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1、XX第五工程公司分項工程施工技術交底書施 工 單 位： XX公司第五項目經理部 工 程 名 稱： 唐山港曹妃甸港區煤碼頭續建工程碼頭工程分 項 工 程： 排水溝 項目技術負責人： 主辦技術人員： 年5月25日技術交底通知單單位名稱：XX公司第五項目經理部 編號：工程項目唐山港曹妃甸港區煤碼頭續建工程碼頭排水溝工程工程部位排水溝接受班組及有關人員測量班、試驗、物資、施工隊工程數量1133m進度要求隨進度質量標準一、 鋼筋工程1. 鋼筋品種和規格：主筋采用HRB335 14mm鋼筋，箍筋分別采用HRB335 16、18、20mm三種鋼筋，角鋼錨筋采用HPB235 10鋼筋。鋼筋數量應滿足設計要求。2、2. 鋼筋的質量必須符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）等的有關規定。鋼筋公稱直徑為14mm和16mm時，相對肋面積不應小于0.060；鋼筋公稱直徑大于16mm時，相對肋面積不應小于0.065。3. 受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數量和綁扎接頭的搭接長度應符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JTJ268)等的有關規定。受力鋼筋接頭連接方式采用綁扎搭接；構件中兩根非一截面搭接的接頭，其接頭中心距離不得小于搭接長度的1.3倍；受力鋼筋在同一截面內的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分數，受壓區不得大于50%，受拉區不得超過25%，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于3、鋼筋直徑d且不小于30mm；鋼筋搭接處中心及兩端應用鐵絲扎緊，扎接頭的搭接長度不應小于鋼筋直徑d的35倍。4. 鋼筋保護層的厚度不應小于設計要求，其正偏差不應大于10mm。保護層墊塊的支墊方法和間距應能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發生位移和變形?；炷粱蛏皾{墊塊應提前按批檢驗，強度不應低于構件的設計要求，墊塊厚度的允許偏差為+20mm。5. 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。6. 鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應向里按倒，不得伸入鋼筋保護層。7. 鋼筋加工允許偏差應符合下表規定：鋼筋加工允許偏差序號項目允許偏差（mm）1長度+5-152箍筋內尺寸58. 鋼筋綁扎和4、安裝的允許偏差、檢驗數量和方法應符合下表規定：鋼筋綁扎和安裝允許偏差、檢驗數量和方法質量標準序號項目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度+510抽查10%且不少于3件3用鋼尺測量兩端和中部寬度、高度+51032受力鋼筋間距153層距或排距1034箍筋、分布筋間距203用鋼尺測量兩端和中部連續3檔，取大值二、 模板工程1. 模板及支撐的材料及結構必須符合施工技術方案和模板設計的要求。模板及支撐安裝必須穩固、牢靠。2. 模板表面應平整、光潔，接縫應平順、嚴密、不得漏漿。3. 現場制作模板的允許偏差應符合下表規定：模板制作允許偏差序號項目允許偏差（mm）1木模板長度與寬度5、+5-2表面平整度3表面錯臺14. 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，并應安裝牢固。5. 現澆混凝土模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法應符合下表規定：現澆混凝土模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗數量單元測點檢驗方法1軸線5抽查10%且不少于3件2用經緯儀和鋼尺測量縱橫兩個方向2標高0，-103用水準儀測量兩端及中部3內截面尺寸+10，-56用鋼尺測量兩端及中部4頂面對角線151用鋼尺測量5長度102用鋼尺測量頂部和底部6全高豎向傾斜3H/10001用經緯儀或吊線測量7側面彎曲矢高L/1000且不大于251拉線測量取最大值8相鄰模板錯臺21用鋼直尺和塞尺測量6、質量標準注：H為構件全高，L為構件長度，單位為mm； 表中未列項目按混凝土構件的允許偏差執行。