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1、技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱配套管網(wǎng)工程施工單位交底部位污水管道工序名稱鋼筋綁扎 交底內(nèi)容： 一、材料及機(jī)具： 1、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。 2、扎絲：可采用2022號鐵絲。 3、工具：鋼筋鉤子、鋼尺、扳子、粉筆、尺子。二、作業(yè)條件： 1、按施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理，按鋼筋綁扎順序分類堆放。 2、核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙和加工配料單相同。 3、熟悉圖紙，確定鋼筋就位順序并與有關(guān)工種搞好配合好工作。 4、焊工必須持有合格證，不同級別的焊工有不同的作業(yè)的允許范圍，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5、施焊前搭好操作架子。三、操2、作工藝四、安全措施1進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。2鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。3搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。4機(jī)械使用前必須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。5鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。6在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋作人。7機(jī)械切斷鋼筋，一次切斷根數(shù)必須符合機(jī)械的性能，嚴(yán)禁超量進(jìn)行切割，人與鋼筋要保持一定的距離，并要把穩(wěn)鋼筋，不要在活動刀片已開始向前推進(jìn)時刀口送料，以免發(fā)生機(jī)械或人身安全3、事故。8在腳手架上不要隨意放置工具，箍筋或短鋼筋，避免放置不穩(wěn)，工具鋼筋下滑傷人。9夜間施工燈火要充足，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其它金屬構(gòu)件上，導(dǎo)線應(yīng)架空。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱配套管網(wǎng)工程施工單位交底部位污水管道工序名稱管線溝槽土方開挖交底內(nèi)容：1施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備 1.開挖前認(rèn)真審核設(shè)計圖紙和說明，已做好圖紙會審和施工組織設(shè)計，確定開挖斷面和堆土位置，并經(jīng)上級批準(zhǔn)。 2.對有關(guān)人員做好書面技術(shù)交底工作，并已簽認(rèn)。 3.對接人原有管線的平面位置和高程進(jìn)行核對，并辦理手續(xù)。 4.已做好施工管線高程、中線及永4、久水準(zhǔn)點的測量復(fù)核工作。 5.已測放溝槽開挖邊線、堆土界限，并用白灰標(biāo)識。2 機(jī)具設(shè)備 1.機(jī)械：挖土機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、機(jī)動翻斗車等。 2.機(jī)具：手推車、鐵鍬（尖、平頭）、大錘、鐵鎬、撬棍、鋼卷尺、梯子、坡度尺、小線等。3 作業(yè)條件 1.土方開挖前，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除完畢。 2.各種現(xiàn)狀管線已改移或加固，對暫未處理的地下管線及危險地段，做好明顯標(biāo)志。 3.基坑（槽）、管溝有地下水時，已根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料采取降低地下水位措施，水位降至坑(槽)底0.5m以下。 4.施工區(qū)域內(nèi)供水、供電、臨時設(shè)施滿足土方開挖要求，道路平整暢通。 5.做好土方開挖機(jī)5、械、運(yùn)輸車輛及各種輔助設(shè)備的維修檢查和進(jìn)場工作。2施工工藝1 工藝流程 溝槽開挖邊坡修整人工清底2 操作工藝 1溝槽開挖 (1)管道溝槽底部的開挖寬度 1)管道溝槽底部開挖寬度應(yīng)按設(shè)計要求留置，若設(shè)計無要求時，可按下列方法確定： B = D1 + 2（b1 + b2 + b3） (3-1)式中： B管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； Dl管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）； Bl管道一側(cè)的工作面寬度（mm）； b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150mm200mm; b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm）。 2)管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見表3-1。 表3-1 管道一側(cè)的工作面寬度（mm）管道結(jié)構(gòu)6、的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1500400300500D11000500400100D115006006001500D13000800800 注：1.槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度b1,應(yīng)適當(dāng)增加。 2.