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1、工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：箱型基礎工程的相關材料、機具準備、質量標準及施工工藝交底內容： 箱型基礎工程一、施工準備(一)作業條件1、地基土質情況，釬探、地基處理、基礎軸線尺寸、基底標高均經過地勘、監理、設計驗收，并辦完隱檢手續。2、完成基槽驗線，辦完預檢手續。3、地下降水工作完成，具備施工條件。4、校核混凝土配合比，根據設計及規范要求進行，做完砼配合比試配。使用材料的復試，進行技術交底，檢查調整后臺磅秤，準備好砼試模。(二)材質要求水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。2、砂、石子：根據結構尺2、寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。3、水:自來水或不含有害物質的潔凈水。4、外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。5、摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現行標準。6、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。表面無老銹和油污，必要時做化學分析。7、脫模劑：水質隔模劑。(三)工器具1、砼機具：應備有磅秤、砼攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車，布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。2、鋼筋機具：調直機、彎曲3、機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機具、電焊機、撬棍。3、模板機具：鐵木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。二、質量要求(一)鋼筋工程(二)模板工程(三)砼工程注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術交底記錄”中相應部分。三、工藝流程(一)鋼筋綁扎工藝流程核對鋼筋半成品劃鋼筋位置線綁扎基礎鋼筋(墻體、頂板鋼筋)預埋管線及鐵件墊好墊塊及馬凳鐵隱檢(二)模板安裝工藝流程確定組裝模板方案搭設內外支撐安裝內外模板(安裝頂板模板)預檢(三)砼工藝流程攪拌砼砼運輸澆筑砼砼養護四、操作工藝(一)鋼筋綁扎1、基礎鋼筋綁扎1)核對鋼筋半成品：按設計圖4、紙及洽商變更核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、尺寸、型號、進行檢驗，掛牌標識。2)彈線：按照鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在砼墊層上彈出墨線。3)先鋪底板下層鋼筋，如設計沒有要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。4)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交點全部綁扎。綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，保證鋼筋不位移。5)底板如有基礎梁，可預先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。6)基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，間距以人踩不變形為準，一般為1m左右為宜。在馬凳上擺5、放縱橫兩個方向的定位鋼筋，鋼筋上下次序同底板下層鋼筋相反。7)基礎底板和基礎梁鋼筋接頭位置要符合設計要求，同時進行抽樣檢測。8)鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜。厚度滿足鋼筋保護層要求。9)根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度和甩出長度要符合設計及規范要求，同時用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩出鋼筋位置的準確性。2、墻筋綁扎1)將預埋的插筋清理干凈，調整鋼筋位置使其保護層厚度符合規范要求。先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。2)墻筋為雙向受力鋼筋6、，所有鋼筋交點都應綁扎，豎筋搭接范圍內，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設計和施工規范要求。3)雙排鋼筋之間應綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用中12和8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。4)在墻筋的外側應綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護層厚度。5)為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計及規范要求。6)各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。3、頂板鋼筋綁扎1)清理模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。2)按設計要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。7、綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。3)板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行水電管路的附設和各種埋件的預埋工作。4)水電預埋工作完成后，及時進行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵鋼筋相交點必須全部綁扎。5)鋼筋綁扎完畢后，及時進行鋼筋保護層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度，如設計無要求，為15mm。鋼筋的錨固長度按設計。(二)模板安裝工藝1、底板模板安裝1)底板模板安裝按線就位，外側用腳手管做支撐，支撐在基坑側壁上，支撐點處墊短塊木板。2)由于箱型基礎底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻8、體施工縫一般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。采用吊模施工，內側模板底部用鋼筋馬凳支撐，內外側模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側壁撐牢。如底板中有基礎梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。2、墻體模板安裝1)單塊墻模板就位組拼安裝施工要點：(1)在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。(2)安裝模板宜采用墻兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模對準墻線使之穩定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調整兩側模的平直。(9、3)用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿墻螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。(4)鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。2)預拼裝墻模板施工要點(1)檢查墻模板安裝位置的定位基準面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預埋或木磚。(2)將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調整至模板與地面呈75度，使其穩定座落于基準面上。(3)安裝穿墻或對拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓桿端向上，10、套管套于螺桿上，清掃模內雜物。(4)以同樣方法就位另一側墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。(5)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩定，模板拼縫及下口是否嚴密。3、頂板模板安裝工藝1)支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木)楞及橫拉模桿，其間距按模板設計的規定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼(木)楞間距為60120cm，并根據板厚計算確定。需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一般為4960cm。頂板模板應考慮1100011、31000的起拱量。2)支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。3)鋪設竹膠板、板縫下必須設鋼(木)楞，以防止板端部變形。4)平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。(三)模板拆除施工工藝1、模板拆除的一般要點1)側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一艘隋況下，柱模及梁幫模板，砼強度應達到1.2MPa，梁板底模板按混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204)的有關條款執行。2)冬季施工模板的拆除，必須執行建筑工程冬期施工規程JGJ12、104的有關條款。