三、 混凝土工程1. 混凝土所用原材料的質量必須符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JTJ268）和國家現行有關標準規定。2. 混凝土的配合比設計應符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JTJ268）等的有關規定。3. 混凝土中的總氯離子含量和堿含量應符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JTJ268）的有關規定。在所摻用的外加劑中，氯離子含量（占水泥重量百分比）不宜大于0.02%，水中氯離子含量不大于200mg/L。4. 排水溝主體混凝土的強度為C30，墊層為C15素混凝土，必須滿足設計要求7、，并應符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JTJ268）等的有關規定。5. 施工縫的留置位置和施工縫處理應滿足設計要求，并應符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JTJ268)等的有關規定。相鄰兩段排水溝間設置2cm厚瀝青木絲板，與對應的胸墻的施工縫對應，瀝青木絲板頂面標高高出混凝土面5mm，要求外露3個側面用刨子刨平且無接茬。6. 混凝土的養護應符合現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JTJ268）的有關規定。覆蓋土工布灑水保濕養護不少于14天。7. 混凝土構件表面不應有嚴重缺陷。砼構件表面缺陷的程度分級應按表2.1.6.1的規定確定。對嚴重缺陷應提出技術處理方案，并經監理工程師批準后8、進行處理。嚴重缺陷指主要受力部位存在裂縫、露筋、空洞、蜂窩、夾渣、松頂等缺陷。8. 構件表面不宜有一般缺陷。對影響耐久性的一般缺陷，應按現行行業標準水運工程混凝土施工規范（JTJ268）的規定處理。9. 混凝土構件頂面應抹平密實、接茬平順。10. 排水溝允許偏差見下表：排水溝允許偏差、檢驗數量和方法項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法軸線位置20每200m一處5經緯儀或尺測量溝底標高0，-105水準儀測量墻面順直度302拉20m線用鋼尺測量寬度202用鋼尺測量施工程序及操作要點一、工程概況碼頭排水溝總長1133m，分3種斷面形式，共74段（詳見附圖：排水溝平面分段布置圖）。軸線9、位置：南側排水溝軸線距15萬噸南側前沿線6000mm（即距15萬噸北側前沿線26000mm），北側排水溝軸線距15萬噸北側前沿線9500mm。三種斷面形式： （1） 斷面形式 1-1 ：1#23#及72#排水溝，共24段，其中1#，13#,72#為異形段；（2） 斷面形式 2-2 ：24#-48#排水溝，共25段，其中8段在沉箱蓋板上，17段在背后棱體上；（3） 斷面形式 3-3 ：49#-71#排水溝，共23段，其中71#為異形段。 沉箱蓋板上排水溝預留4cm沉降量，拋石棱體上排水溝預留6cm沉降量,即碎石墊層頂標高抬高4cm或6cm,砼墊層及排水溝尺寸不變，整體跟著碎石墊層標高抬高。在預留10、沉降量發生部位，采用排水溝標高遞變順延。（詳見附表：排水溝施工標高控制表）排水溝基礎為40cm厚碎石墊層，碎石墊層壓實度不小于0.93（24#-31#排水溝基礎無碎石墊層），碎石墊層上做10cm厚C15素混凝土墊層。排水溝內澆注C15素砼墊層，坡度為0.001，溝頂設置載重格柵板蓋板，排水溝拐角處設置過梁。排水溝為現澆鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為C30，混凝土澆筑采用泵送工藝，按“平面位置分段，水平位置分層”的思路進行，平面分段長段同對應胸墻、軌道梁分段長度相同（即沿蓋板施工縫分段），排水溝施工縫采用20mm厚瀝青木絲板，水平分三層進行砼澆筑：第一層澆筑底板，第二層澆筑側壁，第三層澆筑排水11、溝頂口。二、施工工藝流程碎石墊層施工砼墊層施工 鋼筋加工鋼筋綁扎模板支立溝底砼澆筑溝壁砼澆筑溝牙砼澆筑 三、總體施工順序 總體施工順序自西向東，首先施工整機上岸段部位排水溝（6#-25#），擬選定23#為典型施工施工程序及操作要點段。四、施工工藝及方法1.碎石墊層施工排水溝碎石墊層為300mm高，使用1631.5mm碎石，碎石采用4t自卸汽車運送至施工現場，采用1m反鏟攤鋪，人工修坡整平。碎石鋪設標高及寬度按照虛鋪5cm控制（具體虛鋪厚度經試驗段確定）。2.