管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側(cè)工作面寬度宜取800mm。 (2)溝槽邊坡的確定 當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時，在設(shè)計無規(guī)定情況下，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合表3-2的規(guī)定。 表3-2 深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1:1.001:1.251:7、1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土（充填物為亞粘土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點降水后）1:1.00 (3)機(jī)械開挖 1)開挖基坑（槽）、管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段開挖，開挖邊坡應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，直槽開挖必須加支撐。 2)采用機(jī)械挖槽時，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，其內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況和施工要求等；由專人指揮，并配備一定的測量人8、員隨時進(jìn)行測量，防止超挖或欠挖。當(dāng)溝槽較深時，應(yīng)分層開挖，分層厚度由機(jī)械性能確定。 3)挖土機(jī)不得在架空輸電線路下工作。如在架空線路下一側(cè)工作時，與線路的垂直、水平安全距離，不得小于表3-3的規(guī)定。4)挖土機(jī)沿挖方邊坡移動時，機(jī)械距邊坡上緣的寬度一般不得小于基坑（槽）、管溝深度的1/2土質(zhì)較差時，挖土機(jī)必須在滑動面以外移動。表3-3 單斗挖土機(jī)及吊車在架空輸電線路一側(cè)工作時與線路的安全距離輸電線路電壓（kV）垂直安全距離（m）水平安全距離（m）11.51.51201.52.0301102.54.01542.55.02202.56.0 5)開挖基坑（槽）、管溝的土方，在場地有條件堆放時，一定留足9、回填需要的好土；多余土方應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次挖運(yùn)。 6)基坑（槽）、管溝設(shè)有明排邊溝時，開挖土方應(yīng)由低處向高處開挖，并設(shè)集水井。 7)檢查井應(yīng)同基坑（槽）、管溝同時開挖。 (4)人工開挖 人工開挖基坑（槽）、管溝時，其深度不宜超過2m，開挖時必須嚴(yán)格按放坡規(guī)定開挖，直槽開挖必須加支撐。 (5)堆土 1)在遇到農(nóng)田中開挖時，根據(jù)需要，應(yīng)將表面耕植土與下層土分開堆放，填土?xí)r耕植土仍填于表面。 2)堆土應(yīng)堆在距槽邊lm以外，計劃在槽邊運(yùn)送材料的一側(cè)，其堆土邊緣至槽邊的距離，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定。 3)溝槽兩側(cè)不能堆土?xí)r，應(yīng)選擇堆土場地，隨挖隨運(yùn)，以免影響下步施工。 4)在高壓線下及變壓器附近堆土，應(yīng)符10、合供電部門的有關(guān)規(guī)定。 5)靠近房屋、墻壁堆土高度，不得超過檐高的1/3，同時不得超過1.5m。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差的墻體，不得靠墻堆土。 6)堆土不得掩埋雨水口、測量標(biāo)志、各種地下管道的井蓋等。 (6)溝槽支護(hù) 溝槽支護(hù)應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽深度、地面荷載、周邊環(huán)境等因素進(jìn)行方案設(shè)計。溝槽支護(hù)型式主要有槽內(nèi)支撐、土釘墻護(hù)坡、樁墻護(hù)坡。 1)槽內(nèi)支撐：支撐材料可以選用鋼材、木材或鋼材和木材混合使用。 單板撐：一塊立板緊貼槽幫，撐木撐在立板上，如圖3-1。 橫板撐：橫板緊貼槽幫，用方木立靠在橫板上，撐木撐在方木上，如圖3-2。 立板撐：立板緊貼槽幫，順溝方向用兩根方木靠在立板上，撐木撐在方木上11、，如圖3-3。鋼板樁支撐：鋼板樁支撐可采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁。鋼板樁支撐按具體條件可設(shè)計為懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板樁支撐，并應(yīng)通過計算確定鋼板樁人土深度和橫撐的位置。 2)槽內(nèi)支撐基本要求：槽內(nèi)支撐材質(zhì)、大小及支撐密度應(yīng)經(jīng)計算確定。 3)支撐的安裝 槽幫應(yīng)平整，撐板應(yīng)均勻緊貼槽幫。 撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密。 撐木支撐的高度，應(yīng)考慮下步工序的方便，避免施工中拆卸。 鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的孔隙應(yīng)采用木板墊實，并應(yīng)將橫梁和橫撐與鋼板樁連接牢固。 用鋼管支撐時，兩端需安裝可調(diào)底托，并與擋土背12、板牢固聯(lián)接。 4)支撐拆除：支撐拆除應(yīng)與基坑（槽）、管溝土方回填配合進(jìn)行，按由下而上的順序交替進(jìn)行。拆除鋼板樁支撐，應(yīng)在回填土達(dá)到計算要求高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔。當(dāng)采用灌砂填筑時，可沖水助沉；當(dāng)控制地面沉降有要求時，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。 (7)現(xiàn)況管道處理 1)開挖溝槽與現(xiàn)況管線交叉時，應(yīng)對現(xiàn)況管線采用懸吊措施，具體懸吊方案應(yīng)經(jīng)計算確定，并取得管理單位同意。 2)當(dāng)開挖溝槽與現(xiàn)況管線平行時，需經(jīng)過設(shè)計和管理單位制定專門保護(hù)方案。 2.邊坡修整 開挖各種淺坑（槽）和溝槽，如不能放坡時，應(yīng)先沿白灰線切出槽邊的輪廓線。開挖放坡基坑（槽）、管溝時，應(yīng)分層按坡度要求做出13、坡度線，每隔3m左右做出一條，進(jìn)行修坡。機(jī)械開挖時，隨時開挖隨時人工修坡。 3.人工清底 人工清底按照設(shè)計圖紙和測量的中線、邊線進(jìn)行。嚴(yán)格按標(biāo)高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確?；鄢叽?、標(biāo)高符合設(shè)計要求，機(jī)械開挖配合人工進(jìn)行清底。3 季節(jié)性施工 1.雨期施工 (1)土方開挖一般不宜在雨期進(jìn)行，必須開挖時，應(yīng)盡量縮短開槽長度，逐段、逐層分期完成。 (2)溝槽切斷原有的排水溝或排水管，如無其他排水出路，應(yīng)架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，保證排水。 (3)雨期挖槽，應(yīng)采取措施，防止雨水進(jìn)人溝槽；同時還應(yīng)考慮當(dāng)雨水危及附近居民或房屋安全時，應(yīng)及時疏通排水設(shè)施。 (4)雨期挖土?xí)r，留置土方不宜靠近建筑物。314、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 基本要求 管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。2 管道明挖土方工程允許偏差項目見表3-4 表3-4 明挖基坑、土方工程允許偏差項目。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1槽底高程（有管道基礎(chǔ)）10用水準(zhǔn)儀檢查2槽底高程（無管道基礎(chǔ)）20用水準(zhǔn)儀檢查3寬度0用尺量4邊坡不陡于規(guī)定用坡度尺量4 成品保護(hù)1 應(yīng)定期復(fù)測和檢查測量定位樁和水準(zhǔn)點進(jìn)行保護(hù)，并做好控制樁點的保護(hù)。2 開挖溝槽如發(fā)現(xiàn)地下文物或古墓，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時通知有關(guān)單位處理后方可繼續(xù)施工，如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性水準(zhǔn)點或地質(zhì)、地震部門的長期觀測點等，應(yīng)加以保護(hù)。3 在地下水位以下挖土，應(yīng)在基槽兩側(cè)挖好臨15、時排水溝和集水井，先低后高分層施工以利排水。4 在有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形，并與有關(guān)單位協(xié)商采取保護(hù)措施，在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。2 為避免平面位置、高程和邊坡坡度出現(xiàn)偏差，施工中應(yīng)加強(qiáng)測量復(fù)核。3 為防止槽底土壤被擾動或破壞，機(jī)械開挖時，應(yīng)距設(shè)計槽底高程以上預(yù)留不小于200mm土層配合人工清底。5 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1 環(huán)境管理措施 1對施工機(jī)械應(yīng)經(jīng)常檢查和維修保養(yǎng)，保證設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，16、避免噪聲擾民和遺灑污染周圍環(huán)境。 2對土方運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵。2 職業(yè)健康安全管理措施 1.上下溝槽必須走馬道、安全梯。馬道、安全梯間距不宜大于50m。 2.拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的實施細(xì)則和安全措施。 3.機(jī)械開挖土方時，應(yīng)按安全技術(shù)交底要求放坡、堆土，嚴(yán)禁掏挖，履帶或輪胎應(yīng)距溝槽邊保持1.5m以上的距離。 4.挖掘機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)大臂和鏟斗運(yùn)動范圍內(nèi)無障礙物及其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。 5.溝槽外圍搭設(shè)不低于1.2m的護(hù)欄，設(shè)警示燈，并有專人巡視。 6.人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于lm17、，堆土不應(yīng)遮壓其他設(shè)施。 7.人工挖槽時，兩人橫向距離不應(yīng)小于2m，縱向間距不應(yīng)小于3m，嚴(yán)禁掏挖取土。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱配套管網(wǎng)工程施工單位交底部位污水管道工序名稱HDPE管道安裝交底內(nèi)容交底內(nèi)容：一、材料要求1、 HDPE塑鋼纏繞管。管材、橡膠圈等材料規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。2、管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。