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1、 技 術 交 底 記 錄魯JJ-005工程名稱尚品清河A1# 樓施工單位山東有限公司交底部位基礎底板工序名稱鋼筋加工、綁扎交底提要：筏型基礎的施工準備、施工工藝及質量標準等交底內容：筏 型 基 礎一、施工準備1、技術準備（1）施工圖紙會審已完成，各項技術保證措施、鋼筋施工方案已審批，項目技術負責人根據施工方案已進行安全、質量、技術交底。（2）按照設計和規范，本工程的鋼筋錨固長度、搭接長度、保護層厚度等均已編制成表，通過審核后已下發給施工班組。（3）根據施工圖紙、國家規范及相關規程編制的鋼筋配料單編制已完成且通過審核。（4）鋼筋的焊接和機械連接應進行工藝檢驗，可焊性試驗、工藝檢驗合格后方可進行焊2、接或機械連接的施工。（5）焊（連）接施工人員必須持有有效的崗位證書。附1：基礎可能采用的部分鋼筋錨固長度及搭接長度（圖紙特別說明的按施工圖紙）錨固長度 LaE: 10330 12400 14460 1653018600 20660 22730 25830搭接長度 LlE 10400（1.2LaE） 10460（1.4LaE）12480（1.2LaE） 12554（1.4LaE）14554（1.2LaE） 14650（1.4LaE）附2：結構鋼筋連接要求結構框架柱、暗柱縱筋1220鋼筋采用電渣壓力焊，縱筋22鋼筋采用機械連接，墻身豎向鋼筋814采用綁扎搭接，16鋼筋采用電渣壓力焊，墻身水平鋼筋83、14采用綁扎搭接，16縱筋采用機械連接，梁、板鋼筋16縱筋采用機械連接，其它采用綁扎搭接。2、材料準備（1）根據設計要求，工程所用鋼筋種類、規格必須符合要求，并經檢驗合格。（2）鋼筋及半成品符合設計及規范要求。（3）成型鋼筋必須符合鋼筋配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并掛有標識牌。（4）鋼筋用綁扎2022#火燒絲或鍍鋅鐵絲，水泥（或大理石）墊塊。（5）鋼套筒的材質符合要求，其機械性能應滿足設計和規范要求。（6）連接套筒應有產品合格證，兩端螺紋應有保護蓋，套筒表面應有規格標記。3、機具準備（1）鋼筋加工工具：鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋彎箍機、直螺紋套絲機、砂輪切割機、鋼絲鉗、鋼絲刷4、粉筆或石筆、鋼卷尺、油漆等。（2）鋼筋綁扎工具：綁鉤、小撬棍、起拱扳子、鋼絲刷、粉筆或石筆、鋼卷尺、墨斗、油漆等。（3）鋼筋滾軋直螺紋連接設備：直螺紋滾軋機、環規、塞規、力矩扳手等。4、作業條件（1）鋼筋進場后經檢查有出廠質量證明、復試報告，并按施工平面圖指定的位置，按規格、使用部位、編號分別堆放。（2）電源、機具設備符合使用要求。（3）作業現場應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，防止發生觸電、火災以及燒壞機器等事故。（4）熟悉圖紙，按設計和規范要求進行鋼筋翻樣，下達鋼筋加工任務單，檢查已加工鋼筋規格、形狀、數量全部正確。（5）鋼筋綁扎前，對有腐蝕的鋼筋，除銹之后再運至綁扎現場。（6）5、做好現場施工測放工作，彈好水平標高線及墻柱等尺寸線。（7）作業現場各項安全防護措施完備。二、施工工藝1、工藝流程（1）鋼筋加工鋼筋除銹、調直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型半成品碼放掛標識牌（2）鋼筋綁扎彈鋼筋位置線運鋼筋到指定位置綁扎基礎集水坑鋼筋排布和綁扎基礎下網鋼筋設置墊塊放置支撐馬凳排布和綁扎基礎上網鋼筋墻柱鋼筋插筋基礎鋼筋驗收2、操作工藝（1）鋼筋加工1）鋼筋加工前應先清除鋼筋的銹蝕，如鋼筋有彎折須調直后運至切斷機前。鋼筋下料要合理搭配，統籌安排，斷下的余料要物有所用。2）切斷好的鋼筋應立即掛好標識牌，如需彎曲則上彎曲機進行鋼筋彎曲成型。鋼筋彎折必須按規范要求選擇正確的彎曲半徑，如彎曲梁柱箍筋，6、必須先進行試彎，待檢查尺寸完全符合設計和規格標準方可批量加工。3）彎曲成型的半成品鋼筋必須按指定位置堆放整齊，在明顯處掛好標識牌。加工完成的成品、半成品必須有必要的防雨防污措施。（2）鋼筋綁扎1）根據施工圖紙，彈好鋼筋位置線。2）利用塔吊或人工將鋼筋倒運至指定位置，注意下墊好方木，禁止碰撞防水導墻。3）排布和綁扎基礎集水坑鋼筋。集水坑鋼筋排布方向同基礎底板鋼筋方向，注意調整好斜坡彎起鋼筋角度，以控制好鋼筋保護層厚度。基坑內如有附加鋼筋應同時排布。4)根據在防水保護層上彈好的鋼筋位置線，排布下層網片的縱向鋼筋和縱向附加鋼筋，注意附加鋼筋應和底板鋼筋隔一布一。底板通長鋼筋接頭采用機械連接，要求接頭7、在同一截面相互錯開50，鋼筋接頭錯開距離35d（d為底板縱筋直徑），單根鋼筋長度內不得有兩個接頭，鋼筋機械連接接頭應連接好，逐個檢查合格后用紅油漆點做好標識。5)排布下層網片橫向鋼筋和橫向附加鋼筋。通長鋼筋采用機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開5O，鋼筋接頭錯開距離35d。調整好鋼筋間距，鋼筋交點順序全部綁扎。6)安放鋼筋保護層墊塊(基礎底板下鐵保護層50mm),要求間距800mm,且布置時各方向通直通線。放置上層鋼筋支撐鐵馬凳：馬凳用剩余廢余短料或角鐵焊接成，馬凳縱向方向放置，間距1.5m左右，以保證上層鋼筋保護層厚度(基礎底板上鐵保護層40mm),且控制鋼筋施工時不變形，馬凳支腿應與底板8、下鐵綁扎牢靠（集水坑馬凳現場焊接，注意控制好標高）。7)排布上層網片下鐵：先在馬凳鋼筋上劃好上鐵鋼筋位置線，劃線時應注意從同一道軸線位置起步，以保證通長鋼筋在一條直線上，按圖紙要求，順序放置上層網片下鐵，注意鋼筋接頭位置和錯開距離滿足要求，近外圍及集水坑邊鋼筋必須控制好保護層厚度。8)排布和綁扎上層網片上鐵：根據在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，注意鋼筋接頭允許位置和錯開距離，調整好鋼筋間距后順序綁扎。