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GB50300-2001鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術規程 JGJ3 -20021、范圍用于外板內模，全現澆大模板等結構形式的墻體鋼筋綁扎工程。2、施工準備2.1作業條件2.1.1、根據設計圖紙要求的規格尺寸，選擇適當的進料長度，以免浪費，并把鋼筋加工成型或點焊網片。2.1.2、鋼筋表面的鐵銹在綁扎前清除干凈；網片幾何尺寸規格及焊接質量檢驗合格后方可使用。2.1.3、彈好墻身、洞口線，并5、將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈。2.1.4、電渣壓力焊工人應經內部培訓，并做班前焊試件，試驗合格，才能上崗操作。2.1.5、預制帶火燒絲的水泥砂漿塊或購置塑料卡作保護層。2.1.6、作好技術交底。2.2材質要求鋼筋具有出廠質量證明書并經復試檢驗合格。3、操作工藝3.1工藝流程修理伸出筋焊接、綁扎節點豎向鋼筋綁扎墻體鋼筋網片定位修整3.2修理預留伸出筋根據所彈墻線，調整下層墻體伸出的搭接筋，使其位置正確。若下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大，應征求設計人員處理意見。一般按1：6調整，與鋼筋網片搭接好。3.3焊接、綁扎節點豎向鋼筋對暗柱、門窗洞口等邊緣構件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接，對三、四級抗6、震等級，當D22mm時，可采用非焊接的搭接接頭。從經濟和操作方便考慮，優先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應符合G32919要求。3.4墻體鋼筋的綁扎3.4.1、現場鋼筋的綁扎：先立24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。3.4.2、點焊網片綁扎：網片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。3.5鋼筋網片的定位與連接現澆剪力墻設計一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。拉結筋為67、1Omm鋼筋，綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上，勾住外邊筋。支撐筋采用12鋼筋，間距1000m左右，兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形，綁在墻體網片之間起到撐、拉作用，間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”來形成砼保護層。3.6修整大模板合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，用水平向梯形架固定，以保證澆注混凝土時鋼筋的準確位置。澆注混凝土時指定專人看管鋼筋。4、質量標準4.1一般規定4.1.1當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件8、。4.1.2在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：4.1.2.1縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；4.1.2.2鋼筋的連接方式、.接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；4.1.2.3箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；4.1.2.4預埋件的規格、數量、位置等。4.2原材料主控項目4.2.1鋼筋進場時.應按現行國家標準鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試樣作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.2.2對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強9、度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：4.2.2.1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；4.2.2.2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。4.2.3當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法:檢查化學成分等專項檢驗報告。一般項目4.2.4鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查。檢驗方法：觀察。4.3鋼筋10、加工主控項目4.3.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：4.3.1.1HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；4.3.1.2當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；4.3.1.3鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.3.2除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設11、計無具體要求時，應符合下列規定：4.3.2.1箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；4.3.2.2箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于0式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：4.3.2.2.1箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；4.3.2.2.2箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；4.3.2.2.3箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加12、工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。一般項目4.3.3鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.3.4鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表4.3.4的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。表4.3.4鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎起位置2013、箍筋內凈尺寸54.4鋼筋連接主控項目4.4.1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。4.4.2在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量；按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。一般項目4.4.3鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.4.4在施工現場，應按國14、家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ 107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ 18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量。全數檢查。檢驗方法：觀察。4.4.5當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋15、的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：4.4.5.1在受拉區不宜大于50%；4.4.5.2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；4.4.5.3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，16、鋼尺檢查。4.4.6同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的扎接接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3LL(LL為搭接長度)。凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖4.4.6）。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：4.4.6.1對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；4.4.6.2對柱類構件，不宜大于50%；4.4.617、.3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對粱類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。圖4.4.6鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。4.4.7在18、梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：4.4.7.1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；4.4.7.2受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；4.4.7.3受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4.4.7.4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、拄和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少19、于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面。板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。4.5鋼筋安裝主控項目4.5.1鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢驗數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目4.5.2鋼筋安裝位置的偏差應符合表4.5.2的規定。檢查數量:在統一檢驗批內，對梁、拄和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。表4.5.2鋼20、筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法幫扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值幫扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查幫扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。21、5、成品保護5.1、鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。5.2、往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。5.3、不得踩踏已綁好的鋼筋。6、應注意的質量問題6.1、當剪力墻端部未設計暗柱時，端部應配置U形鋼筋與水平分布筋搭接，搭接長度為縱向鋼筋的錨固長度。6.2、預埋件要用火燒絲綁扎牢固，或點焊在箍筋上。6.3、保證預埋電線管的位置，電線管與鋼筋沖突時，將豎直鋼筋沿墻面左有彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，嚴禁任意切斷鋼筋。對于較大的洞口應在綁扎時預留。6.4、節點部位需特別注意，錨固長度和加強筋應符合設計要求，若設計無要求時參照下圖執行：7、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：22、7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2 鋼筋力學性能試驗報告。7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.4 鋼筋焊接試驗報告。7.5 焊條、焊劑合格證。7.6 成型網片出廠合格證。7.7 鋼筋隱蔽驗收記錄。 7.8 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。8、安全環保措施8.1鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。8.2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一23、次松開。8.3展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。8.4人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋。應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。8.5多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾斜和塌落。8.6在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。8.7綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。8.8綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。8.9起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地l米以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。項目（專業）技術負責人交底人接受交底人