3、管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口18、內(nèi)徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管材耐壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 4、管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。二、管材運(yùn)輸、堆放1、管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋摔。管材成批運(yùn)輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。短距離搬運(yùn)，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。2、 管材堆放場地應(yīng)地面平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于200mm，間距不大于1500mm.堆放時管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)妥。管材堆放中應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間通風(fēng)。3、橡膠圈19、應(yīng)儲存在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。三、施工條件土方已經(jīng)開挖（回填夯實）到排水管基底設(shè)計標(biāo)高以上0.2m0.3m，人員、各種機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。四、 施工工藝1、 溝槽開挖 1.1、土方開挖（回填夯實）到排水管基底設(shè)計標(biāo)高以上0.2m0.3m，鋪管前用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下。1.2、溝槽開挖時，應(yīng)保證溝槽兩側(cè)土體的穩(wěn)定性，溝槽寬度為管徑加600mm。1.3、溝槽開挖時，應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高、坡度，不得超挖和擾動基面。 1.4、溝槽開挖時，應(yīng)做好排水措施，防止槽底受水浸泡。2、 管道基礎(chǔ)2.1、對一般的土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為1020、0mm的中砂基礎(chǔ)層。2.2、當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時，可采用墊層不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為532mm的碎石，厚度100150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小于50mm。2.3、對軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計要求或由于施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，必須先對地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載能力后，在鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。2.4、基礎(chǔ)應(yīng)夯實緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作 ，凹槽長度宜為0.4-0.6m，深度宜為0.05m-0.1m，寬度宜為管材外徑的1.1倍。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。3、 管道安裝及連接3.1、待用21、的管材應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。3.2、管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時應(yīng)輕抬輕放。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较虬惭b，安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。3.3、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。3.4、橡膠安裝位置應(yīng)在插口第二與第三波紋之間槽內(nèi)，當(dāng)采用兩只密封圈時建議兩密封圈之間隔一個波紋。 3.5、 為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施?？稍诰幙棿鼉?nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸22、線使其符合要求。3.6、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆芤陨系母叨?。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。安裝允許偏差和檢驗方法見下表：3.7、管道連接采用不銹鋼鋼箍,連接不銹鋼鋼箍連接是采用機(jī)械緊固的方法將相鄰兩管端連成一體的連接方法。連接結(jié)構(gòu)由三層構(gòu)成，最內(nèi)層薄壁橡膠套，緊套在管端起密封的作用；中間層為一定厚度具有良好彈性發(fā)泡橡膠板，起填充作用，外層為不銹鋼鋼箍。通過不銹鋼鋼箍上緊固螺栓的緊固力壓緊內(nèi)層橡膠套達(dá)到密封作用，發(fā)泡橡膠板的主要作用是將不銹鋼鋼箍的緊箍壓力均勻地傳遞到內(nèi)層密封橡膠23、板上，從而消除了管端表面不平整、肋片高度不均勻及橢圓度等因素對密封性能的影響。4、 管道與檢查井銜接4.1、按照設(shè)計要求，直接砌進(jìn)檢查井壁中。