間距約30-50mm；4.3用拌合好的坐漿砂漿填滿兩根木條之間縫隙，插搗密實；5、預制構件吊裝安裝時，對需要灌漿的接縫進行封堵預制構件吊裝安裝前在剪力墻靠近EPS保溫板的一側(外側)封6、堵采用提前布置PE密封條封堵。密封條有一定厚度，壓扁至接縫高度時有一定強度，密封條采用不吸水材料，壓密封條應注意牢固，按測量放線進行壓制，避免影響結構。禁止對已完工的PE條隨意踩踏或重壓，禁止移動及毀壞，加強成品保護。預制構件吊裝固定后，對需要灌漿的接縫進行封堵。封堵前先用水將封堵部位濕潤。封堵寬度一般為20mm左右，灌漿倉封閉應密閉良好、不漏漿。(2)灌漿料攪拌1、嚴格按照規定配合比及拌合工藝拌制灌漿材料。目前使用灌漿材料的用水量為：干料質量*0.12=50kg*0.12=6.0kg，即：2袋灌漿料加入6kg水。2、自加水開始計時，攪拌時間8-10分鐘；3、漿體須靜置消泡后方可使用，靜置時間7、2分鐘。4、漿體隨用隨攪拌，攪拌完成的漿體必須在30分鐘內用完。(3)套筒灌漿1、壓力灌漿采用低壓力灌漿工藝，通過控制灌漿壓力來控制灌漿過程漿體流速，控制依據為灌漿過程中本灌漿腔內已經封堵的灌漿孔或排漿孔的橡膠塞能耐住低壓灌漿壓力不脫落為宜，如果出現脫落則立即塞堵并調節壓力。2、機械灌漿根據泥漿泵原理采用螺桿泵漿，持續泵漿有效避免漿料未及時用完的情況，較快壓力灌漿?；顒臃秶鷱V，操作簡便縮短工期。3、漏漿處理若出現漏漿現象則停止灌漿并處理漏漿部位。待處理合格后繼續注漿。4、灌漿腔保壓所有灌漿套筒的排漿孔均排出漿體并封堵后，調低灌漿設備的壓力，開始保壓，小墻板保壓30秒，大墻板保壓1分鐘。5、灌漿8、孔封堵經保壓后可拔除灌漿管，封堵必須及時，避免灌漿腔內經過保壓的漿體溢出灌漿腔，造成灌漿不實。拔除灌漿管到封堵橡膠塞時間間隔不得超過1s。6、應急處理措施施工過程中如有停電，停水需按應急措施處理，不得將未注完的墻板剩下不管。必須處理完成后方可進行下一塊墻板注漿。(4)檢查及工作面清理1、灌漿施工結束后，對本層灌漿部位逐一進行檢查，不得有漏注灌漿腔和套筒。2、清理排漿孔溢出漿液，恢復至灌漿施工前清潔度。(5)水平構件通孔灌漿本工程中水平構件安裝涉及樓梯板灌漿，水平構件灌漿施工方法如下：樓梯板上端孔灌漿操作方法：1、確認樓梯板預留孔洞底部密封；2、確認樓梯平臺部位預留鋼筋清理干凈；3、按照本方案中9、5.2要求拌制灌漿料；4、用灌漿壺向50通孔內重力灌漿至與樓梯踏步頂面齊平；樓梯板下端孔灌漿操作方法：1、確認樓梯板預留孔洞底部密封；2、確認樓梯平臺部位預留鋼筋清理干凈；3、按照本方案中5.2要求拌制灌漿料；4、用灌漿壺向通孔內重力灌漿至與預制構件頂部齊平；4.質量保證措施4.1原材進場復試灌漿料進場時，應對灌漿料的30min流動度、泌水率及1d、28d抗壓強度、3h 豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進行檢驗。檢驗結果除應符合灌漿料的技術性能（見下表套筒灌漿料的技術指標），28d 抗壓強度還應不小于灌漿接頭型式檢驗報告中灌漿料抗壓強度等級值。若有一項指標不符合要求，應從同一批次產品中重10、新取樣，對不合格項目加倍復試，復試合格該驗收批應評為合格。檢查數量：在 15d內生產的同配方、同批號的灌漿料，檢驗批量不應大于50t，隨機抽取不低于 30kg。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。灌漿料進場時進行進場復試，同配方、同批號、同進場批的灌漿料每50噸作為一個檢驗批，不足50噸也應作為一個檢驗批，試驗項目為流動性（初始、30min）、抗壓強度（3d、28d）、豎向膨脹率（3h、24h與3h差值）。灌漿料技術指標見下表：套筒灌漿料的技術指標序號檢驗項目單位技術指標1流動度初始流動度mm30030min流動度mm2602抗壓強度1dMpa353dMpa6028dMpa853豎向膨脹11、率3h%0.0224th與3h差值%0.02-0.54氯離子含量%0.035泌水率%04.2灌漿接頭檢驗灌漿接頭工藝檢驗應針對不同鋼筋生產廠的鋼筋進行，施工過程中更換鋼筋生產廠或接頭提供單位時，應補充工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規定：1、每種規格鋼筋的接頭試件不應少于 3 根，檢驗項目包括單向拉伸抗拉強度和殘余變形；2、工藝檢驗應模擬施工條件，并按接頭提供單位提供的操作規程制作接頭試件；3、采用灌漿料制作的 40mm40mm160mm 試塊不應少于 1 組；4、接頭試件及灌漿料試塊應在標準養護條件下養護 28d；5、接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并按現行行業標準鋼筋機械連接技術12、規程JGJ107 規定的鋼筋機械連接型式檢驗的單向拉伸加載制度進行試驗；6、每個接頭試件的抗拉強度和屈服強度均符合本規程第 4.1.3 條的規定、3 個接頭試件殘余變形的平均值應符合現行行業標準鋼筋機械連接技術規程JGJ107 中級性能等級的要求規定、灌漿料1d和28d抗壓強度應符合下列規定且不小于接頭型式檢驗報告中灌漿料的抗壓強度等級值時，應評判為工藝檢驗合格；A. 