砼墊層施工排水溝為100mm厚C10砼墊層，模板采用60*90木方，墊層間設2cm寬瀝青木絲板作為施工縫，分縫同排水溝分縫在同一斷面上。墊12、層施工頂標高要嚴格按照排水溝施工標高控制表控制，墊層澆注完后插設預埋鋼筋，預埋鋼筋距墊層邊緣不小于15cm，間距不大于1m布置。砼墊層澆注方式采用罐車自卸，人工攤平、振搗棒振搗，砼墊層施工完覆蓋塑料布養護。3.鋼筋工程（1）鋼筋進場進場的鋼筋必須有出廠質量證明書和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。驗收內容包括檢查標牌、外觀，并按有關標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。力學性能試驗：按同一廠家，同一爐罐號，統一規格，同一交貨狀態，重量不大于60t為一批，各取一組（2根）做拉伸試驗、彎曲試驗。（2）鋼筋存放鋼筋原材運到加工場地后，按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放于鋼筋加13、工場。堆放時，鋼筋存放到磚砌場地上，以防鋼筋銹蝕和污染。（3）鋼筋加工主筋作料根據每段排水溝具體尺寸來定，排水溝具體尺寸同對應胸墻或軌道梁的尺寸一致，施工隊主筋下料前應實測對應胸墻和軌道梁的尺寸。鋼筋配料前，應先熟悉配料和鋼筋圖，一般先斷長料、后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋廢料，以節約鋼筋。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料過程中產生累計誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷的鋼筋，如發現有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等情況，應予剔除，或切除后改作其它用途。鋼筋加工允許偏差:長度-15+5mm，箍筋內尺寸5mm。級鋼筋未端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）應不小14、于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍。級鋼筋末端需作90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），應不小于鋼筋直徑的5倍。施工程序及操作要點鋼筋彎鉤制作示意圖（4）鋼筋連接本工程鋼筋采用現場綁扎搭接的方式連接，搭接長度為鋼筋直徑的35倍（12鋼筋搭接長度為42cm）。 （5）鋼筋運輸鋼筋在鋼筋加工場地加工好后，使用鋼筋炮車運輸至現場，炮車要足夠長，避免鋼筋拖地造成對鋼筋的污染。鋼筋運至現場后，應擺放整齊，禁止亂堆亂放。（6）鋼筋綁扎核對好成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數量等是否和料單、料牌相符。15、在現場就位綁扎時，首先將垃圾等清除干凈,然后劃出鋼筋位置線，開始進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時，設置在同一構件內的搭接接頭應相互錯開，在任一搭接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜大于50%。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內，不得外露，以防時間長后扎絲生銹影響砼外觀。同時，為了使受力鋼筋混凝土保護層厚度符合設計要求，在受力筋的下部，模板的側面，設置水泥砂漿墊塊；上下雙層主筋時，應在兩層主筋之間焊接支撐短鋼筋，保證上下層鋼筋的設計間距。墊塊采用環形或50mm厚條墊塊，墊塊的放置數量按每平16、米不少于1塊控制。安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上。在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時，應搭好馬凳。鋼筋綁扎要嚴格控制整體鋼筋的平直度和標高，避免砼澆筑完，頂層砼保護層不夠或露筋。4.模板工程（1）工藝流程（2）模板結構排水溝外模和芯模板面采用厚15mm的竹膠板，為方便模板安裝，模板橫、豎楞采用“豎包橫”的結構形式，橫楞采用10050mm木枋，間距不大于400mm，豎楞采用248mm腳手管，間距不大于500mm。排水溝牙子模板采用10號槽鋼。（3）模板支立安裝模板安裝的施工順序：安裝外模澆注溝底砼安裝芯模澆注溝壁砼拆除外模、芯模安裝牙子模板澆注溝牙。