4.2、管道與檢查井采用磚砌直接澆制銜接時，可采用中介層作法。其時在管道與檢查井相連部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。4.3、管道位于軟土地基或低洼、地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜采24、用0.5m，后面再連接不大于2.0m的短管，再與整根管連接。如下圖： 4.4、檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。 5、管道修補(bǔ) 5.1、管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內(nèi)時，可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可復(fù)土。 5.2、管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積225、倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補(bǔ)救。 5、回填土 5.1、管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填，至少應(yīng)先回填到管頂上一倍管徑高度。 5.2、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填。嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。 5.3、管頂0 .5m以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓，最終覆土高度不低于0.7m。 5.4、回填土過程中溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機(jī)物，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其他雜硬物件。 5.5、溝槽回填，應(yīng)從管線、26、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。 6、變形控制 6.1、埋地塑料管材應(yīng)通過管區(qū)回填材料的選擇、填筑和壓實等控制手段，使管-土共同作用得以充分發(fā)揮，以減少埋地塑料管道的變形量。 6.2、充分利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形，來抵消一部分由于管道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周圍回填土具有較大的密實度和對管道的支承反力。 技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱配套管網(wǎng)工程施工單位交底部位污水管道工序名稱檢查井施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備 127、明挖管道鋪設(shè)接口強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%； 2、選定好砂、石子、水泥、磚、鋼筋等原材料，送樣到試驗室作原材料試驗，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行試配，現(xiàn)場按照試驗室提供的配合比根據(jù)現(xiàn)場砂石含水量確定施工配合比。 二、施工方法 （一）、檢查井鋼筋混凝土施工 1、模板施工 1.1、模板使用木模。 1.2、模板拼裝前先進(jìn)行試拼，保證模板結(jié)構(gòu)尺寸正確。 1.3、模板安裝加固保證模板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 1.4、混凝土澆筑時，設(shè)專業(yè)工人值班，以保證模板不損壞。 1.5、模板的安裝質(zhì)量：拼縫嚴(yán)密不得漏漿；與混凝土接觸面無污物、釘子、裂縫或其他損傷；模板不得與鋼筋和腳手架發(fā)生關(guān)系。 1.6、拆除模板不得借助于錘鑿或28、硬撬；拆除時間保證不小于24小時。 2、鋼筋施工 2.1、鋼筋加工前根據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖籍，對應(yīng)現(xiàn)場檢查井的深度，正確作出鋼筋下料單。 2.2、鋼筋批量加工前先進(jìn)行試加工，保證鋼筋形狀尺寸正確，以免造成大量返工和不必要的損失。 2.3、鋼筋構(gòu)件半成品分類放置掛牌標(biāo)出井的型號、所用部位和管段井號等。 2.4、鋼筋的綁扎與安裝保證鋼筋的規(guī)格型號、形狀、尺寸、位置和間距正確。 3、混凝土施工 3.1、混凝土的拌制和運(yùn)輸 、混凝土拌制采用集中攪拌，嚴(yán)格按照配比秤重水泥、粗骨料、細(xì)骨料，攪拌均勻。 、采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土保證不得發(fā)生離析和干燥現(xiàn)象，以及混凝土在澆筑時所要求的和易性。 3.2、混凝土的澆29、筑和振搗 、檢查井地基、模板、鋼筋報驗合格。 、混凝土澆筑采用連續(xù)分層進(jìn)行，保持一個均勻的高度，保證在前層初凝前澆筑第二層。 、混凝土采用自制溜槽滑入模內(nèi)，保證混凝土自由傾落高度不超過2米。 、混凝土澆筑時，不得任意加水，不得沖擊模板，不得踩踏鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。 、混凝土澆筑工程中必須充分振搗。振搗器不得與鋼筋、模板碰撞。 、混凝土分層澆筑采用插入式振搗器時，層厚C301801563、澆筑時分層澆筑，周圍對稱，每層厚度不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時應(yīng)插入下層5-10cm左右，以消除兩層之間接縫，同時應(yīng)在下層初凝前完成上層澆筑。