漿接頭的屈服強度不應小于被連接鋼筋屈服強度標準值；B.灌漿接頭的抗拉強度不應小于被連接鋼筋抗拉強度實測值與 1.15 倍連接鋼筋抗拉強度標準值兩者中的較小值；C.灌漿接頭應能承受規定的20次高應力、8次大變形反復拉壓循環，且在經13、歷拉壓循環后其抗拉強度仍應符合本條第 B.款規定。7、第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形值的平均值不合格時，允許再加工3根試件進行復檢，復檢仍不合格時應評判為工藝檢驗不合格。8、灌漿接頭安裝前應檢查灌漿套筒產品合格證及套筒表面生產批號標識，產品合格證應包括：產品名稱、生產單位、套筒類型、接頭性能等級、生產日期。套筒表面標識應包括適用鋼筋強度等級、直徑以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。9、灌漿接頭灌漿前應檢查灌漿料產品合格證、產品包裝表面標識。產品合格證和包裝表面標識應包括：產品名稱、生產單位、抗壓強度等級值、生產日期、有效期。包裝表面標識還應有凈重量及可追溯產14、品原材料性能和加工質量的生產批號。灌漿接頭試件要求及示意圖如下套筒規格參數表：單位：mm螺紋鋼規格D1套筒外徑D2套筒長L1插入鋼筋長L2插入鋼筋長L31238245120105143828014012016423101551351845340170150灌漿接頭試件制作示意圖4.3現場灌漿料抗壓試塊試驗灌漿料進場時應進行進場復試，同一配方、同一批號、同進場批的灌漿料，每50t為一個檢驗批，不足50t也應作為一個檢驗批，試驗項目為流動性（初始、30min）、抗壓強度（3d、28d）、豎向膨脹率（3h、24h與3h差值）。灌漿前，同一規格的灌漿套筒應按現場灌漿工藝制作3個灌漿套筒連接接頭進行工藝15、檢驗，抗拉強度檢驗結果應符合級接頭要求；灌漿過程中，同一規格每500個灌漿套筒連接接頭，應采用預制混凝土生產企業提供的灌漿端未進行連接的套筒灌漿連接接頭，制作3個相同灌漿工藝的平行試件進行抗拉強度檢驗，檢驗結果應符合級接頭要求。灌漿料28d標養試塊抗壓強度應符合要求。檢驗數量：每工作班留置1組，每組3塊40mm40mm160mm試件。制作40mm40mm160mm的試塊3組，兩組同條件養護試塊測試1天、7天強度，另外一組標準養護，測試28天抗壓強度。4.4灌漿施工控制要點1）灌漿拍攝照片留存，照片須包含墻板號照片，施工過程有監理和總包質檢照片，及有效封堵圖片；2）灌漿施工過程中，每工作班第一罐16、灌漿施工留存灌漿施工過程視頻；3）灌漿施工須有專業質檢員和旁站監理在場；4）填寫灌漿施工檢查記錄表后，質檢員及監理方簽字確認；5）加強施工全過程的質量預控，密切配合好建設單位、監理和總包質檢三方人員的檢查和驗收，及時做好操作記錄。6）所有施工人員均須持有上崗許可證；4.5構件接縫質量控制本工程中水平方向接縫及接縫處理方式如下表：序號接縫部位描述接縫連接方式1樓梯板與平臺之間接縫鋼墊片+坐漿砂漿2樓梯間隔墻之間水平接縫鋼墊片+坐漿砂漿3疊合樓板底板與墻之間的水平接縫坐漿砂漿勾縫4PC構件與頂板水平接縫與套筒灌漿同時施工，灌漿料填充5PC構件與頂板水平接縫勾縫部位坐漿砂漿勾縫，勾縫厚度20mm5.17、安全文明施工注意事項5.1環保措施(1)施工用機具使用完畢須入庫，擺放整齊，不得隨意亂放。(2)施工過程中，應采取防塵、降塵措施，控制作業區揚塵。(3) 對施工過程中產生的污水，應采取沉淀、措施進行處理，不得直接排放。(4) 施工過程中，對施工設備和機具維修、運行、存儲時的漏油，應采取有效的隔離措施，不得直接污染土壤、建筑地面。(5)對不可循環使用的建筑垃圾，應收集到現場封閉式垃圾站，并應及時清運至有關部門指定的地點。對可循環使用的建筑垃圾，應加強回收利用，并應做好記錄。5.2安全措施(1)進入現場施工作業人員必須按照規定佩戴安全帽等安全防護措施，對不按要求穿戴安全帽的人員進行罰金并再次進行安全教育，如有屢教不改者做開除處理。(2)進入現場的作業人員要看上顧下，看上面是否有易墜物和有人作業，要做到及時躲開；顧下面是否有料物拌腳或扎腳。(3)在高空進行封倉作業和灌漿作業，必須遵守國家現行行業標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80規定(4)施工現場用電必須遵守國家現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46規定交底人接受交底人數交底時間接受交底人員注：1 本表由施工單位填寫。 2 內容較多時本表作為首頁，交底內容可續頁。