施工程序及操作要點排水溝外側模板支立17、示意圖外側模板北側底口加固利用墊層上預埋鋼筋，預埋鋼筋和模板豎連桿間支墊50*100mm木枋，背木枋加固；南側底口加固利用支頂在胸墻上的木枋，木枋和模板豎連桿間支墊50*100mm木枋，背木枋加固。頂口模板加固利用M16對拉桿，對拉桿上焊接10槽鋼從內側頂頂口模板板面?？拷貕蓉Q連桿同胸墻大頭螺母間連接緊張器及槽鋼，通過調節緊張器對整體模板加固限位。排水溝芯模支立示意圖芯模內側頂口和底口利用5*5*20cm條形砼墊塊同外模相頂，外側底口加固利用芯模豎連桿間支墊木枋，外側頂口豎連桿利用M16對拉桿和外模豎連桿對拉。外模和芯模中心位置豎連桿利用止水拉桿對拉，防止溝壁砼澆筑時產生模板鼓肚。施工程序18、及操作要點溝牙兩側模板采用10槽鋼，外側10槽鋼底部和鑲有D形橡膠止漿條的6槽鋼焊接，防止溝牙外側底口露漿。（4）止漿措施模板板面豎向接縫及堵頭模板和內外模板相接處利用泡沫止漿條進行止漿，并要求在豎向接縫處設置豎楞，以避免板面的翹曲變型。模板底口止漿采用坐漿或止漿條，利用模板自重壓緊以達到止漿的效果。堵頭模板自重較輕，采用在模板內側抹止漿灰條的方法止漿。（5）預埋件排水溝預埋件有：90x90x10mm角鋼、30x30x4mm角鋼、273x8mm上水栓井鍍鋅鋼管及100x100x10mm鋼板。（各段排水溝預埋件情況詳見附表：排水溝埋件統計表） 90x90x10mm角鋼、30x30x4mm角鋼：溝19、壁頂內側埋設90x90x10mm角鋼，角鋼頂標高和該段溝壁頂標高相同；溝牙頂內、外兩側埋設30x30x4mm角鋼，角鋼頂標高和該段溝牙頂標高相同。（各段溝壁、溝牙頂標高詳見附表：排水溝施工標高控制表）90x90x10mm角鋼焊接10鋼筋做錨筋，通過錨筋點焊在鋼筋上加固角鋼，錨筋長200mm，彎曲直徑不小于25mm，平直部分長度不小于30mm，錨筋布置間距不大于400mm。30x30x4mm角鋼首先點焊25mm寬扁鋼，然后扁鋼焊接10鋼筋做錨筋，通過錨筋點焊在鋼筋上加固角鋼，錨筋長80mm，錨筋布置間距不大于400mm。角鋼埋設前必須做防腐處理，角鋼內、外兩側涂抹防銹漆，防腐漆要求涂抹均勻，覆蓋20、全部角鋼表面。 上水栓井埋管排水溝個別分段中需埋設上水栓井埋管（詳見附表：排水溝埋件統計表），上水栓井埋管的標高和斷面位置同對應胸墻及軌道梁埋管一致。上水栓井埋管內、外兩側要求涂抹防銹漆，埋管埋設前兩端頭用橡膠塞封堵。埋管和鋼筋交接的位置，鋼筋繞過埋管。施工程序及操作要點5.砼澆筑（1）砼拌和運輸混凝土采用現有拌和站集中拌和，通過8m混凝土罐車運至施工現場。拌和前需把好混凝土原材料的質量關，并由工地試驗室控制好混凝土的施工配合比，以及對拌和物隨時進行坍落度監控。（2）砼澆筑溝底、溝壁混凝土澆筑采用泵送工藝，溝壁混凝土澆筑時模板頂口需設置傾斜擋板，防止澆筑時混凝土外溢；溝牙混凝土澆筑采用人工入模21、工藝?；炷翝沧⑶笆紫惹謇砟０鍍入s物，檢測模板加固、止漿情況。為防止砼產生離析現象，砼自由傾落高度控制在2m以內。（3）砼振搗溝底和溝壁砼振搗采用直徑50mm的插入式振搗棒振搗，水平移棒間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般2530cm），每一插點振搗時間控制在1015s之間，時間過短不易振實，過長則會引起離析，以混凝土表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準。溝壁砼需分層澆注和振搗，分層厚度不大于50cm，振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時，振搗棒應快插慢拔將砼中氣泡帶出，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。邊角處多加注意，溝壁22、必須仔細振搗，防止漏振。溝壁澆注時注意砼澆注至頂口前對砼浮漿的清理，澆注至溝壁頂口，將砼浮漿清理完，并澆注上新的砼采用點振方式進行振搗。具體振搗方式見下圖示：振搗棒插入深度示意圖澆筑混凝土時派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動，變形、模板跑位、脹模等情況，發生問題應立即處理并在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好?；炷翝仓B續進行，澆筑完后隨時將伸出的鋼筋整理到位,并用木抹子按標高線將表面的混凝土找平。（4）試驗實驗人員現場檢測混凝土坍落度、制作砼抗壓強度標準試塊，每澆筑臺班砼不超過100m取一組試塊。