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1、SGBZ-0215普通混凝土現場拌制 技術交底依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術規程 JGJ3 -2002普通混凝土配合比設計規程 JGJ552000砌筑砂漿配合比設計規程 JGJ982000普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法 GJ5392混凝土外加劑應用技術規范 GBJ119881、范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑的普通混凝土的現場拌制。2、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合2、比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。2.1.2砂：砂的粒徑及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度級C30時，含泥量3%；混凝土強度等級C30時，含泥量5%，有抗凍、抗滲要求時，含泥量應3%。砂中泥塊的含量（大于5mm的純泥），當混凝土強度等級C30時，其泥塊含量應1%；混凝土強度等級C30時，其泥塊含量應2%，有抗凍、抗滲要求時，其泥塊含量應1%。砂應有試驗報告單。2.1.3石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當混凝土強度等級C30時，應15%；當混凝土強度等級為C25C15時，應25%。石子的3、含泥量（小于0.8mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當混凝土強度等級C30時，應1%；當混凝土強度等級為C25C15時，應2%；當對混凝土有抗凍、抗滲要求時，應1%。石子的泥塊含量（大于5mm的純泥）：當混凝土強度等級C30時，應0.5%；當混凝土強度等級C30時，應0.7%；當混凝土強度等級C10時，應1%。石子應有試塊報告單。2.1.4水：宜采用飲用水。其它水，其水質必須符合混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）的規定。2.1.5外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明，并應有有關指標的進場試驗報告。國家規定要求認證的產品，4、還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。2.1.6混合材料（上前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混凝土材料的，如UEA膨脹劑、沸石粉等）：所用混合材料的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。混合材料應有出廠質量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告。混合材料還必須有摻量試驗。2.1.7主要機具：混凝土攪拌機宜優先采用強制式攪拌機，也可采用自落式攪拌機。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設備。現場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。2.2作業條件：2.2.1試驗室已下5、達混凝土配合通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。2.2.2所有原材料經檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。2.2.3攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全可靠。電源及配電系統符合要求，安全可靠。2.2.4所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。2.2.5管理人員向作業班組進行配合比、操作規程和安全技術交底。2.2.6需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續、混凝土澆筑的申請單已經有關管理人員批準。2.2.7新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。36、操作工藝3.1基本工藝流程：3.2每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。3.3計量：3.3.1砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應3%。3.3.2水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計量每袋的平均7、實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應2%。3.3.3外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應2%。3.3.4水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應2%。3.4上料：現場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。水及液態外加8、劑經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：3.4.1當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。3.4.2當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。3.4.3當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、外加劑、水泥、砂或順序為石子、水泥、砂子、外加劑。3.5第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。3.6攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按表3.6控制。混凝土攪拌的最短時9、間（s）表3.6混凝土坍落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）25025050050030強制式6090120自落式9012015030強制式606090自落式9090120注：1.混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；2.當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長；3.冬期施工時攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。3.7出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。3.8混凝土拌制的質量檢查：3.8.1檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次。3.8.2檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少10、兩次。混凝土拌合物應攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及及時調整。3.8.3在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。3.8.4混凝土的攪拌時間應隨時檢查。3.8.5按以下規定留置試塊：3.8.5.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。3.8.5.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。3.8.5.3對現澆混凝土結構，每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3.8.5.4有抗滲要求的混凝土，應按規定留置抗滲試塊。每次11、取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數，可根據技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以后至攪拌結束前30min之間取樣。3.9冬期施工混凝土的攪拌：3.9.1室外日平均氣溫連續5d穩定低于5時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。3.9.2配制冬期施工的混凝土，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于32.5號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。3.9.3冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執行有關摻用氯鹽類防凍12、劑的規定。3.9.4混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。3.9.5冬期拌制混凝土應優先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據熱工計算確定，但不得超過表4-29的規定。水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內存放。當骨料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不應與80以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。拌合水的骨料最高溫度表4-29項目拌合水骨料標號小于42.5號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060標號大于42.5號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥60403.9.6混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的1.5倍。13、混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。3.9.7冬期混凝土拌制的質量檢查除遵守3.8條的規定外，尚應進行以下檢查：3.9.7.1檢查外加劑的摻量。3.9.7.2測量水的外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機的溫度。