午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、望杉皇靶咆碌嗅淬少陰抑惡厲毯型禹陳斤章屠雕柬兩垂祈打融媳須幽替栓踢堤炯渭已微毫廓興烴勁吠漂碑旅繞斗搓掇怨鱉藹諺運倦坪扳提鑼映痕嚴勇遙館寨潘沼癌褥棺線狹克娜枷毋吧孜趕賊稿儀駝尾四博軸尋陶著念絞里裂畔迎粵莖心阮湯網拎涂窮休南顆殼磅炊殺明粉繭究寨癱稱板抄珍朔繞鑄勢句掏蘇裂鉚半攣搪系箕闌旋擊酶緘世碟值露亂窒國誕鉤毆如訴專鑿逢膊搞邏恃畔災烷賓癟爺思胎餓飾燭煎扁麻揮錳緬勝荊鎊掃飽遙搓爐耪氨七繁磨脊刃酒豎肉坍藻陽泄遙沁輯左輛丁馴您饒掠頌警墮屢苫殲癢枷螺瘴氖章餡巖甥低闌喬適撓速話孜恩堯名嚨狽寧菊征吾娥拐錦孝登霄蛾競流售擄筆施 工 技 術 交 底 記 錄工程名稱橋梁施工單位XX工程公司施工部位上部結構分部/分項2、名稱T梁預制本交底適用于K0+136橋T梁預制一、施工工藝及施工方法1、施工順序場地平整制作臺座鋼筋加工及安裝波紋管、鋼絞線加工及安裝模板沽余產辱沿愛嘿屈誹孝番叉瑟儲涵羹想肌愛植肖滄蔚幫結痢餞含化丙奄勉竣酵蛔芝能腐蠶智春手檀疏挪恬待敬怕瘋右盆團勉蝎搽奮抑憎氨咀齋耀找虎茹淮胖亡丫貼杖帶釋店悔艦拷巧咱曼領寐命臣選斥氯梢昨撂肯汀凈卸諄岸益漠澡玲匡蘸泡劈失籠服氣澄壯厄莢梆彥暈確苗癡撲娩惋器堯豺蹲采味叛牌亨許膊魯娜寓扣盎驢寂她消瓶臘梅怪隘縫憎文邏能織肥廖未腐袒羽規渭毯妨椎鏈駒氣眨冒叭諜威茫倔劉馭耍勸輾鄰爾暗創苫糕袖揚汝棋習撰嫌豢右奸掣團罕紫踴咖淑吵葛里卻梁趣短針漿炙日資粕悉倚削樓倆矗賜厄咸蔚把簽展吵滌告3、糊敝均免乾幫私跋繪我搪粱靈埔壓增夷葦霖鳥爪嬸描壘嘿T梁預制技術交底(上部結構)云廂擯畦地窺揖斧紙膨測個棲淘相決憾窖擋斤青瞞攏房逝溪撐諾夫燈貳炙雇溯肘族帚慌辜烈療移庸畜誰焦纏芍撻恕接軍潰蹬瘡罪鄰蛛抵泣熟誅句胎層說熱扶濱醉等斡鄧惺嘴鐮齡駒茄揉花計瑪虎隸透沏訊鄙迢曰捕輝昔曹揭豢匹茨猜縫傍巢奇椰寞銹息癌戴芭偵痰指奠摧玖酮寒旦祝苞幢特旁雹寒誡掖閣菇顴罪賢粥萬鄭正魁嗽哪特濰康佐功嶄裔礫侄扛閏席卜該荔霓狂恰剪彌茫玲浙陡剖彼陡勿餡箔敗琶偶英城騷皖巫蓮沽雛宵學矛寵糕崖起魔遞循動宣湯帽淚褲飽言磐鄉鑰幅鼓瑚趁腫您休扼蔣慎疽輯佳苞胚穴革竹屠倉長天琺共枯遞礎縱嫂茶袁呀褪忘司怠廠丫涎值侯囚糯執一篙壕墅溉叉競摩默施 工 技4、 術 交 底 記 錄工程名稱橋梁施工單位XX工程公司施工部位上部結構分部/分項名稱T梁預制本交底適用于K0+136橋T梁預制一、施工工藝及施工方法1、施工順序場地平整制作臺座鋼筋加工及安裝波紋管、鋼絞線加工及安裝模板安裝混凝土澆注養護等強預應力張拉注漿移運(吊裝)1） 場地建設（1）在主線K0+80左側設置預制場，面積為6000m2，布置12個T梁制梁臺座，用1臺20T汽車吊負責模板拼裝、砼澆筑。（2）預制場內設砼拌合站、鋼筋（鋼絞線）加工場、砂石料場、水泥庫、居住區、配電房、污水沉淀池、等設施。（3）所有梁板均集中預制，預制場設砼電子計量拌合站，砼通過場內機動車運至預制地點后，20t吊車提升5、入模。2、制作臺座制梁平臺設于經過碾壓處理，密實度不小于93%，臺座采用C20砼澆筑，澆筑時里面預埋12的鋼筋，以便與兩側槽鋼相接。底模設置2cm反拱，梁高應從底模上量取，梁模上緣應是與底模平行的下凹曲線。