（5）拆模模板的拆除以不粘皮、不掉邊、不掉角為準，拆模前，施工人員必須提前23、通知技術員，經過允許后方可拆模，嚴禁私自拆模。拆除模板時先松動拆除連接桿件，利用吊機將模板吊放至安全地帶放穩，并立即將板面清除干凈，以待用。（6）砼養護排水溝拆模完成后內、外兩側覆蓋100g/土工布并灑水保濕養護。每天視氣溫變化情況間隔2小時澆一次水，保證混凝土表面濕潤?；炷琉B護有專人負責，養護時間不少于14天，并及時填寫養護記錄。施工程序及操作要點（7）標示排水溝模板拆除后在土工布覆蓋之前噴涂標識，1#-13#排水溝標識的噴涂位置在各段排水溝南側的左上角，14#-72#排水溝標識的噴涂位置在各段排水溝北側的左上角。（8）伸縮縫木板要求伸縮縫木板在運至排水溝施工現場前進行加工、涂抹瀝青漆，伸24、縮縫木板的3個外露面要求刨光，且必須刷瀝青漆，瀝青漆涂抹要求完全覆蓋木板。伸縮縫木板四周采用5cm寬木板，木板刷801膠與已澆筑砼粘貼后再用水泥釘頂牢，確保伸縮縫木板與砼面貼嚴，伸縮縫木板的3個外露面不得有拼接縫。排水溝伸縮縫木板的斷面位置要求和對應的胸墻及軌道梁伸縮縫木板對齊。6.注意事項（1）排水溝施工時標高控制注意預留的沉降量，各項標高嚴格按照附表：排水溝施工標高控制表控制。（2）排水溝各分段埋件對照附表：排水溝埋件統計表準備，避免遺忘埋件。埋件加固要牢固，嚴格控制預埋角鋼的標高和邊線。（3）碎石壓實度試驗、鋼筋及模板驗收等各工序必須提前通知技術員,，合格后方可進行下一道工序。鋼筋、模板25、驗收工序等施工隊首先進行自檢，自檢合格后通知技術員，負責不予驗收。（4）施工隊設置砼修補隊，模板拆除后對不合格部位及時修補處理。（5）施工中，施工隊對技術員提出的整改要求必須及時整改，整改不及時或頻繁出現相同問題，技術員將對施工隊采取停工整改并進行處罰。（6）安全文明施工作為自檢項目之一，如不滿足要求，則不予驗收。主要附件設計圖紙1.排水溝結構圖2.排水溝配筋圖3.排水溝尺寸圖附圖1.排水溝平面分段布置圖2.碎石鋪設標高及寬度斷面圖3.排水溝外側模板支立示意圖4. 排水溝芯模支立示意圖5.角鋼埋設斷面圖6.上水栓井埋管安裝示意圖附表1.排水溝施工標高控制表2.排水溝埋件統計表項目負責人項目技術26、負責人安 全 員質 量 員交 底 人交底時間現場調度班組簽認安全環保技術交底通知單 編號：單位工程名稱唐山港曹妃甸港區煤碼頭續建工程碼頭工程施工內容排水溝交底單位XX公司第五項目經理部接受交底單 位測量班、試驗、物資、施工隊一 、安全交底1.本工程施工工序鋼筋加工綁扎模板工程底板砼澆筑溝壁混凝土澆筑頂口砼澆筑。2.本工程的施工危險源辨識：1）鋼筋、模板加工時易發生機械傷人事故；2）模板安裝時涉及到高空作業，易發生墜落事故；3）施工時涉及到用電，易發生觸電事故；3. 沒有經過三級安全教育和參加技術交底的施工人員不得參加施工。4.進入施工現場必須穿好救生衣、戴好安全帽。5.工地所有管理人員和操作人27、員都要嚴格遵守各自安全職責，嚴格執行各自的安全操作規程和工地的安全管理制度，杜絕違章指揮和違章作業。6.要求司機人員要多注意，在施工過程中要做好行駛安全防范工作，嚴格按操作規程執行。施工場地內的駕車時速不行超過20km。7.施工機具設備必須定期進行檢修，及時消除安全隱患；場內機動車輛駕駛人員都要有勞動部門的上崗證，嚴禁無證操作。8.現場配備專職安全員，負責全場的安全工作。9.下雨天氣施工，做好防摔、防滑、防觸電準備。10.進入施工現場的機械設備由專人指揮，各種施工車輛進出施工區需由指定人員引導，走指定通道，嚴禁隨意進出。11.尊重他人，嚴禁酒后施工，出現問題及時與施工負責人員聯系。二、 環保及28、文明施工交底1.施工人員做到節約用水、節約用電、節省工程材料、降低噪聲、廢棄物按指定地點排放、規范使用易燃易爆危險品、杜絕火災，防止污染。2.現場施工人員嚴格控制機械噪聲。未經許可，不得夜間（18：007：00）、午休時間（12:001:00）施工。3.各種用電和照明線路均由電工人員搭設，并配備過載和漏電保護裝置。4.施工人員要節約用水、節約用電，設置廢水貯存箱，盡量提高廢水再利用率。5.生活垃圾應集中堆放，采用挖坑集中掩蓋或在指定的范圍內集中存放。6.各駕駛室內禁止吸煙，消防用具齊全，防止火災。7.嚴禁各種不文明行為，穿戴整齊，展示良好的精神風貌。 交底日期： 2010年5月25日施工負責人主管工程師主辦技術人員安全員接受交底單位負責人技術交底及安全環保交底簽認表交底內容技術交底及安全環保交底交底人 交底時間2011年5月25日參加交底人員簽認序號姓名職務序號姓名職務116217318419520621722823924102511261227132814291530