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1、工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：交底內容：室內采暖管道安裝的相關材料、機具準備、質量要求及施工工藝。室內采暖管道安裝工程一、施工準備(一)作業條件1、干管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進入安裝層的層以上后安裝。2、立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。3、支管安裝必須在墻面抹灰后進行。(二)材料要求1、管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現象。3、閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈2、活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷，有出廠合格證，安裝前應進行強度、嚴密性試驗，主控閥門100試驗，其它閥門抽檢10，若有不合格，則抽查20，還有不合格，則逐個檢驗。4、其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。5、在住宅工程中的室內部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。(三)工器具砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。二、質量要求(一)主控項目1、管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規定：1)氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3，不得小于2；2)氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆3、向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5；3)散熱器支管的坡度應為1，坡向應利于排氣和泄水。2、采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規定：1)蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。2)高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4MPa。3)使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。3、1)系統試壓合格后，應對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器。2)系統沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行4、和調試。4、1)補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。2)方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。3)方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。5、1)平衡閥及調節閥型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據系統平衡要求進行調試并作出標志。2)蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據系統工作壓力進行調試，并做出標志。(二)一般項目1、熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規格、公稱壓力5、及安裝位置應符合設計要求。2、鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合下表的規定：鋼管管道焊口允許偏差項次項目允許偏差1焊口平直度管壁厚1Omm以內管壁厚142焊縫加強面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm長度連續長度25mm總長度(兩側)小于焊縫長度的103、采暖系統入口裝置及分戶熱計量系統人戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。4、1)散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。2)上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。3)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干6、管內。4)膨脹水箱的膨脹管及循環管上不得安裝閥門。5)當采暖熱媒為1101300C的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。6)焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。5、管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。6、采暖管道安裝的允許偏差應符合下表的規定采暖管道安裝的允許偏差(nun)項次項目允許偏差1橫管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑100mm1全長(25m以上)管徑100mm1.5管徑100mm13管徑100rmn52立管垂7、直度(mm)每1m2全長(5m以上)1O3彎管橢圓率Dmax-DminDmax管徑100mm10管徑100mm8折皺不平度(mm)管徑100mm4管徑100mm5注：Dmax-Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。三、工藝流程安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試四、操作工藝(一)安裝準備1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。2、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點、預留口、坐標位置等。繪制草圖時注意：(1)公稱直徑32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑32mm的宜采用焊接。(28、)多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。(二)干管安裝1、干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。2、安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好u形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。3、9、干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。4、制作羊角彎時，應煨兩個75度左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后應立即點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2、5倍左右。干管過墻安裝分路作法見下圖5、干管：1）住宅工程室內采暖干管安裝不應使用油任連接，如設計要求必須設置可拆連接件時，應用10、法蘭連接。2)室內采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或摔大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點小于300mm。3)分路閥門離分路不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚廁內。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的13處。絲接應與管道連聯接調直后安裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位于系統末端時，應設托、吊卡。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室、門廳和吊頂內。當裝放風管時，應接至有排水設施的地漏或洗池中，放風閥門安裝高度不低于2.2m，放風管距池底20mm，自動搏氣閥的進水端應裝閥門。11、6、1)采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點或有可能存水處設泄水裝置。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚房間，當裝放風管時，應接至有排水設施的地漏或拖布池內。放風管閥門安裝高度不低于2.2米，放風管口距池底或地漏20cm。2)自動排氣閥進水端應裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室，門廳和吊頂內。3)采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直點后焊固定(管徑50mm以下點焊2點，管徑70珊m以上點焊3點)，然后施焊，焊完后應保證管道正直。7、遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，12、并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。8、管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓u形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。9、擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。1O、為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調直。11、安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。（三）、立管安裝1、為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子13、。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（廚衛間5cm)，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。3、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。(四)支管安裝1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確，坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。(散熱器中14、心距墻與立管預留口中心距墻之差)。2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編者麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。4、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。6、安裝好的支管不得做蹬踩、支撐。（五）、套管安裝1、暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊接好架鐵。