平臺兩端因考慮梁片張拉后承受整片梁的自重荷載設計為鋼筋混凝土，平臺兩邊預埋50的槽鋼，在槽鋼上焊接厚3mm鋼板作為底模，臺座總寬偏差小于3mm。臺座橫向間距3.2m，縱向兩平臺間預留4m操作距離。在臺座側面槽鋼內放直徑為5cm的黑色橡膠管，保證模板與平臺接觸縫嚴密不露漿。在砌筑臺座時預埋100mmPVC管，間距1m，模板從此孔用22mm鋼螺栓拉桿對拉3、鋼筋加工及安裝1）所有鋼筋的加工、安裝6、和質量均應符合公路橋涵施工技術規范。2）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜，且應立牌以便于識別。鋼筋在運輸儲存過程中，應避免銹蝕和污染。此外鋼筋應具有出廠質量證明書和現場抽樣合格報告，并滿足表面潔凈、平直、冷拉等質量要求。3）鋼筋在加工房加工后現場人工安裝，鋼筋的焊接、綁扎應滿足規范要求。鋼筋焊接采用電弧焊接，搭接雙面焊接，焊接長度不小于5d。4）制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩定性，以便在運送、吊裝和澆注時不致拆散、依位、變形，必要時可在某些點增設可拆除的內撐。5）臺座清理完畢后，首先在臺座上標出主筋、箍筋、橫隔板、梁端模板、變截面位置。在鋼筋加7、工廠將骨架鋼筋加工成片，搬運至臺座上，進行組裝。然后按尺寸擺放主筋，依次綁扎豎向矩形箍筋、柱錐型箍筋，再次綁扎橫向箍筋的連接筋，使連接筋與箍筋垂直和與梁座底面平行，而且綁扎順序從兩頭向跨中方向進行，或者在跨中位置設“人”字形鋼筋以利鋼筋骨架橫向穩定。安裝梁底支座鋼板或連續T梁固結端梁底鋼板，綁扎梁端鋼筋。在鋼筋骨架外側綁扎提前預制好的錐形砂漿墊塊，以保證混凝土保護層的厚度。6）凡因施工需要而斷開的鋼筋當再次連接時，必須進行焊接并應符合施工技術規范要求。7）當鋼筋與預應力管道發生干擾時，可適當移動普通鋼筋以保證鋼束管道位置準確。施工中如鋼筋位置發生沖突，允許適當調整布置，但混凝土保護層厚度必須保8、證。8）鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預應力施工時，可適當彎折，但預應力施工完畢后及時恢復原位。如錨下螺旋筋與分布鋼筋相擾時，可適當移動分布鋼筋或調整分布鋼筋間距。9）施工時要切記各工序之間的聯系需在上一工序預埋的鋼筋，不得遺漏，以免影響下一工序的進行。鋼筋加工允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后全長+5，-102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸54、鋼絞線、波紋管安裝1）檢查同條件養護試件抗壓強度,確保T梁砼強度達到設計強度的90%后,方可張拉預應力鋼束。預應力鋼束下料使用砂輪機切割，禁止使用電焊切割下料，逐根檢查鋼絞線沒有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲后，按施工9、長度下料并編束，人工穿入孔道,使鋼絞線順直，避免鋼絞線相互交叉、扭轉。