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1、SGBZ0802 非金屬風管制作及安裝技術交底依據標準： 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-20021、范圍本工藝標準適用于無機原料制成的玻璃鋼風管的制作與安裝工程。2、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1所用的無機原料、玻纖布及填充料等應符合設計要求。原料中填充料及含量應有法定檢測部門的證明技術文件。2.1.2玻璃鋼中玻纖布的含量與規格應符合設計要求，玻纖布應干燥、清潔，不得含蠟。2.1.3主要機具有：各類胎具，料桶，刷子，不銹鋼板尺，角尺，量角器，鉆孔機。2.1.4所制成品的主要技術參數應符合國家有關試驗規定。2.2作2、業條件：2.2.1集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、通風、地面平整、不潮濕的廠房。2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、風且結構牢固的設施。2.2.3作業點要有相應的加工用模具、設施電源、消防器材等。2.2.4成品制作應有批準的圖紙，經審查的大樣圖、系統圖，并有負責人的書面技術、質量、安全交底。3、操作工藝3.1工藝流程支模成型（按規范要求一層無機原料一層玻纖破檢驗固化打孔入庫3.2按大樣圖選適當模具支在特定的架子上開始操作。風管用11經緯線的玻纖布增強，無機原料的重量含量為50%60%。玻纖布的鋪置接縫應錯開，無重疊現象。原料應涂刷均勻，不得漏涂。3.3玻璃鋼風管和配件的壁厚及法蘭規格應符3、合表3.3的規定（見圖3.3）圖3.3a管壁厚，b法蘭厚玻璃鋼風管和配件壁厚及法表規格表3.3矩形風管大邊尺寸（mm）管壁厚度（mm）法蘭規格ab（mm）5002.534010501100033.550121001150044.550115012000550153.4法蘭孔徑：風管大邊長1250mm孔徑為9mm風管大邊長1250mm孔徑為11mm法蘭孔距控制在110130mm之內。3.5法半與風管應成一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。3.6風管邊寬大于2m（含2m）以上，單節長度不超過2m，中間增一道加強筋，加強筋材料可用50mm5mm扁鋼。3.7所有支管一律在現場開口，三通口不得開在加強筋位4、置上。3.8安裝工藝：3.8.1玻璃鋼風管連接采用鍍鋅螺栓，螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。3.8.2法蘭中間墊料采用68石棉繩，若設計同意也可采用8501膠條墊料規格為123。墊料形式如圖3.8.2。圖3.8.23.8.3支吊托架形式及間距按下列準執行：風管大邊1000mm間距3m（不超過）風管大邊1000mm間距2.5m（不超過）3.8.4因玻璃鋼風管是固化成型且質量易受外界影響而變形，故支托架規格要比法蘭高一檔（見表3.8.4）以加大受力接觸面。支托架規格（mm）表3.8.4風管大邊長托盤吊桿500L4048501100L5041010012000L505102000504.5、5123.8.5風管大邊大于2000mm，托盤采用5#槽鋼為加大受力接觸面。要求槽鋼托盤上面固定一鐵皮條，規格為100mm（寬）1.2mm（厚），見圖3.8.5。圖3.8.53.8.6所有風管現場開洞、孔位置規格要正確、要求先打眼后開洞。3.9驗收每批產品之后，將檢查結果上報監理工程師審核，不合格的產品不能用于工程安裝，責任供貨單位或廠家進行處理。3.10成品抽查率按系統的5%進行檢驗。4質量標準4.1玻璃鋼風管內表面應平整光滑（手感好），外表面應整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有氣泡（氣孔）分層現象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，內外壁的直線度每米不大于5mm。4.2法蘭與風管應成6、一體與壁面要垂直，與管軸線成直角。不垂直度不大于2mm。4.3法蘭自身表面應平整，不平度不大于2。4.4法蘭孔要打在法蘭中心線（除去壁厚），并保證在一條直線上。誤差不得超過2mm。4.5風管兩對角線之差不大于3mm。4.6管表面氣泡數量每平米不得多于5個，氣泡單個面積不大于10mm2。4.7每節管可見裂紋，不得超過二處，裂紋不得超過管長的十分之一，裂紋距管邊緣不得小于50mm，管件嚴禁有貫通性裂紋。4、質量標準4.1一般規定4.1.1本章適用于建筑工程通風與空調工程中，使用的金屬、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作質量的檢驗與驗收。4.1.2對風管制作質量的驗收，應按其材料、系統類別和7、使用場所的不同分別進行，主要包括風管的材質、規格、強度、嚴密性與成品外觀質量等項內容。4.1.3風管制作質量的驗收，按設計圖紙與GB50243-2002的規定執行。工程中所選用的購風管，還必須提供相應的產品合格證明文件或進行強度和嚴密性的驗證，符合要求的方可使用。4.1.4通風管道規格的驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內徑或內邊長為準。通風管道的規格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的規定。圓形風管應優先采用基本系列。非規則橢圓型風管參照矩型風管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準。表4.1.4-1圓形風管規格（mm）風管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列100802502409028、802601201103203001401303603401601504003801801704504202001905004802202105605306306001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表4.1.4-2矩形風管規格（mm）風管邊長1203208002000400016040010002500-20050012503000-25063016003500-4.1.5風管系統按其系統的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應符合表4.1.5的規定。表4.1.5風管系統類別劃分系統9、類別系統工作壓力P(Pa)密封要求低壓系統P500接縫和接管連接處嚴密中壓系統500P1500中壓系統接縫和接管連接處嚴密高壓系統P1500接縫和接管連接處增加密封措施4.1.6鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。