2、穿樓板套管根據樓板厚度宜分成兩截，兩內頭套扣，用管箍連接，15、保證匕部出樓板高度以及底部和樓板相平。（六）、試壓1、試壓分單項試壓和系統試壓，單項試壓：干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗。系統試壓：采暖系統安裝完畢后按設計和規范要求進行系統水壓試驗。2、采暖系統試壓程序：a、首先檢查整個系統中的所有控制閥門是否打開，系統與外管網應隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門；b、將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統內灌水、待系境灌滿水并將管道系統內的空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止)，關閉放氣閥；c、操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并16、且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作：d、系統無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求5分鐘內壓降不超過O.02MPa，即為合格。(七)沖洗系統投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。熱水管道供回水管及凝結水管用清水沖洗，沖洗時以系統能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。3、沖洗后瀉水。(八)管道防腐和保溫當設計無要求時，應按以下做法：1)管道明裝：一丹二銀(一道防銹漆，二道面漆)2)暗裝：二丹(二道面漆)3)潮濕房間明裝：二丹二銀4)采地管道敷設在地溝、吊頂內、易凍的過廳、17、樓梯間及非采暖間均應做保溫。5)穿越壁櫥、吊柜內采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設計人確定，不得使用對環境及人體有害保溫材料。(九)通暖1、首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。2、向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點的放風閥.安排專人看管。慢慢打開系統回水于管的閥門，待最高點的放風閥要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。3、正常運行半小時后，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則差閉譬回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。4、冬季18、通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續。五、管道與設備保溫(一)施工準備1、作業條件管道與設備的防結露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需先做保溫層應將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。2)需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許土建專業進行封閉。3)保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進行。濕作業的灰泥保護殼，環境溫度適宜5度以上。2、材質要求(1)保溫材料的材質、規格應符合圖紙設計或變更洽商的要求。、(2)溫材料進場必須具備合格19、證及材質檢驗報告，核對報告數據是否符合施工的環境溫度及介質的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。(3)保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓緊等破壞。(4)為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布、(5)主要材料分類；1)、預制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等。2)管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等。3)卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等。4)其它材料：鉛絲網石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等。5)保護殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業棉布鋁箔紙、鐵皮等。3、工具1)機具：砂輪鋸、電20、焊機。2)工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵銑、灰桶、平抹子、圓弧抹子。3)其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。(二)工藝流程1、預制瓦塊散瓦斷鍍鋅鉛絲和灰抹填充料合瓦鋼絲綁扎填縫抹保護殼2、管殼制品散管殼合管殼纏裹保護殼3、纏裹保溫：4、設備及箱罐鋼絲網石棉灰保溫焊鉤釘刷油綁扎鋼絲網抹石棉灰抹保護層(三)、操作工藝1、操作工藝(1)各種預制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規格尺寸與管道的管徑相配套。(2)安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內側抹51Omm的石棉灰泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應錯開，縱縫朝上。(3)預制瓦塊根據直徑的大小選用8#20#鍍鋅鋼絲進行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜21、過長，并將接頭插入瓦塊內。4、外抹石棉水泥保護層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設計規定厚度抹光壓平，設計無規定時其厚度為1015mm為保證厚度均勻，可預制管殼外沿管線外掛三條不同位置的厚度控制線，控制保護層的均勻。5、立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5來，每層不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部20mm處，托盤直徑部大于保溫層厚度。6、管道附件的保溫除寒冷地區外，室外加熱管道及室內防結露保溫的法蘭、法門等附件按設計要求保溫外，般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留7080mm的間隙，在保溫端部抹6070mm的斜坡，設備容器上22、的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應做成5mm斜坡，常見的管道附件、保溫結構如下：1管道2一閥門3一管道保溫層4綁扎鋼帶5填充保溫材料6鍍鋅鐵絲網7保護層(1)法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空隙用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門保溫做法如圖所示：圖二閥門保溫結構1一管道2一管道保溫層3一法蘭4一法蘭保溫層5一散狀保溫材料6鍍鋅鐵絲7保護層(2)彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數與管道的膨脹系數不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結構。管殼類彎管保溫結構：當管徑1OOmm時其結構如圖四所示。其施工方法是23、；按照管徑的大小和設計要求選好保溫管殼，在根據管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，劃線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。圖四彎管保溫結構(二)1一管道2一預制管殼3鍍鋅鐵絲4保護層(3)三、四通管殼保溫施工：三、四通在發生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結構，所以在施工時一定要認真仔細綁扎牢固，避免開裂，其結構如圖所示：圖五三通保溫結構1一管道2一保護層3一鍍鋅鐵絲4一鍍鋅鐵絲網5保護層圖六三通保溫殼7、膨脹縫的設置；1)保溫管道支管20米處(共熱管道)支架處，拐24、彎前2030米處需留設膨脹縫，并用石棉繩或玻璃面填塞。2)用預制瓦塊做管道保溫層，在預制直線管段上每隔57米，應留設一條間隙為2030mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于30mm時，應留設一條間隙為2030mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其做法如下：圖七8、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護殼，纏裹時要用力均勻，壓茬要平整，粗細一致。9、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁好幅寬200-300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內側。10、管道保溫用鐵皮做保護層，下25、料應比管徑保溫后的周長長23cm，便于折邊，其縱縫搭口應朝下，鐵皮的大邊長度，環形為30mm，彎管處鐵皮保護層的結構如圖，圖八1-0.5mm鐵皮保護層2保溫層3一半圓頭自攻螺釘41611、設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊，外抹麻刀，白灰，水泥保護殼。采用鉛絲網、石棉灰的保溫做法，是在設備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘的間距一般為200250mm，鉤釘的直徑一般為1Omm，鉤釘的高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網用鋼絲與鉤釘固定，在網上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結不牢下垂脫落，待第一遍有強度干固后，在繼續分層抹，直到達設計厚度。待保溫完成并有26、一定強度，再抹保護殼。要求抹平壓光。2、應注意的質量問題。1、保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應熟悉圖紙，了解設計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。2、保溫層厚度，不按設計規定施工，主要憑經驗施工，對保溫的要求理解不深。3、表面粗糙不美觀，主要是操作不認真，要求不嚴格。4、空鼓、松動不嚴密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。3、成品保護1、管道及設備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行保溫。2、一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完成，方可旋工，不可顛倒工序。3、保溫材料進入現場不得雨淋或存放在潮濕的場所。4、保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應有防止污染保護層的措施。6、如有特殊情況需拆除下保溫層進行管道處理或其他工種中損壞保溫層時，應及時按原要求修復。項目（專業）技術負責人交底人接受交底人