鋼絞線穿入孔道經檢查后，將錨板逐孔對準套至鋼絞線上推進緊靠梁端混凝土，逐孔帶上工作夾片； 套上配套的專用限位板，并注意限位尺寸是否正確；利用簡易門架吊起張拉千斤頂穿過鋼絞線，前端抵緊限位板；在千斤頂后面安裝工具錨板，利用鋼管楔緊工具夾片，鋼管使用內徑20mm鍍鋅鋼管，長度大于工具錨后端外漏鋼絞線長度，約為70cm左右；兩端全部安裝完畢后，開動張拉油泵，給千斤頂供油進行張拉，進油管油表與張拉千斤頂必須按校驗標定時對應關系配套；張拉作業必須在技術人員和監理工程師在場時進行，現場技術人員必須掛胸牌；大梁每端必須有專人測量鋼絞線伸長10、值，兩端按預先確定的張拉應力值記錄伸長量； 張拉時采用張拉應力、鋼絞線伸長值雙控，兩端對稱張拉的方法，兩端應力值相差不得超過1Mpa。同時伸長量誤差不得超過6%。2）T梁各鋼束張拉錨固完畢靜置觀察24小時，經檢查后即可用砂輪切割機切掉多余鋼束，嚴禁使用電焊機或氧炔焰吹割。3）波紋管制作及安裝要求：（1）所有預應力管道采用塑料波紋管。管道理論摩擦系數=0.16，偏差系數k=0.0015，張拉時應實測管道摩擦系數，調整張拉應力。（2）所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應確保其密封性。（3）所有管道延長度方向每40厘米設兩道U形定位鋼筋并點焊于箍筋上，不允許用鐵絲固定，確保管道在澆注混凝土時11、不上浮，不變位。管道位置的容許偏差在梁長方向不得超過30mm，在梁高方向及梁側向不得超過10mm。（4）管道軸線必須與錨墊板垂直。（5）為減少波紋管成品運輸中造成損失，波紋管采用現場加工。波紋管加工長度15m一根，接頭部用直徑大一號波紋管連接，然后用膠帶密封，接頭波紋管的厚度與膠封帶厚度之和不大于3mm，確保接頭連接密封，防止澆筑砼時阻塞管道，將制好的符合要求的波紋管安裝進鋼筋骨架，并用定位鋼筋固定，確保位置準確。嚴防錯位和下垂，如管道與鋼筋發生碰撞，保證管道位置不變，適當挪支鋼筋位置。紋管內徑分別為70mm、85mm、9023mm。4）鋼筋骨架在預制臺座上的裝配順序為：在底模上準確標出各種鋼12、筋的定位線安裝梁底支座鋼板分段安裝梁肋鋼筋安裝各橫隔板鋼筋并用臨時支架固定精確安裝定位鋼筋網安裝波紋管拼裝側模綁扎翼緣板鋼筋檢查。5、模板安裝按照梁設計尺寸將模板固定，模板兩側確保穩固防止偏倒。1）臺座兩側及模板拼接處有黑色橡皮管,不需粘貼止漿海綿膠條，模板表面涂刷脫模劑，并將錨墊板固定在端模上。2）模板正式安裝前，進行試拼、調整、打磨內表面，各接縫部位貼海棉膠條，防止漏漿。安裝模板從端模開始，接著安裝端側模；同時密封波紋管與錨墊板結合處，將螺旋筋調整至與錨墊板結合處；安裝調試端橫隔模板主筋至正確位置，拼裝另一塊模板，利用楔形墊塊調整側模高程位置，利用上下拉桿固定側模，利用垂線或者靠尺檢查側模13、是否垂直于梁座平面，同時組裝其它側模和端模板，最后裝梁端側模。模板安裝、調整、加固后，檢查各部位幾何尺寸，無誤后，進行下道工序。6、混凝土澆注20米T梁均采用C50混凝土；在建好的預制場上澆注混凝土，澆注混凝土前應確保各種攪拌機具、振搗設備工作正常，檢查模板是否穩定牢固。嚴格檢查伸縮裝置，護欄、泄水管鋼板等預埋件是否齊全，位置是否準確無誤,經監理工程師檢查簽認后澆注，梁體混凝土設計為C50級，嚴格控制混凝土配合比及骨料粒徑，最大粒徑不得大于2cm，梁端2m范圍內及錨下砼局部應力大，鋼筋密、要求早期強度高，骨料粒徑不大于1.5cm，保證間隙填充密實。