4.1.7風管的密封，應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應符合使用環境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。4.2主控項目4.2.1非金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。當設計無規定時，應按GB50243-2002執行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度，不得小于10、表4.2.1-1或表4.2.1-的規定；有機玻璃鋼風管板材的厚度,不得小于表4.2.1-3的規定；無機玻璃鋼風管板材的厚度符合表4.2.1-4的規定，相應的玻璃布層數不應少于表4.2.1-5的規定，其表面不得出現返鹵或嚴重泛霜。用于高壓風管系統的非金屬風管厚度應按設計規定。表4.2.1-1中、低壓系統硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度（mm）風管直徑D板材厚度D3203.0320D6304.0630D10005.01000D20006.0表4.2.1-2中、低壓系統硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度（mm）風管長邊尺寸b板材厚度b3203.0320b5004.0500b8005.0800b12506.012511、0b20008.0表4.2.1-3中、低壓系統有機玻璃鋼風管板材厚度（mm）圓形風管直徑D或短形風管長邊尺寸b壁厚D(b)2002.5200D(b)4003.2400D(b)6304.0630D(b)10004.81000D(b)20006.2表4.2.1-4中、低壓系統無機玻璃鋼風管板材厚度（mm）圓形風管直徑D或短形風管長邊尺寸b壁厚D(b)3002.53.5300D(b)5003.54.5500D(b)10004.55.51000D(b)15005.56.51500D(b)20006.57.5D(b)20007.58.5表4.2.1-5中、低壓系統無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數（mm12、）圓形風管直徑D或矩形風管長邊b風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4玻璃布層數D(b)3005487300D(b)50075108500D(b)1000861391000D(b)15009714101500D(b)20001281614D(b)20001492016檢查數量:按材料與風管加工批數量抽查10%，不得少于5件。檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。4.2.2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。檢查數量:按材料與風管加工批數量抽查10%，不應少于5件。檢查方法:查驗材料質量合格13、證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。4.2.3復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內部的絕熱材料應為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。檢查數量:按材料與風管加工批數量抽查10%，不應少于5件。檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。4.2.4風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規定:1風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2矩形風管的允許漏風量應符合以下規定:低壓系統風管LQ65.01056.0P中壓系統風管MQ65.00352.0P高壓系統風管HQ65.00117.0P式中QL、QM、QH系統風管在相應工14、作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量m3/(hm2)；P指風管系統的工作壓力(Pa)。3低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規定值的50%；4磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統風管規定值的1.5倍；5排煙、除塵、低溫送風系統按中壓系統風管的規定，15級凈化空調系統按高壓系統風管的規定。檢查數量:按風管系統的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m2。檢查方法:檢查產品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試(見GB50243-2002附錄A)。4.2.5非金屬(硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼)風管的連接還應符合15、下列規定:1法蘭的規格應分別符合表4.2.5-1、4.2.5-2、4.2.5-3的規定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔；表4.2.5-1硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規格（mm）風管直徑D材料規格(寬厚)連接螺栓風管直徑D材料規格(寬厚)連接螺栓D180356M6800D14004512M10180D400358M101400D16005015400D50035101600D20006015500D8004010D2000按設計表4.2.5-2硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規格（mm）風管邊長b材料規格(寬厚)連接螺栓風管邊長b材料規格(寬厚)連接螺栓D160356M68016、0D12504512M10160D400358M81250D16005015400D50035101600D20006018500D8004010M10D2000按設計表4.2.5-3有機、無機玻璃鋼風管法蘭規格(mm)風管直徑D或風管邊長b材料規格(寬厚)連接螺栓D(b)400304M8400D(b)10004061000D(b)2000508M102采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。檢查數量:按加工批數量抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.6復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。