9）綁扎基礎底板側邊封邊構造鋼筋，同時布置和綁扎好后澆帶加強鋼筋。10)暗柱和墻體插筋：根據放好的暗柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋綁扎牢靠。暗柱箍筋在基礎內9、不少于兩道，且間距不大于500mm，暗柱箍筋在基礎內綁扎好固定箍。墻柱預伸出基礎頂面的長度應滿足圖紙和規范要求，基礎內綁扎墻體水平鋼筋不少于兩道，且間距不大于500mm,同時綁扎好墻體拉筋。外墻施工縫以下水平鋼筋按設計要求綁扎至高度。11）墻柱鋼筋采用可靠的定位措施，特別是部分外墻豎向鋼筋采用高插筋時應與外圍所搭設腳手架固定牢靠，保證墻柱鋼筋在澆筑基礎混凝土時不發生移位。12）根據施工圖紙，做好樓梯預插筋。三、質量標準1、主控項目1）鋼筋的品種、性能及接頭使用的鋼材必須符合設計要求和相關標準的規定。2）在施工現場，應按現行國家標準鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ1072003）的規定抽取鋼筋機10、械連接接頭試件做力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。3)當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應作1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；11、當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第4條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對有抗震等要求的結構，應為1350；箍筋彎后平直部分長度：對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm。6)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。2、一般項目1）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)鋼筋調直采用機械方法，切忌對鋼筋反復彎折。3)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。4)在施工現場，應按國家現行標準鋼筋12、機械連接通用技術規程JGJ107的規定對鋼筋機械連接接頭外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。5）鋼筋的彎鉤朝向正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。6）鋼筋機械連接接頭外觀檢查，接頭絲頭無完整絲扣外露。7）鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規定：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸58）鋼筋安裝允許偏差應符合下表的規定：鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中13、間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3.O鋼尺和塞尺檢查四、應注意的質量問題1、墻柱插筋與基礎底板要采取定位措施，綁扎牢固，確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢，但不得焊接受力鋼筋。混凝土澆筑時應有專人看護修整。2、鋼筋翻樣時要畫出施工翻樣圖或鋼筋布置示意圖，注明鋼筋搭配順序，避免出現鋼筋接頭位置錯誤的現象。3、嚴格執行“七不綁”原則： （1）未放4條線（墻柱外皮線、模板控制線）不綁；（2）未清理混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；14、（3）未清理污筋不綁；（4）未檢查偏位筋不綁；（5）偏位筋未按1:6調正不綁；（6）甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁； （7）接頭質量不合格不綁。 4、認真檢查鋼套筒的質量，材質不符合要求，無出廠質量證明書，以及外觀質量不合格的鋼套筒，不得使用。 5、要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，外露絲頭不得超過一個完整絲。6、鋼筋連接套筒的混凝土保護層厚度宜滿足國家現行標準混凝土結構設計規范（GB50010-2002）中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。五、成品保護 1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、不得踩踏以綁扎好的鋼筋，禁止沿鋼筋上下攀爬。3、鋼筋綁扎時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護防水層。4、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整、補好。5、澆筑混凝土時，不得污染墻柱鋼筋，發現情況立即清理。鋼筋移位隨時調整，不得在初凝后處理。六、環保安全措施1、鋼筋廢余料集中堆放，并及時回收至鋼筋加工后臺合理利用。2、加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋運輸、裝卸應防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。3、在深基礎內綁扎鋼筋須走搭設的安全馬道。4、嚴禁高空拋物。5、嚴禁其它一切違章行為。項目（專業）技術負責人交底人接受人