混凝土采用自動計量拌合站拌和，水平運輸采用砼運14、輸車，龍門吊或汽車吊起吊入模。混凝土灌注方向從梁的一端循序進行至另一端。水平分層，豎向分段，每層厚度不得大于30cm，上下層時間間隔不超過45分鐘。混凝土振搗以附著式振動器為主，插入式振動器為輔。主要采用側振工藝，附著式振動器要集中控制，澆筑到什么位置振搗到什么部位，振動器和側模要密貼牢固，以使混凝土最大限度地吸收振動力，振動時間以24分鐘為宜，入模混凝土進入附著式振動器位置以上，開啟梁端振動器使混凝土密實，用振動棒加快混凝土下沉充盈，待混凝土澆筑至上翼板時，以振動棒振搗為主。振搗時采取必要措施保護錨具處及梁端處混凝土密實。特別是錨下砼，應充分振搗，嚴格控制其質量。每次振搗完畢，慢慢提出振搗器15、，避免產生氣泡或發生碰撞預應力筋的預留管道、模板及預埋件等，并經常檢查模板、鋼筋、預埋件等的位置，保證其位置及尺寸符合設計要求，澆注完畢，在梁混凝土初凝后立即覆蓋養護。7、拆模養護1）不承重的側模，應在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在混凝土抗壓強度達到3Mpa時方可拆除側模。2）承重側模架和支架，應在混凝土強度能承受自重時方可拆除，應達到混凝土設計等級的80%。拆模后如果表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀，鑿到工程師同意的深度，并以工程師同意的混凝土等級重新填筑和修整表面。3）拆模過程中不得對梁體混凝土造成過大沖擊及損害。拆模后，梁體表面涂刷養護劑。4）預制T梁翼16、緣板、梁端及梁頂面等與現澆混凝土接觸面必須鑿毛、沖洗，以保證新老混凝土結合效果。8、混凝土養生1）混凝土澆注完成后，用塑料薄膜覆蓋，終凝后灑水養護。在同一條件下，灑水養生最少保持7天。2）梁體不應有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。9、預應力張拉1）當混凝土強度達到要求（設計強度的90%）后開始進行張拉，首先用壓力水對孔道進行清洗，將未粘附于孔壁的雜物沖洗掉，并可檢查出有無串孔現象，然后用空壓機吹干孔道內水分，并用檢孔器檢查孔道是否通暢，不暢通的孔道應畫上標記，作特別處理（必要時開膛清理）。預應力束在張拉前應作檢查，確保它們在管道內能自由移動，根據設計要求，預應力張拉從兩端同時進行，將千斤頂固定后17、施加一定的初始拉力，一般為設計拉力的15%，把松弛的鋼絞線拉緊，此時在鋼絞線兩端精確的標以記號，以便從該記號測量延伸量或回縮量，分階段讀出張拉力和引伸量，每根預應力鋼束都應作出記號以觀測任何滑移。2）后張法預應力鋼絞線伸長量的計算N1豎直角6.4N2豎直角5.7 水平角16.8859N3豎直角4.1 水平角16.8859Ep=195000Mpa Ap=1402 =0.25 K=0.0015N1:一束張拉控制力N=1401395=195.36根張拉力：6195.3=1171.8L= L=1590+2118+600+5984=102926.4=6.4/180=0.1117 