17、檢查數量:按加工批數量抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.7磚、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。檢查數量:全數檢查。檢查方法:觀察檢查。4.2.8非金屬風管的加固，除應符合GB50243-2002第4.2.10條的規定外還應符合下列規定:1硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm；2有機及無機玻璃鋼風管的加固，應為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風管成一整體。檢查數量:按加工批抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.9矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內18、外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。檢查數量:其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。檢查方法:觀察檢查。4.2.10凈化空調系統風管還應符合下列規定:1矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫；2風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；3不應在風管內設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯合角形插條等形式；4空氣潔凈度等級為15級的凈化空調系統風管不得采用按扣式咬口；5風管的清洗不19、得用對人體和材質有危害的清潔劑；6鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數量:按風管數抽查20%，每個系統不得少于5個。檢查方法:查閱材料質量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。4.3一般項目4.3.1無法蘭連接風管的制作還應符合下列規定:1無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合表4.3.1-1、表4.3.1-2的要求。圓形風管的芯管連接應符合表4.3.1-3的要求；表4.3.1-1圓形風管無法蘭連接形無法蘭連接形式附件板厚(mm)接口要求使用范圍承插連接插入深度30mm，有密封要求低壓風管直徑700mm帶加強筋承插插入深度20mm，有密封要求中、低壓風管角鋼20、強筋承插插入深度20mm，有密封要求中、低壓風管芯管連接管板厚插入深度20mm，有密封要求中、低壓風管立筋抱箍連接管板厚翻邊與楞筋匹配一致，緊固嚴密中、低壓風管抱箍連接管板厚對口盡量靠近不重疊，抱箍應居中中、低壓風管寬度100mm2采用c、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm；插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm；3采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規格風管的角鋼法蘭寬度。同一規格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘的間距不應大21、于150mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。表4.3.1-2矩形風管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚(mm)使用范圍S形插條0.7低壓風管單獨使用連接處必須有固定措施C形插條0.7中、低壓風管立插條0.7中、低壓風管立咬口0.7中、低壓風管包邊立咬口0.7中、低壓風管薄鋼板法蘭插條1.0中、低壓風管薄鋼板法蘭彈簧夾1.0中、低壓風管直角形平插條0.8低壓風管立聯合角形插條0.8低壓風管注:薄鋼板法蘭風管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。表4.3.1-3圓形風管的芯管連接風管直徑D(mm)芯管長度l(mm)自攻螺絲或抽芯鉚釘數量(個)外徑允許偏差(mm)圓管芯管12012022、32-10-3-43001604240020042-20-4-57002006290020082100020082檢查數量:按制作數量抽查10%，不得少于5件；凈化空調工程抽查20%，均不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。4.3.2風管的加固應符合下列規定:1風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內、外加固)、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式，如圖4.3.4；2楞筋或楞線的加固，排列應規則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；3角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔應均勻，不應大于220mm；兩相交23、處應連接成一體；4管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm；5中壓和高壓系統風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。檢查數量:按制作數量抽查10%，凈化空調系統抽查20%，均不得少于5件。檢查方法:查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。4.3.3硬聚氯乙烯風管除應執行GB50243-2002第4.3.1條第1、3款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規定:1風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應大于5m24、m；2焊縫的坡口形式和角度應符合表4.3.3的規定；表4.3.3焊縫形式及坡口焊縫形式焊縫名稱圖形焊縫高度(mm)板材厚度(mm)焊縫坡口張角a()對接焊縫形單面焊23357090形單面焊23587090對接焊縫形雙面焊2387090搭接焊續搭接焊最小板厚填角焊縫填角焊無坡角最小板厚618最小板厚3對接焊縫形對角焊最小板厚357090形對角焊最小板厚587090形對角焊最小板厚61570903焊縫應飽滿，焊條排列應整齊，無焦黃、斷裂現象；4用于潔凈室時，還應按GB50243-2002第4.3.11條的有關規定執行。