3.9.7.3測量混凝土自攪拌機中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。以上檢查每一工作班至少應測量檢查四次。3.9.7.4混凝土試塊的留置除應符合3.8.5條的規定外，尚應增設不少于兩組與結構同條件養護的試件，分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉入常溫養護28d的混凝土強度。4、質量標準要求符合鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的規定4.1砼原材料及14、配合比設計4.1.1主控項目1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝：上結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GBJ119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含15、氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。4)混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。4.1.2一般項目1)混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝16、土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。4)首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。5)混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。4.2、砼施工工程4.2.1主控項目1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制100盤且17、不超過1OOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過10003時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2)對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2粗、細骨料+3水、外加劑2注：18、A、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。4.2.2一般項目1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。2)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。3)混凝土澆筑完畢后，應按施工19、技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；混凝土澆水養護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態：混凝土養護用水應與拌制用水相同：采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A、當日平均氣溫低于5時，不得澆水；B、當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時問應根據所采用水泥的技術性能確定；c、混凝土表面不20、便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；D、對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。4.3現澆結構外觀尺寸偏差檢驗批4.3.1主控項目1)現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。2)現澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。4.3.2一般項目1)現澆結21、構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85m1O全高(H)H1000且30標高層高10全高30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高(H)垂直度H1000且30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5、成品保護5.1施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板22、牢固、不變形。5.2側模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方司拆模。5.3混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工。5.4預留的暖衛、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使之產生位移。5.5應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。5.6要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。6、應注意的質量問題6.1混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發生的質量問題，是影響結構安全的質量問題。防止這一質量總是需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養護等各個環節要嚴格控制外，在混23、凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。要認真執行配合比，嚴格原材料的配料計量。6.2混凝土裂縫是常發生的質量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料的質量，認真執行配合比，嚴格計量。6.3混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。解決的辦法應從以上三方面著手。6.4冬期施工混凝土易發生凍害。解決的辦法是認真執行冬施的有關規定，在拌制階段注意骨料及水的24、加熱溫度，保證混凝土的出機溫度。6.5要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應復試。外加劑、混合料要防止受潮和變質，要分規格、品種分別存放，以防止錯用。7、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：6.1 水泥出廠質量證明。6.2 水泥進場試驗報告。6.3 外加劑出廠質量證明。6.4 外加劑進場試驗報告及摻量試驗報告。6.5 混合料出廠質量證明。6.6 混合料進場試驗報告及摻量試驗報告。6.7 砂子試驗報告。6.8 石子試驗報告。6.9 混凝土配合比通知單。6.10 混凝土試塊強度試壓報告。6.11 混凝土強度評定記錄。6.12 混凝土施工日志（25、含冬施日志）。6.13 混凝土開盤鑒定。8、安全環保措施8.1混凝土攪拌開始前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，運輸道路暢通，然后方可開機工作。8.2攪拌機運轉時，嚴禁將鍬、耙等工具伸入罐內，必須進罐扒混凝土時，要停機進行。工作完畢，應將拌筒清洗干凈。攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。8.3采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。8.4使用井架提升混凝土時，應設制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發升降信號。提升臺內停放手推車要平穩，車把不26、得伸出臺外，車輪前后應擋牢。8.5混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。8.6混凝土運輸、澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。8.7用電應按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物；箱體應涂有安全色標、統一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。8.8施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證；漏電保護器要經常檢查，動作靈敏，發現問題立即調換，閘刀熔絲要匹配。8.9電動工具應符合27、有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。8.10現場施工負責人應為機械作業提供道路、水電、機棚或停機場地等必備的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素。夜間作業應設置充足的照明。8.1l機械進人作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。8.12操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。8.13實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接28、班記錄；接班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。8.14機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排除故障后方可使用。8.15機械在寒冷季節使用，應符合建筑機械寒冷季節的使用規定。8.16使用機械與安全生產發生矛盾時，必須首先服從安全要求。8.17應在施工前，做好施工道路規劃，充分利用永久性的施工道路。路面及其余場地地面宜硬化。閑置場地宜綠化。8.18施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運。嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵。8.19水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內存放。露天存放時宜嚴密苫蓋，卸運時防止遺灑飛揚。8.20混凝土運送罐車每次出場應清理下料斗，防止混凝土遺灑。8.2l現場攪拌機前臺及運輸車輛清洗處應設置沉淀池。廢水應排人沉淀池內，經二次沉淀后，方可排人市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經處理的泥漿水，嚴禁直接排人城市排水設施。8.22現場使用照明燈具宜用定向可拆除燈罩型，使用時應防止光污染。