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1、工程名稱融恒時代廣場施工單位XX建筑有限公司分項工程名稱鋼筋安裝交底部位地下室交底人簽字交底日期接收人簽字 1材料要求（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。（2）綁扎鐵絲：2022號火燒絲。（3）墊塊：本工程梁板底鋼筋保護層用符合設計要求厚度的大理石墊塊。墻、柱、梁（梁側鋼筋）保護層采用塑料卡環。（4）樓板負筋采用預制混凝土馬凳，板厚超過150mm的采用鐵馬凳。2主要機具鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、鐵絲鍘刀、粉筆、鋼筋運輸車。3作業條件本資料由建虎網提供 ： (1)加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平2、面圖中指定位置，按規格、部位、編號分部加墊木堆放。（2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現象，除銹之后再運至綁扎部位。（3）熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。（4）做好抄平放線工作注明水平標高，彈性柱、墻的外皮尺寸線。（5）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（6）根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。（7）模板安裝完辦理預檢，并清理凈模內木屑及雜物。（8）按要求搭好腳手架。4結構3、層施工流程（1）柱筋綁扎安裝 1)操作流程套柱箍筋機械連接或搭接綁扎豎向鋼筋根據主筋長度搭設鋼筋綁扎作業平臺畫箍筋間距線綁扎箍筋。2)套柱箍筋按照施工圖要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，然后進行柱豎向鋼筋的連接，在搭接的長度范圍內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱中心。3)搭設鋼筋綁扎施工作業平臺。4)豎向柱鋼筋連接當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱4、向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。鋼筋直徑16mm的采用鋼筋滾壓直螺紋進行連接,鋼筋直徑小于16mm采用搭接綁扎。5）畫箍筋間距線在立好的柱豎向鋼筋上，按照要求用粉筆劃出具體箍筋的位置線。6）柱箍筋綁扎按照已經畫好的箍筋位置線，將已經套好的箍筋向上移動，由上向下進行綁扎。箍筋與主筋要綁扎垂直，箍筋的轉角處與主筋的交點要均要綁扎，主筋與箍筋的非轉角部分的交點要成梅花行交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱柱子豎筋交錯呈螺旋狀布置，綁扎牢固。柱子箍筋綁扎采用纏扣法綁扎5、，箍筋末端135彎鉤平直部分長度10d，且不小于75mm。柱子箍筋所有的綁扎鐵絲尾一律甩向柱內芯，防止綁扎鐵絲尾外露引起裝飾使用階段產生銹蝕斑點，影響外觀。框架柱上下端均為箍筋加密區，加密范圍不小于柱長邊尺寸，且不小于500mm，且不小于柱凈高的1/6。在梁柱交叉區域，柱箍筋一定要按加密間距均勻連續布置，不得少放、漏放。柱子內按照構造要求，設計有拉筋時，拉筋應勾住箍筋，拉筋的保護層最小不得小于10mm。（2）梁鋼筋綁扎安裝 1）工藝流程畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層筋縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向鋼筋按照箍筋間距綁扎穿次梁下層縱向鋼筋按照箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按照箍筋的間距綁扎6、鋼筋2）具體的方法及要求梁箍筋位置在梁內架立主筋上畫點布置，在梁側上劃出箍筋的間距位置，擺放好箍筋，再穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按照已經畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向鋼筋，并套好箍筋，再放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距至符合設計要求，綁扎架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時配合綁扎進行。箍筋彎鉤錯開布置，梁兩端為箍筋加密區，加密范圍不小于500mm，且不小于梁高的1.5倍距離。梁箍筋從柱邊50mm處開始綁扎布置。次梁擱置在主梁上，主梁箍筋應按設計要求局部加密，間距不大于50mm。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間柱節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度7、及伸過中心線的長度要符合設計要求。在主次梁受力筋下均應設墊塊，以保證保護層的厚度。3）梁鋼筋的連接 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm.當鋼筋的直徑16mm采用鋼筋滾壓直螺紋連接，小于16的采用綁扎搭接。當采用搭接連接時，同一截面內，搭接鋼筋面積不得超過鋼筋總面積的25，當采用焊接及機械連接時，同一構件鋼筋的接頭應互相錯開。任一相鄰焊接接頭的中心間距為35d，且不宜少于500mm，同一截面受拉鋼筋的接頭數不得超過鋼筋總面積的50。4）保護層梁主筋保護層必須滿足設計要求，確保結構使用的耐久年限要求。當梁為雙排受力筋8、時，兩排鋼筋之間凈距應符合設計要求，凈距不小于主筋直徑，且滿足混凝土澆筑施工選用石子粒徑的工藝要求。5）梁上預留洞框架結構梁上預留套管開洞，必須如下加強處理：當Dh/5,且150，連續開洞凈距3D時，(3)剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程：立24根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋。）先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。2)豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合圖紙及規范設計要求。3)剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排9、鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如果先澆筑柱混凝土時，柱內要預埋連接筋(或鐵件)，其預埋長度或焊在預埋件上焊縫長度均應符合設計要求。5)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。6)合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。(4)板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物10、。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3)鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁扎要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，板凳鐵每隔1m放置一個，梅花形布置。以確保上部鋼筋的位置。5)綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 (5)樓梯鋼筋綁扎工藝流程； 畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每11、個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。5質量標準(1)主控項目：1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。4)鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。(2)一般項目：1)缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%且不應集中。2)彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范12、的規定，搭接長度不小于規定值。3)箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10。4)鋼筋對焊接頭I、 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01且不大于2mm。(3)允許偏差項目：見下表。 現澆框架鋼筋綁扎允許偏差 項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56綁扎箍筋、構造筋間距20尺量連續三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水13、平高差309受力鋼筋保護層梁柱5墻板36成品保護(1)柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。(2)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。(4)鋼模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。(5)安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。7應注意的質量問題(1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下處理方法：豎筋位移可按114、：6坡度進行調整，并加鋼筋進行補強。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。(3)梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 (4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。(5)梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照15、已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。(6)板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。 (8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。(9)綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意 ，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。8.安全文明施工（1）進入現場必須遵守安全生產六大紀律。（16、2）鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。（3）搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。（4）現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須在腳手板上操作；綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時，必須搭設操作平臺。不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。（5）起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待骨架降到距離模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。（6）起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，細長鋼筋不準一點吊。（7）切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；要割機后方不準堆放易燃物品。（8）鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。（9）高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。（10）在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。（11）鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。