檢查數量:按風管總數抽查10%，法蘭數抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀25、察檢查。4.3.4有機玻璃鋼風管除應執行GB50243-2002第4.3.1條第13款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規定:1風管不應有明顯扭曲、內表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現象；2風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm；矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm；3法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mm；4矩形風管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時，應加固。加固筋的分布應均勻、整齊26、。檢查數量:按風管總數抽查10%，法蘭數抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.5無機玻璃鋼風管除應執行GB50243-2002第4.3.1條第13款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規定:1風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現象；2風管的外形尺寸的允許偏差應符合表4.3.5的規定；3風管法蘭的規定與有機玻璃鋼法蘭相同。檢查數量:按風管總數抽查10%，法蘭數抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。表4.3.5無機玻璃鋼風管外形尺寸(mm)直徑或大邊長300矩形風管外表平面度3矩形風管管口對角線之差3法蘭平面度2圓形風管兩直徑之差330150034235027、110004524100115004635150l20005735200068354.3.6雙面鋁箔絕熱板風管除應執行GB50243-2002第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外，還應符合下列規定:1板材拼接宜采用專用的連接構件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm；2風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘結材料宜為難燃材料；3風管采用法蘭連接時，其連接應牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm；4風管的加固，應根據系統工作壓力及產品技術標準的規定執行。檢查數量:按風管總數抽查10%，法蘭數抽查5%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.7鋁箔玻璃纖維板風管除應執行GB28、50243-2002第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外，還應符合下列規定:1風管的離心玻璃纖維板材應干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應與內芯玻璃纖維材料粘合牢固；內表面應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無危害。2當風管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應小于25mm，并應有輔助的連接固定措施。當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。3風管表面應平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。4風管的加固，應根據系統工作壓力及產品技術標準的規定執行。檢查數量:按風管總數抽查1029、%，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.8凈化空調系統風管還應符合以下規定:1現場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處理；2風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統潔凈度的等級為15級時，不應大于65mm；為69級時，不應大于100mm；3靜壓箱本體、箱內固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；4制作完成的風管，應進行第二次清洗，經檢查達到清潔要求后應及時封口。檢查數量:按風管總數抽查20%，法蘭數抽查10%，不得少于5件。檢查方法:觀察檢查，查閱風管清洗記錄，用白綢布擦拭。5、成品保護5.1每批產品應附有抽檢試驗報告和出廠合格證。30、運至現場的成品必須是合格產品。5.2運輸時注意成品保護，不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。碼放時總高度不得超3m，上面無重物壓力。5.3運至工地的風管及管件應有統一正確的安裝順序編號及編號圖。6、應注意的質量問題6.1支吊托架的預埋性或膨脹螺栓位置應正確，牢固可靠，不得設在風口或其它開口處。6.2法蘭墊料不是凸出法蘭外面，連接法蘭的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一側），以免螺孔受損。6.3風管在安裝時不得碰撞或從架上摔下，連接后不得出現明顯扭曲。7、質量記錄7.1進場設備檢驗記錄表。7.2預檢工程檢查記錄單。7.3隱蔽工程檢查記錄。7.4風管及部件安裝分項工程質量檢驗評定。8、31、安全環保措施8.1加工場地應平整、潔凈，操作平臺、架設安裝牢固可靠。裁減材料的地方，不得有閑人站立，工作人員注意避免在翻料、落料或轉身時，將人碰傷。工作地點應有足夠的采光或照明設備。在剪切鋼板時，臺剪剪口張大一些以便夾牢被剪切的板料。剪切人員掌穩板料，防止板料滑脫傷人。8.2電動機具應布置安裝在室內或搭設的工棚內，防止雨雪的侵襲。使用剪板機，應檢查機件是否靈活可靠，嚴禁用手摸刀片及壓腳底面。如兩人配合下料時更要互相關照；取得一致的情況下，才能按下開關。8.3用電設備操作時，嚴格遵守操作規程，嚴防觸電。8.4加熱過程要戴好防護用具，嚴防燙傷。8.5風管搬運，需根據管段的體積、重量，組織適當的勞動力。加工現場條件允許情況下也可以用平板車運輸。多人搬抬風管用力要一致，輕拿起輕放下，堆放整齊。