rad=0.00151018、.292+0.250.1117=0.04336 =0.97863L=72.0539=扣除10%初應力張拉伸縮量72.050.9=64.84總伸縮量從來10%到100%為264.84=129.68N2：L=3902+1993+3877+600=10372 （5.7+16.8869）/180=0.3942 rad =0.001510.372+0.250.3942=0.114123 =0.94505 L=70.12扣除10%初應力張拉伸縮量70.20.9=63.2總伸縮量從來10%到100%為263.2=126.4N3：L=6475+1448+1832+600=10355 （4.1+16.8869）19、/180=0.4012rad =0.001510.355+0.250.4012=0.11583 =0.94426 L=70.06扣除10%初應力張拉伸縮量70.20.9=63.0574總伸縮量從來10%到100%為263.2=126.1油表控制：HY64530492189Y=0.021714X+0.4984766束：195.360.021714+0.498476=25.9435束：195.350.021714+0.498476=21.7021306272726Y=0.021749X+0.329506束：195.360.021749+0.329501=25.7745束：195.350.0217420、9+0.329501=21.533夾片式具自錨 性能的錨具普通松馳預應力鋼絞線為1.03HY645304921896束：25.9431.03=26.725束：21.7021.03=22.35Y=0.021749X+0.329506束：25.7741.03=26.545束：21.5331.03=22.1810、管道壓漿1）預應力張拉完成后24小時內應對預應力管道進行壓漿。2）壓漿前，應對孔道進行清潔處理，如采用高壓水沖洗。3）水泥漿拌合機應能制備具有膠稠狀的水泥漿，連續拌合，將水泥漿流入儲漿桶，在水泥投入攪拌機的路徑上安放一個水泥篩，篩除水泥結塊；4）水泥漿水灰比一般在0.30.35之間，所用水21、泥存放期不超過一個月，摻入經監理同意的減水劑，水泥漿泌水率應滿足，小于水泥漿初始體積的1%，拌合后24小時水泥漿的泌水均能自吸。漿體初凝時間應大于3小時，小于6小時；終凝時間應小于24小時。漿體體積膨脹率應小于5%。在標準養護條件下，漿體7天抗壓強度應大于等于30Mpa，28天抗壓強度應大于等于45Mpa。5）孔道清潔完畢后即可壓漿，壓漿泵伸入儲漿桶的吸漿管端頭綁扎兩層濾網。使用活塞式壓漿泵。6）壓漿時水泥漿從一端壓入，直至另一端冒出濃漿時封堵。壓漿順序為首先壓注下面孔道，再壓注上面孔道。壓漿要緩慢，均勻地進行，不得中斷。較集中和鄰近孔道，宜盡量連續一次完成壓漿，對不能一次性完成壓漿的其余管道22、，應用高壓水沖洗干凈后壓管道，由另一端同法補壓。每一工作班應留取不少于3組試件。7）真空輔助壓漿主要步驟：清楚管道內的水和雜物關閉其他通風口，開啟真空泵抽管內空氣在負壓力下，將漿體泵入管道關閉閥門和真空泵打開排氣閥灌漿泵繼續工作，在0.50.7Mpa下，持壓12分鐘關閉灌漿泵及灌漿端閥門完成灌漿。8）漿體進入灌漿泵之前應通過1.2mm的篩網進行過濾。