4、澆筑時，振搗棒插點應(yīng)均勻排列，按照棒作用半徑30、R的1.5倍交錯進(jìn)行，作用半徑一般為30-40cm,同時要做到：“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與上面砼發(fā)生分層離折現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填實振動棒抽出時所造成的空間，對于硬性砼表時還須從洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞，要求在抽動振動棒時上下略為轉(zhuǎn)動以使振搗均勻。5、在澆筑時，振搗棒距離模板不應(yīng)大于作用半徑0.5倍，并不宜靠近模板，同時避免碰埋件，對于插點要掌握好振搗時間，過長產(chǎn)生離析，過短不易振實，一般20-30S，使用時應(yīng)向砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為準(zhǔn)。6、人員合理組織搭配，設(shè)振搗手1人，模板看護(hù)2人，鋼筋看護(hù)2人，砼面整平4人，攪拌機(jī)1人，現(xiàn)31、場管理人員1人，值班電工1人，其他配合雜工30人。五、砼澆筑要點1、頂板澆筑施工時，從南向北進(jìn)行澆筑，東西迂回進(jìn)行。2、對于梁由于梁交叉處鋼筋過密此處應(yīng)改用細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒改用片式并輔以人工搗固配合。3、每臺班留有試塊。4、在鋼筋綁扎過程中用塑料墊塊和大理石墊塊做保護(hù)層。沒有任何鋼筋接觸模板。5、板澆砼前，檢查驗收鋼筋及模板，鋼筋規(guī)格型號布置及綁扎，特別對接頭及柱梁根部是否到位等。查軸線尺寸、標(biāo)高及構(gòu)件幾何尺寸，同時底部支撐剛度及強(qiáng)度等發(fā)現(xiàn)問題及時匯報請示解決。六、砼養(yǎng)護(hù)自來水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：本工程混凝土澆筑時日平均氣溫較高，當(dāng)砼表面收水并初凝后，用草簾或塑料布覆蓋并澆水，使砼在一定32、時間內(nèi)保持表面濕潤。澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。澆水次數(shù)，最初3天內(nèi)應(yīng)每隔23h澆水一次，以后每日至少3次，每日澆水次數(shù)，還應(yīng)視氣溫而定；在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm 2 以前，不準(zhǔn)在其上來往行人和安置模板。對養(yǎng)護(hù)用水的要求與拌制用水的要求相同，在養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)同時做好與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)工作。根據(jù)本工程條件，采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，使砼在一定時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。七、保護(hù)砼施工質(zhì)量應(yīng)注意的事項1、要做好砼試配工作，施工時嚴(yán)格執(zhí)行砼配料管理制度，嚴(yán)格控制砼坍落度，不同水泥、不同標(biāo)號應(yīng)予先做好試配，開盤時應(yīng)做鑒定，有監(jiān)理工程師和項目工程師認(rèn)可方可施工配料。2、嚴(yán)33、格執(zhí)行配合比，按重量準(zhǔn)確計量，加料順序應(yīng)按規(guī)范及操作規(guī)程具體操作。3、澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)雜物進(jìn)行清理。4、對鋼筋、模板進(jìn)行驗收，經(jīng)技術(shù)資料鑒證后方可施工澆筑。5、對施工縫留置一般按規(guī)范要求進(jìn)行以保證整體質(zhì)量。6、每臺班都留置試塊兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，或留一組拆模試塊。八、應(yīng)急措施； 如有停電停水的事情發(fā)生，砼澆注工作將無法進(jìn)行。停電時只有努力處理接頭，力保接頭縫的密實。停水時如果甲方及監(jiān)理允許，我項目部可抽取魚塘內(nèi)積水進(jìn)行砼的拌制工作。九、安全保證措施1、認(rèn)真貫徹建設(shè)部“一標(biāo)準(zhǔn)三規(guī)范”（建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)、建筑施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、建筑機(jī)械使用安全技34、術(shù)規(guī)程）和中華人民共和國消防法及公安部消防監(jiān)督檢查規(guī)定的有關(guān)規(guī)定。2、建立項目安全生產(chǎn)、消防責(zé)任制。成立項目經(jīng)理為主，有項目工程師、工長、技術(shù)員、施工員、安全員、班組長等參加的安全生產(chǎn)、消防管理小組，并組成安全生產(chǎn)、防火管理網(wǎng)絡(luò)。明確其在各自崗位職責(zé)上對整個工程安全生產(chǎn)、消防應(yīng)負(fù)的具體責(zé)任，做到人人管安全、人人對工程安全、防火負(fù)責(zé)，使得全員、全方位、全過程、全天候?qū)φ麄€工程的安全生產(chǎn)、防火的監(jiān)控。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔技術(shù)交底記錄 TJ1.5工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底內(nèi)容：技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