作業班組必須進行拆模申請，經技術部門批準后方可拆除，同時要有拆模記錄。3)已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。4)拆裝模板的順序和方法，應按照模板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。5)模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。2、頂板模板拆除工藝1)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。2)下調支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編13、平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和1形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂翼托螺桿再下調相等高度，在原有鋼楞上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。3、墻模板拆除工藝1)分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。2)整拆墻體組拼大模板，在調節三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75。左右為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排14、的部分螺栓，松開但不退掉螺母和扣件，以防在模板撬離時傾倒。(四)混凝土施工工藝1、基礎底板混凝土施工1)箱型基礎底板一般較厚，砼方量一般也較大，因此，砼施工時，必須考慮砼散熱的問題，防止出現砼溫度裂縫。2)一般采用礦渣水泥進行砼配合比設計，經設計同意，可考慮設置后澆帶。3)砼必須連續澆筑，一般不得留置施工縫，所以，各種砼材料和設備必須保證供應。4)墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設計要求留置。5)墻柱甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護，避免砼污染鋼筋。2、墻體混凝土施工1)混凝土現場攪拌工藝每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式三份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一15、份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。試驗員依據砼澆筑申請書填寫有關資料，做砂石含水率，調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量。寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為2，砂石料的計量誤差為3。投料順序為：石子水泥外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑。攪拌時間強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂16、率、水及水泥量，至和易性良好為止。2)混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續時間盡量縮短，根據氣溫控制在0.51h之內。當采用商品混凝土時，應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水。混凝土發生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不應使用。2、混凝土澆筑、振搗：(1)墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。利用砼桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續進行澆筑，上下層砼之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，一般不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中13區段。17、當采用平模時可留在內縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。(2)洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗。(3)振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小于50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。(4)墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，按比頂板底部高18、出20mm將砼表面找平。4)拆模養護常溫時混凝土強度大于1.2MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模。保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫時及時噴水養護，養護時間不少于7d，澆水次數應能保護混凝土濕潤。3、頂板混凝土施工1)澆筑頂板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用杠尺及長抹子抹平，表面拉毛。2)澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋砼，并澆水養護。4、冬期施工1)室外日平均氣溫連續5d穩定低于+5，即進入冬期施工。2)原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等，應根19、據冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10，入模溫度不得低于+5。3)冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機溫度、入模溫度。骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結物，混凝土攪拌時間比常溫延長50。4)混凝土養護做好測溫記錄，初期養護溫度不得低于防凍劑的規定溫度。當溫度降低到防凍劑的規定溫度以下時，強度不應小于4MPa。5)拆除模板及保溫層，應在混凝土冷卻至+5以后，拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于20時，表面應覆蓋養護，使其緩慢冷卻。五、成品保護1、鋼筋綁扎1)頂板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，應做保護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎20、矩筋位置的正確性。2)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3)鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4)安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。2、模板安裝1)預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2)工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。3)拆除模板21、時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。3、混凝土澆筑1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3)在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護。對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。4)所有甩出鋼筋，在進行砼施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止砼污染鋼筋。5)對陽角等易碰壞的地方，應當有防護措施，有專人負責保護。6)冬期施工在已22、澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。7)頂板砼、防水工程完工后，應盡快進行回填土工作。六、應注意的質量問題1、鋼筋綁扎應注意的質量問題1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2)配制梁箍筋時應按內皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。3)箍筋末端應彎成1350，平直部分長度為1Od。4)梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置要準確。5)板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。6)綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。7)綁豎向受力筋時要吊正23、，搭接部位綁不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。8)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。2、混凝土澆筑應注意的質量問題1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或板底部振搗不實，也可能出現露筋。3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6)現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。項目（專業）技術負責人交底人接受交底人