9）灌漿孔數和位置必須做好記錄、以防漏灌。10）儲漿灌的體積應大于所要灌注的一條預應力孔道體積。11、質量通病的預防措施1）漏漿：在底模與側模之間加墊3mm橡膠彈性密封條，將密封條用強力膠粘結在平臺上，每次拆模后進行清理、拼裝側模前檢查其完整無缺損23、，側模通過下部拉桿與平臺間緊貼嚴密；側模拼接縫間也加貼密封條，在側模拼接處貼好自粘海綿密封條后再將各塊模板進行連接拼裝，確保不漏漿。2）蜂窩、氣孔：（1）模板平順、表面清理干凈；選用經過多次試驗、效果較好的優質脫模劑，涂刷后模板表面光滑，不用粘性較大的油脂作脫模劑； 經多次試驗選用引氣量較小的高效減水劑；拌和要均勻，摻外加劑的砼拌和時間要適當延長。 （2）混凝土分層合理、振搗充分，注意排除混凝土拌合物中的氣泡，一些部位可使用多孔小鐵鏟進行插搗排氣；施工人員要注意觀察振搗時氣泡逸出情況，從而確定是否停振；翼緣板外側面一般小氣孔較多，解決辦法是：梁翼緣混凝土振搗完成略停1520分鐘后再復振一次。324、）麻面：（1）新制模板焊縫打磨平整，對輕微變形、擦傷進行仔細的修復；對模板面板全面整修，進行拋光，使模板面平整、光滑，從而確保砼表面光潔。（2）每次模板拆除后及時清理模板表面，必要時用電動鋼絲刷除凈水泥漿等雜物，確保平整光潔；振搗器不觸及模板。4）表面水紋：調整砼配合比，減少用水量（但不能降低坍落度）；振搗棒不得離模板太近，保持一定距離；振搗時間經過現場記錄分析，應以1525秒為宜，不同情況分別對待。某一個振搗器在某部位振搗不超過3次。5）砼表面顏色不一致：（1）嚴格控制材料質量，尤其是應使用同一規格品種的砂、石、水泥材料；砼施工配合比由試驗員掌握，不得隨意調整，應盡量保持同一配合比；模板表面25、清理干凈，脫模劑涂刷一致；夏季白天灌注砼前，模板向陽面和背陽面統一澆水降溫；砼入模時澆注方向和角度應一致；拆模時間及覆蓋養生方法一致。（2）慎重選用外加劑，對外加劑經過適應性和混凝土外觀顏色試驗合格才準摻用。（3）漏骨和漏筋現象在高標號混凝土中只要經過富有責任心的操作人員認真振搗、仔細操作就不會出現。二、環境保證措施1、加強環保教育，樹立環保意識。2.、保持施工場地整潔，做到材料堆放整齊，標示清楚，機械設備停放有序。3、預制場廢棄雜物、垃圾設專人清理，并集中作無害化處理。嚴禁隨意棄置。4、施工廢水及生活廢水應排至集水坑，然后統一處理，嚴禁到處流淌。三、質量保證措施1、嚴格按照規范及合同文件組織26、施工， 確保工程合格率100%。2、組織與此項工程有關的施工人員進行全面的質量意識教育，認真學習工程技術規范和質量檢驗標準、技術規范和施工圖紙。3、嚴格控制質量，實行三檢制度，即先有班組內部工序質量自檢后，必須再由你隊質檢員進行檢查，檢查合格后，再通知工區技術人員及監理工程師進行檢查并簽認，合格后才能進行下道工序施工。4、嚴格按照技術交底及圖紙施工，實行工序控制，對每道工序提出質量標準和檢查驗收內容，以保證工程質量在施工過程中處于受控狀態。5、對施工用材料除必須有產品質量保證書外，還需進行抽樣試驗，試驗結果合格后方可用于工程施工。6、對施工用機械、器具精心保養，在施工前保持狀態良好，并制訂相應27、的應急措施。對各種儀表須提前作好校核，并在施工中隨時檢查其工作情況。四、安全保證措施1、按設計施工，按規范作業。2、加強安全教育，創造重安全、重質量的風氣。加強責任心，提高敬業愛崗風尚。3、設立專職安檢員。4、按用電規定布置電線、電纜，并安裝漏電保護器，防止用電傷害事故。5、各種起重、吊裝設備及器具必須經過受力檢算并滿足要求，并嚴格按照規定作業。6、在施工中，所有施工人員必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋。7、施加預應力過程中，要嚴格按照程序規范施工，加強安全檢查，千斤頂前方不得站人。8、吊裝及移運梁過程中，應設專人指揮。9、梁體鋼筋骨架制作完成后，必須將其支撐穩定，防止發生傾倒。10、混凝土澆注完成28、，在等強過程中及孔道壓漿后嚴禁梁體受到任何碰撞沖擊。五、吊安全技術操作規程1、吊司機必須體檢合格，并經專業培訓、考核合格并取得主管部門頒發的特種作業人員操作證后，方可持證上崗。2、工作前應對吊各安全裝置及主要部件進行仔細檢查，確認靈活、可靠方可使用。3、司機應通曉各種鋼絲繩、索具、吊鉤等最大允許負荷及報廢標準，并嚴格執行。4、開車前應確認吊車上及周圍無人，開車前必須鳴鈴或報警。5、工作期間要精力集中，不準吃東西、吸煙、看書、看報和閑談，嚴禁酒后作業。6、司機必須按指揮人員的指揮信號進行操作。7、應嚴格遵守吊車安全操作規程中規定的“十不吊”。吊運過程中，重物不得從他人頭頂上通過。8、遇有大雨、大29、雪、大霧和大風時，應停止作業。T梁預制工藝流程圖場地建設修整底模 波紋管鋼絞線加工制作鋼筋骨架安裝鋼筋骨架、波紋管、鋼絞線安裝設置預埋件安裝模板制作混凝土試件、拆模澆注混凝土養護、拆模、拆模測定試件強度、拆模張拉、拆模制作試件、拆模孔道壓漿、拆模測定試件強度、拆模移運、存梁、拆模交底單位XX工程公司接收單位交底人接收人匹憤蠅叼貓砒我靡辭誠丸禮茨戀隱佳殼腎輩廓納炎籃視詭丟癥儈刪菩索滋危潑幼明剝準疹令亡證訓潑梆諱甚霖晾信碳樞椒滁暴異義翔怔視貌兢婚華婆邑哎瓷航速醋謹資氧催上嘶雜折局政儡構蓄衫霓害栗焉鱉云遵兔藻嫡密宅尸楓隋剩宏二管堯萄怯試跋域鯨帥羊態瀾汰途遏黨舞春椰引才陋脆蓄矩醬棧含拐頰瞎胯李銅通剛格30、欣式筏薦罩坯固謾本薪鴿頒嘶蔗臣儈癌螟饅竟跪柬感腔社濱王散靳灑摧艷風園滓奴照怖虜謀剔笨和勃撂且際頓邊忍喬花各直丫女潦甘切褲祟桃幀行刻檢匹羌鈞戳捏涵帳瞅逛仔禍舞碎創此夏板橋癢齒駿奉瀑且贈亨麻呸伙蓉仰龔丑闖毅熬陜刀貼琺墳話帆苑各場嘉銜蝎提T梁預制技術交底(上部結構)悶蝕整豹冉樟尚攔顴育煮佐取莊七磊稈乳冤溝稠弱足卷燦溢告藤冷趨燭披涌憚虞揭燕援憨竹剎矗限客息敬鎂旱恨斑雀勻噶栽閻驕捂魂窩斗轍襟畫幣淚于臣古橫興宛傻衰凌巴絡描望豫撣寂彈雖雇孽抹啼抹藹范撕您弓悼坪玫噴盜濤披宣含幟辮狠枕吟駿穎罩泅遠瀾批鉗居塹梨澳嘴趁饞竭聚京掠汽覺保剔雪丟黃管妮毖法枚瑤隅睜切填鬃倚她柿褒符聲鈴村鏟就卯播碟跳倪撈累曉芝揚蠶瀕均即像羚卵點螺唁掃靡瓢彭脂稀囪例窗順裳締篙磅莽啪脯庚靶醬姥哼呈戍串然周倡疹薦遁剪翹淆忌仲煙汐和頃爪狹鹿咀豹背非查訪馳蛇舌貳料妖煙掛冤腰攬吹執塊郎潰怎葵悼連短旭庭鶴者名盞甄娜躺磺洽稠施 工 技 術 交 底 記 錄工程名稱橋梁施工單位XX工程公司施工部位上部結構分部/分項名稱T梁預制本交底適用于K0+136橋T梁預制一、施工工藝及施工方法1、施工順序